CN218360369U - 涂布模头及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂布模头及涂布装置，属于电池极片加工设备技术领域。涂布模头用于在基材上涂布浆料，涂布模头包括模头本体和填充件，模头本体设有腔体，腔体用于容纳浆料；填充件至少部分位于腔体内，以使腔体的有效长度适应基材的宽度。通过在腔体内增设填充件来调节腔体的有效长度，以使得涂布模头的腔体可适配不同幅宽的极片生产。在将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内的同时，可避免切换产品时更换涂布模头，使得不同幅宽产品可用同一涂布模头生产，大大降低制程成本。

Description

涂布模头及涂布装置

技术领域

本申请涉及电池极片加工设备技术领域，具体而言，涉及一种涂布模头及涂布装置。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、寿命等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基材(铝箔或铜箔)上，涂布过程中需保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

当对基材涂布浆料时，生产不同幅宽极片时需要频繁更换涂布模头，制程成本较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种涂布模头及涂布装置，能够避免生产不同幅宽极片时需要频繁更换涂布模头的问题。

第一方面，本申请提供了一种涂布模头，包括模头本体和填充件，模头本体设有腔体，腔体用于容纳浆料；填充件至少部分位于腔体内，填充件被配置为调节腔体的有效长度以适应基材的宽度，有效长度为腔体内填充有浆料的部分的长度。

本申请实施例的技术方案中，填充件可将原有的腔体有效长度改变为与基材相适应的长度。在对基材涂布浆料时，由于浆料流出腔体的宽度与基材宽度相适应，使得涂布模头的腔体可适配不同幅宽的极片生产。可避免切换产品时更换涂布模头，使得不同幅宽产品可用同一涂布模头生产，大大降低制造成本。

在一些实施例中，填充件的横截面与腔体的截面相匹配。本申请实施例的填充件在腔体内的布置方式灵活，只要满足填充件与腔体贴合确保填充件的端面可有效封堵浆料即可。

在一些实施例中，填充件设置于腔体的至少一端。将填充件设置在腔体端部可尽可能扩大腔体有效长度的调节范围，增加腔体与基材的适配范围，使得更多宽度的基材可用同一模头生产，降低制程成本。

在一些实施例中，涂布模头包括可替换的多个填充件，多个填充件的长度各不相同，以使腔体具有不同的有效长度。根据基材的宽度，拆解模头本体，选用不同长度的填充件对腔体的有效长度进行调试直至腔体有效长度与基材的宽度达到匹配状态为止。在仅改变填充件设计长度的情况下，多个填充件加工方便，加工成本相对较低。

在一些实施例中，涂布模头还包括：调节机构，连接于填充件，调节机构用于沿腔体的长度方向调节填充件的位置，以改变腔体的有效长度。通过利用调节机构带动填充件移动的方式对腔体有效长度进行调节，可对腔体有效长度进行无级调节。这样的设计中，腔体有效长度与基材的宽度更易达到匹配状态，腔体有效长度的调节更加灵活方便。

在一些实施例中，腔体的至少一端形成有开口，涂布模头还包括封堵件，封堵件固设于模头本体且封堵开口；调节机构包括调节杆，调节杆穿设于封堵件，调节杆的一端连接于填充件。采用穿设于封堵件的调节杆作为调节机构的一部分，使得操作人员可在模头本体外部利用调节杆对填充件进行调节，即便使用机械设备驱动调节杆，也可将机械设备安置于模头本体外部。这样的设置方式可便于机械设备的安装。

在一些实施例中，调节杆上设置有用于指示腔体的有效长度的刻度线。在对腔体有效长度进行调节的过程中，刻度线可确认调节完成后的腔体有效长度的最终尺寸。这样的设计可以确保腔体有效长度在调节后处于与基材宽度的匹配状态。

在一些实施例中，调节杆与封堵件螺纹连接，调节杆的一端与填充件转动连接。由于调节杆与封堵件螺纹配合，在转动调节杆时，调节杆可沿其轴向移动；由于调节杆一端与封堵件转动连接，在调节杆一边转动一边轴向移动的同时，填充件会随调节杆沿腔体内壁滑动，以实现对腔体有效长度的调节。

