CN218251223U - 涂布模头以及涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂布模头以及涂布设备。涂布模头包括：模头本体，模头本体限定出沿第一方向延伸的料腔，模头本体具有与料腔连通的进料口和出料口，进料口位于料腔在第一方向上的中部；压条，压条设于料腔内且沿第一方向延伸，压条与料腔的壁面之间具有间隙，在第一方向上，间隙的中部的尺寸小于间隙的两端的尺寸。通过限定间隙的中部的尺寸小于间隙的两端的尺寸，当间隙的两端内的浆料向间隙中部流动时，可以补偿浆料在料腔的中部的厚度，使位于料腔的长度方向的中部的浆料厚度与位于料腔的长度方向的两端的浆料厚度大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

Description

涂布模头以及涂布设备

技术领域

本申请涉及涂布设备技术领域，尤其是涉及一种涂布模头以及涂布设备。

背景技术

在电池单体的生产过程中，正极极片和负极极片均使用涂布工艺制成。涂布工艺所使用的涂布模头具有进料口、出料口以及连通进料口和出料口的料腔，外部的浆料以一定的压力经由进料口进入料腔，浆料在压条的作用下，以一定压力和流量沿着出料口（涂布模头的出料缝隙）挤压喷出而转移到基材上，从而将浆料涂布在基材上。

然而，料腔内的浆料在重力作用下会向料腔的长度方向的中部流动，使浆料在料腔内的中部团聚、沉降，难以保证涂布重量的一致性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种涂布模头、涂布设备，可以保证涂布重量的一致性。

本申请还提出一种具有上述涂布模头的涂布设备。

第一方面，本申请提供了一种涂布模头，包括：模头本体，所述模头本体限定出沿第一方向延伸的料腔，所述模头本体具有与所述料腔连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述料腔在所述第一方向上的中部；压条，所述压条设于所述料腔内且沿所述第一方向延伸，所述压条与所述料腔的壁面之间具有间隙，在所述第一方向上，所述间隙的中部的尺寸小于所述间隙的两端的尺寸。

本申请实施例的技术方案中，通过限定间隙的中部的尺寸小于间隙的两端的尺寸，当间隙的两端内的浆料向间隙中部流动时，可以补偿浆料在料腔的中部的厚度，使位于料腔的长度方向的中部的浆料厚度与位于料腔的长度方向的两端的浆料厚度大致相等，即使料腔内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，所述间隙的尺寸沿所述第一方向从所述压条的两端到所述压条的中部逐渐减小。如此设置，使间隙的尺寸在第一方向上的变化趋势较平缓，进一步保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，从而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，所述间隙包括在所述第一方向上依次排布且连通的第一间隙、底部间隙和第二间隙，所述压条具有底壁、在所述第一方向上相背设置的第一侧壁和第二侧壁，其中，所述底壁与所述料腔的壁面之间限定出所述底部间隙，所述第一侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第一间隙，所述第二侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙的尺寸均大于所述底部间隙的尺寸。使料腔内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，所述第一间隙和/或所述第二间隙沿所述第一方向朝靠近所述底部间隙的方向且朝下延伸。这样位于第一间隙和/或第二间隙内的浆料可以在重力作用下平缓地朝底部间隙流动，保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，从而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，所述第一间隙和/或所述第二间隙的尺寸沿靠近所述底部间隙的方向逐渐减小，进一步保证料腔内的浆料厚度在第一方向上大致相等。

在一些实施例中，所述第一间隙和/或所述第二间隙的最大尺寸为1.5mm-2.5mm。通过限制第一间隙和/或第二间隙的最大尺寸，可以控制涂布在基材上的浆料的厚度，从而满足涂布要求。

在一些实施例中，所述底部间隙的尺寸沿所述第一方向保持不变；或者，所述底部间隙的尺寸沿所述第一方向从所述第一间隙至所述第二间隙呈先减小后增大的趋势，保证涂布重量在第一方向上的一致性，可以在基材上形成具有在第一方向上具有一定宽度且等厚度的浆料。

