CN216225120U - 挤压涂布头及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种挤压涂布头及涂布装置。挤压涂布头包括涂布头本体、调节压条以及多个第一调节构件，涂布头本体的内部设置有容纳腔，涂布头本体上设置有出料口，涂布头本体上还设置有连通容纳腔与出料口的浆料通道；调节压条设置于容纳腔内且沿第一方向延伸，第一方向为容纳腔的长度方向，调节压条与容纳腔的内壁之间形成与浆料通道连通的流道；多个第一调节构件安装于涂布头本体且沿第一方向间隔布置，第一调节构件与调节压条连接，用于控制调节压条局部位置与容纳腔的内壁之间的距离，进而对流经容纳腔的浆料流量进行调节。

Description

挤压涂布头及涂布装置

技术领域

本申请涉及电池制造领域，特别是涉及一种挤压涂布头及涂布装置。

背景技术

锂离子电池已经广泛进入人们的生活领域，从手机、笔记本电脑、相机等便携式消费类电子设备，到新能源电动汽车、航空航天及储能系统等都有锂离子电池的应用，它的高容量、高电压、无记忆效应、环保无污染等众多优点使得它在广阔的空间和领域做出贡献。

锂离子电池的生产制造需要经过电池极片的涂布工序。在涂布工序中，将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂布在正负极集流体上。极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义，因此，保证电池极片上浆料涂布均匀显得尤为重要。相关技术中的涂布装置，在对电池极片实施涂布时，浆料在涂布膜片上的横向均匀性较差，因此，会影响电池的质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例的目的在于提供一种挤压涂布头及涂布装置，可以有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种挤压涂布头，包括：涂布头本体、调节压条以及多个第一调节构件，涂布头本体的内部设置有容纳腔，涂布头本体上设置有出料口，涂布头本体上还设置有连通容纳腔与出料口的浆料通道；调节压条设置于容纳腔内且沿第一方向延伸，第一方向为容纳腔的长度方向，调节压条与容纳腔的内壁之间形成与浆料通道连通的流道；多个第一调节构件安装于涂布头本体且沿第一方向间隔布置，第一调节构件与调节压条连接，用于控制调节压条局部位置与容纳腔的内壁之间的距离。

根据本申请实施例的挤压涂布头，其涂布头本体设置有容纳腔，浆料存储在容纳腔内，涂布头本体上还设置有出料口及浆料通道，容纳腔通过浆料通道与出料口连接，在容纳腔内设置有调节压条，调节压条沿容纳腔的长度方向延伸，调节压条与容纳腔的内壁之间留有间隙，以形成用于浆料流通的流道，流道与浆料通道连接，存储在容纳腔的浆料依次流经流道和浆料通道后从出料口流出，涂布于涂布膜片上。涂布头本体上还设置多个沿容纳腔的长度方向间隔布置的第一调节构件，第一调节构件与调节压条连接，调节压条可在第一调节构件的作用下发生形变，因此第一调节构件可以控制调节压条局部位置与容纳腔的内壁之间的距离。在实施涂布的过程中，当某个位置处的容纳腔所挤出的浆料流量较大或较小时，可以通过该位置的第一调节构件单独对调节压条与容纳腔的内壁之间的距离进行调节，改变该位置容纳腔所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证容纳腔始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

另外，根据本申请实施例的挤压涂布头，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，涂布头本体包括第一挤压头和第二挤压头，第一挤压头和第二挤压头相对设置，在第二挤压头的朝向第一挤压头的一侧设置有凹槽，第一挤压头盖合在凹槽上，以形成容纳腔。可对第一挤压头和第二挤压头的结构分别单独加工，以满足多种类型的零部件的安装。当第一挤压头和第二挤压头装配在一起后，第一挤压头使凹槽成为闭合空间，由此形成容纳腔。第一挤压头和第二挤压头可通过螺栓紧固，便于涂布头本体内部其他零部件的安装、更换和维修，同时也方便对第一挤压头和第二挤压头共同限定出的容纳腔进行清理。

在本申请的一些实施例中，第一调节构件包括第一螺杆和第一螺母，第一螺母设置在第一挤压头上，第一螺杆穿设于第一挤压头且与第一螺母配合，第一螺杆的端部与调节压条以可转动的方式连接。通过转动第一螺杆，第一螺杆与第一螺母之间相互作用，第一螺杆可沿其所在的中心轴线升降运动，第一螺杆升降运动作用于调节压条，调节压条在第一螺杆所对应的位置发生局部形变，从而改变调节压条与容纳腔内壁之间的距离，进而调节该位置流道的大小。