在一些实施例中，调节机构还包括驱动件，驱动件连接于调节杆的远离填充件的一端，驱动件通过调节杆驱动填充件移动。由于驱动件连接于调节杆远离填充件一端，驱动件沿腔体长度方向往复运动的同时会驱动调节杆沿腔体长度方向往复移动；由于调节杆连接于填充件，填充件会随调节杆沿腔体内壁滑动，以实现对腔体有效长度的调节。

在一些实施例中，模头本体包括上模头和下模头，腔体设于上模头或下模头，腔体位于上模头与下模头的相对侧；涂布模头还包括垫片，垫片位于上模头和下模头之间，垫片设置有与腔体连通的流道。上模头和下模头可拆卸连接，上模头和下模头的相对侧设置腔体，垫片至少有一部分与上模头或下模头固定连接。垫片上设置有缺口，缺口形成与腔体连通的流道，涂布用浆料会从流道流出后对基材进行涂布加工，垫片能对上模头和下模头之间位于腔体有效长度外的部分进行密封，保证从腔体有效长度范围内流出的浆料与基材的宽度匹配。

在一些实施例中，垫片包括：固定部，固设于上模头或下模头；移动部，覆盖腔体的一部分且与固定部滑动连接，移动部被配置为可随填充件移动，以调节流道在腔体的长度方向上的尺寸。在采用填充件移动的方式来调节腔体有效长度的情形下，由于移动部可随填充件一同移动，移动部在移动的同时会始终覆盖腔体的一部分，当填充件完成腔体有效长度与基材的适配后，垫片上的流道也将自动完成与基材的适配，省去了拆解上模头和下模头重新更换对应尺寸垫片的工序。

在一些实施例中，固定部设置有沿腔体的长度方向延伸的滑槽，移动部可滑动地配合于滑槽。固定部与移动部通过预定形状的滑槽与滑块实现滑动配合，可避免移动部在移动时出现偏斜而丧失密封作用的情况出现。

在一些实施例中，填充件上设置有用于监测腔体内压力的传感器。传感器可监控腔体压力的稳定性，可确保模头本体在对基材进行涂布时，腔体压力始终处于稳定状态。换句话说，若模头本体在对基材进行涂布时腔体压力出现波动，可停止涂布加工工序，亦可通过调节腔体有效长度至腔体压力稳定后再继续涂布加工工序。

第二方面，本申请提供了一种涂布装置，其包括上述实施例中的涂布模头。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的模头本体的分解结构示意图，示出有效长度x；

图2为本申请一些实施例的模头本体分解后的局部结构示意图，示出拆解模头本体后在腔体内放入与基材宽度匹配的填充件时的状态；

图3为本申请一些实施例的填充件与模头本体的装配关系示意图，示出填充件与固设在模头本体上的封堵件固定连接后的状态；

图4为本申请一些实施例的填充件与调节机构的装配关系示意图，示出刻度线的在调节杆上的分布状态；

图5为本申请一些实施例的模头本体的分解结构示意图，示出进料口的位置；

图6为本申请一些实施例的模头本体的结构示意图，示出封堵件与调节杆的相对位置关系；

图7为本申请一些实施例的模头本体的结构示意图，示出封堵件在模头本体上的装配位置；

图8为本申请图6中A处的局部放大结构示意图，示出唇口的位置；

图9为本申请一些实施例的垫片的结构示意图，示出固定部和移动部的配合关系；

图10为本申请一些实施例垫片的结构示意图，示出移动部和填充件的连接关系。

具体实施方式中的附图标号如下：

1-腔体；2-填充件；3-调节杆；31-刻度线；4-垫片；41-固定部；42-移动部；411-滑槽；5-封堵件；6-上模头；7-下模头；8-进料口；9-唇口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

涂布是将涂布材料以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖薄层。而涂布是电池单体制造过程中不可或缺的一步。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的部分表面，未涂覆正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的部分表面，未涂覆负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。

在电池单体的生产过程中，将正极活性物质涂覆于正极集流体上，以及将负极活性物质涂覆于负极集流体上用的正是涂布工艺，即将制作好的糊状粘稠浆料(正极活性物质或负极活性物质)均匀的、连续或间断的涂覆在基材(正极集流体或负极集流体)上，涂布时需保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

