CN216488152U - 极片涂布装置的垫片和极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片涂布装置的垫片和极片涂布装置，极片涂布装置的垫片(10)包括：边框(11)，包括底边框(111)和分别连接在底边框(111)的两端的两个侧边框(112)，两个侧边框(112)之间形成出料口；增压部件(12)，可拆卸地安装在边框(11)上，增压部件(12)包括第一板状部件(12a)，第一板状部件(12a)连接在两个侧边框(112)之间，第一板状部件(12a)的厚度小于边框(11)的厚度，以改善相关技术中存在电池极片上涂布材料时的加工精度不高的问题。

Description

极片涂布装置的垫片和极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种极片涂布装置的垫片和极片涂布装置。

背景技术

锂离子电池的极片通常是通过在基材上涂布浆料而成，由于浆料的粘度大、基材薄、涂布精度要求高，所以现有技术通常采用挤压涂布的方式。具体地，现有的极片涂布装置包括上模具、下模具及夹持于上模具和下模具之间的垫片，上模具和下模具之间形成内腔。垫片的一部分的厚度较小，以与上模具或下模具之间形成与内腔连通的出口部，现有的垫片有多个部件焊接在一起或在一个整体的垫片上铣削加工出较薄的部分，在垫片的成型过程中容易受力变形而导致精度不高，从而也影响了极片的涂布精度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种极片涂布装置的垫片和极片涂布装置，以改善相关技术中存在电池极片上涂布材料时的加工精度不高的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种极片涂布装置的垫片，垫片包括：边框和增压部件，边框包括底边框和分别连接在底边框的两端的两个侧边框，两个侧边框之间形成出料口；增压部件可拆卸地安装在边框上，增压部件包括第一板状部件，第一板状部件连接在两个侧边框之间，第一板状部件的厚度小于边框的厚度。增压部件和边框可拆卸地连接，相对于垫片的各个组成部件之间焊接在一起或在整体的垫片上铣削加工出凹陷部的技术方案，本申请的垫片改善了因加工过程受力而变形的问题，因此容易实现较高的加工精度，从而有利于提高极片上涂布浆料的精度，提高具有该极片的电池的质量；增压部件与边框通过可拆卸地方式进行连接，因此可根据不同的极片的需求更换不同的增压部件。另外，边框和第一板状部件分别独立加工制造，有利于保证单个部件的加工精度，也有利于提高组装后的垫片的精度。

在一些实施例中，第一板状部件的一面与边框的一面齐平，将第一板状部件的厚度设计为小于边框的厚度，第一板状部件的一面与边框的一面齐平，以使第一板状部件另一面与第一模具或第二模具之间形成输出涂布材料的出料部，该实施例的垫片具有结构简单、组装部件简单的特点，因此有利于实现较好的精度。

在一些实施例中，两个侧边框上分别设有定位槽，第一板状部件两端分别嵌装在两个侧边框上的定位槽中，改善了因加工过程受力而变形的问题，因此容易实现较高的加工精度，从而有利于提高极片上涂布浆料的精度，提高具有该极片的电池的质量。

在一些实施例中，定位槽由边框的与第一板状部件齐平的一面朝边框的另一面延伸；将第一板状部件的端部由边框的与第一板状部件齐平的一面直接安装到定位槽中即可实现第一板状部件与边框的连接，具有结构简单、安装简便的特点。

在一些实施例中，定位槽的深度与第一板状部件的厚度相适配，以使第一板状部件的一面与边框的一面齐平，有利于简化安装步骤并保证装配精度。

在一些实施例中，增压部件还包括第二板状部件，第二板状部件与第一板状部件相连并位于两个侧边框之间，第二板状部件的两面分别与边框的两面齐平，第二板状部件可阻挡第一板状部件和第一模具或第二模具之间的出料部输出的部分涂布材料，从而在箔材基底上形成条形的未涂布的留白。可选地，该垫片可以用于涂布分别位于第二板状部件的两侧的两个极片。

