CN115945358A - 挤压涂布头、涂布设备及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池制造技术领域，提供一种挤压涂布头、涂布设备及涂布方法。其中，挤压涂布头包括：涂布头本体，涂布头本体的内部设置有容置间隙，且涂布头本体设有相连通的进料口和出料口；垫片，设于容置间隙内，垫片朝向出料口的一侧设有与进料口和出料口相连通的涂布区流道，涂布区流道的两侧设有空箔区；调节机构，与涂布头本体活动连接，并位于涂布头本体靠近出料口的一侧，调节机构被配置为能够部分伸入至涂布区流道内，以使涂布区流道内的浆料表面形成沟槽。通过本申请的技术方案，能够改善浆料在干燥过程中产生的表面张力造成浆料迁移不均匀的情况，有助于提高电池极片涂布的均匀性。

Description

挤压涂布头、涂布设备及涂布方法

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体涉及一种挤压涂布头、涂布设备及涂布方法。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

电池的生产制造需要经过电池极片的涂布工序，且需要保证浆料在电池极片表面涂布的均匀性。在涂布工序中，浆料在电池极片的表面涂布后需要进行烘干，在烘干过程中，由于浆料表面与空气接触面积较大的某一位置会最先由液态变为固态，导致该固态区域的表面张力较大，会凝聚周围液态浆料，造成该位置浆料偏多形成厚包，而其余位置浆料偏少，从而影响浆料涂布的均匀性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种挤压涂布头涂布设备及涂布方法，用以实现提高电池极片涂布的均匀性。

第一方面，本申请提供了一种挤压涂布头，包括：涂布头本体，所述涂布头本体的内部设置有容置间隙，且所述涂布头本体设有相连通的进料口和出料口；垫片，设于所述容置间隙内，所述垫片朝向所述出料口的一侧设有与所述进料口和所述出料口相连通的涂布区流道，所述涂布区流道的两侧设有空箔区；调节机构，与所述涂布头本体活动连接，并位于所述涂布头本体靠近所述出料口的一侧，所述调节机构被配置为能够伸入至所述涂布区流道内，以使所述涂布区流道内的浆料表面形成沟槽。

根据本申请提供的挤压涂布头，浆料能够从进料口充入垫片的涂布区流道，并从出料口喷出涂覆于基材，形成斑马涂布膜片。在浆料涂布前，先利用调节机构部分伸入至涂布区流道内，使得浆料充入涂布区流道内时，位于涂布区流道内的调节机构能够阻挡浆料覆盖该部分区域，从而使得浆料表面能够形成沟槽，由于形成的沟槽位置能够实现浆料与空气更大的接触面积，因此较其他区域更容易干燥凝固，沟槽处凝固的浆料表面张力较大，促使液态浆料向沟槽位置迁移以填平沟槽，从而使沟槽位置浆料与非沟槽位置浆料数量一致，以改善浆料干燥过程中浆料表面某一位置因浆料迁移多导致产生厚包的情况，进而提高了浆料涂布的均匀性。

另外，根据本申请提供的挤压涂布头，还可具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施方式，所述涂布头本体包括第一挤压头和第二挤压头，所述第二挤压头与所述第一挤压头相对设置并限定有所述容置间隙。

第一挤压头和第二挤压头可通过螺栓等紧固件进行固定，以便于在第一挤压头和第二挤压头之间安装垫片，同时便于涂布头本体内部其他零部件的安装和维护。

根据本申请的一些实施方式，所述调节机构包括：基座，设于所述第一挤压头；节流件，与所述基座活动连接；驱动件，与所述节流件的一端相连，所述驱动件用于驱动所述节流件相对所述第一挤压头上升或下降；其中，所述第一挤压头设有安装孔，所述安装孔与所述容置间隙相连通，所述节流件的另一端适于通过所述安装孔被驱动伸入至所述涂布区流道内。

驱动件通过驱动节流件相对第一挤压头上升或下降，从而可调整节流件在涂布区流道内的高度，其中，节流件下降高度越大，在该位置阻挡的浆料越多，则在涂布区流道内的浆料形成的沟槽越深，从而可根据实际需求调节节流件下降的不同高度位置，以改善浆料干燥过程中浆料表面某一位置因浆料迁移较多而导致的表面张力较大，造成浆料向该位置迁移的情况。

