CN220444296U - 电池单体的灌胶支架、电池单体组件、电池和用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电池单体的灌胶支架、电池单体组件、电池和用电装置，属于电池技术领域。所述电池单体的灌胶支架包括：支架本体，设有用于容纳电池单体的容纳槽，所述容纳槽的底壁设有通孔；溃缩部，设于所述底壁，且环绕所述通孔设置，所述溃缩部用于在所述电池单体安装于所述容纳槽的情况下溃缩以密封所述电池单体的端面与所述底壁。通过设置溃缩部，在将电池单体与灌胶支架装配的过程中，电池单体的端面挤压溃缩部使溃缩部溃缩，在压力的作用下使电池单体的端面与底壁密封，可以降低灌封胶流向电池单体的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高。

Description

电池单体的灌胶支架、电池单体组件、电池和用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，并且更具体地，涉及一种电池单体的灌胶支架、电池单体组件、电池和用电装置。

背景技术

电池在灌胶成组的过程中，从电池单体的一端灌胶，胶水容易从另一端溢出，污染电池单体的极柱表面，影响后续极柱的焊接。

实用新型内容

本申请提供一种电池单体的灌胶支架、电池单体组件、电池和用电装置，以解决电池在灌胶成组过程中胶水容易从另一端溢出，影响极柱焊接的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池单体的灌胶支架，包括：

支架本体，设有用于容纳电池单体的容纳槽，所述容纳槽的底壁设有通孔；

溃缩部，设于所述底壁，且环绕所述通孔设置，所述溃缩部用于在所述电池单体安装于所述容纳槽的情况下溃缩以密封所述电池单体的端面与所述底壁。

在上述技术方案中，通过设置溃缩部，在将电池单体与灌胶支架装配的过程中，电池单体的端面挤压溃缩部使溃缩部溃缩，在压力的作用下使电池单体的端面与底壁密封，可以降低灌封胶流向电池单体的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高，装配工艺流程简单，生产成本低。

在一些实施例中，所述溃缩部朝靠近所述通孔中心的方向向所述容纳槽内倾斜延伸。

在上述技术方案中，通过将溃缩部倾斜设置，以降低溃缩部在轴向上的结构强度，使溃缩部易于溃缩，并且溃缩后可以排出容纳槽，降低装配难度，提升生产效率和成品质量。

在一些实施例中，所述溃缩部背离所述通孔的表面与所述底壁之间呈钝角，所述溃缩部靠近所述通孔的表面与所述通孔的内壁呈钝角。

在上述技术方案中，设置溃缩部与底壁和通孔的内壁的夹角，以使溃缩部更容易溃缩，提升装配效率和成品质量。

在一些实施例中，所述溃缩部背离所述通孔的表面与所述底壁的连接处设有圆弧倒角。

在上述技术方案中，在溃缩部与底壁的连接处设置圆弧倒角，便于加工的同时，可以提升密封效果。

在一些实施例中，所述溃缩部靠近所述通孔的表面与所述通孔的内壁的连接处设有圆弧倒角。

在上述技术方案中，在溃缩部与通孔的内壁的连接处设置圆弧倒角，便于加工的同时，可以提升密封效果。

在一些实施例中，所述溃缩部远离所述底壁的一端的第一端面呈平面设置，所述第一端面与所述底壁平行。

在上述技术方案中，通过设置第一端面，以使电池单体的端面在装配过程中不容易损伤，提升成品质量。

在一些实施例中，所述第一端面在径向上的宽度W，满足：

W≥0.1mm。

在上述技术方案中，通过限定宽度W的范围，以使溃缩部具有足够的密封宽度，提升密封效果。

在一些实施例中，所述溃缩部背离所述通孔的表面与所述底壁之间呈直角设置，所述溃缩部靠近所述通孔的表面与所述通孔的内壁之间的夹角为180°。

在一些实施例中，所述溃缩部在径向上的厚度沿远离所述底壁的方向逐渐变薄设置。

在上述技术方案中，使溃缩部更容易加工生产，且溃缩效果和密封效果更好。

在一些实施例中，所述溃缩部沿容纳槽的轴向的高度H，满足：

0<H≤3mm。

在上述技术方案中，通过限定溃缩部的高度，以控制生产成本并使溃缩部可以起到有效的密封效果。

在一些实施例中，所述溃缩部与所述支架本体形成为一体。

在上述技术方案中，通过将溃缩部与支架本体形成为一体，降低生产成本，提高生产效率。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池单体组件，包括：

