CN115155978A - 一种垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垫片、涂布装置、极片、电池单体及用电装置，垫片包括：主板；两个侧挡料板，第一端分别连接于主板两端，第二端之间形成出口；至少一个间隔板，间隔设于两个侧挡料板之间，一端与主板相连，另一端延伸至出口，且将出口分隔为至少两个子出口；至少一组挡板组，与间隔板一一对应，且沿间隔板的厚度方向凸设于对应间隔板的同一侧。本申请中多组子槽组分别用于独立储存浆料，互不影响；每一子槽组对应一进料口，不同的子槽组实现不同涂布膜区的涂布；调节组件调节对应进料口的进料量，可根据不同涂布膜区的涂布需求调节进料量，保证浆料压力的稳定性及一致性，实现各涂布膜区涂布效果的一致性，提高涂布质量。

Description

一种垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置。

背景技术

在动力电池的生产过程中，涂布工序是工艺设计和生产过程中的一项重要环节，涂布的质量对整个电池性能起到决定性作用。因此，在电池的生产制作过程中，提高涂布质量及涂布效率是至关重要的。

目前在生产过程中，涂布宽度进一步加大，并且将待涂布的基材上分为多个独立的涂布膜区，同时对多个涂布膜区进行涂布，从而提高生产效率。

然而，在涂布不同涂布膜区时，由于受各种外部因素的影响，导致各涂布膜区上的涂布效果不一致，且难以调节，从而影响涂布质量。

发明内容

基于此，有必要针对不同涂布膜区的涂布效果不一致且难以调节的问题，提供一种垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置。

第一方面，本申请提供一种垫片，包括：

主板；

两个侧挡料板，各侧挡料板包括相对设置的第一端及第二端；两个侧挡料板的第一端分别连接于主板沿长度方向的两端，第二端之间形成出口；

至少一个间隔板，间隔设置于两个侧挡料板之间，各间隔板的一端与主板相连，各间隔板的另一端延伸至出口，且将出口分隔为至少两个子出口；以及

至少一组挡板组，与间隔板一一对应设置，且各挡板组沿间隔板的厚度方向凸设于对应间隔板的同一侧。

通过在主板上间隔设置至少一个间隔板，并且在每一个间隔板上对应设置一组挡板组，当垫片设置于涂布装置的上模头与下模头之间时，能够将涂布装置中的储料槽组分隔为相互独立的至少两组子槽组，并且将出料通道分隔为与各子槽组一一对应的出料口，从而实现各子槽组、各出料口与待涂布基材上各涂布膜区的一一对应，实现不同涂布膜区的独立涂布，以便于满足不同涂布膜区的不同涂布质量。

在一些实施例中，每组挡板组与对应间隔板为一体成型结构。由此，可简化垫片的整体结构。

在一些实施例中，每组挡板组可拆卸地设置于对应间隔板上。

可拆卸地连接方式能够使垫片的结构更加灵活，从而当垫片安装至上模头与下模头之间时，能够使涂布装置中储料槽组被分隔形成的子槽组的数量及长度更加灵活。

在一些实施例中，每组挡板组包括沿对应间隔板的长度方向间隔设置的第一挡板及第二挡板。由此，当垫片设置于涂布装置中时，第一挡板及第二挡板能够分别实现涂布装置中对应槽体的分隔，从而实现各组子槽体之间的相互独立。

第二方面，本申请提供一种涂布装置，包括：

上模头；

下模头，固定于上模头的下方，下模头面向上模头的一侧开设有储料槽组；

如上所述的垫片，设于上模头与下模头之间，垫片上的至少一组挡板组将储料槽组分隔为至少两组子槽组；以及

至少两个调节组件；

其中，下模头上开设与各子槽组一一对应的至少两个进料口，每一进料口与对应子槽组连通，各调节组件与各进料口一一对应设置，用于调节对应进料口的进料量。

因此，通过设置与各子槽组一一对应的进料口，使浆料分别从不同的进料口进入对应的子槽组中，提高均质效果。此外，每一个调节组件对应控制一个进料口的进料量，能够灵活控制不同进料口的进料量，从而调节基材上不同涂布膜区的涂布重量，实现所有涂布膜区的一致性，提高涂布质量。