根据本申请的一些实施方式，所述基座设有内螺纹，所述节流件设有外螺纹，所述节流件与所述基座螺纹连接。

通过将节流件与基座螺纹连接，则驱动件可通过驱动节流件相对基座转动，以使节流件沿其所在轴线方向上升或下降，从而可调节位于涂布区流道内的高度，结构和原理均较为简单，易于实现。

根据本申请的一些实施方式，所述涂布区流道的数量为多个，相邻的所述涂布区流道之间设有所述空箔区，且每个所述涂布区流道对应设置有多个所述调节机构。

通过将涂布区流道的数量设置为多个，从而可一次性在电池极片上喷涂形成多个涂布区，提高了电池极片的涂布效率，相邻的涂布区流道通过空箔区分隔开，从而可避免浆料从空箔区喷出，以在电池极片上形成极耳区。且通过在每个涂布区流道对应设置多个调节机构，以在涂布区流道的浆料中形成多个沟槽，从而可进一步改善电池极片涂布的均匀性。

根据本申请的一些实施方式，每个所述涂布区流道对应设置的多个所述调节机构等间隔设置。

通过将多个调节机构等间隔设置于每个涂布区流道，从而使涂布区流道内的浆料能够形成多个等间隔设置的沟槽，进一步改善浆料干燥过程中发生不均衡迁移的情况，进而可进一步提高浆料涂布的均匀性。

根据本申请的一些实施方式，所述第二挤压头朝向所述第一挤压头的一侧局部凹陷形成有容纳腔，所述进料口经所述容纳腔与所述涂布区流道相连通。

容纳腔沿涂布挤压头的长度方向延伸，起到存储浆料的作用，容纳腔通过与进料口和涂布区流道相连通，从而可使浆料从进料口存储至容纳腔后，再充入垫片的各个涂布区流道。

根据本申请的一些实施方式，所述挤压涂布头还包括：垫片压条，设于所述容纳腔内，用于固定所述垫片。

通过在容纳腔内设置垫片压条，则当浆料通过进料口填充至容纳腔内时，可增大容纳腔内的压力，从而可提高浆料充入容置间隙的效率，且垫片压条可通过紧固件将垫片固定于第一挤压头，以提高垫片安装固定的可靠性。

根据本申请的一些实施方式，所述进料口设于所述第二挤压头，所述出料口设于所述第一挤压头和所述第二挤压头之间，并位于所述涂布头本体背离所述进料口的一侧。

浆料从第二挤压头上设置的进料口充入容纳腔，并通过容纳腔进入各个涂布区流道，最后从第一挤压头和第二挤压头之间形成的出料口喷出，从而可实现浆料对应涂敷于基材的涂膜区。

第二方面，本申请提供了一种涂布设备，包括：供料机构；和如第一方面中任一项所述的挤压涂布头，所述挤压涂布头的所述进料口与所述供料机构相连通。

根据本申请提供的涂布设备，因包括第一方面实施方式中任一项所述的挤压涂布头，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

第三方面，本申请提供了一种涂布方法，用于涂布设备，所述涂布设备包括挤压涂布头，所述挤压涂布头的内部设有容置间隙，且所述挤压涂布头设有相连通的进料口和出料口，所述容置间隙内设有垫片，所述垫片朝向所述出料口的一侧设有与所述进料口和所述出料口相连通的涂布区流道，所述涂布区流道的两侧设有空箔区，所述挤压涂布头靠近所述出料口的一侧还设有调节机构，所述调节机构包括与所述挤压涂布头的顶部活动连接且能够伸入至所述涂布区流道内的多个节流件，所述涂布方法包括：获取所述节流件伸入至所述涂布区流道内的长度预设阈值；根据所述长度预设阈值控制所述节流件伸入至所述涂布区流道内的长度；控制供料机构向所述进料口输送浆料，使所述浆料流入所述涂布区流道后从所述出料口涂覆至基材。

涂布区流道用于限制浆料的涂覆尺寸，节流件伸入至涂布区流道内并位于涂布区流道的中部，且当浆料充满涂布区流道时，由于节流件能够起到阻挡浆料的作用，使得浆料的表面在节流条的伸入位置能够形成沟槽，再根据节流件所要伸入至涂布区流道内的长度预设阈值，控制节流件伸入涂布区流道的长度，也即确定出所要形成沟槽的深度，最后再控制供料机构向进料口输送浆料，浆料充入涂布区流道后从出料口喷涂至基材表面，基材表面的浆料由于节流件的阻料作用，得以形成所需深度及数量的沟槽，从而在干燥过程中使浆料向中部的沟槽处迁移，进而可改善浆料干燥过程中浆料表面某一位置因浆料迁移较多而易出现厚包的情况，并有助于提高涂布的均匀性。

