CN208849000U - 一种注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液机，包括：底座、注液室、驱动装置和用于调节注液室的角度的调节装置；调节装置包括安装机构和调节机构，调节机构安装于底座上，安装机构与调节机构连接，注液室设于所安装机构上，调节机构能够带动安装机构在底座的横截面上转动以调节注液室的角度。本实用新型提供的注液机能够精确控制电解液的注入量及防止电解液侵蚀注液机零件，延长注液机使用寿命。

Description

一种注液机

技术领域

本实用新型涉及注液设备技术领域，尤其涉及一种注液机。

背景技术

在电容或电池等的领域生产过程中，需要将液体如电解液注入电容或电池等的壳体内，以符合相应的生产工艺。电容或电池壳体内的电解液过多或过少，均会影响电容或电池的使用寿命，只有达到规定注液量的电容或电池才能符合产品质量要求。如何更加精准的控制电解液的注入量及防止电解液侵蚀注液机零件，延长注液机使用寿命成为了迫切需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注液机，其能够精确控制液体的注入量及防止液体侵蚀注液机零件，延长注液机使用寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注液机，包括：底座、注液室、驱动装置和用于调节所述注液室的角度的调节装置；所述调节装置包括安装机构和调节机构，所述调节机构安装于所述底座上，所述安装机构与所述调节机构连接，所述注液室设于所安装机构上，所述调节机构能够带动所述安装机构在所述底座的横截面上转动以调节所述注液室的角度。

进一步地，所述注液室包括陶瓷主体和陶瓷芯，所述陶瓷主体包括盖体部和具有腔体的侧壁部，所述盖体部封堵于所述腔体的一端，所述陶瓷芯装配于所述腔体内并凸伸出所述侧壁部的另一端而与所述驱动结构连接，以使所述陶瓷芯能够在所述腔体内转动并产生进给运动；

且/或，所述盖体部与所述侧壁部一体成型。

进一步地，所述侧壁部呈方形；或，所述侧壁部呈圆柱形；且/或，

所述盖体部、所述侧壁部和所述陶瓷芯围合形成储液腔，所述注液室还包括用于供液体流入所述储液腔的进液件和用于供所述储液腔内的液体注出的出液件。

进一步地，所述陶瓷主体的外侧壁的周向尺寸为13mm-50mm；且/或，

所述腔体的周向尺寸为4mm-30mm；且/或，

所述陶瓷芯的周向尺寸为4mm-30mm；且/或，

所述进液件的外侧壁的周向尺寸为3mm-40mm；且/或，

所述出液件的外侧壁的周向尺寸为3mm-40mm；且/或，

所述进液件的内侧壁的周向尺寸为0.5mm-20mm；且/或，

所述出液件的内侧壁的周向尺寸为0.5mm-20mm；且/或，

所述进液件和所述出液件中至少一个与侧壁部一体成型。

进一步地，所述调节机构包括固定座、转动件和调节组件，所述固定座固定于所述底座上，所述转动件活动套设于所述固定座内，所述调节组件与所述转动件连接用于带动所述转动件在所述底座的横截面上转动。

进一步地，所述转动件包括环形部和延伸部，所述延伸部凸设于所述环形部的外侧壁；所述固定座具有与所述环形部适配的第一容纳槽和与所述延伸部适配的第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通。

进一步地，所述第二容纳槽的周向尺寸大于所述延伸部的周向尺寸；且/或，

所述延伸部与所述环形部垂直。

进一步地，所述调节组件包括调节件、弹性件和限位结构，所述限位结构固定于所述固定座上，所述调节件活动安装于所述固定座上且所述调节件的一端抵接所述延伸部的周向一侧，所述弹性件两端分别与所述延伸部的周向另一侧和所述限位结构抵接。