在一些实施例中，增压部件还包括连接在第二板状部件的一侧的第三板状部件，第三板状部件位于第二板状部件和侧边框之间，第三板状部件的一面第二板状部件的一面齐平，第三板状部件的厚度小于第二板状部件的厚度，第三板状部件用于在上述的未涂布的留白一侧形成厚度较小的薄涂布区。

在一些实施例中，第二板状部件的两侧分别设有第三板状部件，在涂布装置同时涂布分别位于第二板状部件的两侧的两个极片时分别位于第二板状部件的两侧的两个第三板状部件分别用于在两个极片的端部形成薄涂布区。

在一些实施例中，第二板状部件位于第一板状部件的远离底边框的一侧，防止第二板状部件对输出部的各个部位输出涂布材料的均匀性造成影响。

在一些实施例中，增压部件还包括第四板状部件，第四板状部件与第一板状部件相连并位于两个侧边框之间，第四板状部件的厚度小于边框的厚度，且第四板状部件的一面与边框的一面齐平，第四板状部件根据实际需要在极片的特定区域形成薄涂布区。

根据本实用新型的另一发面，还提供了一种极片涂布装置，极片涂布装置包括：

第一模具；

第二模具，与第一模具并排设置，且第二模具的朝向第一模具的一侧具有容纳涂布材料的第一腔室；

上述垫片，设在第一模具和第二模具之间，第一板状部件与第一模具或第二模具之间形成与腔室连通的出料部。

在一些实施例中，第二模具的朝向第一模具的表面上设有容纳涂布材料的第一腔室，第一板状部件与第二模具抵接并与第一模具之间形成与第一腔室连通的出料部，第一腔室中的涂布材料沿向第一模具倾斜的路径朝出料部流动，有利于降低第一板状部件对涂布材料的阻力。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例的车辆的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一些实施例的电池的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一些实施例的电池的单体的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一些实施例的极片涂布装置的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一些实施例的极片涂布装置的垫片的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一些实施例的极片涂布装置的垫片的俯视结构示意图；

图7示出了本实用新型的一些实施例的极片涂布装置的垫片的主视结构示意图；

图8示出了本实用新型的一些实施例的极片涂布装置的垫片的分解图；

图9示出了本实用新型的一些实施例的极片涂布装置的垫片和模具的分解图；

图10示出了本实用新型的另一些实施例的极片涂布装置的垫片的结构示意图；以及

图11示出了本实用新型的另一些实施例的极片涂布装置的垫片的结构示意图。

图中：

1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；110、箱体；111、第一部分；112、第二部分；120、电池单体；121、端盖；121a、电极端子；122、壳体；123、电芯组件；123a、极耳；10、垫片；20、第一模具；30、第二模具；31、第一腔室；40、箔材基底；50、辊筒；11、边框；111、底边框；112、侧边框；113、定位槽；114、凸起；115、定位孔；116、定位凸起；12、增压部件；12a、第一板状部件；12b、第二板状部件；12c、第三板状部件；12d、第四板状部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

图1示出了一种采用电池作为动力源的用电装置的结构示意图；如图1所示，本实施例的用电装置包括车辆1000，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体110和电池单体120，电池单体120容纳于箱体110内。其中，箱体110用于为电池单体120提供容纳空间，箱体110可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体110可以包括第一部分111和第二部分112，第一部分111与第二部分112相互盖合，第一部分111和第二部分112共同限定出用于容纳电池单体120的容纳空间。第二部分112可以为一端开口的空心结构，第一部分111可以为板状结构，第一部分111盖合于第二部分112的开口侧，以使第一部分111与第二部分112共同限定出容纳空间；第一部分111和第二部分112也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分111的开口侧盖合于第二部分112的开口侧。当然，第一部分111和第二部分112形成的箱体110可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体120可以是多个，多个电池单体120之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体120中既有串联又有并联。多个电池单体120之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体120构成的整体容纳于箱体110内；当然，电池100也可以是多个电池单体120先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体110内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体120之间的电连接。