涂布工艺所使用的涂布装置包括涂布模头、进料管道和浆料罐，模头本体具有进料口、腔体和出料口，浆料罐内的浆料通过进料管道由进料口进入料腔，之后由出料口喷出涂布在基材上。

本发明人注意到，在实际生产中，不同型号锂电池的尺寸存在较大差异，在涂布过程中，涂布模头腔体尺寸需要匹配基材宽度尺寸，否则制程会存在很大的问题。例如，当模头腔体尺寸小于基材宽度尺寸时，无法生产合格的极片；当模头腔体尺寸较基材宽度尺寸大很多时，腔体端部的浆料流动性会变差，进而出现凝胶、团聚、沉降等各类问题，上述问题的出现还会造成腔体压力波动和涂覆重量波动。为了解决此类异常问题可以对模头进行清理，但频繁清理模头会造成物料的严重损耗。所以常用的解决方案为：生产不同幅宽的极片时，更换与极片尺寸匹配的涂布模头，但频繁更换模头会大大加剧制造成本。

为了解决生产不同幅宽极片时需要频繁更换涂布模头造成的制造成本加剧的问题，申请人研究发现，在腔体内增设填充件可对腔体的有效长度进行调节，以使得涂布模头的腔体可适配不同幅宽的极片生产。在将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内的同时，可避免切换产品时更换涂布模头，使得不同幅宽产品可用同一涂布模头升产，大大降低制造成本。

本申请实施例公开的涂布模头可以但不限于用于对正极集流体或负极集流体上涂布浆料。

根据本申请的一些实施例，参照图1，图1为本申请一些实施例的模头本体的分解结构示意图，本申请提供了一种涂布模头，涂布模头包括模头本体和填充件2，模头本体设有腔体1，腔体1用于容纳浆料；填充件2至少部分位于腔体1内，填充件2被配置为调节腔体1的有效长度以适应基材的宽度，有效长度为腔体1内填充有浆料的部分的长度。

图1中x为上述有效长度的示意，例如，填充件2的数量为两个分别位于腔体1两端，两个填充件2相对侧面的距离即为有效长度，即在两个填充件2之间容纳有浆料。

需要说明的是，填充件2的数量也可以为一个，且只需要填充件2的一个侧面位于腔体1内部即可确定有效长度，并不需要填充件2完全装配至腔体1内部。在只有一个填充件2的情况下，填充件2的其中一个侧面与腔体1端部形成的空间内若容纳有浆料，则有效长度x为填充件2侧面与腔体1端面之间的距离。

填充件2的材质不限，可以选用不锈钢、铝、橡胶、聚合物等各类材质制成，且可根据浆料的不同性质更换不同材质的填充件。

通过在腔体1内侧增设填充件2，可调节腔体1的有效长度，使得涂布模头的腔体可适配不同幅宽的极片生产。可避免切换产品时更换涂布模头，使得不同幅宽产品可用同一涂布模头升产，大大降低制造成本。

根据本申请的一些实施例，填充件2的横截面与腔体1的截面相匹配。

填充件2的横截面与腔体1的截面相匹配即表示填充件2与腔体1贴合且其中一个端面可起到封堵浆料的效果，即浆料无法穿过填充件2。

填充件2的外形并不固定，但需根据腔体1的尺寸来设计，根据实际需求可作相应调整。

通过限定填充件2的横截面与腔体1截面的匹配状态，可确保在浆料流动过程中腔体1有效长度的精确度，进而保证腔体1有效长度与基材宽度尺寸始终保持匹配状态。

根据本申请的一些实施例，填充件2设置于所述腔体1的至少一端。

模头本体的腔体1已经预先加工完成，填充件2离腔体1端部越近，腔体1有效长度可调节的范围就越大。

将填充件2设置在腔体1端部可尽可能扩大腔体1有效长度的调节范围，增加腔体1与基材的适配范围，使得更多宽度的基材可用同一模头生产，降低生产成本。

根据本申请的一些实施例，涂布模头包括可替换的多个填充件2，多个填充件2的长度各不相同，以使腔体1具有不同的有效长度。

请参照图1和图2，图1中填充件2的长度与图2中的填充件2长度不同，两种填充件2均固定安装在腔体1内，则腔体1的有效长度不同，可对应不同幅宽极片的涂布加工。请参照图2和图3，填充件2可通过紧固件如螺栓固定在模头本体上。当需要对不同幅宽极片进行涂布加工时，拆卸模头本体，更换相应尺寸的填充件2即可保证腔体1有效长度与基材宽度达到匹配状态。