进一步地，所述弹性件压缩于所述延伸部的周向另一侧与所述限位结构之间；且/或，

所述限位结构包括限位件和安装于所述固定座上的中空柱体，所述限位件穿设所述中空柱体并凸伸所述中空柱体朝向所述固定座的一端。

进一步地，所述注液机还包括锁紧件，所述转动件上设有供所述锁紧件穿设的锁紧孔，所述锁紧件能够将所述转动件锁紧于所述固定座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的注液机由于所述调节机构能够带动所述安装机构在所述底座的横截面上转动而对安装机构进行微调，因而所述注液室的角度随着安装机构的微调而变化，从而实现注液量的改变，极大提高了注液机的调节精度，能够满足各种需要，而且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的注液机一角度的结构示意图；

图2为图1中注液机另一角度的结构示意图；

图3为图1中注液机的爆炸示意图；

图4为图1中注液机的剖面示意图；

图5为图4中注液机在A处的局部放大示意图；

图6为图4中注液机在B处的局部放大示意图；

图7为图3中注液机的转动件的结构示意图；

图8为图3中注液机的固定座的结构示意图；

图9为图8中注液机的固定座的剖面示意图。

图中：10、底座；20、注液室；21、陶瓷主体；211、盖体部；212、侧壁部；2121、腔体；213、储液腔；22、陶瓷芯；23、进液件；24、出液件；25、防护罩；30、驱动装置；31、驱动机构；32、换向机构；321、连轴棒；322、鱼眼轴承；323、陶瓷芯固定头；33、固定板；34、连接底座；40、调节装置；41、安装机构；411、安装座；4111、安装座本体；4112、凸出部；412、卡持件；413、连接件；42、调节机构；421、固定座；4211、第一容纳槽；4212、第二容纳槽；4213、第三容纳槽；422、转动件；4221、环形部；4222、延伸部；4223、锁紧孔；423、调节组件；4231、调节件；4232、弹性件；4233、限位结构；42331、限位件；42332、中空柱体；43、安装腔；44、连接板体；50、锁紧件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-9，本实用新型实施例提供的注液机，包括底座10、注液室20、驱动装置30和用于调节注液室20的角度的调节装置40。调节装置40包括安装机构41和调节机构42，调节机构42安装于底座10上，安装机构41与调节机构42连接，注液室20设于所安装机构41上，调节机构42能够带动安装机构41在底座10的横截面上转动以调节注液室20的角度。

上述实施例提供的注液机由于调节机构42能够带动安装机构41在底座10的横截面上转动而对安装机构41进行微调，因而注液室20的角度随着安装机构41的微调而变化，从而实现注液量的改变，极大提高了注液机的调节精度，能够满足各种需要，而且操作简单方便。

可以理解的，该注液机能够广泛应用于锂离子电芯电解液(包括凝胶)、燃料电池的定量灌注、电容的定量灌注，也能用用于食品制造行业、化妆品制造行业、电子产品制造行业、医疗行业、造纸印刷行业和化学等领域，能够方便的嵌入到其他自动化灌注设备中。下面以注液机将电解液注入电容或电池的壳体为例进行说明。

作为优选地实施方式，注液室20包括陶瓷主体21和陶瓷芯22，陶瓷主体21包括盖体部211和具有腔体2121的侧壁部212。盖体部211封堵于腔体2121的一端。陶瓷芯22装配于腔体2121内并凸伸出侧壁部212的另一端。盖体部211、侧壁部212和陶瓷芯22围合形成储液腔213，从而与驱动结构连接，如此陶瓷芯22能够在腔体2121内转动并产生进给运动。由于陶瓷主体21和陶瓷芯22均由陶瓷制成，因而注液室20不易被电解液腐蚀，提高了注液机的使用寿命。

其中，陶瓷主体21的外侧壁的周向尺寸为13mm-50mm。腔体2121的周向尺寸为4mm-30mm。陶瓷芯22的周向尺寸为4mm-30mm。在一优选实施方式中，腔体2121的横截面呈圆环形，陶瓷芯22为圆柱，这样保证了陶瓷芯22能够在腔体2121内顺畅转动并产生进给运动，减小能量损失，提高驱动装置30的工作效率。

