CN215586995U - 一种涂布模头和涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂布装置的技术领域，尤其涉及一种涂布模头和涂布装置。涂布模头，包括：挤压头，挤压头设有料腔、进料口和出料口，料腔用于容纳浆料，进料口用于使浆料进入料腔，出料口用于使浆料从料腔流出并涂布在基材上；阻挡部，位于料腔内，用于将料腔分隔为至少两个腔室，每个腔室均与进料口和出料口连通；其中，阻挡部在料腔内的位置可调节，以使腔室的长度适应不同宽度的基材。本申请不仅能够改善涂布后的极片厚度不一致的情况，还能够通过调节阻挡部在料腔内的位置使腔室的长度适应不同宽度的基材。

Description

一种涂布模头和涂布装置

技术领域

本申请涉及涂布装置的技术领域，尤其涉及一种涂布模头和涂布装置。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、寿命等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，涂布过程中需保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

在相关技术中，为降低成本，基材的宽度往往很大，相应的模头的涂布幅宽往往也很大，涂布完之后，再将基材沿长度方向分割成多条较窄的基材，作为电池单体的极片。然而由于浆料自身流动特性，涂布过程中往往会出现浆料出料不均匀的情况，导致涂布后的极片厚度不一致。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种涂布模头和涂布装置，其不仅能够改善涂布后的极片厚度不一致的情况，还能够使涂布模头适应不同宽度的极片。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种涂布模头，包括：

挤压头，挤压头设有料腔、进料口和出料口，料腔用于容纳浆料，进料口用于使浆料进入料腔，出料口用于使浆料从料腔流出并涂布在基材上；

阻挡部，位于料腔内，用于将料腔分隔为至少两个腔室，每个腔室均与进料口和出料口连通；

其中，阻挡部在料腔内的位置可调节，以使腔室的长度适应不同宽度的基材。

通过采用上述方案，阻挡部将料腔分割成多个独立的腔室，每个腔室的长度较短，从进料口进入的浆料能够较为均匀的从其所在的腔室对应的出料口喷出，并涂布在基材上，改善了浆料在基材上分布不均匀导致的涂布后的极片厚度不一致的情况。此外，在涂布之前，根据所需极片的宽度调节阻挡部在料腔内的位置，使得阻挡部所分割成的腔室的长度大于或等于极片的宽度，由于在阻挡部所对应的位置没有浆料喷出，因此在后续分割基材的过程中，可将此部位对应的基材裁切掉，将腔室对应的基材作为极片使用，不仅提高了极片的厚度的一致性，而且通过调节阻挡部的位置，还能够使腔室的长度够适应不同宽度的极片，涂布模头的适应性更强。

在一些实施例中，挤压头包括下模，料腔设于下模内；上模，覆盖料腔，阻挡部连接于上模，阻挡部抵紧料腔内壁，以隔离相邻两个腔室。

通过采用上述方案，阻挡部采用抵紧料腔内壁的方式隔离相邻两个腔室，无需在料腔内壁设置连接件以连接阻挡部，保证了料腔内壁的完整性和光滑性，防止浆料在料腔内的流动受阻。

在一些实施例中，上模与阻挡部之间设有连接件，用于将阻挡部固定在上模上。

通过采用上述方案，当阻挡部两侧受到浆料的冲击时，阻挡部不容易发生移动或晃动，防止阻挡部两侧腔室的长度发生变化；此外，通过连接件的固定，使得阻挡部保持抵紧料腔内壁的状态，防止相邻两个腔室之间的浆料互相流通，影响任意一个腔室的压力，导致浆料喷出不均匀。

在一些实施例中，上模上设有多个第一连接孔，第一连接孔沿料腔的延伸方向排布设置；阻挡部上设有第二连接孔；连接件至少部分位于其中一个第一连接孔和至少部分位于第二连接孔，用于将阻挡部固定在第一连接孔所在的位置。