在本申请的一些实施例中，涂布头本体还包括垫片，垫片设置于第一挤压头和第二挤压头之间，浆料通道形成在垫片和第二挤压头之间。垫片设置在第一挤压头和第二挤压头之间，垫片与第二挤压头之间留有间隙，以形成浆料通道，浆料通道连通容纳腔与出料口，在实施涂布的过程中，容纳腔的浆料经过浆料通道到达出料口，并由出料口流出。

在本申请的一些实施例中，挤压涂布头还包括垫片固定块和紧固件，垫片固定块通过紧固件连接在第一挤压头上，垫片固定块将垫片压固于所述第一挤压头。垫片固定块与紧固件配接后，垫片固定块对垫片产生压紧力，使垫片紧固在第一挤压头上，避免垫片在浆料流动冲击力下发生位移。

在本申请的一些实施例中，调节压条朝向容纳腔侧壁一侧的轮廓与容纳腔侧壁的轮廓一致，调节压条朝向垫片固定块的一侧与垫片固定块相贴合。这样，调节压条朝向容纳腔侧壁的一侧与容纳腔侧壁共同形成的流道的过流面积始终保持一致，浆料在流经流道时保持过流顺畅，避免过流面积不一致导致的浆料存积阻塞。

在本申请的一些实施例中，挤压涂布头还包括设置在涂布头本体上的第二调节构件，第二调节构件与垫片连接，用于调节垫片与第二挤压头之间的距离。垫片与第二挤压头之间的间隙形成了浆料通道，第二调节构件可以调节垫片与第二挤压头之间的距离，也就是说，第二调节构件可以对浆料通道的尺寸进行调节，通过改变浆料通道的尺寸可以对挤压涂布头的涂布流量实施整体的调节。

在本申请的一些实施例中，第二调节构件包括第二螺杆、第二螺母和连接块，第二螺母设置在第一挤压头上，第二螺杆穿设于第一挤压头且与第二螺母配合，第二螺杆的端部以可转动的方式与连接块连接，连接块与垫片连接。通过转动第二螺杆，第二螺杆与第二螺母之间相互作用，第二螺杆可沿其所在的中心轴线升降运动，第二螺杆带动连接块升降运动，连接块升降运动作用于垫片，从而带动垫片升降，由此可以调节垫片与第二挤压头之间的距离，进而调节浆料通道的大小。

在本申请的一些实施例中，涂布头本体还包括设置在第二挤压头上的进料口，进料口与容纳腔连通。浆料进入容纳腔之前在进料口处汇集，浆料由进料口进入容纳腔。

本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置，包括上述第一方面任意实施例中的挤压涂布头。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。在附图中：

图1为本申请一些实施例的挤压涂布头的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的垫片的结构示意图；

图3为图1所示的挤压涂布头的结构示意图。

附图标记如下：

10-挤压涂布头；

100-涂布头本体，110-第一挤压头，120-第二挤压头，130-容纳腔，140-出料口，150-浆料通道，160-流道，200-调节压条，210-第一调节构件，121-凹槽，211-第一螺杆，212-第一螺母，300-垫片，310-垫片固定块，320-紧固件，400-第二调节构件，410-连接块，420-第二螺杆，430-第二螺母，500-进料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

相关技术中，锂离子电池的极片在加工过程中需要通过涂布装置进行涂布操作。在涂布工序中，将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂布在正负极集流体上。极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义，因此，保证电池极片上浆料涂布均匀显得尤为重要。相关技术中的涂布装置，在对电池极片实施涂布时，采用多进料口单腔体进料的方式来调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，或者通过控制出料口的开口大小来调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，不能有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，因此，会影响电池的质量。

基于以上考虑，为了能有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，申请人经过深入研究，在涂布头本体的容纳腔内设置调节压条，通过调整调节压条局部位置与容纳腔内壁之间的距离，调节容纳腔所挤出的浆料的流量，达到有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布的效果。

本申请实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。在电池中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

本申请中所涉及的涂布膜片和涂布工序，为电池的电极组件生产的重要部分，其中，电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电池单体的壳体内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，在电极组件生产过程中，正极片或负极片需要经过涂布工序，涂布工序中，将正负极浆料涂布在电池极片上，经过涂布工序处理后，正极片或负极片包括涂布部分和未涂布部分，涂布部分通过卷绕或者堆叠的方式形成主体部，未涂布部分层叠形成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