作为优选地实施方式，盖体部211与侧壁部212一体成型。与盖体部211与侧壁部212分体连接相比，电解液不会在盖体部211与侧壁部212的连接处发生泄漏，密封效果好，而且无需在连接处设置密封件，减少了由于密封件被电解液腐蚀带来的问题，延长了注液机的使用寿命。

在一实施例中，侧壁部212大致呈方形。在另一实施例中，侧壁部212大致呈圆柱形。可以理解的，侧壁部212的横截面也可以是其他形状，例如大致呈六边形或不规则形状，本实用新型实施例不限于此。

作为优选地实施方式，注液室20还包括用于供电解液流入储液腔213的进液件23和用于供储液腔213内的电解液注出的出液件24。其中，进液件23和出液件24中至少一个与侧壁部212一体成型。与进液件23和侧壁部212分体连接或者出液件24和侧壁部212分体连接相比，电解液不会在进液件23与侧壁部212的连接处或出液件24与侧壁部212的连接处发生泄漏，密封效果好，而且无需在连接处设置密封件，减少了由于密封件被电解液腐蚀带来的问题，进一步延长了注液机的使用寿命。优选的，进液件23和出液件24均与侧壁部212一体成型。

具体的，进液件23的外侧壁的周向尺寸为3mm-40mm。进液件的内侧壁的周向尺寸为0.5mm-20mm。出液件24的外侧壁的周向尺寸为3mm-40mm。出液件的内侧壁的周向尺寸为0.5mm-20mm。

作为优选地实施方式，调节机构42包括固定座421、转动件422和调节组件423。固定座421固定于底座10上，转动件422活动套设于固定座421内。调节组件423与转动件422连接用于带动转动件422在底座10的横截面上转动而对安装机构41进行微调，从而调节注液室20的角度以实现注液量的改变。具体的，固定座421通过螺丝等固定于底座10上。

其中，转动件422包括环形部4221和延伸部4222，延伸部4222从环形部4221的外侧壁沿环形部4221的周向朝外凸伸。固定座421具有第一容纳槽4211和第二容纳槽4212。第一容纳槽4211与环形部4221适配，第二容纳槽4212与延伸部4222适配并与第一容纳槽4211连通。可以理解的，安装机构41包括安装座411、卡持件412和连接件413，连接件413套设于安装座411内并与卡持件412通过螺丝等锁固件固定，安装座411、卡持件412、固定座421围合形成安装腔43，第二容纳槽4212与安装腔43连通，环形部4221设于安装腔43内。

在一实施方式中，第二容纳槽4212的周向尺寸大于延伸部4222的周向尺寸，以给延伸部4222提供足够的活动空间。具体的，延伸部4222与环形部4221垂直，当然延伸部4222与环形部4221也可以不垂直，本实用新型实施例不限于此。

具体的，环形部4221的外部尺寸以横截面逐渐减小的方式从底座10一端朝向注液室20一端延伸，安装腔43的形状与环形部4221的外侧壁尺寸适配，当环形部4221在延伸部4222的带动下转动时，这种结构能够使安装机构41也随之转动，进而调节注液室20的角度。

其中，安装座411包括安装座本体4111和凸设于安装座本体4111背离注液室20一侧的凸出部4112，凸出部4112的周向尺寸小于安装座本体4111的周向尺寸，安装座本体4111、凸出部4112、卡持件412和固定座421围合形成安装腔43。凸出部4112为中空结构。调节组件423给延伸部4222施加与延伸部4222呈夹角的力时，延伸部4222能够在底座10的横截面上转动，与延伸部4222连接的环形部4221也随之转动，安装机构41也相应随环形部4221转动。具体的，安装机构41、转动件42的转动角度为5°至40°。

