CN216910811U - 垫片、涂布模头和涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垫片、涂布模头和涂布机。其中，垫片包括固定部和流道部，所述固定部的边缘延伸形成所述流道部，所述固定部与所述流道部之间形成有镂空部，所述流道部的表面凹设形成有间隔设置的第一浆料槽和溢流槽，所述第一浆料槽用以供陶瓷浆料流通，所述溢流槽位于所述第一浆料槽靠近所述镂空部的一侧，以防止所述第一浆料槽内浆料流向所述镂空部。本申请的垫片可以防止陶瓷浆料溢出与电极浆料混合、串料，确保涂布加工的正常、稳定。

Description

垫片、涂布模头和涂布机

技术领域

本实用新型涉及电池涂布技术领域，特别是涉及一种垫片、涂布模头和涂布机。

背景技术

电池生产过程中，涂布工序是将搅拌完成浆料通过按照预设的工艺涂覆在集流体，依次经过涂布烘箱对极片进行烘干作业，依照电池的成品形状，大致可将电池分为圆柱电池、软包电池、方形铝壳电池，其对应的涂布加工方式也不尽相同。其中圆柱和软包电池主要为采用间隙涂布方式，方型铝壳主要采用连续斑马涂布方式，同时考虑到电池的安全性能，会在斑马涂布膜区边缘同时涂布陶瓷浆料。近年，随着各大电池企业对电芯产能提出更高的需求，这就要求涂布速度需同步提升(通常大于70m/min)。然而，在这种涂布速度下，涂布模头腔内的压力随着增加，这样陶瓷浆料在通过涂布模头内的垫片时，陶瓷浆料容易溢向垫片的镂空位置，从而与涂布模头腔内的电极浆料互混、串料，影响涂布加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对电极片涂布工序中，当提升涂布速度时，陶瓷浆料容易溢向垫片的镂空位置而与涂布模头腔内的电极浆料混合、串料，影响涂布加工问题，提供一种垫片。

一种垫片，应用于涂布模头，所述垫片包括固定部和流道部，所述固定部的边缘延伸形成所述流道部，所述固定部与所述流道部之间形成有镂空部，所述流道部的表面凹设形成有间隔设置的第一浆料槽和溢流槽，所述第一浆料槽用以供陶瓷浆料流通，所述溢流槽位于所述第一浆料槽靠近所述镂空部的一侧，以防止所述第一浆料槽内浆料流向所述镂空部。

上述的垫片，在固定部的一侧变延伸形成有流道部，流道部与固定部之间形成镂空部。通过在流道部设置第一浆料槽和溢流槽，使得第一浆料槽可用于陶瓷浆料流通，同时由于将溢流槽设置在第一浆料槽靠近镂空部的一侧，这样当随着涂布速度提升、压力增加时，即使第一浆料槽内的陶瓷浆料溢出，溢出的陶瓷浆料也会流到溢流槽内，而无法直接溢向镂空部从镂空部流淌出来，因此有效的避免了陶瓷浆料与涂布模头腔内的电极浆料互混、串料的现象，确保了涂布加工工序正常。

在其中一个实施例中，所述溢流槽的形状与所述第一浆料槽的形状均为长条状，且两者的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述第一浆料槽和所述溢流槽延伸至所述固定部，且所述溢流槽的一端贯通所述固定部远离所述镂空部的一侧边缘。

在其中一个实施例中，所述流道部和所述镂空部的数量均为多个，多个所述流道部和多个所述镂空部在所述固定部的长度方向上相互交替设置。

在其中一个实施例中，所述固定部还开设有固定孔，所述固定孔贯穿所述固定部，以固定所述固定部。

本实用新型还提出一种涂布模头，所述的涂布模头包括：

第一模体，所述第一模体的一侧凹设有用以供电极浆料流通的第二浆料槽道；

第二模体，所述第二模体相对设置于所述第一模体设有所述第二浆料槽的一侧，并与所述第一模体围合形成有内腔，所述第一模体与所述第二模体之间还形成有连通所述内腔的喷涂口；以及