在一些实施例中，第一连接孔被配置为贯穿上模，连接件通过第一连接孔穿过上模，并与第二连接孔连接。

通过采用上述方案，阻挡部可以通过连接件固定在任意一个第一连接孔所在的位置，从而将料腔分隔成不同长度的腔室，阻挡部的位置调节更加灵活。

在一些实施例中，连接件包括滑轨，阻挡部连接于滑轨，并能够沿滑轨滑动以调整阻挡部在料腔内的位置。

通过采用上述方案，滑轨为阻挡部的滑动起到导向的作用，方便人员调整阻挡部的位置。

在一些实施例中，连接件还包括定位件，阻挡部上设有定位孔，定位件通过定位孔贯穿阻挡部并抵在滑轨上，以固定阻挡部。

通过采用上述方案，由于定位件通过定位孔贯穿阻挡部并抵在滑轨上以固定阻挡部，因此阻挡部可以固定在滑轨的任意位置，腔室的长度可调节的范围更广。

在一些实施例中，滑轨沿其长度方向设有凸部，用于阻止阻挡部脱离滑轨。

通过采用上述方案，阻挡部沿滑轨滑移的过程中不会脱离滑轨，人员只需沿滑轨长度方向移动阻挡部即可，阻挡部的位置调整更加方便操作。

在一些实施例中，阻挡部包括主体部和密封部，密封部设置于主体部与料腔内壁之间。

通过采用上述方案，密封部能够用于主体部和料腔内壁之间的密封，使得阻挡部与料腔内壁之间抵的更加紧密，防止相邻腔室之间的浆料流通而影响任一腔室的浆料喷出量和喷出速度。

在一些实施例中，进料口在料腔的长度方向上设置有多个，每个腔室与至少一个进料口连通。

通过采用上述方案，每个腔室内均可以通过独立的进料口进料，可分别对进料口进行控制，使得各个腔室进料与否和进料的速度互不干扰，既可以使多个腔室同时在基材上涂布，也可以在基材的宽度较小时，仅启动部分进料口，通过部分腔室以在基材上涂布，涂布模头的适应性更强。

根据本申请实施例的另一方面，提供了一种涂布装置，包括上述实施例的涂布模头。

通过采用上述方案，涂布装置在基材上的涂布厚度较为均匀，且在同一基材上能够根据需要分割出不同宽度的极片，涂布模头的适应性更强。

本申请实施例通过在料腔内设置阻挡部，从而将料腔分割成多个独立的腔室，每个腔室的长度较短，改善了浆料在基材上分布不均匀导致的涂布后的极片厚度不一致的情况。此外，由于阻挡部在料腔内的位置可调节，因此，可根据所需极片的宽度调节阻挡部在料腔内的位置，使腔室的长度够适应不同宽度的极片，涂布模头的适应性更强。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例中涂布模头的部分分解示意图。

图2为涂布后的基材结构图。

图3为阻挡部的结构示意图。

图4为本申请一实施例中涂布模头的剖视图。

图5为本申请另一实施例中涂布模头的剖视图。

图6为本申请一实施例中上模与阻挡部的装配结构图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图8为本申请一实施例中涂布装置的结构示意图。

附图标记说明：10、涂布模头；11、挤压头；111、下模；112、上模；113、密封垫；114、料腔；1141、腔室；115、进料口；116、柱塞；117、出料口；118、分配腔；119、阻隔部；12、阻挡部；121、主体部；122、密封部；13、连接件；14、第一连接孔；15、第二连接孔；131、滑轨；132、凸部；133、定位件；134、定位孔；20、进料管道；30、浆料罐；40、抽料泵；50、基材；51、第一区域；52、第二区域。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的涂布模头和涂布装置的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

涂布是将涂布材料以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖薄层。涂布是电池单体制造过程中不可或缺的一步。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的部分表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的部分表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(Polypropylene，聚丙烯)或PE(Polyethylene，聚乙烯)等。