如图1至图3所示，本申请第一方面的实施例提出了一种挤压涂布头10。挤压涂布头10包括涂布头本体100、调节压条200以及多个第一调节构件210，涂布头本体100的内部设置有容纳腔130，涂布头本体100上设置有出料口140，涂布头本体100上还设置有连通容纳腔130与出料口140的浆料通道150，调节压条200设置于容纳腔130内且沿第一方向延伸，调节压条200与容纳腔130的内壁之间形成与浆料通道150连通的流道160；多个第一调节构件210安装于涂布头本体100且沿第一方向间隔布置，第一调节构件210与调节压条200连接，用于控制调节压条200局部位置与容纳腔130的内壁之间的距离。其中，第一方向为容纳腔130的长度方向，

挤压涂布头10是涂布装置中具体将浆料涂布在涂布膜片的部件，其中，涂布头本体100为挤压涂布头10的主体部分，涂布头本体100内部形成容纳腔130，容纳腔130用于存储浆料，容纳腔130的大小可以根据所需浆料的流量的大小来确定。涂布头本体100可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形等，涂布头本体100的材质可以是多种，比如，不锈钢、铝合金、铜合金等，本申请实施例对此不做特殊限制。

容纳腔130为形成在涂布头本体100内部的封闭空间。

调节压条200设置在容纳腔130内且与容纳腔130内壁之间留有间隙，以形成流道，调节压条200为整体连通式结构，且在受到外力作用下发生形变，调节压条200的大小可以根据容纳腔130的具体大小来确定。调节压条200的材质可以是多种，比如橡胶、塑料等，本申请实施例对此不做特殊限制。

第一调节构件210与调节压条200连接，以控制调节压条200局部位置与容纳腔130的内壁之间的距离，调节压条200局部位置与容纳腔130的内壁之间的间隙形成流道160，也就是说，第一调节构件210可以调节容纳腔130内流道160的大小。

根据本申请实施例的挤压涂布头10，其涂布头本体100设置有容纳腔130，浆料存储在容纳腔130内，涂布头本体100上还设置有出料口140及浆料通道150，容纳腔130通过浆料通道150与出料口140连接，在容纳腔130内设置有调节压条200，调节压条200沿容纳腔130的长度方向延伸，调节压条200与容纳腔130的内壁之间留有间隙，以形成用于浆料流通的流道160，流道160与浆料通道150连接，存储在容纳腔130的浆料依次流经流道160和浆料通道150后从出料口140流出，涂布于涂布膜片上。涂布头本体100上还设置多个沿容纳腔130的长度方向间隔布置的第一调节构件210，第一调节构件210与调节压条200连接，调节压条200可在第一调节构件210的作用下发生形变，因此第一调节构件210可以控制调节压条200局部位置与容纳腔130的内壁之间的距离。在实施涂布的过程中，当某个位置处的容纳腔130所挤出的浆料流量较大或较小时，可以通过该位置的第一调节构件210单独对调节压条200与容纳腔130的内壁之间的距离进行调节，改变该位置容纳腔130所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证容纳腔130始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

另外，在横向上，多个第一调节构件210间隔布置且分别与调节压条200连接，调节压条200产生的形变为渐变式形变，由此，可以避免调节压片200上高台阶的产生，从而避免导致调节压条200局部位置与容纳腔130内壁之间的距离急剧变化，进而避免浆料在流道160内出现存积、堵塞等情况。

在本申请的一些实施例中，涂布头本体100包括第一挤压头110和第二挤压头120，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置，在第二挤压头120的朝向第一挤压头110的一侧设置有凹槽121，第一挤压头110盖合在凹槽121上，以形成容纳腔130。

第一挤压头110和第二挤压头120是涂布头本体100的主要组成部分，两者进行装配以后，形成涂布头本体100的刚性部分。具体地，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置，第一挤压头110和第二挤压头120可以通过螺栓紧固。

凹槽121为在第二挤压头120上加工出、使第二挤压头120朝向第一挤压头110的表面呈现“下陷”趋势的结构。凹槽121可以以例如铣削、冲压等方式加工出，本申请对凹槽121的加工方式不做限制。