根据本申请的一些实施方式，在所述控制供料机构向所述进料口输送浆料，使所述浆料流入所述涂布区流道后从所述出料口涂覆至基材之前，还包括：获取涂布区流道在所述垫片上的延伸长度；根据所述延伸长度确定伸入所述涂布区流道内的所述节流件的数量，以及确定多个所述节流件之间的间距。

涂布区流道在垫片上的延伸长度不同时，则每个涂布区流道内需要设置的节流件的数量也不同，因此通过获取涂布区流道的延伸长度后，便可确定出所需节流件的数量，也即确定出浆料表面所要形成沟槽的数量，再控制供料机构向进料口输送浆料。其中，多个节流件之间优选为等间隔设置，从而在浆料表面能够形成多个等间隔设置的沟槽，进而可进一步提高浆料涂布的均匀性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例提供的挤压涂布头的一个俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B向的剖视结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的垫片的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的沟槽对浆料干燥前后一致性影响的结构示意图；

图6为本申请一些实施例提供的涂布方法的结构示意图。

附图标记如下：

100、挤压涂布头；

10、涂布头本体；20、垫片；30、调节机构；40、垫片压条；50、基材；60、沟槽；

11、第一挤压头；12、第二挤压头；13、出料口；21、涂布区流道；22、空箔区；31、基座；32、节流件；33、驱动件；

121、进料口；122、容纳腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池的生产制造需要经过电池极片的涂布工序，且需要保证浆料在电池极片表面涂布的均匀性。

在涂布工序中，浆料在电池极片的表面涂布后需要进行烘干，在烘干过程中，由于浆料表面与空气接触面积较大的某一位置会最先由液态变为固态，导致该固态区域的表面张力较大，会凝聚周围液态浆料，造成该位置浆料偏多形成厚包，而其余位置浆料偏少，从而影响浆料涂布的均匀性。

为了解决浆料涂布不均匀的问题，本申请设计了一种挤压涂布头，在涂布头本体上设置调节机构，调节机构与涂布头本体活动连接，并能够部分伸入至垫片的涂布区流道内，以使涂布区流道内的浆料表面形成沟槽，使得浆料能够向沟槽位置迁移并填平沟槽位置，最终使浆料整体较为平整，从而可改善浆料表面因某一位置与空气接触面积较大而产生厚包的情况。

本申请实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。在动力电池中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该动力电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

本申请中所涉及的涂布膜片和涂布工序，为动力电池的电极组件生产的重要部分，其中，电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电池单体的壳体内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，在电极组件生产过程中，正极片或负极片需要经过涂布工序，涂布工序中，将正负极浆料涂布在电池极片上，经过涂布工序处理后，正极片或负极片包括涂布部分和未涂布部分，涂布部分通过卷绕或者堆叠的方式形成主体部，未涂布部分层叠形成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

请参见图1至图4，图1为本申请一些实施例提供的挤压涂布头的一个俯视结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；图3为图1中B-B向的剖视结构示意图；图4为本申请一些实施例提供的垫片的结构示意图。本申请第一方面实施例提供了一种挤压涂布头100，包括：涂布头本体10、垫片20和调节机构30。其中，涂布头本体10的内部设置有容置间隙，且涂布头本体10设有相连通的进料口121和出料口13；垫片20设于容置间隙内，垫片20朝向出料口13的一侧设有涂布区流道21，涂布区流道21与进料口121和出料口13相连通，且涂布区流道21的两侧设有空箔区22；调节机构30与涂布头本体10活动连接，并位于涂布头本体10靠近出料口13的一侧，调节机构30被配置为能够伸入至涂布区流道21内，以使涂布区流道21内的浆料表面形成沟槽60。

挤压涂布头100是涂布设备中用于将浆料涂布在涂布膜片上的部件，其中，涂布头本体10为挤压涂布头100的主体部分。涂布头本体10可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形等，涂布头本体10的材质可以是多种，比如，不锈钢、铝合金、铜合金等，本申请实施例对此不做特殊限制。