在一些实施例中，所述底部间隙的最小尺寸为1mm-2mm。通过限制底部间隙的最小尺寸，可以控制涂布在基材上的浆料的厚度，从而满足涂布要求。

在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿靠近彼此的方向逐渐朝下延伸。如此对压条的结构进行改进，使得第一间隙和/或第二间隙的尺寸沿靠近底部间隙的方向逐渐减小，使料腔内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，所述第一侧壁的表面和所述第二侧壁的表面均形成曲面，进一步保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，从而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，所述压条具有在与所述第一方向垂直的第二方向上相背设置的第三侧壁和第四侧壁，所述压条的底壁位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间；其中，所述间隙包括第三间隙和第四间隙，所述第三侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第三间隙，所述第四侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第四间隙，所述底部间隙连通所述第三间隙和所述第四间隙，所述第三间隙相对于所述第四间隙更靠近所述出料口以连通所述底部间隙和所述出料口。

在一些实施例中，所述第三间隙的尺寸从下至上逐渐减小，所述第四间隙的尺寸从上至下逐渐减小。如此设置，可以保证料腔内的压力，保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性，可以在基材上形成具有一定宽度且等厚度的浆料。

在一些实施例中，所述压条包括在所述第一方向排布的第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和所述第二延伸段分别单独成型。将压条分为至少两个延伸段分别成型，使得压条的结构简单，成型方便，并且，与将压条作为整体细长结构进行单独成型，可以保证压条的结构强度，从而保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态。

在一些实施例中，所述第一延伸段和所述第二延伸段关于一对称轴线轴对称布置，所述对称轴线垂直于所述第一方向，从而保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，进而保证基材上的涂层在第一方向上的均匀性。

在一些实施例中，所述第一延伸段在所述第一方向上的尺寸为400mm-450mm，从而满足涂布要求。

在一些实施例中，所述模头本体包括：下模，所述下模限定出所述料腔，所述进料口设于所述料腔的底部；上模，所述上模设于所述下模的上方；垫片，所述垫片设于所述上模与所述下模之间，所述垫片限定出所述出料口；其中，所述压条设于所述上模的朝向所述下模的一侧，在所述上模与所述下模安装到位的状态下，所述压条位于所述料腔内。

在一些实施例中，所述上模设有多个沿所述第一方向间隔布置的第一连接孔，所述压条设有多个沿其长度方向间隔布置的第二连接孔，多个所述第一连接孔和所述第二连接孔位置一一对应，所述上模与所述压条通过多个紧固件连接，所述紧固件穿设于对应位置的所述第一连接孔和所述第二连接孔。利用多个紧固件可以将压条固定在上模上，从而保证压条与上模的连接可靠性，防止压条发生晃动或者从上模上脱落。

在一些实施例中，所述第二连接孔为螺纹盲孔，所述紧固件为螺纹紧固件。

在一些实施例中，所述上模设有第一定位孔，所述压条设有第二定位孔，所述上模与所述压条通过定位件定位，所述定位件分别与所述第一定位孔、所述第二定位孔插接配合。通过设置定位件，可以将压条定位在上模上，实现压条在上模上的预安装，从而方便后续压条与上模的连接，有利于提高生产效率。

第二方面，本申请提供一种涂布设备，包括上述实施例所述的涂布模头。

本申请实施例的技术方案中，通过采用本申请的涂布模头，可以使料腔内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请一些实施例的涂布模头的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的结构剖视图；

图3为图2中所示的结构的局部放大图；

图4为沿图1中B-B线的结构剖视图；

图5为根据本申请一些实施例的涂布模头的下模与压条的组装示意图；

图6为根据本申请一些实施例的涂布模头的下模的结构示意图；

图7为根据本申请一些实施例的涂布模头的上模的结构示意图；

图8为根据本申请一些实施例的涂布模头的压条的结构示意图；

图9为沿图8中C-C线的结构剖视图。

附图标记：

涂布模头100，

模头本体10，料腔101，缓存腔102，进料口103，出料口104，

下模11，上模12，第一连接孔121，第一定位孔122，

压条20，第一延伸段201，第二延伸段202，第一侧壁21，第二侧壁22，第三侧壁23，第四侧壁24，底壁25，第二连接孔261，第二定位孔262，

第一间隙301，第二间隙302，第三间隙303，第四间隙304，底部间隙305。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