可以根据实际生产中不同基材宽度预先设计并加工不同长度的多种填充件2，加工完成后的多种填充件2可以在其外表面刻下尺寸标识或直接刻下其对应基材的尺寸。

此外，相同长度的多个填充件2可单独或组合使用限定出不同的有效长度，同理，不同长度的多个填充件2也可单独或组合使用限定出不同的有效长度。当填充件2组合使用时，相邻的两个填充件2之间可通过紧固件进行连接。

在仅改变填充件2设计长度的情况下，多种填充件2加工方便，加工成本相对较低。例如，在对填充件2进行加工时，可以先加工较长的母材，根据填充件2的设计长度进行定长切割即可，无需为不同厚度、不同外形的填充件2单独定制加工工艺。

根据本申请的一些实施例，涂布模头还包括调节机构，调节机构连接于填充件2，调节机构用于沿腔体1的长度方向调节填充件2的位置，以改变腔体1的有效长度。

下文会对调节机构的具体组成进行解释。

调节机构的设置使得腔体1有效长度与基材的宽度更易达到匹配状态，调节方式更加灵活方便。且通过调节机构带动填充件2移动的方式对腔体1有效长度进行调节，可对腔体1有效长度进行无级调节。

根据本申请的一些实施例，腔体1的至少一端形成有开口，涂布模头还包括封堵件5，封堵件5固设于模头本体且封堵开口；调节机构包括调节杆3，调节杆3穿设于封堵件5，调节杆3的一端连接于填充件2。

为了便于腔体1加工，可选的，将腔体1两端均设置开口，相应的封堵件5也需加工两个，封堵腔体1两端开口。调节杆3穿过封堵件5意味着调节杆3一端会伸出腔体1外部。

需要说明的是，腔体1的开口数量也可以为一个，相应的封堵件也只需加工一个，封堵腔体1的开口。

封堵件5可与模头本体一体成型，也可作为单独构件固定安装在模头本体上，亦可单独固定在摸头本体外侧的特定支架上，此处的特定支架需随模头本体一同移动。

采用穿设于封堵件5的调节杆3作为调节机构的一部分，使得操作人员可在模头本体外部利用调节杆3对填充件2进行调节，即便使用机械设备驱动调节杆3，也可将机械设备安置于模头本体外部。这样的设置方式可便于机械设备的安装。

根据本申请的一些实施例，调节杆3上设置有用于指示腔体1的有效长度的刻度线31。

请参照图4，刻度线31布置在调节杆3外侧且沿调节杆3长度方向设置，当调节杆3移动时，刻度线31可指示出填充件2移动的长度，进而可根据刻度线31的指示确定腔体1的有效长度。

刻度线31的分度值和零度线均根据实际需求进行设计。

通过刻度线31的设置，为人工在模头本体外部对腔体1有效长度的调节提供了可能。

根据本申请的一些实施例，请参照图4，调节杆3与封堵件5螺纹连接，调节杆3的一端与填充件2转动连接。

转动调节杆3，调节杆3会沿其长度方向平移，由于调节杆3一端与填充件2转动连接，调节杆3平移的时候会带动填充件2沿腔体1长度方向一同移动，实现对腔体1有效长度的调节。

调节杆3与填充件2的连接方式可通过轴承与轴承座或本领域技术人员熟知的其他部件实现。

根据本申请的一些实施例，除了通过转动调节杆3实现填充件2的移动外，还有其他方式可实现填充件2的移动对腔体1的有效长度进行调节。例如，调节机构还包括驱动件，驱动件连接于调节杆3的远离填充件2的一端，驱动件通过调节杆3驱动填充件2移动。