在一些实施例中，每一调节组件包括连接管道及设于连接管道上的调节件，每一连接管道与对应进料口连通，每一调节件用于调节对应进料口的进料量。

每一根连接管道可实现向对应的进料口提供浆料，使浆料能够经各进料口顺利进入对应的子槽组内。此外，每一个调节件能够灵活调节对应进料口的进料量，从而调节经各进料口进入对应子槽组中的浆料的重量，使得每一个子槽组中的浆料按照理论涂布重量涂布至对应的涂布膜区，从而实现所有涂布膜区的涂布一致性，提高涂布质量。

在一些实施例中，每一调节件被构造为螺杆泵。螺杆泵能够调节对应的连接管道中的供料压力，从而实现对应连接管道中浆料重量的调节，使其实现理论涂布重量的控制。

在一些实施例中，每一调节组件还包括设置于对应连接管道上的过滤器，各过滤器位于对应调节件及对应进料口之间。各过滤器能够对进入对应进料口的浆料进行过滤，去除浆料中的杂质，避免浆料因含有杂质而在涂布装置内形成堵塞，使涂布过程能够顺利进行。

在一些实施例中，每组挡板组的外轮廓与对应子槽组的槽内轮廓相匹配。由此，当挡板组伸入对应的子槽组内时，能够与子槽组的槽内轮廓更加匹配，提高分隔效果，使得被分隔形成的各子槽组之间相互独立，互不影响。

在一些实施例中，涂布装置包括设于上模头上的至少两根循环管道，各循环管道与各子槽组一一对应连通，且全部循环管道之间相互连通。各循环管道可使各子槽组内的浆料沿各循环管道实现循环流动，可避免浆料因静止而发生沉淀或者固化。

在一些实施例中，涂布装置包括一一对应设置于各循环管道上的至少两个控制阀，各控制阀用于控制对应循环管道的通断。由此，能够选择性地控制各子槽体内浆料的循环流动，使各子槽体之间互不影响，有效提升涂布过程中的涂布效率。

在一些实施例中，上模头与下模头之间形成出料通道，垫片的至少两个子出口将出料通道分隔为至少两个出料口。

各子槽组能够通过对应的出料口实现不同涂布膜区的供料，使得不同涂布膜区的供料互不影响，从而可以根据不同涂布膜区的实际情况，对对应的子槽组内的浆料进行相应地调整，使得涂布至对应涂布膜区上的浆料符合理论涂布重量的要求。

在一些实施例中，储料槽组包括沿由各进料口指向对应出料口的方向间隔设置的进料槽及缓冲槽，进料槽与对应的进料口连通，缓冲槽与对应的出料口连通。

当浆料填满进料槽时，从进料槽溢出并且流入缓冲槽内，从而能够提高缓冲槽内浆料的均质。进一步地，缓冲槽内的浆料再经过对应的出料口涂布至基材上对应的涂布膜区，实现各涂布膜区上浆料的均匀涂布，提高涂布质量。

第三方面，本申请提供一种极片，极片通过如上所述的涂布装置进行涂布浆料。

第四方面，本申请提供一种电池单体，包括如上所述的极片。

第五方面，本申请提供一种用电装置，包括如上所述的电池单体，电池单体用于提供电能。

上述垫片、涂布装置、极片、电池单体以及用电装置，垫片上的各挡板组将下模头内的储料槽组分隔为多组子槽组，分别用于独立储存浆料，不同子槽组中的浆料互不影响；此外，每一个子槽组对应一个进料口，不同的子槽组实现待涂布基材上不同涂布膜区的浆料涂布。通过进料口对应的调节组件调节该进料口的进料量，由此，可根据不同涂布膜区的实际涂布需求，调节涂布膜区对应的子槽组进料口的进料量，保证不同子槽组内浆料压力的稳定性及一致性，实现各涂布膜区涂布效果的一致性，提高涂布质量。

附图说明

图1为本申请一些实施例中垫片的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中涂布装置的侧视图；

图3为本申请一些实施例中垫片的结构示意图；

图4为本申请一些实施例中涂布装置的结构示意图；

图5为本申请一些实施例中涂布装置的结构示意图；

图中：100、涂布装置；10、垫片；20、上模头；30、下模头；40、调节组件；50、循环管道；60、控制阀；70、出料通道；11、主板；12、侧挡料板；13、间隔板；14、挡板组；15、出口；31、储料槽组；41、连接管道；42、调节件；43、过滤器；121、第一端；122、第二端；141、第一挡板；142、第二挡板；151、子出口；311、进料槽；312、缓冲槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在动力电池的生产过程中，需要通过涂布装置将浆料涂布至极片上。因此，涂布过程将决定浆料在极片上分布的均匀性以及是否按照要求的厚度分布，以上各种因素均会对制作完成的电池的使用性能起到至关重要的影响。