在电池单体的生产过程中，将正极活性物质涂敷于正极集流体上，以及将负极活性物质涂敷于负极集流体上用的正是涂布工艺，即将制作好的糊状粘稠浆料(正极活性物质或负极活性物质)均匀的、连续或间断的涂覆在基体(正极集流体或负极集流体)上，涂布时需保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

涂布工艺所使用的涂布装置包括涂布模头、进料管道和浆料罐，涂布模头具有进料口、料腔和出料口，浆料罐内的浆料通过进料管道和进料口进入料腔，并通过出料口喷出且涂布在基材上。在电池单体的制造技术中，为降低成本，基材的宽度往往很大，相应的模头的涂布幅宽往往也很大，基材沿长度方向移动经过涂布模头，实现基材在整个宽度范围内的整体涂布，基材整体涂布完之后，再将基材沿长度方向分割成多条较窄的基材，将分割出的基材单独作为电池单体的正极极片或负极极片。

然而，由于浆料自身流动特性，当涂布模头的宽度较大时往往会导致出料不均匀，从而使得浆料在基材上的分布厚度不一致。然而，在电池单体的使用过程中，正极活性物质层在正极集流体上的分布厚度，和负极活性物质层在负极集流体上的分布厚度直接影响电池单体的安全性、容量、寿命等各项性能，因此，必须将浆料在基材上的涂布厚度控制在一定的公差范围内，以提高电池单体的各项性能。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种涂布模头，其能够改善涂布后的极片厚度不一致的情况。

图1为本申请一实施例中涂布模头的部分分解示意图，参照图1，本申请提供的涂布模头10包括挤压头11和阻挡部12。

挤压头11设有料腔114、进料口115和出料口117，料腔114用于容纳浆料，进料口115用于使浆料进入料腔114，出料口117用于使浆料从料腔114流出并涂布在基材50上。阻挡部12位于料腔114内，用于将料腔114分隔为至少两个腔室1141，每个腔室1141均与进料口115和出料口117连通，其中，阻挡部12沿料腔114的长度方向设置有一个或多个，例如，阻挡部12的数量为N，则料腔114被最多分隔成N+1个腔室1141。

如图2所示，本申请实施例将基材50上腔室1141对应的区域定义为第一区域51，将基材50上阻挡部12对应的区域定义为第二区域52，其中，P向为涂布过程中基材50的移动方向。

结合图1和图2所示，每个腔室1141的长度均小于整个料腔114的长度，且每个腔室1141均与进料口115和出料口117连通，如此一来，每个腔室1141作为独立的空间，从进料口115进入该腔室1141内的浆料只需在此腔室1141内流动，流动的范围较小，所以浆料能够快速的分布均匀，并均匀的从该腔室1141所对应的出料口117喷出，并均匀的涂布在对应的第一区域51上，从而改善了浆料在该第一区域51内涂布不均匀的情况。

而挤压头11上阻挡部12对应的位置没有浆料喷出，因此第二区域52对应的基材50不会涂布有浆料，或涂布有少量的浆料，该少量的浆料来自于其两侧的腔室1141所对应的出料口117的浆料喷溅。

以正极极片的涂布过程为例，浆料可以为正极活性物质，例如钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等浆料，基材50的材料可以为铝箔，在整片基材50涂布完成后，可从第二区域52将多个第一区域51分割开，并在第二区域52上裁切出正极极耳，第一区域51作为正极集流体涂覆有正极活性物质的部分，每一个第一区域51和与该第一区域51连接的正极极耳共同组成正极极片。

负极极片的涂布方式及原理与正极极片的涂布方式和原理相同，此实施例不再举例说明。

但是，电池单体在实际的制造过程中，不同的电池单体所需的正极极片或负极极片的宽度可能不同，因此，所需的基材50的宽度也不同。为了得到不同宽度的正极极片或负极极片，在一实施例中，阻挡部12在料腔114内的位置可调节，以使腔室1141的长度适应不同宽度的基材50。