驱动件为直线往复运动的驱动机构，可为气缸、油缸、直线电机等驱动机构。

需要说明的是，当采用驱动件带动调节杆3驱动填充件2移动时，调节杆3与封堵件5之间为滑动连接关系。

由于驱动件连接于调节杆3远离填充件2一端，驱动件沿腔体1长度方向往复运动的同时会驱动调节杆3沿腔体1长度方向往复移动；由于调节杆3连接于填充件2，填充件2会随调节杆3沿腔体1内壁滑动，以实现对腔体1有效长度的调节。

驱动件的设置为腔体1有效长度的在线调节提供了可能。

根据本申请的一些实施例，模头本体包括上模头6和下模头7，腔体1设于上模头6或下模头7，腔体位于上模头6与下模头7的相对侧；涂布模头还包括垫片4，垫片4位于上模头6和下模头7之间，垫片4设置有与腔体1连通的流道。

请参照图5，模头本体包括上模头6和与上模头6可拆卸连接的下模头7，腔体1设于下模头7内，且当上模头6和下模头7拆解后腔体1顶部开口裸露，腔体1的进料口8位于腔体1内。

请参照图6和图7，图6和图7均为上模头6和下模头7装配完成后的示意图。请参照图8，上模头6和下模头7装配完成后，在上模头6和下模头7的相对侧形成用于浆料流出的唇口9。

由于上模头6和下模头7之间需要保持较好的密封性，以使得腔体1内的浆料仅能从唇口9处的出料口喷出。为达到该目的，上模头6和下模头7之间设置垫片4。垫片4至少有一部分与上模头6或下模头7固定连接，且垫片4会有一部分深入唇口9内对上模头6和下模头7之间位于腔体1有效长度外的部分进行密封，垫片4上设置有缺口，缺口形成与腔体1连通的流道，流道即为浆料流出的出料口，涂布用浆料会从流道流出后对基材进行涂布加工。

在对腔体1有效长度进行调节时，进料口8始终位于腔体1有效长度范围内。

流道在垫片4制作时一同加工形成，不同极片幅宽适配不同的垫片4。

当采用更换填充件2的方式调节有效长度时，可在更换填充件2的同时更换垫片4；当采用移动填充件2的方式调节有效长度时，可使得垫片4的部分随填充件2移动以调节流到在腔体1的长度方向的尺寸。

当上模头6和下模头7拆卸后，可直接从下模头7的顶部更换、拆装或维护填充件2，方便快捷。

根据本申请的一些实施例，垫片4包括固定部41和移动部42，固定部41固设于上模头6或下模头7；移动部42覆盖腔体1的一部分且与固定部41滑动连接，移动部42被配置为可随填充件2移动，以调节流道在腔体1的长度方向上的尺寸。

固定部41固定安装在上模头6或下模头7上，移动部42固定安装在填充件2顶部，在填充件2移动的同时随填充件2一同移动。当对腔体1有效长度进行调节时，填充件2完成调节后，垫片4的流道也会一同完成调节。

移动部42在沿腔体1长度方向移动时，始终有一部分会在唇口9内移动，保证流道宽度与极片幅宽匹配。

填充件2的顶部表面与设置有腔体1的下模头7保持同一水平面，固定部41的厚度与唇口9厚度相同，移动部42朝向腔体1一侧的侧面与下模头7保持同一水平面；固定部41由下模头7提供支撑，移动部42由填充件2提供支撑。

移动部42随填充件2移动调节流道尺寸的方式，适用于但不限于上述调节有效长度的方式。如上述通过转动调节杆3实现填充件2的移动调节有效长度的方式或通过驱动件驱动填充件2移动调节有效长度的方式等。

在填充件2移动调节的同时，会一同完成垫片4流道宽度的调节。根据极片的幅宽完成所有调节动作后，腔体1有效长度、垫片4流道和极片的幅宽将一同达到匹配状态。

涂布加工不同幅宽极片时，无需拆解涂布模头来更换适配的垫片4，直接调节填充件2即可完成不同幅宽极片的匹配。

根据本申请的一些实施例，固定部41设置有沿腔体1的长度方向延伸的滑槽411，移动部42可滑动地配合于滑槽411。

参照图9和图10，固定部41设置有沿腔体1的长度方向延伸的滑槽411，移动部42可滑动地配合于滑槽411，移动部42背离出料口一端设置有滑块，在装配时，先完成滑块与滑槽411的装配，再通过沉头螺钉等紧固件将移动部42固定安装在填充件2顶部表面。