其中，每个电池单体120可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体120可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体120的分解结构示意图。电池单体120是指组成电池100的最小单元。如图3，电池单体120包括有端盖121、壳体122、电芯组件123以及其他的功能性部件。

端盖121是指盖合于壳体122的开口处以将电池单体120的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖121的形状可以与壳体122的形状相适应以配合壳体122。可选地，端盖121可以由具有一定硬度和强度的材质如铝合金制成，这样，端盖121在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体120能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖121上可以设置有如电极端子121a等的功能性部件。电极端子121a可以用于与电芯组件123电连接，以用于输出或输入电池单体120的电能。在一些实施例中，端盖121上还可以设置有用于在电池单体120的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖21的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖121的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体122内的电连接部件与端盖121，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

壳体122是用于配合端盖121以形成电池单体120的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电芯组件123、电解液以及其他部件。壳体122和端盖121可以是独立的部件，可以于壳体122上设置开口，通过在开口处使端盖121盖合开口以形成电池单体120的内部环境。不限地，也可以使端盖121和壳体122一体化，具体地，端盖121和壳体122可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体122的内部时，再使端盖121盖合壳体122。壳体122可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体122的形状可以根据电芯组件123的具体形状和尺寸大小来确定。壳体122的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电芯组件123是电池单体100中发生电化学反应的部件。壳体122内可以包含一个或更多个电芯组件123。电芯组件123主要由极片和极片卷绕或层叠放置形成，其中，极片包括正极片和负极片，通常在正极片与负极片之间设有隔膜。极片主要由箔材基底和涂敷在箔材基底上的活性物质构成。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳123a。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池100的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳123a连接电极端子以形成电流回路。

本发明人注意到，用于在箔材基底上涂敷活性物质的极片涂布装置的垫片由多个分体结构焊接而成或在一个整体环形垫片的一侧铣削加工出输出涂布材料的凹陷部，焊接的过程或者铣削加工的过程均容易导致垫片的变形，因此垫片的精度难以保证，垫片的精度影响在箔材上涂敷涂层的厚度和精度，从而影响极片的质量。

为了解决上述的问题，发明人发现将垫片的各个部件采用卡槽连接的方式连接在一起，可以有效地解决因焊接过程中垫片受热变形而导致的加工精度低的问题。

基于上述的目的，本申请提供了一种极片涂布装置以及该极片涂布装置的垫片。

图4示出了本申请的一些实施例中的极片涂布装置的结构示意图，如图4和9所示，极片涂布装置包括第一模具20和与第一模具20并排设置的第二模具30，第二模具30的朝向第一模具20的一侧具有容纳涂布材料的第一腔室31。

极片涂布装置还包括设在第一模具20和第二模具30之间的垫片10，垫片10呈环形并套设在第一腔室31外周。垫片10的一侧的厚度较薄，以与第一模具20或第二模具30之间形成输出涂布材料的出料部。

可选地，第一模具20的朝向第二模具30的一侧设置有第二腔室，第二腔室与第一腔室31相通，以共同容纳涂布材料的容纳腔。

极片涂布装置还包括与出料部相对设置的辊筒50，用于形成极片的箔材基底40在辊筒50和出料部之间通过时，容纳腔的涂布材料经出料部输出并涂布在箔材基底40上。

结合图5至9所示，本实施例的极片涂布装置的垫片包括边框11和增压部件12。边框11包括底边框111和分别连接在底边框111的两端的两个侧边框112，两个侧边框112之间形成出料口。

增压部件12可拆卸地安装在边框11上，增压部件12包括第一板状部件12a，第一板状部件12a连接在两个侧边框112之间，第一板状部件12a的厚度小于边框11的厚度。

第一板状部件12a与第一模具20或第二模具30之间形成输出涂布材料的出料部，第一板状部件12a起到减小第一模具20或第二模具30之间的流道面积的作用，有利于增大输出压力。