如上述任一实施例所述的电池单体的灌胶支架，所述溃缩部具有密封位；

电池单体，所述电池单体安装在所述容纳槽内，且所述电池单体朝向所述底壁的端面与所述密封位止抵密封，所述容纳槽与所述电池单体之间设有密封胶。

在上述技术方案中，溃缩部具有密封位，通过溃缩部在溃缩后剩余的至少部分形成密封位，以使电池单体的端面与密封位止抵密封，可以降低灌封胶流向电池单体的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高。

第三方面，本申请实施例提供了一种电池，包括：

箱体，所述箱体具有安装腔；

如上述实施例所述的电池单体组件，所述电池单体组件安装于所述安装腔内。

在上述技术方案中，通过在灌胶支架设置溃缩部，在将电池单体与灌胶支架装配的过程中，电池单体的端面挤压溃缩部使溃缩部溃缩，在压力的作用下使电池单体的端面与底壁密封，可以降低灌封胶流向电池单体的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高，提升电池容量，并提升生产效率和产品质量。

第四方面，本申请实施例提供了一种用电装置，包括如上述实施例所述的电池，所述电池用于给所述用电装置供电。

在上述技术方案中，通过在灌胶支架设置溃缩部，在将电池单体与灌胶支架装配的过程中，电池单体的端面挤压溃缩部使溃缩部溃缩，在压力的作用下使电池单体的端面与底壁密封，可以降低灌封胶流向电池单体的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高，提升电池容量，并提升用电装置的使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体组件的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体组件的结构爆炸图；

图5为本申请一些实施例提供的灌胶支架的结构示意图；

图6为本申请一些实施例提供的电池单体组件的局部剖面结构示意图之一；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本申请一些实施例提供的电池单体组件的局部剖面结构示意图之二；

图9为图8中B处的局部放大图。

附图标记：

车辆1、电池10、马达20、控制器30；

箱体11、第一箱本体111、第二箱本体112；

电池单体12、极柱121；

灌胶支架13、支架本体131、容纳槽1311、底壁1312、通孔1313、溃缩部132、第一端面1321、密封位1322；

电池单体组件14。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

本申请的实施例所提到的电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括外壳、电极组件和电解液，外壳用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。

隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的多个电池单体组成。其中，电池作为新能源汽车核心零部件不论在安全性方面，还是循环使用寿命上均有着较高的要求。

一般圆柱电池在灌胶成组过程中，电池单体安装于灌胶支架，从电池单体的一端灌胶，胶水容易从电池单体的另一端溢出，而污染极柱的表面，从而影响后续极柱的焊接，对产品质量和生产效率造成影响。并且因为胶水的溢出，会导致灌胶量不足，影响产品品质和使用稳定性。

基于上述考虑，为了解决胶水容易从另一端溢出，污染电池单体的极柱表面，影响后续极柱的焊接，进而影响产品质量和生产效率的技术问题，本申请设计了一种电池单体的灌胶支架，该灌胶指教包括支架本体和溃缩部，支架本体设有用于容纳电池单体的容纳槽，容纳槽的底壁设有通孔，溃缩部设于底壁，且环绕通孔设置，溃缩部用于在电池单体安装于容纳槽的情况下溃缩以密封电池单体的端面与底壁。

在这种结构的灌胶支架中，通过设置溃缩部，在将电池单体与灌胶支架装配的过程中，电池单体的端面挤压溃缩部使溃缩部溃缩，在压力的作用下使电池单体的端面与底壁密封，可以降低灌封胶流向电池单体的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高。

本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池热管理系统、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提升电池热管理系统的适用范围，并降低电池热管理系统的装配难度。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1为例进行说明。

如图1所示，为本申请一个实施例的一种车辆1的结构示意图，车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部可以设置马达20，控制器30以及电池10，控制器30用来控制电池10为马达20的供电。例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路系统，例如，用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

为了满足不同的使用电力需求，电池10可以包括多个电池单体12，其中，多个电池单体12之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。