涂布头本体100包括第一挤压头110和第二挤压头120两部分，这样，可以方便在第一挤压头110和第二挤压头120之间安装其他零部件，可以理解的是，其他零部件的结构有多种类型，因此，可对第一挤压头110和第二挤压头120的结构分别单独加工，以满足多种类型的零部件的安装。当第一挤压头110和第二挤压头120装配在一起后，第一挤压头110使凹槽121成为闭合空间，由此形成容纳腔130。第一挤压头110和第二挤压头120可通过螺栓紧固，这样方便涂布头本体100的安装与拆卸，同时也便于涂布头本体100内部其他零部件的安装、更换和维修，进一步地，也方便对第一挤压头110和第二挤压头120共同限定出的容纳腔130进行清理。

在本申请的一些实施例中，第一调节构件210包括第一螺杆211和第一螺母212，第一螺母212设置在第一挤压头110上，第一螺杆211穿设于第一挤压头110且与第一螺母212配合，第一螺杆211的端部与调节压条200以可转动的方式连接。

第一螺杆211上设置有外螺纹，第一螺母212上设置有内螺纹，第一螺杆211的外螺纹与第一螺母212的内螺纹互相配合，第一螺母212设置在第一挤压头110上，当转动第一螺杆211时，第一螺杆211的外螺纹与第一螺母212的内螺纹螺纹互相作用，第一螺杆211可以升降运动，第一螺杆211与调节压条200连接，第一螺杆211的升降运动作用于调节压条200，调节压条200发生局部形变，由此可以改变调节压条200与容纳腔130内壁的距离，进而调节相应位置处的流道160的大小。

根据本申请实施例，第一调节构件210通过螺纹调节的方式实现对流道160的大小调节，其操作性方便且精确度较高，第一调节构件210可以对流道160的大小进行精准调节，提高挤压涂布头10的调节精度。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，涂布头本体100还包括垫片300，垫片300设置于第一挤压头110和第二挤压头120之间，浆料通道150形成在垫片300和第二挤压头120之间。

垫片300是挤压涂布头本体10中的主要用于密封容纳腔130的零件，由于容纳腔130主要由第一挤压头110和第二挤压头120共同限定出，而第一挤压头110和第二挤压头120均为刚性结构，刚性结构的接触面通常不具有密封性，因此，在第一挤压头110和第二挤压头120之间设置垫片300，可以使容纳腔130具有密封性。垫片300由不透液体且具备可变形性的材料制成，例如橡胶、硅胶等。另外，可以垫片300上设置有极耳，垫片300的极耳具有避免浆料从出料口140喷出的功能，垫片300相邻的极耳之间形成涂布流道，浆料可以流经涂布流道。

垫片300设置在第一挤压头110和第二挤压头120之间，垫片300与第二挤压头120之间留有间隙，以形成浆料通道150，浆料通道150连通出料口140与容纳腔130，也就是说在实施涂布的过程中，容纳腔130的浆料经过浆料通道150到达出料口140，并由出料口140流出。

在本申请的一些实施例中，挤压涂布头10还包括垫片固定块310和紧固件320，垫片固定块310通过紧固件320连接在第一挤压头110上，垫片固定块310将垫片300压固于所述第一挤压头110。

具体地，可以在垫片固定块310上设置内螺纹，同时可以在紧固件320上设置外螺纹，使得垫片固定块310与紧固件320通过螺纹连接，这样，连接后，垫片固定块310对垫片300产生压紧力，使垫片300紧固在第一挤压头110上，由此可以避免垫片300在浆料流动冲击力下发生位移。垫片固定块310的大小可以根据垫片300的大小确定，垫片固定块310的材质可以是橡胶、金属、塑料等，本申请对此不做特殊限制。

在本申请的一些实施例中，调节压条200朝向容纳腔130侧壁一侧的轮廓与容纳腔130侧壁的轮廓一致，调节压条200朝向垫片固定块310的一侧与垫片固定块310相贴合。由此，调节压条200朝向容纳腔130侧壁的一侧与容纳腔130侧壁共同形成的流道160的过流面积始终保持一致，浆料在流经流道160时保持过流顺畅，不会发生浆料存积及堵塞的情况。调节压条200朝向垫片固定块310的一侧与垫片固定块310相贴合，便于调节压条200安装到第一挤压头110上，同时可以避免调节压条200与垫片固定块310存在缝隙而导致浆料渗透。