以下实施例将正极极片和负极极片统称为极片。

在涂布之前，根据所需极片的宽度调节阻挡部12在料腔114内的位置，使得阻挡部12所分割成的腔室1141的长度大于或等于极片的宽度，从而使得涂布产生的基材50上的第一区域51和第二区域52的宽度与极片的宽度要求相适应，提高涂布模头10的适应性。

如图1所示，在一些实施例中，挤压头11包括下模111和上模112，料腔114设于下模111内，上模112覆盖料腔114，阻挡部12连接于上模112，阻挡部12抵紧料腔114内壁，以隔离相邻两个腔室1141。其中，上模112与下模111之间的连接可以是通过螺栓连接，或者互相卡接，本申请实施例对此不作限定。

通过采用上述方案，阻挡部12采用抵紧料腔114内壁的方式隔离相邻两个腔室1141，无需在料腔114内壁设置连接件13以连接阻挡部12，保证了料腔114内壁的完整性和光滑性，防止浆料在料腔114内的流动受阻。

如图1所示，在一些实施例中，进料口115设置在下模111上，且进料口115在料腔114的长度方向上设置有多个，每个腔室1141与其中至少一个进料口115连通。即一个腔室1141可能对应一个或多个进料口115，当一个腔室1141对应一个进料口115时，该腔室1141与该进料口115连通以传输浆料；当一个腔室1141对应多个进料口115时，该腔室1141可能与多个进料口115同时连通，也可能只与其中部分进料口115连通，此时，可将无需与腔室1141连通的进料口115进行堵塞，例如，进料口115被配置为螺孔，通过在螺孔中螺纹连接柱塞116以实现对进料口115的封堵。

需要强调的是，为了使从进料口115进入的物料不会立即从出料口117喷出，而是首先在腔室1141的长度方向上分布均匀，并最终在腔室1141的整个长度范围所对应的出料口117均匀喷出，在一些实施例中，出料口117沿料腔114的长度方向设置，且出料口117的容积远远小于料腔114的容积，以使浆料从出料口117喷出需要克服较大的阻力，促使浆料在腔室1141内均匀分布，且从出料口117均匀喷出。

此外，上模112与下模111之间需要保持较好的密封性，以使得腔室1141内的浆料仅能够从出料口117喷出。为达到该目的，如图1所示，上模112与下模111之间夹有密封垫113，密封垫113用于上模112与下模111之间的密封，密封垫113在料腔114一侧断开，以使得上模112与下模111之间在密封垫113断开处形成狭缝，该狭缝即可作为出料口117。该结构大大方便了出料口117的成型，省去了出料口117的加工工序，节约了加工成本。

在一些实施例中，出料口117位于料腔114远离进料口115一侧，以防止从进料口115流入的浆料还未在腔室1141内分布均匀便直接从出料口117流出。

图3为阻挡部12的结构示意图，如图3所示，在一些实施例中，阻挡部12包括主体部121和密封部122，密封部122设置于主体部121与料腔114内壁之间。例如，主体部121为硬度较大、弹性较小的材料，例如金属材料、陶瓷材料、硬质塑料等，以使阻挡部12具有较大的强度，密封部122为硬度较小、弹性较大的材料，例如橡胶材料、硅胶材料，树脂材料等，密封部122能够用于主体部121和料腔114内壁之间的密封，使得阻挡部12与料腔114内壁之间抵的更加紧密，防止相邻腔室1141之间的浆料流通而影响任一腔室1141的浆料喷出量和喷出速度。

图4为本申请一实施例中挤压头11的剖视示意图，如图4所示，在一些实施例中，上模112与阻挡部12之间设有连接件13，用于将阻挡部12固定在上模112上，当阻挡部12两侧受到浆料的冲击时，阻挡部12不容易发生移动或晃动，防止阻挡部12两侧的腔室1141的长度发生变化；此外，通过连接件13的固定，使得阻挡部12保持抵紧料腔114内壁的状态，防止相邻两个腔室1141之间的浆料互相流通而影响任意一个腔室1141的压力，导致浆料喷出不均匀。