滑槽411的形状根据实际需求进行设计，移动部42上与滑槽411滑动连接的滑块与滑槽411的形状匹配。

固定部41与移动部42通过预定形状的滑槽411与滑块实现滑动配合，可避免移动部42在移动时出现偏斜而丧失密封作用的情况出现，进而可保证垫片4流道宽度的精确性，保证腔体1有效长度、垫片4流道宽度和极片幅宽达到匹配状态。

根据本申请的一些实施例，填充件2上设置有用于监测腔体1内压力的传感器。

传感器可监测腔体1内的实时压力，当压力出现波动时，可停止涂布加工工序，亦可通过调节腔体1有效长度至腔体1压力稳定后再继续涂布加工工序。

传感器的安装位置可以根据实际情况进行调整，传感器如何监测腔体1压力为本领域技术人员公知的技术手段在此不赘述。

通过压力传感器的监测可保证在涂布加工过程中腔体1压力始终处于稳定状态，使极片品质和制程优率保持较高的状态。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种涂布装置，包括以上任一方案所述的涂布模头。

根据本申请的一些实施例，参见图4至图6以及图8，本申请提供了一种涂布模头，包括上模头6和与上模头6可拆卸连接的下模头7，下模头7顶部表面通有腔体1，腔体1两端开口，模头本体两端均设置有封堵件5，封堵件5可完全封堵腔体1开口；腔体1内设置有进料口8，在上模头6和下模头7装配完成后会形成可供浆料流出的唇口9；腔体1两端均设置有可沿腔体1长度方向滑动的填充件2，封堵件5上螺纹连接有调节杆3，调节杆3一端与填充件2转动连接，调节杆3另一端位于腔体1外侧。调节杆3上设置有刻度线31，填充块上设置有可检测腔体1压力的传感器。在涂布过程中，浆料从进料口8进入腔体1内部的两个填充件2之间的区域后可由唇口9流出对基材进行涂布加工。需要对不同宽度的基材涂布加工时，可转动调节杆3调节填充件2的位置，最终根据刻度线31的显示确定新的腔体1内容纳浆料的长度，使得腔体1容纳浆料的长度与不同宽度基材宽度匹配。且在涂布模头对基材进行涂布加工时，可实时监控腔体1压力。

根据本申请的一些实施例，参见图4至图6以及图8，本申请提供了一种涂布模头，涂布模头包括上模头6和与上模头6可拆卸连接的下模头7，下模头7顶部表面通有腔体1，腔体1两端开口，模头本体两端均设置有封堵件5，封堵件5可完全封堵腔体1开口；腔体1内设置有进料口8，在上模头6和下模头7装配完成后会形成可供浆料流出的唇口9；腔体1两端均设置有可沿腔体1长度方向滑动的填充件2，封堵件5上滑动连接有调节杆3，调节杆3一端与填充件2固定连接，调节杆3另一端位于腔体1外侧且由驱动件(未图示)如气缸驱动，填充块上设置有可检测腔体1压力的传感器。在涂布过程中，浆料从进料口8进入腔体1内部的两个填充件2之间的区域后可由唇口9流出对基材进行涂布加工。需要对不同宽度的基材涂布加工时，可转动调节杆3调节填充件2的位置，最终根据刻度线31的显示确定新的腔体1内容纳浆料的长度，使得腔体1容纳浆料的长度与不同宽度基材宽度匹配。在涂布过程中，若腔体1压力出现短暂波动时，可微调填充件2的间距，直至腔体1压力稳定后，对填充件2进行复位，可确保涂覆厚度在公差范围内。

