CN216234692U - 一种稳定性高的轴承加工自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的轴承加工自动上料机，包括横板，所述横板中端的内表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部均固定连接有第二夹板，所述横板底部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第三皮带与第二螺纹杆传动连接，所述横板左右两端的内表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔均转动连接有第一螺纹杆。本实用新型设置了第二滑块、第一皮带、固定杆和第二皮带，达到了稳定性高的目的，解决了现有的轴承加工自动上料机不具备稳定性高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

Description

一种稳定性高的轴承加工自动上料机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种稳定性高的轴承加工自动上料机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，其中涉及到轴承加工自动上料机，而现有的轴承加工自动上料机不具备稳定性高的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种稳定性高的轴承加工自动上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的轴承加工自动上料机，具备稳定性高的优点，解决了现有的轴承加工自动上料机不具备稳定性高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的轴承加工自动上料机，包括横板，所述横板中端的内表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部均固定连接有第二夹板，所述横板底部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第三皮带与第二螺纹杆传动连接，所述横板左右两端的内表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔均转动连接有第一螺纹杆，所述横板底部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆下端的内表面转动连接有转杆，所述伺服电机的输出端通过第二皮带与转杆传动连接，所述转杆的左右两端均通过第一皮带与第一螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆外表面的中端均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部均固定连接有第一夹板。

优选的，所述横板的底部固定连接有壳体，所述壳体为长方形。

优选的，所述壳体底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池。

优选的，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有固定架，且固定架内侧的上端固定连接有箱体。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定安装有振动器，所述箱体顶部的右侧开设有进料口，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，所述箱体底部的左侧设置有出料口，且出料口的内表面设置有阀门。

优选的，所述横板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第二滑块、第一皮带、固定杆和第二皮带，人们通过进料口将轴承滚珠放到箱体的内腔，将轴承的内圈放到第二夹板的外表面，将外圈放到内圈的外表面，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机通过第三皮带带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一滑块在第二滑槽的内腔向外侧滑动，同时，伺服电机通过第二皮带带动转杆转动，转杆通过两个第一皮带带动两个第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第二滑块在第一滑槽的内腔向内侧滑动，第二滑块带动第一夹板向内侧运动，将轴承的内圈和外圈固定成同心圆，滚珠通过出料口掉落进行安装，通过以上结构的配合，达到了稳定性高的目的，解决了现有的轴承加工自动上料机不具备稳定性高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块结构示意图；

图3为本实用新型蓄电池结构示意图。

图中：1、横板；2、支撑腿；3、壳体；4、电池盒；5、第一夹板；6、出料口；7、振动器；8、箱体；9、进料口；10、第二夹板；11、固定架；12、蓄电池；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、导流板；16、第二滑块；17、第一皮带；18、固定杆；19、第二皮带；20、第三皮带；21、伺服电机；22、转杆；23、第二滑槽；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的横板1、支撑腿2、壳体3、电池盒4、第一夹板5、出料口6、振动器7、箱体8、进料口9、第二夹板10、固定架11、蓄电池12、第一滑块13、第一滑槽14、导流板15、第二滑块16、第一皮带17、固定杆18、第二皮带19、第三皮带20、伺服电机21、转杆22、第二滑槽23、第一螺纹杆24和第二螺纹杆25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种稳定性高的轴承加工自动上料机，包括横板1，横板1的底部固定连接有壳体3，壳体3为长方形，壳体3底部的中端固定连接有电池盒4，电池盒4的内腔固定连接有蓄电池12，横板1顶部的左右两侧均固定连接有固定架11，且固定架11内侧的上端固定连接有箱体8，箱体8顶部的左侧固定安装有振动器7，箱体8顶部的右侧开设有进料口9，箱体8内腔的底部固定连接有导流板15，箱体8底部的左侧设置有出料口6，且出料口6的内表面设置有阀门，横板1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，横板1中端的内表面开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内腔转动连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25外表面的左右两侧均螺纹连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部均固定连接有第二夹板10，横板1底部的中端固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过第三皮带20与第二螺纹杆25传动连接，横板1左右两端的内表面均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔均转动连接有第一螺纹杆24，横板1底部的左右两侧均固定连接有固定杆18，固定杆18下端的内表面转动连接有转杆22，伺服电机21的输出端通过第二皮带19与转杆22传动连接，转杆22的左右两端均通过第一皮带17与第一螺纹杆24传动连接，第一螺纹杆24外表面的中端均螺纹连接有第二滑块16，第二滑块16的顶部均固定连接有第一夹板5，设置了第二滑块16、第一皮带17、固定杆18和第二皮带19，人们通过进料口9将轴承滚珠放到箱体8的内腔，将轴承的内圈放到第二夹板10的外表面，将外圈放到内圈的外表面，通过外置控制器开启伺服电机21工作，伺服电机21通过第三皮带20带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动第一滑块13在第二滑槽23的内腔向外侧滑动，同时，伺服电机21通过第二皮带19带动转杆22转动，转杆22通过两个第一皮带17带动两个第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24带动第二滑块16在第一滑槽14的内腔向内侧滑动，第二滑块16带动第一夹板5向内侧运动，将轴承的内圈和外圈固定成同心圆，滚珠通过出料口6掉落进行安装，通过以上结构的配合，达到了稳定性高的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了第二滑块16、第一皮带17、固定杆18和第二皮带19，人们通过进料口9将轴承滚珠放到箱体8的内腔，将轴承的内圈放到第二夹板10的外表面，将外圈放到内圈的外表面，通过外置控制器开启伺服电机21工作，伺服电机21通过第三皮带20带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动第一滑块13在第二滑槽23的内腔向外侧滑动，同时，伺服电机21通过第二皮带19带动转杆22转动，转杆22通过两个第一皮带17带动两个第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24带动第二滑块16在第一滑槽14的内腔向内侧滑动，第二滑块16带动第一夹板5向内侧运动，将轴承的内圈和外圈固定成同心圆，滚珠通过出料口6掉落进行安装，通过以上结构的配合，达到了稳定性高的目的，解决了现有的轴承加工自动上料机不具备稳定性高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳定性高的轴承加工自动上料机，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）中端的内表面开设有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）的内腔转动连接有第二螺纹杆（25），所述第二螺纹杆（25）外表面的左右两侧均螺纹连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的顶部均固定连接有第二夹板（10），所述横板（1）底部的中端固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端通过第三皮带（20）与第二螺纹杆（25）传动连接，所述横板（1）左右两端的内表面均开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内腔均转动连接有第一螺纹杆（24），所述横板（1）底部的左右两侧均固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）下端的内表面转动连接有转杆（22），所述伺服电机（21）的输出端通过第二皮带（19）与转杆（22）传动连接，所述转杆（22）的左右两端均通过第一皮带（17）与第一螺纹杆（24）传动连接，所述第一螺纹杆（24）外表面的中端均螺纹连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的顶部均固定连接有第一夹板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述横板（1）的底部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）为长方形。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述壳体（3）底部的中端固定连接有电池盒（4），所述电池盒（4）的内腔固定连接有蓄电池（12）。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述横板（1）顶部的左右两侧均固定连接有固定架（11），且固定架（11）内侧的上端固定连接有箱体（8）。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述箱体（8）顶部的左侧固定安装有振动器（7），所述箱体（8）顶部的右侧开设有进料口（9），所述箱体（8）内腔的底部固定连接有导流板（15），所述箱体（8）底部的左侧设置有出料口（6），且出料口（6）的内表面设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述横板（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）为对称设置。

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