在本实施例中，增压部件12和边框11可拆卸地连接，相对于垫片的各个组成部件之间焊接在一起或在整体的垫片上铣削加工出凹陷部的技术方案，本实施例的垫片改善了因加工过程中垫片受力变形的问题，因此容易实现较高的加工精度，从而有利于提高极片上涂布浆料的精度，提高具有该极片的电池的质量。

在本实施例中，增压部件12与边框11通过可拆卸地方式进行连接，因此可根据不同的极片的需求更换不同的增压部件12。

另外，本实施例中，边框11和第一板状部件12a分别独立加工制造，有利于保证单个部件的加工精度，也有利于提高组装后的垫片的精度。

垫片10有多个部件构成，灵活性高，有利于避免出现整体报废的情况，降低了报废损失。

可选地，边框11的厚度为0.5-5mm。第一板状部件12a的厚度为0.1-5mm。第一板状部件12a的厚度的大小决定了第一板状部件12a与第一模具20或第二模具30之间形成的流道的大小，从而影响增压效果。

可选地，第一板状部件12a的长度根据极片的尺寸确定，第一板状部件12a的长度可以为50mm-1500mm。

可选地，第一板状部件12a的宽度为1-100mm；调节第一板状部件12a的宽度可实现不同的增压效果，第一板状部件12a的宽度越大则第一板状部件12a与第一模具20或第二模具30之间形成的窄流道越长，增压效果越明显。

可选地，第一板状部件12a与侧边框112的远离底边框111的距离为0-100mm，第一板状部件12a与侧边框112的远离底边框111的距离的越大，被增压后的涂布材料的压力减缓的越大，通过调节上述的距离可以调节涂布装置输出的涂布材料的压力。

两个侧边框112上分别设有定位槽113，第一板状部件12a两端分别嵌装在两个侧边框112上的定位槽113中。

第一板状部件12a的端部嵌装在定位槽113中，从而实现第一板状件12与边框11的连接，相对于垫片的各个组成部件之间焊接在一起或在整体的垫片上铣削加工出凹陷部的技术方案，本实施例的垫片改善了因加工过程受力而变形的问题，因此容易实现较高的加工精度，从而有利于提高极片上涂布浆料的精度，提高具有该极片的电池的质量。

可选地，定位槽的深度为0.1-5mm。

第一板状部件12a的厚度小于边框11的厚度，第一板状部件12a与第一模具20或第二摸具30之间形成的出料部在第一板状部件12a的厚度方向上的尺寸小于第一模具20和第二模具30之间的距离，因此出料部能够增大输出的涂布材料的压力，有利于解决涂布材料分布不均的问题。

在一些实施例中，第一板状部件12a的一面与边框11的一面齐平。第一板状部件12a的另一面与边框11的另一面之间在边框11的厚度方向具有间距。

可选地，第一板状部件12a底面与边框11的底面齐平，第一板状部件12a的顶面低于边框11的顶面，边框11的顶面和底面分别与第一模具20和第二模具30抵接，第一板状部件12a的顶面与第一模具20之间形成输出涂布材料的出料部。

还可以为：第一板状部件12a顶面与边框11的顶面齐平，第一板状部件12a的底面高于边框11的底面，边框11的顶面和底面分别与第一模具20和第二模具30抵接，第一板状部件12a的底面与第二模具30之间形成输出涂布材料的出料部。

将第一板状部件12a的厚度设计为小于边框11的厚度，第一板状部件12a的一面与边框11的一面齐平，以使第一板状部件12a另一面与第一模具20或第二模具30之间形成输出涂布材料的出料部，该实施例的垫片10具有结构简单、组装部件简单的特点，因此有利于实现较好的精度。

在一些实施例中，定位槽113由边框11的与第一板状部件12a齐平的一面朝边框11的另一面延伸，将第一板状部件12a的端部由边框11的与第一板状部件12a齐平的一面直接安装到定位槽113中即可实现第一板状部件12a与边框11的连接，具有结构简单、安装简便的特点。