进一步地，目前为了提高浆料涂布过程中的生产效率，涂布装置中用于储存浆料的腔体的横向长度逐渐增大，并在待涂布的极片上形成相互间隔的多个涂布膜区，使涂布装置在一次涂布过程中，能够同时实现多个涂布膜区的同步涂布。

本申请人注意到，上述方式虽然能够提高涂布过程的生产效率，但腔体的横向长度越长，其中的浆料横向流动的阻力或其他不可控因素也就越多。目前，浆料通过进料口进入腔体中之后，通过挤压作用逐渐流动至腔体横向上的不同位置，从而实现不同涂布膜区的涂布。

然而，随着腔体横向长度越长，浆料在挤压作用下的分布均匀性就越差，从而导致出料口处浆料的均质效果降低，使得待涂布极片上不同涂布膜区内的涂布效果一致性差，影响涂布质量。

因此，为了解决涂布过程中出料口处浆料的均质效果差，使得待涂布极片上不同涂布膜区内的涂布效果一致性差的问题，申请人经过深入研究，设计了一种垫片及具有该垫片的涂布装置，通过垫片上的各组挡板组将涂布装置中的储料槽组分隔为多组相互独立的子槽组，每一组子槽组均可用于独立储存浆料，互不影响。通过每组子槽组对应的调节组件对该子槽组进料口的进料量进行调节，从而灵活调节每组子槽组内浆料的体积及压力，使每组子槽组流出的浆料符合对应涂布膜区的涂布要求，提高各涂布膜区上涂布效果的一致性，从而提高涂布质量。

需要说明的是，电池通常包括箱体和电池单体，电池单体容纳于箱体内。在电池中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内。当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池，还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

电池单体是组成电池的最小单元，对于电池单体而言，其包括端盖、壳体、电芯组件以及其他功能性部件。其中，端盖与壳体共同围合形成用于容纳电芯组件和其他功能性部件的容纳空间。而电芯组件是电池单体中发生电化学反应的部件，容纳空间内可以容纳一个或更多个电芯组件。

具体地，电芯组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

根据本申请的一些实施例，参阅图1，图1为本申请一实施例中垫片的结构示意图。本申请一实施例提供了一种垫片10，包括主板11、两个侧挡料板12、至少一个间隔板13以及至少一组挡板组14。其中，各侧挡料板12包括相对设置的第一端121及第二端122。两个侧挡料板12的第一端121分别连接于主板11沿长度方向的两端，第二端122之间形成出口15。各间隔板13间隔设置于两个侧挡料板12之间，且各间隔板13的一端与主板11相连，各间隔板13的另一端延伸至出口15，并将出口15分隔为至少两个子出口151。各挡板组14与间隔板13一一对应设置，且各挡板组14沿间隔板13的厚度方向凸设于对应间隔板13的同一侧。

请参看图2，图2为本申请一实施例中涂布装置的结构示意图。需要说明的是，上述垫片10可用于涂布装置100中。具体地，涂布装置100包括相对设置的上模头20与下模头30，将垫片10设置于上模头20与下模头30之间，可形成出料通道70。浆料从涂布装置100进料口进入储料槽组31中，然后经过出料通道70被涂布至待涂布基材上，从而可完成涂布过程。

当垫片10设置于上模头20与下模头30之间时，垫片10上由两个侧挡料板12的第二端122形成的出口15与上模头20和下模头30之间的出料通道70对应设置。此时，由于至少一个间隔板13将出口15分隔为至少两个子出口151，因此，同时也将出料通道70分隔为至少两个出料口。

在对待涂布基材进行涂布的过程中，涂布装置100上不同的出料口一一对应于基材上不同的涂布膜区，由此，通过垫片10上的间隔板13对出料通道70的分隔，能够实现基材上不同涂布膜区的独立涂布。