如图2所示，为本申请一个实施例的电池10的结构爆炸图。电池10包括箱体11和多个电池单体12，电池单体12用于容纳于箱体11内。其中，箱体11用于为电池单体12提供装配空间，箱体11可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体11可以包括第一箱本体111和第二箱本体112，第一箱本体111与第二箱本体112相互盖合，第一箱本体111和第二箱本体112共同限定出用于容纳电池单体12的安装腔。第二箱本体112可以为一端开放的空心结构，第一箱本体111可以为板状结构，第一箱本体111盖合于第二箱本体112的开放侧，以使第一箱本体111与第二箱本体112共同限定出安装腔；第一箱本体111和第二箱本体112也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体111的开放侧盖合于第二箱本体112的开放侧。当然，第一箱本体111和第二箱本体112形成的箱体11可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池10中，多个电池单体12之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体12中既有串联又有并联。多个电池单体12之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体12构成的整体容纳于箱体11内；当然，电池10也可以是多个电池单体12先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体11内。电池10还可以包括其他结构，例如，该电池10还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体12之间的电连接。

其中，每个电池单体12可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体12可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

示例性的，在图3和图4中，电池单体12的形状为圆柱体。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种电池10，电池10包括可以箱体11和电池单体组件14。箱体11可以具有安装腔，箱体11的具体结构可以参考前述实施例，在此不做赘述。电池单体组件14可以安装于安装腔内。

根据本申请的一些实施例，如图3和图4所示，本申请还提供一种电池单体组件14，电池单体组件14可以包括灌胶支架13和电池单体12，电池单体12可以安装于灌胶支架13，通过灌胶支架13支撑电池单体12，再进行灌胶。

根据本申请的一些实施例，如图5至图6所示，本申请还提供一种电池单体12的灌胶支架13，灌胶支架13可以包括支架本体131和溃缩部132。

在本实施方式中，支架本体131可以设有用于容纳电池单体12的容纳槽1311，容纳槽1311的底壁1312可以设有通孔1313。

电池单体12可以安装于容纳槽1311内，容纳槽1311的底壁1312的通孔1313可供电池单体12的极柱121贯穿，容纳槽1311的底壁1312对电池单体12的端面可起到限位的作用。

容纳槽1311与电池单体12之间可以设有密封胶，在电池单体12安装于容纳槽1311内的情况下，电池单体12与容纳槽1311的侧壁之间留有间隙，用以灌注密封胶。其中，密封胶可以起到保护电池单体12的作用，防止电池单体12内的电解液泄漏，且耐腐蚀、耐高温性能优良，粘接性强可以起到固定电池单体12的作用，强化整体结构强度。

溃缩部132可以设于底壁1312，且环绕通孔1313设置，溃缩部132可以用于在电池单体12安装于容纳槽1311的情况下溃缩以密封电池单体12的端面与底壁1312。

通过将溃缩部132设置在底壁1312，以使电池单体12在安装于容纳槽1311的情况下可以与溃缩部132止抵，通过将溃缩部132环绕通孔1313设置，以降低灌胶时胶水溢流进入通孔1313的风险。

如图8和图9所示，溃缩部132可以具有密封位1322，可以理解的是，溃缩部132不会全部消失，在溃缩部132溃缩后会在底壁1312剩余至少部分，该至少部分的溃缩部132与电池单体12止抵的位置为密封位1322，电池单体12朝向底壁1312的端面与密封位1322止抵，以实现密封。

在实际的执行中，在电池单体12安装在容纳槽1311的过程中，电池单体12的端面先与溃缩部132接触，并随着电池单体12的继续移动使溃缩部132受到电池单体12和底壁1312的挤压溃缩，溃缩后的溃缩部132与电池单体12的端面的接触压力更大，可以起到密封电池单体12的端面和底壁1312的作用，密封效果好，并且因为溃缩部132的溃缩，在电池单体12与灌胶支架13装配完毕后占用空间小，空间利用率更高。

示例性地，溃缩部132可以为可弹性变形和塑性变形的材质，溃缩部132在受到电池单体12的挤压时，溃缩部132的溃缩方式可以是变形或者断裂分解等，在溃缩部132出现变形后，溃缩部132会对电池单体12的端面产生一个较大的弹性力，以增强密封效果；在溃缩部132出现断裂后，剩余的溃缩部132的断裂面与电池单体12的端面接触地更紧密，从而实现增强密封性的效果。