可选地，定位槽113的深度与第一板状部件12a的厚度相同，以使第一板状部件12a安装到定位槽113即可实现与边框11的表面齐平。还可以为，定位槽113由边框11的一面延伸至另一面，在安装垫片10时，可先将边框11贴敷在第一模具20或第二模具30上，然后将第一板状部件12a嵌装在定位槽113中，可选地，在将第一板状部件12a嵌装在定位槽113中后，再用粘接胶将定位槽113填满。

在一些实施例中，定位槽113的深度与第一板状部件12a的厚度相适配，以使第一板状部件12a的一面与边框11的一面齐平，在将第一板状部件12a安装在定位槽113内后即可实现第一板状部件12a的一面与边框11的一面齐平，有利于简化安装步骤并保证装配精度。

可选地，边框11和第一板状部件12a的材料可以相同，也可以不同。例如，边框11和第一板状部件12a均可以为铁、钢、塑料和橡胶等。

可选地，侧边框112的内侧还设由凸起114，边框11的与第一板状部件12a齐平的表面也与凸起114的一面齐平，凸起114的厚度小于边框11的厚度。可选地，凸起114设在侧边框112的远离底边框11的一端，凸起114使极片的宽度方向的端部区域形成厚度较小的薄涂布区。

可选地，底边框115上并排设置有多个定位孔115。边框11通过穿过定位孔115的螺栓或螺钉安装在第一模具20或第二模具30上。

可选地，底边框111的两端设置定位凸起116，可选地，定位凸起116上设有定位孔115。

如图9所示，第二模具30的朝向第一模具20的表面上设有容纳涂布材料的第一腔室31，第一板状部件12a与第二模具30抵接并与第一模具20之间形成与第一腔室31腔室连通的出料部，第一腔室31中的涂布材料沿向第一模具20倾斜的路径朝出料部流动，有利于降低第一板状部件12a对涂布材料的阻力。

如图10所示，在另一些实施例中，增压部件12还包括第二板状部件12b，第二板状部件12b与第一板状部件12a相连并位于两个侧边框112之间，第二板状部件12b的两面分别与边框11的两面齐平。

第二板状部件12b的两面分别与边框11的两面齐平，因此第二板状部件12b可阻挡第一板状部件12a和第一模具20或第二模具30之间的出料部输出的部分涂布材料，从而在箔材基底40上形成条形的未涂布的留白。可选地，该垫片10可以用于涂布分别位于第二板状部件12b的两侧的两个极片。

在一些实施例中，垫片还包括连接在第二板状部件12b的一侧的第三板状部件12c，第三板状部件12c位于第二板状部件12b和侧边框112之间，第三板状部件12c的一面第二板状部件12b的一面齐平，第三板状部件12c的厚度小于第二板状部件12b的厚度，第三板状部件12c用于在上述的未涂布的留白一侧形成厚度较小的薄涂布区。

第二板状部件12b位于第一板状部件12a的远离底边框111的一侧，防止第二板状部件12b对输出部的各个部位输出涂布材料的均匀性造成影响。

在一些实施例中，第二板状部件12b的两侧分别设有第三板状部件12c。在涂布装置同时涂布分别位于第二板状部件12b的两侧的两个极片时，分别位于第二板状部件12b的两侧的两个第三板状部件12c分别用于在两个极片的端部形成薄涂布区。

第一板状部件12a、第二板状部件12b和第三板状部件12c可以是一体式成型结构，也可以为三个板状部件中的任意两个一体式成型并与另一个连接，也可以为三个板状部件分别制造并连接在一起。

第一板状部件12a、第二板状部件12b和第三板状部件12c的材料可以相同，也可以为三个板状部件中的两个相同并与另一个不同，还可以为三个板状部件的材料分别不同。

第一板状部件12a、第二板状部件12b和第三板状部件12c的材料均可以为铁、钢、塑料和橡胶等。

如图11所示，在另一些实施例中，增压部件12还包括第四板状部件12d，第四板状部件12d与第一板状部件12a相连并位于两个侧边框112之间，第四板状部件12d的厚度小于边框11的厚度，且第四板状部件12d的一面与边框11的一面齐平，第四板状部件12d根据实际需要在极片的特定区域形成薄涂布区。