进一步地，各挡板组14一一对应地设置于各间隔板13上。由此，当垫片10设置于上模头20与下模头30之间时，至少一组挡板组14将涂布装置100中的储料槽组31分隔为至少两组子槽组，并且各组子槽组与各出料口一一对应。

当对基材上不同涂布膜区进行涂布时，每一个涂布膜区所对应的出料口均与一组子槽组对应连通，由此，可通过不同的子槽组向对应的涂布膜区进行供料，实现真正意义上的不同涂布膜区的独立涂布。

通过在垫片10的主板11上间隔设置至少一个间隔板13，并且在每一个间隔板13上对应设置一组挡板组14，当垫片10设置于涂布装置100的上模头20与下模头30之间时，能够将涂布装置100中的储料槽组31分隔为相互独立的至少两组子槽组，并且将出料通道70分隔为与各子槽组一一对应的出料口，从而实现各子槽组、各出料口与待涂布基材上各涂布膜区的一一对应，实现不同涂布膜区的独立涂布，以便于满足不同涂布膜区的不同涂布质量。

请再次参看图1，根据本申请的一些实施例，每组挡板组14与对应间隔板13为一体成型结构，即每组挡板组14固定设置于对应的间隔板13上。由此，可简化垫片10的整体结构。

根据本申请的一些实施例，请参看图3，图3为本申请一实施例中垫片的结构示意图。每组挡板组14可拆卸地设置于对应间隔板13上。

具体地，将各挡板组14设置为独立组件，可拆卸地连接方式能够使垫片10的结构更加灵活，从而当垫片10安装至上模头20与下模头30之间时，能够使涂布装置100中的储料槽组31被分隔形成的子槽组的数量及长度更加灵活。

例如，若主板11上设置有两个间隔板13时，当涂布装置100的储料槽组31需要分隔形成三个相互独立的子槽组时，只需将两个间隔板13上均安装对应的挡板组14，然后将垫片10安装至上模头20与下模头30之间，两个间隔板13上的两组挡板组14即可将储料槽组31分隔形成三个相互独立的子槽组。

而当涂布装置100的储料槽组31需要分隔形成两个相互独立的子槽组时，只需将两个间隔板13中的一个安装上挡板组14，而另一个保持不安装挡板组14。此时，将垫片10安装至上模头20与下模头30之间，安装有挡板组14的一个间隔板13将储料槽组31分隔为两个相互独立的子槽组，而未安装挡板组14的另一个间隔板13处，储料槽组31仍然连通。

此外，需要说明的是，各挡板组14与对应的间隔板13可通过多种方式实现可拆卸连接。例如，可在各间隔板13上开设连接孔，将各挡板组14通过螺栓固定于对应间隔板13的连接孔中，从而实现各挡板组14与对应间隔板13的连接。当然，各挡板组14也可以通过其他方式与对应间隔板13实现可拆卸连接，在此不作赘述。

根据本申请的一些实施例，请结合图1及图3所示，每组挡板组14包括沿对应间隔板13的长度方向间隔设置的第一挡板141及第二挡板142。

需要说明的是，在涂布装置100中，为了更好地起到均质地效果，并且解决涂布装置100内应力不平衡的问题，可以在下模头30上开设两个平行设置的槽体。由此，当垫片10安装于涂布装置100的上模头20与下模头30之间时，间隔设置的第一挡板141及第二挡板142能够分别实现两个槽体的分隔，使每个槽体均被分隔为相互独立的子槽体。

当然，若涂布装置100的下模头30上开设两个以上平行设置的槽体，也可以将每组挡板组14设置为沿对应间隔板13的长度方向间隔设置的两个以上的挡板，从而与下模头30上的槽体一一对应设置。

由此，当垫片10设置于涂布装置100中时，第一挡板141及第二挡板142能够分别实现涂布装置100中对应槽体的分隔，从而实现各组子槽体之间的相互独立。

请参看图4及图5，图4为本申请一实施例中涂布装置的结构示意图，图5为本申请另一实施例中涂布装置的结构示意图。基于与上述垫片10相同的构思，本申请提供一种涂布装置100，包括上模头20、下模头30、垫片10以及至少两个调节组件40。其中，下模头30固定于上模头20的下方，下模头30面向上模头20的一侧开设有储料槽组31。垫片10为如上所述的垫片10，且设于上模头20与下模头30之间，垫片10上的至少一组挡板组14将储料槽组31分隔为至少两组子槽组。此外，下模头30上开设与各子槽组一一对应的至少两个进料口，每一进料口与对应子槽组连通，各调节组件40与各进料口一一对应设置，用于调节对应进料口的进料量。