如图4所示，在一实施例中，连接件13为螺栓，上模112上开设有多个第一连接孔14，第一连接孔14沿料腔114的延伸方向排布设置；阻挡部12上设有第二连接孔15；连接件13至少部分位于其中一个第一连接孔14和至少部分位于第二连接孔15，用于将阻挡部12固定在第一连接孔14所在的位置。

在一些实施例中，第一连接孔14被配置为贯穿上模112，连接件13通过第一连接孔14穿过上模112，并与第二连接孔15连接。

在另外一些实施例中，第二连接孔14被配置为贯穿阻挡部12，连接件13通过第二连接孔15穿过阻挡部12，并与第一连接孔14连接。

通过采用上述方案，阻挡部12可以通过连接件13固定在任意一个第一连接孔14所在的位置，从而将料腔114分隔成不同长度的腔室1141，阻挡部12的位置设置更加灵活。

图5为本申请一实施例中挤压头11的剖视示意图，图6为图5所示实施例中的上模112与阻挡部12的装配结构图，如图5、图6所示，在一些实施例中，连接件13包括滑轨131，滑轨131固定于上模112，阻挡部12连接于滑轨131，并能够沿滑轨131滑动以调整阻挡部12在料腔114内的位置，示例性的，滑轨131通过螺栓固定在上模112。滑轨131为阻挡部12的滑动起到导向的作用，方便人员调整阻挡部12的位置。

如图5、图6所示，在一些实施例中，滑轨131沿其长度方向设有凸部132，凸部132可以与滑轨131一体设置，也可以与滑轨131分开设置并连接在滑轨131上，凸部132的长度方向与滑轨131的长度方向平行，凸部132用于阻止阻挡部12脱离滑轨131，例如，凸部132设置有两个，并分别位于滑轨131的两侧。

通过设置凸部132，阻挡部12只能够沿滑轨131长度方向滑动而不能沿其他方向移动，从而使得阻挡部12沿滑轨131滑移的过程中不会脱离滑轨131，便于调整阻挡部12的位置。

图7为图6中A部分的放大图，如图7所示，在一些实施例中，连接件13还包括定位件133，阻挡部12上开设有定位孔134，定位件133通过定位孔134贯穿阻挡部12并抵在滑轨131上，以固定阻挡部12。本实施例中，阻挡部12可以固定在滑轨131的任意位置，腔室1141的长度可调节的范围更广。

需要注意的是，当阻挡部12连接在滑轨131上时，阻挡部12可以仅仅由橡胶、硅胶等弹性较大的密封材料制成，而不必包含硬度较大的主体部。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，挤压头11还包括分配腔118，分配腔118和料腔114相互平行，料腔114与进料口115相连通，分配腔118与出料口117相连通，料腔114与分配腔118之间沿料腔114的长度方向设置有狭缝，且料腔114与分配腔118之间通过狭缝连通，此外，在垂直于分配腔118或料腔114的长度方向上，料腔114的横截面积大于分配腔118的横截面积，且分配腔118的横截面宽度大于出料口117的宽度。

相对应的，分配腔118内设置有阻隔部119，阻隔部119的作用以及阻隔部119与分配腔118之间的装配关系可参考阻挡部12和料腔114之间的装配关系，本申请不再赘述。阻隔部119在分配腔118内的位置可调节，以使腔室1141的长度适应不同宽度的基材50，而阻隔部119相对于分配腔118的位置调节方式同样可参考阻挡部12相对于料腔114的位置调节方式，本申请此实施例不再赘述。