可选地，第四板状部件12d和第一板状部件12a的材料可以相同，也可以不同。例如，第四板状部件12d和第一板状部件12a均可以为铁、钢、塑料和橡胶等。

在另一些实施例中，增压部件12的第一板状部件12a还可以根据具体的情况设计为弧形结构，以使箔材基底40上涂布材料按照预定设计分布。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种极片涂布装置的垫片(10)，其特征在于，包括：

边框(11)，包括底边框(111)和分别连接在所述底边框(111)的两端的两个侧边框(112)，两个所述侧边框(112)之间形成出料口；以及

增压部件(12)，可拆卸地安装在所述边框(11)上，所述增压部件(12)包括第一板状部件(12a)，所述第一板状部件(12a)连接在两个所述侧边框(112)之间，所述第一板状部件(12a)的厚度小于所述边框(11)的厚度。

2.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，所述第一板状部件(12a)的一面与所述边框(11)的一面齐平。

3.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，两个所述侧边框(112)上分别设有定位槽(113)，所述第一板状部件(12a)两端分别嵌装在两个所述侧边框(112)上的所述定位槽(113)中。

4.根据权利要求3所述的垫片，其特征在于，所述定位槽(113)由所述边框(11)的与所述第一板状部件(12a)齐平的一面朝所述边框(11)的另一面延伸。

5.根据权利要求3所述的垫片，其特征在于，所述定位槽(113)的深度与所述第一板状部件(12a)的厚度相适配，以使所述第一板状部件(12a)的一面与所述边框(11)的一面齐平。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的垫片，其特征在于，所述增压部件(12)还包括第二板状部件(12b)，所述第二板状部件(12b)与所述第一板状部件(12a)相连并位于两个所述侧边框(112)之间，所述第二板状部件(12b)的两面分别与所述边框(11)的两面齐平。

7.根据权利要求6所述的垫片，其特征在于，所述增压部件(12)还包括连接在所述第二板状部件(12b)的一侧的第三板状部件(12c)，所述第三板状部件(12c)位于所述第二板状部件(12b)和所述侧边框(112)之间，所述第三板状部件(12c)的一面与所述第二板状部件(12b)的一面齐平，所述第三板状部件(12c)的厚度小于所述第二板状部件(12b)的厚度。

8.根据权利要求7所述的垫片，其特征在于，所述第二板状部件(12b)的两侧分别设有所述第三板状部件(12c)。

9.根据权利要求6所述的垫片，其特征在于，所述第二板状部件(12b)位于所述第一板状部件(12a)的远离所述底边框(111)的一侧。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的垫片，其特征在于，所述增压部件(12)还包括第四板状部件(12d)，所述第四板状部件(12d)与所述第一板状部件(12a)相连并位于两个所述侧边框(112)之间，所述第四板状部件(12d)的厚度小于所述边框(11)的厚度，且所述第四板状部件(12d)的一面与所述边框(11)的一面齐平。

11.一种极片涂布装置，其特征在于，包括：

第一模具(20)；

第二模具(30)，与所述第一模具(20)并排设置，且所述第二模具(30)的朝向所述第一模具(20)的一侧具有容纳涂布材料的第一腔室(31)；

权利要求1至10中任一项所述垫片(10)，设在所述第一模具(20)和所述第二模具(30)之间，所述第一板状部件(12a)与所述第一模具(20)或所述第二模具(30)之间形成与所述第一腔室(31)连通的出料部。

12.根据权利要求11所述的极片涂布装置，其特征在于，所述第二模具(30)的朝向所述第一模具(20)的表面上设有容纳涂布材料的所述第一腔室(31)，所述第一板状部件(12a)与所述第二模具(30)抵接并与所述第一模具(20)之间形成与所述第一腔室(31)连通的所述出料部。

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