涂布是电池单体制造过程中不可或缺的一步。电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。

以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。

在电池单体的生产过程中，正极极片和负极极片均使用涂布工艺制成。涂布工艺是将涂布材料以液体或粉末等形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖薄层。示例性地，将正极活性物质、导电剂、粘接剂和溶剂混合并制成糊状粘稠浆料，然后将糊状粘稠浆料均匀地、连续或间断地涂覆在正极集流体基材（例如铝箔），以制成正极极片。

涂布工艺所使用的涂布模头具有进料口、出料口以及连通进料口和出料口的料腔。外部的浆料以一定的压力经由进料口进入料腔，浆料在压条的作用下，以一定压力和流量沿着出料口（涂布模头的出料缝隙）挤压喷出而转移到基材上，从而将浆料涂布在基材上。

然而，料腔内的浆料在重力作用下会向料腔的长度方向的中部流动，使浆料在料腔内的中部团聚、沉降，从而导致料腔的长度方向的中部的浆料厚度大于料腔的长度方向的两端的浆料厚度，难以保证涂布重量的一致性。

鉴于此，本申请实施例提供了一种可以改善涂布重量的涂布模头，具体方案为通过对压条的结构改进，使压条与料腔的壁面之间的间隙在中部的尺寸小于间隙的两端的尺寸，这样即使间隙的两端内的浆料向间隙中部流动时，可以保证料腔的长度方向的中部的浆料厚度等于料腔的长度方向的两端的浆料厚度，从而保证涂布重量的一致性。

此外，需要说明的是，本申请实施例提供的涂布模头，可以、但不限于用于极片的生产，还可以用于其它需要采用涂布工艺的工件的生产。

下面参考图1-图9描述根据本申请实施例的涂布模头100。

如图1-图4所示，本申请实施例的涂布模头100包括模头本体10，模头本体10限定出料腔101，料腔101的长度方向沿第一方向延伸，模头本体10具有进料口103和出料口104，进料口103和出料口104均与料腔101连通，进料口103位于料腔101在第一方向上的中部。

进一步地，涂布模头100还包括压条20，压条20设于料腔101内，并且压条20沿料腔101的长度方向延伸，即压条20的长度方向沿第一方向延伸。

其中，压条20与料腔101的壁面之间具有间隙，从进料口103进入料腔101内的浆料在压条20的作用下沿着第一方向扩散流动，从而充满间隙，随着浆料从进料口103逐渐注入料腔101内，浆料能够以一定压力和流量沿着出料口104挤压喷出而转移到基材上。

具体地，在第一方向（如图1和图2所示的左右方向，料腔101的长度方向）上，间隙的中部的尺寸小于间隙的两端的尺寸，这样当浆料在料腔101的长度方向的中部流动时，可以补偿浆料在料腔101的中部的厚度，从而可以使料腔101的长度方向的中部的浆料厚度与料腔101的长度方向的两端的浆料厚度大致相等，从而保证涂布重量的一致性。

本申请实施例的涂布模头100，通过限定间隙的中部的尺寸小于间隙的两端的尺寸，当间隙的两端内的浆料向间隙中部流动时，可以补偿浆料在料腔101的中部的厚度，使位于料腔101的长度方向的中部的浆料厚度与位于料腔101的长度方向的两端的浆料厚度大致相等，即使料腔101内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性，可以在基材上形成具有一定宽度且等厚度的浆料。

如图2和图3所示，在一些实施例中，间隙的尺寸沿第一方向从压条20的两端到压条20的中部逐渐减小。

例如，间隙可以在第一方向（如图2所示的左右方向）上分为等长度的左右两段，每一段间隙的尺寸沿第一方向从压条20的端部到压条20的中部逐渐减小，从而使整个间隙的尺寸形成沿第一方向呈先减小后增大的趋势。