在本申请的一些实施例中，挤压涂布头10还包括设置在涂布头本体100上的第二调节构件400，第二调节构件400与垫片300连接，用于调节垫片300与第二挤压头120之间的距离。

垫片300与第二挤压头120之间的间隙形成了浆料通道150，第二调节构件400可以调节垫片300与第二挤压头120之间的距离，也就是说，第二调节构件400可以对浆料通道150的尺寸进行调节，通过改变浆料通道150的尺寸可以对挤压涂布头10的涂布流量实施整体的调节。

在本申请的一些实施例中，第二调节构件400包括第二螺杆420、第二螺母430和连接块410，第二螺母430设置在第一挤压头110上，第二螺杆420穿设于第一挤压头110且与第二螺母430配合，第二螺杆420的端部以可转动的方式与连接块410连接，连接块410与垫片300连接。

第二螺杆420上设置有外螺纹，第二螺母430上设置有内螺纹，第二螺杆420上的外螺纹与第二螺母430上的内螺纹互相配合，第二螺母430设置在第一挤压头110上，当转动第二螺杆420时，第二螺杆420的外螺纹与第二螺母430的内螺纹互相作用，第二螺杆420可以升降运动，第二螺杆420与连接块410连接，第二螺杆420可以带动连接块410升降运动，连接块410与垫片300连接，连接块410的升降运动作用于垫片300，从而带动垫片300升降，由此可以调节垫片300与第二挤压头120之间的距离，进而调节浆料通道150的大小。

根据本申请实施例，第二调节构件400通过螺纹调节的方式实现对浆料通道150的大小调节，螺纹调节操作方便且调节精度高，第二调节构件400可以对浆料通道150的大小进行精准调节，从而提高挤压涂布头10的调节精度。

在本申请的一些实施例中，涂布头本体10还包括设置在第二挤压头120上的进料口500，进料口500与容纳腔130连通。浆料进入容纳腔130之前在进料口500处汇集，浆料由进料口500进入容纳腔130。

根据本申请的一些实施例，挤压涂布头10包括涂布头本体100、调节压条200、垫片300、第一调节构件210以及第二调节构件400。其中，涂布头本体100的内部设置有容纳腔130，涂布头本体100上设置有出料口140，涂布头本体100上还设置有连通容纳腔130与出料口140的浆料通道150；调节压条200设置于容纳腔130内且沿容纳腔130的长度方向延伸，调节压条200与容纳腔130的内壁之间形成与浆料通道连通的流道160；第一调节构件210为多个，多个第一调节构件210安装于涂布头本体100且沿容纳腔130的长度方向间隔布置，第一调节构件210与调节压条200连接，用于控制调节压条200局部位置与容纳腔130的内壁之间的距离。涂布头本体100包括第一挤压头110和第二挤压头120，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置且共同限定出容纳腔130。涂布头本体100还包括垫片300，垫片300设置于第一挤压头110和第二挤压头120之间，浆料通道150形成在垫片300和第二挤压头120之间。第二调节构件400与垫片300连接，用于调节垫片300与第二挤压头120之间的距离。

根据本申请实施例的挤压涂布头10，其涂布头本体100设置有容纳腔130，浆料存储在容纳腔130内，涂布头本体100上还设置有出料口140及浆料通道150，容纳腔130通过浆料通道150与出料口140连接，在容纳腔130内设置有调节压条200，调节压条200沿容纳腔130的长度方向延伸，调节压条200与容纳腔130的内壁之间留有间隙，以形成用于浆料流通的流道160，流道160与浆料通道150连接，存储在容纳腔130的浆料依次流经流道160和浆料通道150后从出料口140流出，涂布于涂布膜片上。涂布头本体100上还设置多个沿容纳腔130的长度方向间隔布置的第一调节构件210，第一调节构件210与调节压条200连接，调节压条200可在第一调节构件210的作用下发生渐变式形变，因此第一调节构件210可以控制调节压条200局部位置与容纳腔130的内壁之间的距离。在实施涂布的过程中，当某个位置处的容纳腔130所挤出的浆料流量较大或较小时，可以通过该位置的第一调节构件210单独对调节压条200与容纳腔130的内壁之间的距离进行调节，改变该位置容纳腔130所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证容纳腔130始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