如上述任一项所述的垫片，所述垫片设于所述第一模体和所述第二模体之间，并位于所述内腔内，所述第一浆料槽连通所述喷涂口，所述第二浆料槽通过所述镂空部连通所述喷涂口，以使所述第一浆料槽和所述第二浆料槽内的浆料均可由所述喷涂口喷涂出去。

在其中一个实施例中，所述第二模体背离所述第一模体的一侧设有第一进料口，所述第一进料口与所述第一浆料槽连通，所述第一模体背离所述喷涂口的一侧设有第二进料口，所述第二进料口与所述第二浆料槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一模体设有所述第二浆料槽的一侧还凹设形成有缓冲槽，所述缓冲槽连通所述第二浆料槽和所述第二进料口。

在其中一个实施例中，所述第二模体背离所述第一模体的一侧开设有调节孔，所述调节孔内穿设有调节件，所述调节件连接所述第一模体，以调节所述喷涂口的开口大小。

本实用新型还提出一种涂布机，所述涂布机包括如上述任一项所述的涂布模头。

附图说明

图1为本实用新型垫片一实施例的俯视示意图；

图2为图1的另一视角视图；

图3为本实用新型涂布模头一实施例的结构示意图；

图4为图3的另一视角视图；

图5为图3的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

100：垫片 110：固定部 111：固定孔 120：流道部

121：第一浆料槽 122：溢流槽 130：镂空部 200：第一模体

210：第二浆料槽 220：第二进料口 230：缓冲槽 300：第二模体 310：第一进料口320：调节孔 400：喷涂口 500：涂布模头

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1、图2和图5,本实用新型提出一种垫片100。其中，该垫片100应用于涂布模头500，垫片100主要是用于涂布浆料的过流，以能够从涂布模头500喷涂至电极片上。

在本申请的实施例中，垫片100包括固定部110和流道部120，所述固定部110的边缘延伸形成所述流道部120，所述固定部110与所述流道部120之间形成有镂空部130，所述流道部120的表面凹设形成有第一浆料槽121和溢流槽122，所述第一浆料槽121用以供陶瓷浆料流通，所述溢流槽122位于所述第一浆料槽121靠近所述镂空部130的一侧，以防止所述第一浆料槽121内浆料流向所述镂空部130。

其中，固定部110可以形成“凵”字型，固定部110可用于固定安装，以使垫片100整体可以稳固安装在涂布模头500内。流道部120可以由固定部110的内侧边缘延伸形成，其主要用于供涂布的浆料(如陶瓷浆料)进行流动，以使外部料罐内的浆料经泵送后能够进入涂布模头500内，进而通过流道部120的第一浆料槽121流通喷涂。

本实施例中，第一浆料槽121可以与流道部120沿同一方向延伸设置，第一浆料槽121和溢流槽122凹陷形成于流道部120的同一表面，两者间隔设置，并且第一浆料槽121和溢流槽122凹陷的深度可以是流道部120厚度的0.6～0.8倍，即，第一浆料槽121和溢流槽122不贯穿流道部120设置。如此，既能够确保陶瓷浆料在正常情况下流动的同时，还能够在槽内对陶瓷浆料缓存，防止溢出垫片100。

实际应用中，当垫片100安装在涂布模头500后，涂布模头500内与垫片100上镂空部130对应的位置为供电极浆料流通的区域，这样在涂布过程中，电极浆料和陶瓷浆料可以经由不同的路径同时喷涂出涂布模头500，从而涂布在电极片上不同的位置。因此，本实用新型的垫片100通过在流道部120设置第一浆料槽121和溢流槽122，使得第一浆料槽121可用于陶瓷浆料流通，同时由于将溢流槽122设置在第一浆料槽121靠近镂空部130的一侧，这样当随着涂布速度提升、压力增加时，即使第一浆料槽121内的陶瓷浆料溢出，溢出的陶瓷浆料也会流到溢流槽122内，而无法直接溢向镂空部130从镂空部130流淌出来，因此有效的避免了陶瓷浆料与涂布模头500腔内的电极浆料互混、串料的现象，确保了涂布加工工序正常。