上述涂布装置100用于将浆料涂布于基材上，待涂布的基材可以是极片，也可以是其他材料。

当上模头20与下模头30相互连接时，上模头20将下模头30上的储料槽组31密封，从而在上模头20与下模头30之间形成用于储存浆料的腔体。当垫片10设置于上模头20与下模头30之间时，垫片10的间隔板13上的各挡板组14伸入储料槽组31内，从而将储料槽组31分隔为相互独立的各组子槽组。

需要说明的是，目前的涂布装置100通常在下模头30上设置一个进料口，浆料从进料口送入储料槽组31内之后，浆料在挤压作用下沿储料槽组31的长度方向流动，从而分布至整个储料槽组31。

然而，浆料从同一进料口进入并由挤压作用分布至整个储料槽组31后，必然导致均质降低，并且导致储料槽组31的长度方向上不同位置的浆料在涂布至基材上时一致性差。

因此，本申请通过设置与各子槽组一一对应的进料口，使浆料分别从不同的进料口进入对应的子槽组中，提高均质效果。此外，每一个调节组件40对应控制一个进料口的进料量，能够灵活控制不同进料口的进料量，从而调节基材上不同涂布膜区的涂布重量，实现所有涂布膜区的一致性，提高涂布质量。

根据本申请的一些实施例，每一调节组件40包括连接管道41及设于连接管道41上的调节件42。每一连接管道41与对应进料口连通，每一调节件42用于调节对应进料口的进料量。

具体地，每一根连接管道41可实现向对应的进料口提供浆料，使浆料能够经各进料口顺利进入对应的子槽组内。每一根连接管道41上设置有对应的调节件42，当浆料经连接管道41进入对应的进料口时，各调节件42可以根据需求调节对应连接管道41内浆料的体积，从而调节对应进料口的进料量。

需要说明的是，在涂布之前，通常设置有理论涂布重量，即涂布至基材上的浆料的理论涂布量。然而，实际涂布过程中，由于浆料在出料口横向压力不一致，或者涂布环境的温度等环境因素的影响，均会导致实际涂布重量与理论涂布重量不相等，从而影响涂布质量。

基于此，每一个调节件42能够灵活调节对应进料口的进料量，从而调节经各进料口进入对应子槽组中的浆料的重量，使得每一个子槽组中的浆料按照理论涂布重量涂布至对应的涂布膜区，从而实现所有涂布膜区的涂布一致性，提高涂布质量。

在一些实施例中，每一调节件42被构造为螺杆泵。螺杆泵能够调节对应的连接管道41中的供料压力，从而实现对应连接管道41中浆料重量的调节，使其实现理论涂布重量的控制。可以理解地，在一些其他的实施例中，调节件42也可以设置为其他调节结构，例如流量控制阀60等，亦可实现进料口进料量的调控，在此不作赘述。

根据本申请的一些实施例，每一调节组件40还包括设置于对应连接管道41上的过滤器43，各过滤器43位于对应调节件42及对应进料口之间。

各过滤器43能够对进入对应进料口的浆料进行过滤，去除浆料中的杂质，避免浆料因含有杂质而在涂布装置100内形成堵塞，使涂布过程能够顺利进行。

根据本申请的一些实施例，每组挡板组14的外轮廓与对应子槽组的槽内轮廓相匹配。

具体地，当子槽组设置为半圆形槽体时，将对应的挡板组14设置为半圆形结构。由此，当挡板组14伸入对应的子槽组内时，能够与子槽组的槽内轮廓更加匹配，提高分隔效果，使得被分隔形成的各子槽组之间相互独立，互不影响。

当然，若子槽组设置为方形槽体或者其他形状的槽体时，也可将对应的挡板组14设置为匹配的方形结构或者其他形状的结构，在此不作赘述。

根据本申请的一些实施例，涂布装置100包括设于上模头20上的至少两根循环管道50。各循环管道50与各子槽组一一对应连通，且全部循环管道50之间相互连通。

当涂布装置100暂停涂布时，需要将出料通道70密封。此时，浆料仍然填充与各子槽组内。若浆料处于静止状态，很容易发生沉淀甚至是固化。当浆料发生沉淀或者固化时，再次启动涂布装置100时，很容易造成堵塞，从而无法正常涂布。