另外，涂布头本体100包括第一挤压头110、第二挤压头120和垫片130，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置且共同限定出容纳腔130，垫片300与第二挤压头120之间留有间隙，以形成浆料通道150，浆料通道150连通出料口140与容纳腔130，也就是说在实施涂布的过程中，容纳腔130的浆料经过浆料通道150到达出料口140，并由出料口140流出。再者，第二调节构件400可以调节垫片300与第二挤压头120之间的距离，也就是说，第二调节构件400可以对浆料通道150的尺寸进行调节，通过改变浆料通道150的尺寸可以对挤压涂布头10的涂布流量实施整体的调节。

本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置，包括上述第一方面任意实施例中的挤压涂布头10。

根据本申请实施例的涂布装置，其挤压涂布头10的涂布头本体100设置有容纳腔130，浆料存储在容纳腔130内，涂布头本体100上还设置有出料口140及浆料通道150，容纳腔130通过浆料通道150与出料口140连接，在容纳腔130内设置有调节压条200，调节压条200沿容纳腔130的长度方向延伸，调节压条200与容纳腔130的内壁之间留有间隙，以形成用于浆料流通的流道160，流道160与浆料通道150连接，存储在容纳腔130的浆料依次流经流道160和浆料通道150后从出料口140流出，涂布于涂布膜片上。涂布头本体100上还设置多个沿容纳腔130的长度方向间隔布置的第一调节构件210，第一调节构件210与调节压条200连接，调节压条200可在第一调节构件210的作用下发生形变，因此第一调节构件210可以控制调节压条200局部位置与容纳腔130的内壁之间的距离。在实施涂布的过程中，当某个位置处的容纳腔130所挤出的浆料流量较大或较小时，可以通过该位置的第一调节构件210单独对调节压条200与容纳腔130的内壁之间的距离进行调节，改变该位置容纳腔130所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证容纳腔130始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种挤压涂布头，其特征在于，包括：

涂布头本体，在所述涂布头本体的内部设置有容纳腔，所述涂布头本体上设置有出料口，所述涂布头本体上还设置有连通所述容纳腔与所述出料口的浆料通道；

调节压条，设置于所述容纳腔内且沿第一方向延伸，所述第一方向为容纳腔的长度方向，所述调节压条与所述容纳腔的内壁之间形成与所述浆料通道连通的流道；

多个第一调节构件，安装于所述涂布头本体且沿所述第一方向间隔布置，所述第一调节构件与所述调节压条连接，用于控制所述调节压条局部位置与所述容纳腔的内壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布头本体包括第一挤压头和第二挤压头，所述第一挤压头和所述第二挤压头相对设置，在所述第二挤压头的朝向所述第一挤压头的一侧设置有凹槽，所述第一挤压头盖合在所述凹槽上，以形成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的挤压涂布头，其特征在于，所述第一调节构件包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺母设置在所述第一挤压头上，所述第一螺杆穿设于所述第一挤压头且与所述第一螺母配合，所述第一螺杆的端部与所述调节压条以可转动的方式连接。

4.根据权利要求2所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布头本体还包括垫片，所述垫片设置于所述第一挤压头和所述第二挤压头之间，所述浆料通道形成在所述垫片和所述第二挤压头之间。

5.根据权利要求4所述的挤压涂布头，其特征在于，所述挤压涂布头还包括垫片固定块和紧固件，所述垫片固定块通过紧固件连接在所述第一挤压头上，所述垫片固定块将所述垫片压固于所述第一挤压头。

6.根据权利要求5所述的挤压涂布头，其特征在于，所述调节压条朝向容纳腔侧壁一侧的轮廓与所述容纳腔侧壁的轮廓一致，所述调节压条朝向所述垫片固定块的一侧与所述垫片固定块相贴合。

7.根据权利要求4所述的挤压涂布头，其特征在于，所述挤压涂布头还包括设置在所述涂布头本体上的第二调节构件，所述第二调节构件与所述垫片连接，用于调节所述垫片与所述第二挤压头之间的距离。

8.根据权利要求7所述的挤压涂布头，其特征在于，所述第二调节构件包括第二螺杆、第二螺母和连接块，所述第二螺母设置在所述第一挤压头上，所述第二螺杆穿设于所述第一挤压头且与所述第二螺母配合，所述第二螺杆的端部以可转动的方式与所述连接块连接，所述连接块与所述垫片连接。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布头本体还包括设置在所述第二挤压头上的进料口，所述进料口与所述容纳腔连通。

10.一种涂布装置，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的挤压涂布头。

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