参照图1，进一步地，所述溢流槽122的延伸方向与所述第一浆料槽121的延伸方向相同，且所述溢流槽122的形状与所述第一浆料槽121的形状为长条状。

溢流槽122和第一浆料槽121可以是呈条形状设置的凹槽，溢流槽122和第一浆料槽121两者的延伸方向相同，并且形状相适配，均为直条状或者为具有弯曲折角的长条形状。可以使溢流槽122完全阻隔在第一浆料槽121和镂空部130之间，这样当第一浆料槽121内有陶瓷浆料溢出来时，能够进入到溢流槽122中，从而更有利于阻隔陶瓷浆料进入镂空部130的区域内，防止混料。

进一步地，在本申请一实施例中，所述第一浆料槽121和所述溢流槽122延伸至所述固定部110，且所述溢流槽122的一端贯通所述固定部110远离所述镂空部130的一侧边缘。如此设置，使得溢流槽122可以通过该贯通端与涂布模头500外部连通，这样一方面可以将涂布模头500的内部空间与外界连通而大幅度减小内腔的压力，从而防止由于压力过大而发生浆料互混的现象；另一方面，即便压力超过第一浆料槽121能承受的临界值造成溢流时，也能使溢流出来的陶瓷浆料顺着溢流槽122流出而不会流向电极浆料区域，从而实现高速涂布下也能稳定涂布。

本申请的实施例中，所述流道部120和所述镂空部130的数量均为多个，多个所述流道部120和多个所述镂空部130在所述固定部110的长度方向上相互交替设置。

具体地，流道部120和镂空部130的数量可以是2个、3个、4个，或者更多。当流道部120设置为2个时，在2个流道部120之间形成一个镂空部130；当流道部120设置有3个时，两两流道部120之间分别形成一个镂空部130，即形成2个镂空部130；当流道部120设置为4个时，则可形成3个镂空部130，以此类推。这样通过交替的流道部120和镂空部130，可以在电极片上形成陶瓷浆料和电极浆料的连续斑马涂布。

继续参照图1和图2，为了使垫片100能够稳固的安装在涂布模头500内，所述固定部110还开设有固定孔111，所述固定孔111贯穿所述固定部110的表面，并可用以固定所述固定部110。其中，固定孔111可以是通孔或者螺纹孔，由此使得垫片100通过螺钉穿过固定孔111后能够与涂布模头500进行可拆卸固定连接。

参照图3至图5，本实用新型还提出一种涂布模头500，该涂布模头500包括第一模体200、第二模体300以及垫片100。所述第一模体200的一侧凹设有用以供电极浆料流通的第二浆料槽210道；所述第二模体300相对设置于所述第一模体200设有所述第二浆料槽210的一侧，并与所述第一模体200围合形成有内腔(未标示)，所述第一模体200与所述第二模体300之间还形成有连通所述内腔的喷涂口400；所述垫片100设于所述第一模体200和所述第二模体300之间，并位于所述内腔内，所述第一浆料槽121连通所述喷涂口400，所述第二浆料槽210通过所述镂空部130连通所述喷涂口400，以使所述第一浆料槽121和所述第二浆料槽210内的浆料均可由所述喷涂口400喷涂出去。该垫片100的具体结构参照上述实施例，由于本涂布模头500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参照图3和图4，进一步地，所述第二模体300背离所述第一模体200的一侧设有第一进料口310，所述第一进料口310与所述第一浆料槽121连通，所述第一模体200背离所述喷涂口400的一侧设有第二进料口220，所述第二进料口220与所述第二浆料槽210连通。

通过第一进料口310和第二进料口220的设置，使得外部浆料可以分别从第一模体200和第二模体300进入内腔，从第二模体300进入的陶瓷浆料可以经由垫片100上的第一浆料槽121从喷涂口400喷涂出去，而从第一模体200进入的电极浆料则可经由第二浆料槽210喷涂出去，防止不同的浆料在喷涂时相互串料。