再如，间隙可以在第一方向（如图2所示的左右方向）上分为三段，其中位于左右两端的两段间隙的尺寸沿靠近位于中部的一段间隙逐渐减小，位于中部的一段间隙的尺寸可以在第一方向上保持一致或者呈先减小后增大的趋势。

由此，通过限制间隙的至少一部分的尺寸沿第一方向从压条20的端部到压条20的中部逐渐减小，使间隙的尺寸在第一方向上的变化趋势较平缓，进一步保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，从而保证涂布重量的一致性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，间隙包括第一间隙301、底部间隙305和第二间隙302，第一间隙301、底部间隙305和第二间隙302在第一方向上依次排布且连通，即底部间隙305的两端分别与第一间隙301、第二间隙302连通。

具体地，压条20具有底壁25、第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21和第二侧壁22在第一方向上相背设置，压条20的底壁25在第一方向上的两端分别与第一侧壁21的下端、第二侧壁22的下端连接，压条20的底壁25与料腔101的壁面之间限定出底部间隙305，第一侧壁21与料腔101的壁面之间限定出第一间隙301，第二侧壁22与料腔101的壁面之间限定出第二间隙302，第一间隙301和第二间隙302的尺寸均大于底部间隙305的尺寸。

第一间隙301和第二间隙302内的浆料在重力作用下可以流向底部间隙305，从而可以补偿浆料在底部间隙305的厚度，使位于第一间隙301的浆料厚度、位于第二间隙302的浆料厚度以及位于底部间隙305的浆料厚度大致相等，即使料腔101内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

其中，第一间隙301和/或第二间隙302沿第一方向朝靠近底部间隙305的方向且朝下延伸。例如，第一间隙301和/或第二间隙302可以形成沿第一方向朝靠近底部间隙305的方向延伸的弧形或者斜线形，使第一间隙301和/或第二间隙302的尺寸在第一方向上的变化趋势较平缓，这样位于第一间隙301和/或第二间隙302内的浆料可以在重力作用下平缓地朝底部间隙305流动，保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，从而保证涂布重量的一致性。

为了进一步保证料腔101内的浆料厚度在第一方向上大致相等，可以将第一间隙301和/或第二间隙302的尺寸沿靠近底部间隙305的方向逐渐减小。

在涂布过程中，第一间隙301和/或第二间隙302内的浆料既相对于基材沿与第一方向垂直的第二方向（如图4和图5所示的前后方向）流动，又可以在重力作用下相对于模头本体10沿第一方向朝位于中部的底部间隙305流动，位于第一间隙301和/或第二间隙302内的一部分浆料流动至底部间隙305，减小了从出料口104排出的与第一间隙301和/或第二间隙302位置对应的浆料厚度，增大了从出料口104排出的与底部间隙305位置对应的浆料厚度，从而可以在基材上形成具有一定宽度且等厚度的浆料。

在一些实施例中，第一间隙301和/或第二间隙302的最大尺寸为1.5mm-2.5mm。

例如，第一间隙301的尺寸沿第一方向朝靠近底部间隙305的方向逐渐减小，第一间隙301的最大尺寸为1.5mm、2mm或者2.5mm，即第一间隙301的远离底部间隙305的一端尺寸为1.5mm、2mm或者2.5mm。

相同地，第二间隙302的尺寸沿第一方向朝靠近底部间隙305的方向逐渐减小，第二间隙302的最大尺寸为1.5mm、2mm或者2.5mm，即第二间隙302的远离底部间隙305的一端尺寸为1.5mm、2mm或者2.5mm。

由此，通过限制第一间隙301和/或第二间隙302的最大尺寸，可以控制涂布在基材上的浆料的厚度，从而满足涂布要求。

在一些实施例中，底部间隙305的尺寸沿第一方向保持不变，这样可以保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性，可以在基材上形成具有在第一方向上具有一定宽度且等厚度的浆料。