根据本申请的一些实施例，参见图4至图6以及图8至图10，本申请提供了一种涂布模头，包括上模头6和与上模头6可拆卸连接的下模头7，下模头7顶部表面通有腔体1，腔体1两端开口，模头本体两端均设置有封堵件5，封堵件5可完全封堵腔体1开口；腔体1内设置有进料口8，在上模头6和下模头7装配完成后会形成可供浆料流出的唇口9；腔体1两端均设置有可沿腔体1长度方向滑动的填充件2，封堵件5上螺纹连接有调节杆3，调节杆3一端与填充件2转动连接，调节杆3另一端位于腔体1外侧。涂布模头还包括垫片4，垫片4位于唇口9内，垫片4包括固定部41和与固定部41滑动连接的移动部42，固定部41固定安装在下模头7上，移动部42固定安装在填充件2顶部，为了保证移动部42的密封性，移动部42可通过沉头螺钉固定安装在填充件2顶部，两个移动部42之间形成可供浆料流出的流道，固定部41上设置有滑槽411，移动部42通过滑槽411与固定部41滑动连接。针对不同幅宽的极片，当转动调节杆3调节填充件2的位置的同时，两个移动部42的间距也会随之改变，即流道宽度也会随之改变。

根据本申请的一些实施例，参见图2至图3以及图7，一种涂布模头，包括上模头6和下模头7，下模头7顶部表面通有腔体1，腔体1两端开口，模头本体两端均设置有封堵件5，封堵件5可完全封堵腔体1开口；腔体1内设置有进料口8，在上模头6和下模头7装配完成后会形成可供浆料流出的唇口9；腔体1两端均可安装不同长度的填充件2，特定长度的填充件2对应相应宽度的基材，填充件2通过紧固件与封堵件5可拆卸连接。当需要对不同宽度基材进行涂布前，需要拆解模头本体，使上模头6和下模头7分离，接着取出原有长度的填充件2，更换与待加工基材宽度匹配的填充件2。填充块上设置有可检测腔体1压力的传感器。且在涂布模头对基材进行涂布加工时，可实时监控腔体1压力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种涂布模头，用于在基材上涂布浆料，其特征在于，包括：

模头本体，所述模头本体设有腔体，所述腔体用于容纳所述浆料；

填充件，至少部分位于所述腔体内，所述填充件被配置为调节所述腔体的有效长度以适应所述基材的宽度，所述有效长度为所述腔体内填充有所述浆料的部分的长度。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述填充件的横截面与所述腔体的截面相匹配。

3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述填充件设置于所述腔体的至少一端。

4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头包括可替换的多个所述填充件，多个所述填充件的长度各不相同，以使所述腔体具有不同的有效长度。

5.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括：

调节机构，连接于所述填充件，所述调节机构用于沿所述腔体的长度方向调节所述填充件的位置，以改变所述腔体的有效长度。

6.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，所述腔体的至少一端形成有开口，所述涂布模头还包括封堵件，所述封堵件固设于所述模头本体且封堵所述开口；

所述调节机构包括调节杆，所述调节杆穿设于所述封堵件，所述调节杆的一端连接于所述填充件。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述调节杆上设置有用于指示所述腔体的有效长度的刻度线。

8.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述调节杆与所述封堵件螺纹连接，所述调节杆的一端与所述填充件转动连接。

9.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述调节机构还包括驱动件，所述驱动件连接于所述调节杆的远离所述填充件的一端，所述驱动件通过所述调节杆驱动所述填充件移动。

10.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模头本体包括上模头和下模头，所述腔体设于所述上模头或所述下模头，所述腔体位于所述上模头与所述下模头的相对侧；

所述涂布模头还包括垫片，所述垫片位于所述上模头和所述下模头之间，所述垫片设置有与所述腔体连通的流道。

11.根据权利要求10所述的涂布模头，其特征在于，所述垫片包括：

固定部，固设于所述上模头或所述下模头；

移动部，覆盖所述腔体的一部分且与所述固定部滑动连接，所述移动部被配置为可随所述填充件移动，以调节所述流道在所述腔体的长度方向上的尺寸。

12.根据权利要求11所述的涂布模头，其特征在于，所述固定部设置有沿所述腔体的长度方向延伸的滑槽，所述移动部可滑动地配合于所述滑槽。

13.根据权利要求1-12任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述填充件上设置有用于检测所述腔体内压力的传感器。

14.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的涂布模头。

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