因此，设置与各子槽组一一对应连通的循环管道50，并且各循环管道50之间相互连通。涂布装置100停机时，可使各子槽组内的浆料沿各循环管道50实现循环流动，可避免浆料因静止而发生沉淀或者固化。当涂布装置100再次启动时，可立即实现正常涂布，提高涂布效率。

根据本申请的一些实施例，涂布装置100包括一一对应设置于各循环管道50上的至少两个控制阀60，各控制阀60用于控制对应循环管道50的通断。

当某一子槽组出现异常时，可对应关闭或对应开启该子槽组的循环管道50，实现各子槽组中浆料的灵活循环。

例如，当某一子槽组内的浆料出现沉淀时，可单独开启该子槽组对应的控制阀60，使得对应的循环管道50连通，而其他循环管道50断开。此时，该子槽组内的浆料实现循环流动，在一段时间的循环流动后，可消除该子槽组内浆料的沉积，从而实现该子槽组的正常涂布。

又如，当某一子槽组内的浆料已出现堵塞时，可单独关闭该子槽组对应的控制阀60，使得对应的循环管道50断开，同时保持其他控制阀60开启，使得其他循环管道50连通。此时，其他子槽组内的浆料可通过对应的循环管道50实现循环流动。而对该子槽组内的浆料进行疏通或替换，从而实现该子槽组内浆料的正常使用。

通过上述结构，能够选择性地控制各子槽体内浆料的循环流动，使各子槽体之间互不影响，有效提升涂布过程中的涂布效率。

请再次参看图2，根据本申请的一些实施例，上模头20与下模头30之间形成出料通道70，垫片10的至少两个子出口151将出料通道70分隔为至少两个出料口。

不同的出料口可以对应基材上的不同涂布膜区，并且不同的出料口与各子槽组一一对应连通。由此，各子槽组能够通过对应的出料口实现不同涂布膜区的供料，使得不同涂布膜区的供料互不影响，从而可以根据不同涂布膜区的实际情况，对对应的子槽组内的浆料进行相应地调整，使得涂布至对应涂布膜区上的浆料符合理论涂布重量的要求。

请再次参看图4及图5，根据本申请的一些实施例，储料槽组31包括沿由各进料口指向对应出料口的方向间隔设置的进料槽311及缓冲槽312。进料槽311与对应的进料口连通，缓冲槽312与对应的出料口连通。

具体地，当垫片10设置于上模头20与下模头30之间时，每组挡板组14中的第一挡板141伸入进料槽311内，并将进料槽311分隔为多个子进料槽311。每组挡板组14中的第二挡板142伸入缓冲槽312内，并将缓冲槽312分隔为多个子缓冲槽312。

可以理解地，为了更好的实现进料槽311与缓冲槽312的分隔，第一挡板141的外轮廓与进料槽311的槽内轮廓相匹配，第二挡板142的外轮廓与缓冲槽312的槽内轮廓相匹配。此外，当进料槽311的内径与缓冲槽312的内径不相等时，第一挡板141与第二挡板142的宽度亦不相等，并且第一挡板141的宽度与进料槽311的内径相匹配，以便能够更好的将进料槽311分隔形成多个相互独立的子进料槽311。同样地，第二挡板142的宽度与缓冲槽312的内径相匹配，以便能够更好的将缓冲槽312分隔形成多个相互独立的子缓冲槽312。

当浆料分别从各进料口流入对应的子进料槽311内时，由于每一子进料槽311的长度均大于对应进料口的内径，因此，浆料到达子进料槽311内时需要通过挤压作用实现在子进料槽311内的均布。

当浆料填满子进料槽311时，从子进料槽311溢出并且流入对应的子缓冲槽312内，从而能够提高子缓冲槽312内浆料的均质。进一步地，子缓冲槽312内的浆料再经过对应地出料口涂布至基材上对应的涂布膜区，实现各涂布膜区上浆料的均匀涂布，提高涂布质量。