在另一些实施例中，底部间隙305的尺寸沿第一方向从第一间隙301至第二间隙302呈先减小后增大的趋势，位于第一间隙301和第二间隙302内的浆料可以在重力作用下沿第一方向朝底部间隙305流动，使得从第一间隙301和第二间隙302流出的浆料厚度减小，而从底部间隙305流出的浆料厚度变大，进而保证涂布重量在第一方向上的一致性，可以在基材上形成具有在第一方向上具有一定宽度且等厚度的浆料。

在一些实施例中，底部间隙305的最小尺寸为1mm-2mm。通过限制底部间隙305的最小尺寸，可以控制涂布在基材上的浆料的厚度，从而满足涂布要求。

例如，底部间隙305在第一方向上的中部的尺寸为1.5mm，第一间隙301和第二间隙302在第一方向上的远离底部间隙305的一端的尺寸为2mm，第一间隙301和第二间隙302的尺寸沿第一方向朝靠近底部间隙305的方向逐渐减小。

如图2和图3所示，在一些实施例中，第一侧壁21和第二侧壁22沿靠近彼此的方向逐渐朝下延伸，如此对压条20的结构进行改进，使得第一间隙301和/或第二间隙302的尺寸沿靠近底部间隙305的方向逐渐减小，当间隙的两端内的浆料向间隙中部流动时，可以补偿浆料在料腔101的中部的厚度，使位于料腔101的长度方向的中部的浆料厚度与位于料腔101的长度方向的两端的浆料厚度大致相等，即使料腔101内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，第一侧壁21的表面和第二侧壁22的表面均形成曲面，进一步保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，从而保证涂布重量的一致性。

如图4所示，在一些实施例中，压条20具有第三侧壁23和第四侧壁24，第三侧壁23和第四侧壁24在第二方向上相背设置，第二方向与第一方向垂直设置，压条20的底壁25位于第三侧壁23和第四侧壁24之间。

需要说明的是，上述“第一方向”和“第二方向”是指相互垂直的两个方向，例如，第一方向可以是指图4和图5所示的左右方向，第二方向可以是指图4和图5所示的前后方向，第一方向和第二方向可以根据实际使用环境时可以具体设置，不限于此，这里不再赘述。

其中，间隙包括第三间隙303和第四间隙304，第三侧壁23与料腔101的壁面之间限定出第三间隙303，第四侧壁24与料腔101的壁面之间限定出第四间隙304，底部间隙305连通第三间隙303和第四间隙304，第三间隙303相对于第四间隙304更靠近出料口104且连通所述底部间隙305和出料口104。

具体地，从进料口103进入料腔101内的浆料，在压条20的作用下沿第一方向朝第一间隙301和第二间隙302流动，随着浆料的增加，浆料会进入第一间隙301、第二间隙302、第三间隙303和第四间隙304，随着浆料从进料口103逐渐注入料腔101内，浆料能够以一定压力和流量沿着出料口104挤压喷出而转移到基材上。

由此，通过限定第三间隙303和第四间隙304，可以延长浆料在料腔101内的时间，使浆料流动至料腔101内的各个区域，使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

在一些实施例中，第三间隙303的尺寸从下至上逐渐减小，第四间隙304的尺寸从上至下逐渐减小。如此设置，可以保证料腔101内的压力，保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性，可以在基材上形成具有一定宽度且等厚度的浆料。

在一些实施例中，压条20在第二方向上的尺寸为30mm-50mm，压条20在上下方向上的尺寸为8mm-16mm，保证压条20的结构强度，从而保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态。

如图2和图3所示，在一些实施例中，压条20包括第一延伸段201和第二延伸段202，第一延伸段201和第二延伸段202在第一方向排布，第一延伸段201和第二延伸段202分别单独成型。

将压条20分为至少两个延伸段分别成型，使得压条20的结构简单，成型方便，并且，与将压条20作为整体细长结构进行单独成型，可以保证压条20的结构强度，从而保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态。

在一些实施例中，第一延伸段201和第二延伸段202的结构可以相同，第一延伸段201和第二延伸段202关于一对称轴线轴对称布置，对称轴线垂直于第一方向，从而保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证基材上的涂层在第一方向上的均匀性。