可以理解的，注液机注液时，底座10在下方，注液室20在上方。固定座421的底部开设有用于安装卡持件412的第三容纳槽4213，第一容纳槽4211与第三容纳槽4213沿竖直方向设置，第一容纳槽4211与第三容纳槽4213连通。在一实施例中，第三容纳槽4213的宽度大于第一容纳槽4211的宽度，这种结构能够避免安装机构41随环形部4221转动过程中容易脱离环形部4221的问题。

作为优选地实施方式，调节组件423包括调节件4231、弹性件4232和限位结构4233，限位结构4233固定于固定座421上，调节件4231活动安装于固定座421上且调节件4231的一端抵接延伸部4222的周向一侧，弹性件4232两端分别与延伸部4222的周向另一侧和限位结构4233抵接。

作为优选地实施方式，当延伸部4222位于初始位置且调节件4231在外力作用下朝向限位结构4233移动时，调节件4231推动延伸部4222朝向限位结构4233一侧移动，延伸部4222压缩弹性件4232，弹性件4232压缩，延伸部4222带动环形部4221顺时针转动，注液室20随之顺时针偏离初始位置，使得注液量变小。当撤除前述外力时，延伸部4222在弹性件4232的作用下恢复至初始位置，进而使注液室20恢复至初始位置。

在一实施例中，弹性件4232压缩于延伸部4222的周向另一侧与限位结构4233之间。当延伸部4222位于初始位置且调节件4231在外力作用下背离限位结构4233移动时，弹性件4232在弹性作用下推动延伸部4222背离限位结构4233一侧移动，延伸部4222带动环形部4221逆时针转动，注液室20随之逆时针偏离初始位置，使得注液量变大。

作为优选地实施方式，限位结构4233包括限位件42331和安装于固定座421上的中空柱体42332，限位件42331穿设中空柱体42332并凸伸中空柱体42332朝向固定座421的一端。可以理解的，限位件42331包括限位部(未标示)和凸设于限位部的柱体部(未标示)，柱体部穿设弹性件4232，弹性件4232的一端抵接于限位部。

具体的，弹性件4232为弹簧，当然也可以是其他弹性材料例如弹片、橡胶等，本实用新型实施例不限于此。

作为优选地实施方式，注液机还包括锁紧件50，转动件422上设有供锁紧件50穿设的锁紧孔4223，锁紧件50能够将转动件422锁紧于固定座421上。当调节装置40将注液室20调整至合适位置、目标注液量时，通过锁紧件50将转动件422与固定座421锁紧固定，使得转动件422、安装机构41和注液室20不易转动，保证注液机在注液过程中稳定精准注液。当需要微调注液量大小时，松开锁紧件50，调节调节装置40，即可使注液量发生微量变化。

具体的，锁紧孔4223设于延伸部4222上。调节件4231、弹性件4232和限位件42331的排列方向与锁紧件50的锁紧方向垂直。

具体的，注液室20还包括防护罩25，陶瓷主体21套设于防护罩25内，以防止外部灰尘、杂质进入注液室20，也保护陶瓷主体21，防止陶瓷主体21撞击损伤。调节装置40还包括连接板体44，螺丝等锁紧件将安装座411、连接板体44和防护罩25锁紧固定。

可以理解的，驱动装置30包括驱动机构31、换向机构32和固定板33。驱动机构31的输出轴与换向机构32连接。在本实施例中，驱动机构31为两相电机马达。在其他实施例中，驱动机构31也能为气缸、液压缸等功能相似的驱动元件。

换向机构32包括连轴棒321、鱼眼轴承322、陶瓷芯固定头323。鱼眼轴承322活动收容于陶瓷芯固定头323，连轴棒321与陶瓷芯固定头323固定连接。连轴棒321转动安装于连接底座34，驱动机构31的输出轴与鱼眼轴承322固定连接，驱动机构31安装于固定板33上，陶瓷芯22与陶瓷芯固定头323连接。