基于与上述涂布装置100相同的构思，本申请提供一种极片，该极片通过如上所述的涂布装置100进行涂布浆料。由此，极片上各个涂布膜区能够实现涂布一致性，提高极片上的浆料涂布质量，使极片具有更加稳定的使用性能。

基于与上述极片相同的构思，本申请提供一种电池单体，包括如上所述的极片。

基于与上述电池单体相同的构思，本申请提供一种用电装置，包括如上所述的电池单体，电池单体用于提供电能。

本申请具体使用时，首先将涂布装置100的各出料口与待涂布基材上的各涂布膜区进行一一对应。待涂布基材可设置于外部传输装置上，使其沿自身长度方向进行传输，而涂布装置100固定不动，当基材进行传输时，即可实现各涂布膜区的持续涂布。

通过控制各连接管道41上的调节件42，调节各连接管道41对应的进料口的进料量，使得各子槽组内的浆料最终能够在满足各自理论涂布重量的条件下，从对应的出料口均匀涂布至各涂布膜区。

进一步地，当完成某一基材的涂布之后，需要更换新的基材继续涂布。此时，可暂停涂布装置100，将各出料口进行密封。同时，打开各循环管道50上的控制阀60，使各子槽组内的浆料经过对应的循环管道50实现循环流动。由此，避免浆料在停机过程中因静止而发生沉淀或固化，从而堵塞涂布装置100。

待基材更换完毕后，可重新打开各出料口，继续进行涂布。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种垫片，其特征在于，包括：

主板；

两个侧挡料板，各所述侧挡料板包括相对设置的第一端及第二端；两个所述侧挡料板的所述第一端分别连接于所述主板沿长度方向的两端，所述第二端之间形成出口；

至少一个间隔板，间隔设置于两个所述侧挡料板之间，各所述间隔板的一端与所述主板相连，各所述间隔板的另一端延伸至所述出口，且将所述出口分隔为至少两个子出口；以及

至少一组挡板组，与所述间隔板一一对应设置，且各所述挡板组沿所述间隔板的厚度方向凸设于对应所述间隔板的同一侧。

2.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，每组所述挡板组与对应所述间隔板为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，每组所述挡板组可拆卸地设置于对应所述间隔板上。

4.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，每组所述挡板组包括沿对应所述间隔板的长度方向间隔设置的第一挡板及第二挡板。

5.一种涂布装置，其特征在于，包括：

上模头；

下模头，固定于所述上模头的下方，所述下模头面向所述上模头的一侧开设有储料槽组；

如权利要求1-4任意一项所述的垫片，设于所述上模头与所述下模头之间，所述垫片上的至少一组所述挡板组将所述储料槽组分隔为至少两组子槽组；以及

至少两个调节组件；

其中，所述下模头上开设与各所述子槽组一一对应的至少两个进料口，每一所述进料口与对应所述子槽组连通，各所述调节组件与各所述进料口一一对应设置，用于调节对应所述进料口的进料量。

6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，每一所述调节组件包括连接管道及设于所述连接管道上的调节件，每一所述连接管道与对应所述进料口连通，每一所述调节件用于调节对应所述进料口的进料量。

7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，每一所述调节件被构造为螺杆泵。

8.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，每一所述调节组件还包括设置于对应所述连接管道上的过滤器，各所述过滤器位于对应所述调节件及对应所述进料口之间。

9.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，每组所述挡板组的外轮廓与对应所述子槽组的槽内轮廓相匹配。

10.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括设于所述上模头上的至少两根循环管道，各所述循环管道与各所述子槽组一一对应连通，且全部所述循环管道之间相互连通。

11.根据权利要求10所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括一一对应设置于各所述循环管道上的至少两个控制阀，各所述控制阀用于控制对应所述循环管道的通断。

12.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述上模头与所述下模头之间形成出料通道，所述垫片的至少两个所述子出口将所述出料通道分隔为至少两个出料口。

13.根据权利要求12所述的涂布装置，其特征在于，所述储料槽组包括沿由各所述进料口指向对应所述出料口的方向间隔设置的进料槽及缓冲槽，所述进料槽与对应的所述进料口连通，所述缓冲槽与对应的所述出料口连通。

14.一种极片，其特征在于，所述极片通过如权利要求5-13任意一项所述的涂布装置进行涂布浆料。

15.一种电池单体，其特征在于，包括如权利要求14所述的极片。

16.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求15所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。

Images