在相关技术中，未起到密封电池单体的端面与密封槽的槽底，选择在电池单体和槽底之间加设密封件，例如密封圈或者密封胶等，但是在装配时零配件的数量多，且在装配时还需使密封圈定位到合适的密封位置以免密封失效，装配工艺复杂，生产效率低且成本高。

根据本申请实施例提供的灌胶支架13，通过设置溃缩部132，在将电池单体12与灌胶支架13装配的过程中，电池单体12的端面挤压溃缩部132使溃缩部132溃缩，在压力的作用下使电池单体12的端面与底壁1312密封，可以降低灌封胶流向电池单体12的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高，装配工艺流程简单，生产成本低。

根据本申请实施例提供的电池单体组件14，溃缩部132具有密封位1322，通过溃缩部132在溃缩后剩余的至少部分形成密封位1322，以使电池单体12的端面与密封位1322止抵密封，可以降低灌封胶流向电池单体12的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高。

为提升电池10的容量，电池10一般包括有多个电池单体12。

在一示例中，电池10可以包括多个电池单体组件14，每个电池单体组件14包括一个灌胶支架13和一个电池单体12，通过将多个电池单体组件14在安装腔内阵列装配，以提升电池10的容量。

在另一示例中，电池单体组件14可以包括一个灌胶支架13和多个电池单体12，一个灌胶支架13可以设有多个容纳槽1311，多个容纳槽1311在灌胶支架13上阵列设置，多个电池单体12与多个容纳槽1311一一对应，通过在灌胶支架13上设置多个容纳槽1311，以提升电池10内电池单体12的数量，进而提升电池10的容量。

根据本申请实施例提供的电池10，通过在灌胶支架13设置溃缩部132，在将电池单体12与灌胶支架13装配的过程中，电池单体12的端面挤压溃缩部132使溃缩部132溃缩，在压力的作用下使电池单体12的端面与底壁1312密封，可以降低灌封胶流向电池单体12的电极端子的风险，并且装配完成后占用安装空间小，空间利用率高，提升电池10容量，并提升生产效率和产品质量。

根据本申请的一些实施例，溃缩部132与支架本体131可以形成为一体。

灌胶支架13一般为塑料材质，在生产过程中可以将溃缩部132与支架本体131一体注塑成型设置，以使溃缩部132与支架本体131可以形成为一体，生产加工简单，并且塑料材质具有可塑性变形和弹性变形的特性，结构稳定的同时，使溃缩部132具有在承受外力的情况可以溃缩的特性。

根据本申请实施例通过将溃缩部132与支架本体131形成为一体，降低生产成本，提高生产效率。

根据本申请的一些实施例，如图6和图7所示，溃缩部132可以朝靠近通孔1313中心的方向向容纳槽1311内倾斜延伸。

在本实施方式中，溃缩部132朝靠近通孔1313中心的方向向容纳槽1311内倾斜延伸，以降低溃缩部132在容纳槽1311轴向上的强度，溃缩部132受到压力时会朝靠近通孔1313中心的方向溃缩倾倒或者断裂，使更小的压力即可使溃缩部132溃缩，降低因电池单体12的压力不足导致溃缩部132无法自行溃缩的几率，同时可以降低电池单体12因为压力过大导致溃缩部132将电池单体12的端面挤压损坏的几率，提升生产效率和成品质量。

并且，在溃缩部132溃缩后，断裂或者弯折的溃缩部132会掉出容纳槽1311进入到通孔1313内，降低溃缩部132溃缩的部分滞留在电池单体12与底壁1312之间的几率，减少对电池单体12安装高度以及产品质量的影响。

可以理解的是，虽然溃缩部132朝通孔1313的中心方向倾斜，但在电池单体12的装配过程中与电池单体12的极柱121间隔开，以免对电池单体12的极柱121造成影响。

根据本申请实施例将溃缩部132倾斜设置，以降低溃缩部132在轴向上的结构强度，使溃缩部132易于溃缩，并且溃缩后可以排出容纳槽1311，降低装配难度，提升生产效率和成品质量。

在另外的一些实施例中，溃缩部132可以朝远离通孔1313中心的方向向容纳槽1311内倾斜延伸，受到压力时溃缩部132会朝远离通孔1313中心的方向溃缩倾倒或者断裂，同样可以起到密封的作用。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312之间可以呈钝角，溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁可以呈钝角。