参照图5，进一步地，所述第一模体200设有所述第二浆料槽210的一侧还凹设形成有缓冲槽230，所述缓冲槽230连通所述第二浆料槽210和所述第二进料口220。其中，缓冲槽230结构形状可以是与第二浆料槽210相同的条形槽，通过缓冲槽230的设置，使得从外部进入的电极浆料可以依次经由缓冲槽230、第二浆料槽210后再进行喷涂，这样当进料的压力较大时，缓冲槽230能够进行缓压，从而能够平衡和稳定内腔的喷涂压力，更有利于涂布加工的正常进行。

进一步地，所述第二模体300背离所述第一模体200的一侧开设有调节孔320，所述调节孔320内穿设有调节件(未图示)，所述调节件连接所述第一模体200，以调节所述喷涂口400的开口大小。具体而言，调节件可以是穿过调节孔320与第一模体200连接的调节螺杆，调节件连接第一模体200和第二模体300，这样通过调节件的作用，可以调整第一模体200和第二模体300之间间隙的大小，从而形成对喷涂口400开度的调节，在实际应用中，用户可以根据实际喷涂情况，通过调节件来调整喷涂口400的大小，实现浆料喷涂量的调节控制。

本实用新型还提出一种涂布机(未图示)，该涂布机包括涂布模头500、输送泵、压力传感器、过滤器、涂布阀，输送泵用于将料罐的电极浆料和陶瓷浆料进行输送，压力传感器用于监测输送压力，过滤器可实现对输送浆料的过滤，涂布阀与涂布模头500连接，以控制进入涂布模头500的浆料量。涂布模头500的具体结构参照上述实施例，由于本涂布机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种垫片，应用于涂布模头，其特征在于，所述垫片包括固定部和流道部，所述固定部的边缘延伸形成所述流道部，所述固定部与所述流道部之间形成有镂空部，所述流道部的表面凹设形成有间隔设置的第一浆料槽和溢流槽，所述第一浆料槽用以供陶瓷浆料流通，所述溢流槽位于所述第一浆料槽靠近所述镂空部的一侧，以防止所述第一浆料槽内浆料流向所述镂空部。

2.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，所述溢流槽的形状与所述第一浆料槽的形状均为长条状，且两者的延伸方向相同。

3.根据权利要求2所述的垫片，其特征在于，所述第一浆料槽和所述溢流槽延伸至所述固定部，且所述溢流槽的一端贯通所述固定部远离所述镂空部的一侧边缘。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的垫片，其特征在于，所述流道部和所述镂空部的数量均为多个，多个所述流道部和多个所述镂空部在所述固定部的长度方向上相互交替设置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的垫片，其特征在于，所述固定部还开设有固定孔，所述固定孔贯穿所述固定部，以固定所述固定部。

6.一种涂布模头，其特征在于，所述的涂布模头包括：

第一模体，所述第一模体的一侧凹设有用以供电极浆料流通的第二浆料槽道；

第二模体，所述第二模体相对设置于所述第一模体设有所述第二浆料槽的一侧，并与所述第一模体围合形成有内腔，所述第一模体与所述第二模体之间还形成有连通所述内腔的喷涂口；以及

如权利要求1至5中任一项所述的垫片，所述垫片设于所述第一模体和所述第二模体之间，并位于所述内腔内，所述第一浆料槽连通所述喷涂口，所述第二浆料槽通过所述镂空部连通所述喷涂口，以使所述第一浆料槽和所述第二浆料槽内的浆料均可由所述喷涂口喷涂出去。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述第二模体背离所述第一模体的一侧设有第一进料口，所述第一进料口与所述第一浆料槽连通，所述第一模体背离所述喷涂口的一侧设有第二进料口，所述第二进料口与所述第二浆料槽连通。

8.根据权利要求7所述的涂布模头，其特征在于，所述第一模体设有所述第二浆料槽的一侧还凹设形成有缓冲槽，所述缓冲槽连通所述第二浆料槽和所述第二进料口。

9.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述第二模体背离所述第一模体的一侧开设有调节孔，所述调节孔内穿设有调节件，所述调节件连接所述第一模体，以调节所述喷涂口的开口大小。

10.一种涂布机，其特征在于，所述涂布机包括如权利要求6至9中任一项所述的涂布模头。

Images