在一些实施例中，第一延伸段201在第一方向上的尺寸为400mm-450mm。第一延伸段201和第二延伸段202可以关于一对称轴线（这里的对称轴线沿与第一方向垂直的第二方向延伸）轴对称布置，即第二延伸段202在第一方向上的尺寸也可以为400mm-450mm。也就是说，压条20在第一方向上的尺寸为800mm-900mm，从而满足涂布要求。

在一些实施例中，压条20为金属材料件。例如，压条20为不锈钢材料件，保证压条20的结构强度，从而保证涂布模头100的使用可靠性。

如图4所示，在一些实施例中，模头本体10还具有缓存腔102，缓存腔102位于料腔101和出料口104之间。如此设置，可以维持浆料在涂布模头100内的流动速度，不产生静止区域或沉降等问题，从而确保出料口104的出料速度均匀，进而保证基材上的涂层的均匀性。

如图4-图6所示，在一些实施例中，模头本体10包括下模11、上模12和垫片（图中未示出），下模11限定出料腔101，进料口103设于料腔101的底部，上模12设于下模11的上方，垫片设于上模12与下模11之间，垫片限定出出料口104，压条20设于上模12的朝向下模11的一侧，在上模12与下模11安装到位的状态下，压条20位于料腔101内。其中，垫片可以根据不同的涂布形式进行选择。

如图3、图7-图9所示，在一些实施例中，上模12设有多个第一连接孔121，压条20设有多个第二连接孔261，多个第一连接孔121和多个第二连接孔261位置一一对应，上模12与压条20通过多个紧固件（图中未示出）连接，紧固件穿设于对应位置的第一连接孔121和第二连接孔261。本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

利用多个紧固件可以将压条20固定在上模12上，从而保证压条20与上模12的连接可靠性，防止压条20发生晃动或者从上模12上脱落。

其中，多个第一连接孔121可以沿第一方向间隔布置，多个第二连接孔261可以沿压条20的长度方向间隔布置，如此设置，可以在压条20的长度方向上的多个位置对压条20进行固定，进一步保证压条20与上模12的连接可靠性。

在一些实施例中，第二连接孔261为螺纹盲孔，紧固件为螺纹紧固件。螺纹紧固件穿过第一连接孔121的一端可以与第二连接孔261螺纹配合，装拆方便，并且由于螺纹结构具有一定的自锁特性，如此设置可以进一步保证压条20与上模12的连接可靠性。

如图3、图7-图9所示，在一些实施例中，上模12设有第一定位孔122，压条20设有第二定位孔262，上模12与压条20通过定位件（图中未示出）定位，定位件分别与第一定位孔122、第二定位孔262插接配合。

由此，通过设置定位件，可以将压条20定位在上模12上，实现压条20在上模12上的预安装，从而方便后续压条20与上模12的连接，有利于提高生产效率。

在一些实施例中，定位件为定位销。定位销的上端可以插入第一定位孔122，定位销的下端可以插入第二定位孔262。

可以理解的是，这里的第一定位孔122和第二定位孔262均可以形成盲孔，定位销的长度小于或者等于第一定位孔122和第二定位孔262的长度总和；当然，第一定位孔122也可以形成通孔，从而方便将定位销插入第一定位孔122和第二定位孔262。

其中，第一定位孔122和第二定位孔262可以分别包括多个，上模12与压条20通过多个定位件定位，定位件分别与对应的第一定位孔122、第二定位孔262插接配合。

下面描述本申请第二方面实施例的涂布设备。

本申请实施例的涂布设备（图中未示出）包括上述实施例的涂布模头100。

由于本申请实施例的涂布模头100具有上述技术效果，因此本申请实施例的涂布设备也具备上述技术效果，即通过采用本申请的涂布模头100，可以使料腔101内的浆料厚度在第一方向上大致相等，从而使浆料上料供应稳定，保证浆料在涂布模头100内形成均匀稳定的流动状态，进而保证涂布重量的一致性。

此外，本申请实施例的涂布设备采用挤压涂布方式进行涂布，相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。