通过设置溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312之间呈钝角，具体地，溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312朝向容纳槽1311的表面之间呈钝角，以及溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁呈钝角，以使溃缩部132在溃缩时更容易向通孔1313的中心位置溃缩，降低溃缩部132的结构强度。

在本实施方式中，溃缩部132靠近通孔1313的表面可以与通孔1313的内壁相接，以使溃缩部132在溃缩后更容易掉出容纳槽1311，进入到通孔1313内。

根据本申请实施例设置溃缩部132与底壁1312和通孔1313的内壁的夹角，以使溃缩部132更容易溃缩，提升装配效率和成品质量。

在一些实施例中，如图7所示，溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312朝向容纳槽1311的表面之间的夹角α，可以满足90°≤α<180°。

在α=90°的情况下，溃缩部132与电池单体12的接触力大，密封效果好。在α>90°的情况下，可以使溃缩部132可以有向通孔1313中心的方向倾斜的趋势，并通过溃缩部132背离通孔1313的表面与电池单体12的端面止抵，提升密封效果的同时，可以使溃缩部132有进入到通孔131的趋势。

示例性地，夹角α的取值范围是[90°-180°)，具体地，夹角α可以取值为90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°或者[90°-180°)的其他数值，具体在此不做限制。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312的连接处可以设有圆弧倒角。

通过在溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312的连接处设置圆弧倒角，便于溃缩部132的生产加工，并且可以降低溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312的连接处所承受的应力，在溃缩部132受到压力并朝靠近通孔1313中心的方向倾倒时，使溃缩部132与底壁1312的连接处不容易直接断裂，使溃缩部132在溃缩后容易余留至少部分以与电池单体12的端面止抵，提升密封效果。

根据本申请实施例在溃缩部132与底壁1312的连接处设置圆弧倒角，便于加工的同时，可以提升密封效果。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁的连接处可以设有圆弧倒角。

通过在溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁的连接处设置圆弧倒角，便于溃缩部132的生产加工，并且可以降低溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁的连接处所承受的应力，在溃缩部132受到压力并朝靠近通孔1313中心的方向倾倒时，使溃缩部132与通孔1313的内壁的连接处不容易直接断裂，使溃缩部132在溃缩后容易余留至少部分以与电池单体12的端面止抵，提升密封效果。

根据本申请实施例在溃缩部132与通孔1313的内壁的连接处设置圆弧倒角，便于加工的同时，可以提升密封效果。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，溃缩部132远离底壁1312的一端的第一端面1321可以呈平面设置，第一端面1321可以与底壁1312平行。

通过将溃缩部132远离底壁1312的一端的第一端面1321设置为平面，并使第一端面1321与底壁1312平行，使电池单体12在向容纳槽1311内装配并与溃缩部132接触时，电池单体12的端面与第一端面1321接触时的受力面积更大，压强小，在压力相同的情况下溃缩部132不容易对电池单体12的端面造成损伤。

根据本申请实施例通过设置第一端面1321，以使电池单体12的端面在装配过程中不容易损伤，提升成品质量。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，第一端面1321在径向上的宽度W，满足：W≥0.1mm。

通过限定第一端面1321在径向上的宽度W的最小值，以使溃缩部132有足够的密封宽度，保证密封效果。并且，可以理解的是，第一端面1321在径向上的宽度W的最大值根据材料的特性确定，以降低溃缩部132的因为强度过高而无法溃缩的几率。

在一示例中，第一端面1321在径向上的宽度W的取值范围可以是[0.1mm-5mm]，其中，第一端面1321在径向上的宽度W可以取值为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或者0.1mm-5mm之间的其他数值。

在一优选实施例中，第一端面1321在径向上的宽度W的取值范围可以是[0.1mm-2mm]，其中，第一端面1321在径向上的宽度W可以取值为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm或者0.1mm-2mm之间的其他数值。

根据本申请实施例通过限定宽度W的范围，以使溃缩部132具有足够的密封宽度，提升密封效果。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，溃缩部132在径向上的厚度可以沿远离底壁1312的方向逐渐变薄设置。

在本实施方式中，通过设置溃缩部132在径向上的厚度可以沿远离底壁1312的方向逐渐变薄，以便于溃缩部132的生产加工，并且可以时溃缩部132远离底壁1312的一端更容易溃缩，且溃缩难度逐渐增加，密封效果更好。