从进料口115进入第一料腔114的浆料首先在料腔114内流动并沿料腔114长度方向均匀分布，随着料腔114内的压力增大，料腔114内的浆料从狭缝流到分配腔118，由于分配腔118的横截面宽度大于出料口117的宽度，因此浆料从料腔114进入分配腔118之后，能够优先沿分配腔118的长度流动，进一步在分配腔118的长度方向进行均匀分配，最后再从出料口117喷出，从而使得在分配腔118的长度方向上，浆料的喷出更加均匀，提高了基材50涂布完浆料之后的厚度的一致性，提高了极片的质量，进一步提升了电池单体的使用性能。

综上所述，本申请实施例通过在料腔114内设置阻挡部12，从而将料腔114分割成多个独立的腔室1141，每个腔室1141的长度较短，改善了浆料在基材50上分布不均匀导致的涂布后的极片厚度不一致的情况。此外，由于阻挡部12在料腔114内的位置可调节，因此，可根据所需极片的宽度调节阻挡部12在料腔114内的位置，使腔室1141的长度能够适应不同宽度的极片，涂布模头10的适应性更强。

本申请实施例的另一方面，还提供了一种涂布装置，如图8所示，涂布装置包括上述实施例的涂布模头10，还包括进料管道20和浆料罐30，进料管道20上连接有抽料泵40，用于将浆料罐30内的浆料通过进料管道20抽到涂布模头10内，并通过涂布模头10喷涂在基材50上，此外，还可以通过控制抽料泵40的动力大小和抽料泵40的启闭，以控制进入涂布模头10的浆料的流量大小和控制浆料是否进入涂布模头10内，大大方便了涂布装置的使用。

通过采用上述方案，经涂布装置涂布后的极片的厚度较为均匀，且能够根据需要分割出不同宽度的极片，涂布模头10的适应性更强。

在一些实施例中，抽料泵40被配置为螺杆泵，螺杆泵使得进料管道20内的浆料流动较为平稳，进一步提升涂布的均匀性。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种涂布模头，用于在基材上涂布浆料，其特征在于，包括：

挤压头，所述挤压头设有料腔、进料口和出料口，所述料腔用于容纳所述浆料，所述进料口用于使所述浆料进入所述料腔，所述出料口用于使所述浆料从所述料腔流出并涂布在所述基材上；

阻挡部，位于所述料腔内，用于将所述料腔分隔为至少两个腔室，每个所述腔室均与所述进料口和所述出料口连通；

其中，所述阻挡部在所述料腔内的位置可调节，以使所述腔室的长度适应不同宽度的所述基材。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述挤压头包括：

下模，所述料腔设于所述下模内；

上模，覆盖所述料腔，所述阻挡部连接于所述上模，所述阻挡部抵紧所述料腔内壁，以隔离相邻两个所述腔室。

3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述上模与所述阻挡部之间设有连接件，用于将所述阻挡部固定在所述上模上。

4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述上模上设有多个第一连接孔，所述第一连接孔沿所述料腔的延伸方向排布设置；所述阻挡部上设有第二连接孔；所述连接件至少部分位于其中一个所述第一连接孔和至少部分位于所述第二连接孔，用于将所述阻挡部固定在所述第一连接孔所在的位置。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述第一连接孔被配置为贯穿所述上模，所述连接件通过所述第一连接孔穿过所述上模，并与所述第二连接孔连接。

6.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述连接件包括滑轨，所述阻挡部连接于所述滑轨，并能够沿所述滑轨滑动以调整所述阻挡部在所述料腔内的位置。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述连接件还包括定位件，所述阻挡部上设有定位孔，所述定位件通过所述定位孔贯穿所述阻挡部并抵在所述滑轨上，以固定所述阻挡部。

8.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述滑轨沿其长度方向设有凸部，用于阻止所述阻挡部脱离所述滑轨。

9.根据权利要求1-8任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述阻挡部包括主体部和密封部，所述密封部设置于所述主体部与所述料腔内壁之间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述进料口在所述料腔的长度方向上设置有多个，每个所述腔室与至少一个所述进料口连通。

11.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的涂布模头。

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