可以理解的是，根据本申请实施例的涂布模头100以及涂布设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

模头本体，所述模头本体限定出沿第一方向延伸的料腔，所述模头本体具有与所述料腔连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述料腔在所述第一方向上的中部；

压条，所述压条设于所述料腔内且沿所述第一方向延伸，所述压条与所述料腔的壁面之间具有间隙，在所述第一方向上，所述间隙的中部的尺寸小于所述间隙的两端的尺寸。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述间隙的尺寸沿所述第一方向从所述压条的两端到所述压条的中部逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述间隙包括在所述第一方向上依次排布且连通的第一间隙、底部间隙和第二间隙，所述压条具有底壁、在所述第一方向上相背设置的第一侧壁和第二侧壁；

其中，所述底壁与所述料腔的壁面之间限定出所述底部间隙，所述第一侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第一间隙，所述第二侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙的尺寸均大于所述底部间隙的尺寸。

4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一间隙和/或所述第二间隙沿所述第一方向朝靠近所述底部间隙的方向且朝下延伸。

5.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一间隙和/或所述第二间隙的尺寸沿靠近所述底部间隙的方向逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一间隙和/或所述第二间隙的最大尺寸为1.5mm-2.5mm。

7.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述底部间隙的尺寸沿所述第一方向保持不变；或者，所述底部间隙的尺寸沿所述第一方向从所述第一间隙至所述第二间隙呈先减小后增大的趋势。

8.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述底部间隙的最小尺寸为1mm-2mm。

9.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿靠近彼此的方向逐渐朝下延伸。

10.根据权利要求9所述的涂布模头，其特征在于，所述第一侧壁的表面和所述第二侧壁的表面均形成曲面。

11.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述压条具有在与所述第一方向垂直的第二方向上相背设置的第三侧壁和第四侧壁，所述压条的底壁位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间；

其中，所述间隙包括第三间隙和第四间隙，所述第三侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第三间隙，所述第四侧壁与所述料腔的壁面之间限定出所述第四间隙，所述底部间隙连通所述第三间隙和所述第四间隙，所述第三间隙相对于所述第四间隙更靠近所述出料口以连通所述底部间隙和所述出料口。

12.根据权利要求11所述的涂布模头，其特征在于，所述第三间隙的尺寸从下至上逐渐减小，所述第四间隙的尺寸从上至下逐渐减小。

13.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述压条包括在所述第一方向排布的第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和所述第二延伸段分别单独成型。

14.根据权利要求13所述的涂布模头，其特征在于，所述第一延伸段和所述第二延伸段关于一对称轴线轴对称布置，所述对称轴线垂直于所述第一方向。

15.根据权利要求13所述的涂布模头，其特征在于，所述第一延伸段在所述第一方向上的尺寸为400mm-450mm。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述模头本体包括：

下模，所述下模限定出所述料腔，所述进料口设于所述料腔的底部；

上模，所述上模设于所述下模的上方；

垫片，所述垫片设于所述上模与所述下模之间，所述垫片限定出所述出料口；

其中，所述压条设于所述上模的朝向所述下模的一侧，在所述上模与所述下模安装到位的状态下，所述压条位于所述料腔内。

17.根据权利要求16所述的涂布模头，其特征在于，所述上模设有多个沿所述第一方向间隔布置的第一连接孔，所述压条设有多个沿其长度方向间隔布置的第二连接孔，多个所述第一连接孔和所述第二连接孔位置一一对应，所述上模与所述压条通过多个紧固件连接，所述紧固件穿设于对应位置的所述第一连接孔和所述第二连接孔。

18.根据权利要求17所述的涂布模头，其特征在于，所述第二连接孔为螺纹盲孔，所述紧固件为螺纹紧固件。

19.根据权利要求16所述的涂布模头，其特征在于，所述上模设有第一定位孔，所述压条设有第二定位孔，所述上模与所述压条通过定位件定位，所述定位件分别与所述第一定位孔、所述第二定位孔插接配合。

20.一种涂布设备，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的涂布模头。

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