根据本申请实施例的溃缩部132，使溃缩部132更容易加工生产，且溃缩效果和密封效果更好。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，溃缩部132沿容纳槽1311的轴向的高度H，可以满足：0<H≤3mm。

通过限定溃缩部132沿容纳槽1311的轴向的高度H，以使溃缩部132的溃缩高度合理，控制生产成本并使溃缩部132可以起到有效的密封效果。

在本实施方式中，以第一端面1321到底壁1312之间的间距为H，示例性地，溃缩部132沿容纳槽1311的轴向的高度H的取值范围是(0，3mm]，具体地，沿容纳槽1311的轴向的高度H可以取值为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm或者在(0，3mm]内的其他数值，在此不做限定。

根据本申请实施例通过限定溃缩部132的高度，以控制生产成本并使溃缩部132可以起到有效的密封效果。

根据本申请的一些实施例，溃缩部132背离通孔1313的表面可以与底壁1312之间呈直角设置，溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁之间的夹角可以为180°。

在本实施方式中，溃缩部132可以与底壁1312垂直，加工生产成本低，提高生产效率，且溃缩部132溃缩后可以满足密封效果。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池10，并且电池10用于为用电装置提供电能。

用电装置可以是前述任一应用电池10的设备或系统。

根据本申请的一些实施例，如图5和图7所示，本申请提供了一种电池单体12的灌胶支架13，灌胶支架13包括支架本体131和溃缩部132。

支架本体131设有用于容纳电池单体12的容纳槽1311，容纳槽1311的底壁1312设有供电池单体12的极柱121贯穿的通孔1313。

溃缩部132设于容纳槽1311的底壁1312，并且环绕通孔1313设置，溃缩部132与支架本体131一体设置。其中，溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁相接并呈钝角设置，溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312相接并呈钝角设置，以使溃缩部132朝靠近通孔1313中心的方向向所述容纳槽1311内倾斜延伸，且溃缩部132背离通孔1313的表面与底壁1312的连接处设有圆弧倒角，溃缩部132靠近通孔1313的表面与通孔1313的内壁的连接处设有圆弧倒角。溃缩部132远离底壁1312的一端形成有第一端面1321，第一端面1321呈平面设置并与底壁1312平行，第一端面1321与底壁1312的间距H满足0<H≤3mm，第一端面1321在径向上的宽度W满足W≥0.1mm。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电池单体的灌胶支架，其特征在于，包括：

支架本体，设有用于容纳电池单体的容纳槽，所述容纳槽的底壁设有通孔；

溃缩部，设于所述底壁，且环绕所述通孔设置，所述溃缩部用于在所述电池单体安装于所述容纳槽的情况下溃缩以密封所述电池单体的端面与所述底壁。

2.根据权利要求1所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部朝靠近所述通孔中心的方向向所述容纳槽内倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部背离所述通孔的表面与所述底壁之间呈钝角，所述溃缩部靠近所述通孔的表面与所述通孔的内壁呈钝角。

4.根据权利要求2所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部背离所述通孔的表面与所述底壁的连接处设有圆弧倒角。

5.根据权利要求2所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部靠近所述通孔的表面与所述通孔的内壁的连接处设有圆弧倒角。

6.根据权利要求2所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部远离所述底壁的一端的第一端面呈平面设置，所述第一端面与所述底壁平行。

7.根据权利要求6所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述第一端面在径向上的宽度W，满足：

W≥0.1mm。

8.根据权利要求1所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部背离所述通孔的表面与所述底壁之间呈直角设置，所述溃缩部靠近所述通孔的表面与所述通孔的内壁之间的夹角为180°。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部在径向上的厚度沿远离所述底壁的方向逐渐变薄设置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部沿容纳槽的轴向的高度H，满足：

0mm<H≤3mm。

11.根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体的灌胶支架，其特征在于，所述溃缩部与所述支架本体形成为一体。

12.一种电池单体组件，其特征在于，包括：

如权利要求1-11中任一项所述的电池单体的灌胶支架，所述溃缩部具有密封位；

电池单体，所述电池单体安装在所述容纳槽内，且所述电池单体朝向所述底壁的端面与所述密封位止抵密封，所述容纳槽与所述电池单体之间设有密封胶。

13.一种电池，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有安装腔；

如权利要求12所述的电池单体组件，所述电池单体组件安装于所述安装腔内。

14.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求13所述的电池，所述电池用于给所述用电装置供电。