使用注液机时，通过输入的程序，控制装置输出脉冲到驱动器上，驱动器输出脉冲至驱动机构31，驱动机构31的输出轴360度旋转并通过接近开关定位，此时陶瓷芯22在腔体2121内转动并做进给运动，使电解液从出液件24定量流出。当需要调节注液机的出液量时，通过调节机构42带动安装机构41在底座10的横截面上转动，能够改变每一次出液量的大小。调节完成后，通过锁紧件50使转动件422、安装机构41与底座10固定。由于控制装置的内部连接电路、原理属于现有技术，在此不再赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种注液机，其特征在于，包括：底座、注液室、驱动装置和用于调节所述注液室的角度的调节装置；所述调节装置包括安装机构和调节机构，所述调节机构安装于所述底座上，所述安装机构与所述调节机构连接，所述注液室设于所安装机构上，所述调节机构能够带动所述安装机构在所述底座的横截面上转动以调节所述注液室的角度。

2.如权利要求1所述的注液机，其特征在于，所述注液室包括陶瓷主体和陶瓷芯，所述陶瓷主体包括盖体部和具有腔体的侧壁部，所述盖体部封堵于所述腔体的一端，所述陶瓷芯装配于所述腔体内并凸伸出所述侧壁部的另一端而与所述驱动装置连接，以使所述陶瓷芯能够在所述腔体内转动并产生进给运动；

且/或，所述盖体部与所述侧壁部一体成型。

3.如权利要求2所述的注液机，其特征在于，所述侧壁部呈方形；或，所述侧壁部呈圆柱形；且/或，

所述盖体部、所述侧壁部和所述陶瓷芯围合形成储液腔，所述注液室还包括用于供液体流入所述储液腔的进液件和用于供所述储液腔内的液体注出的出液件。

4.如权利要求3所述的注液机，其特征在于，所述陶瓷主体的外侧壁的周向尺寸为13mm-50mm；且/或，

所述腔体的周向尺寸为4mm-30mm；且/或，

所述陶瓷芯的周向尺寸为4mm-30mm；且/或，

所述进液件的外侧壁的周向尺寸为3mm-40mm；且/或，

所述出液件的外侧壁的周向尺寸为3mm-40mm；且/或，

所述进液件的内侧壁的周向尺寸为0.5mm-20mm；且/或，

所述出液件的内侧壁的周向尺寸为0.5mm-20mm；且/或，

所述进液件和所述出液件中至少一个与侧壁部一体成型。

5.如权利要求1所述的注液机，其特征在于，所述调节机构包括固定座、转动件和调节组件，所述固定座固定于所述底座上，所述转动件活动套设于所述固定座内，所述调节组件与所述转动件连接用于带动所述转动件在所述底座的横截面上转动。

6.如权利要求5所述的注液机，其特征在于，所述转动件包括环形部和延伸部，所述延伸部凸设于所述环形部的外侧壁；所述固定座具有与所述环形部适配的第一容纳槽和与所述延伸部适配的第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通。

7.如权利要求6所述的注液机，其特征在于，所述第二容纳槽的周向尺寸大于所述延伸部的周向尺寸；且/或，

所述延伸部与所述环形部垂直。

8.如权利要求6所述的注液机，其特征在于，所述调节组件包括调节件、弹性件和限位结构，所述限位结构固定于所述固定座上，所述调节件活动安装于所述固定座上且所述调节件的一端抵接所述延伸部的周向一侧，所述弹性件两端分别与所述延伸部的周向另一侧和所述限位结构抵接。

9.如权利要求8所述的注液机，其特征在于，所述弹性件压缩于所述延伸部的周向另一侧与所述限位结构之间；且/或，

所述限位结构包括限位件和安装于所述固定座上的中空柱体，所述限位件穿设所述中空柱体并凸伸所述中空柱体朝向所述固定座的一端。

10.如权利要求5所述的注液机，其特征在于，还包括锁紧件，所述转动件上设有供所述锁紧件穿设的锁紧孔，所述锁紧件能够将所述转动件锁紧于所述固定座上。