安装间隙用于安装垫片20，垫片20起到密封作用，用于使浆料仅能够从涂布区流道21流向出料口13，并从出料口13喷出。具体地，垫片20由不透液体且具备可变形性的材料制成，例如橡胶、硅胶、不锈钢等。

调节机构30用于伸入至涂布区流道21内，并在涂布区流道21内的浆料表面形成沟槽60，以调节浆料沿涂布区流道21横向迁移的均匀性。

空箔区22用于限制浆料的流动，并防止浆料从该位置喷出，以在基材涂覆完成后在基材50上形成极耳区，极耳区用于避让电极组件的极耳。

通过将垫片20安装于涂布头本体10内的安装间隙内，且在垫片20朝向出料口13的一侧设置涂布区流道21，涂布区流道21与进料口121和出料口13均连通，从而使得浆料能够从进料口121充入垫片20的涂布区流道21内，并从出料口13喷出后涂覆于基材50，形成斑马涂布膜片。在浆料涂布前，可先利用调节机构30部分伸入至涂布区流道21内，使得浆料充入涂布区流道21内时，位于涂布区流道21内的调节机构30能够阻挡浆料覆盖该部分区域，从而使得浆料表面能够形成沟槽60，由于形成的沟槽60处能够实现浆料与空气更大的接触面积，因此较其他区域更容易干燥，沟槽60处凝固的浆料表面张力较大，促使液态浆料迁移以填平沟槽60，从而使沟槽60位置浆料与非沟槽60位置浆料数量一致，以改善浆料干燥过程中因某一位置浆料迁移多而导致产生厚包的情况，进而提高了浆料涂布的均匀性。

请参见图1至图3，根据本申请的一些实施例，涂布头本体10包括第一挤压头11和第二挤压头12，第二挤压头12与第一挤压头11相对设置并限定有容置间隙。

第一挤压头和第二挤压头12是涂布头本体10的主要组成部分，两者进行装配以后，形成涂布头本体10的刚性部分。

示例性的，第一挤压头11和第二挤压头12可通过螺栓等紧固件进行固定，以便于在第一挤压头11和第二挤压头12之间安装垫片20，同时便于涂布头本体10内部其他零部件的安装和维护。

请参见图2和图3，根据本申请的一些实施例，调节机构30包括基座31、节流件32和驱动件33。其中，基座31设于第一挤压头11；节流件32与基座31活动连接；驱动件33与节流件32的一端相连，驱动件33用于驱动节流件32相对第一挤压头11上升或下降；其中，第一挤压头11设有安装孔，安装孔与容置间隙相连通，节流件32的另一端适于通过安装孔伸入至涂布区流道21内。

基座31与第一挤压头11固定连接，并位于第一挤压头11靠近出料口13的一侧，例如焊接或通过螺钉连接等。

节流件32起到阻挡浆料流动的作用，示例性的，节流件32呈条状或柱状等。

驱动件33用于驱动节流件32上升或下降，以调节节流件32伸入至涂布区流道21内的高度。示例性的，驱动件33可以为直线电机或液压油缸等。

驱动件33通过驱动节流件32相对第一挤压头11上升或下降，从而可调整节流件32在涂布区流道21内的高度，其中，节流件32下降高度越大，在该位置阻挡的浆料越多，则在涂布区流道21内的浆料形成的沟槽60越深，从而可根据实际需求调节节流件32下降的不同高度位置，以改善浆料干燥过程中浆料表面某一位置因与空气接触较多而导致的表面张力较大，并造成浆料向该位置迁移的情况。

请参见图2和图3，根据本申请的一些实施例，基座31设有内螺纹，节流件32设有外螺纹，节流件32与基座31螺纹连接。

具体地，基座31与节流件32通过内外螺纹螺纹连接，驱动件33为驱动旋钮。

驱动件33可通过驱动节流件32相对基座31转动，以使节流件32沿其所在轴线方向上升或下降，从而可调节位于涂布区流道21内的高度，结构和原理均较为简单，易于实现。

请参见图4，根据本申请的一些实施例，涂布区流道21的数量为多个，相邻的涂布区流道21之间设有空箔区22，且每个涂布区流道21对应设置有多个调节机构30。

通过将涂布区流道21的数量设置为多个，从而可一次性在电池极片上喷涂形成多个涂布区，提高了电池极片的涂布效率，相邻的涂布区流道21通过空箔区22分隔开，从而可避免浆料从空箔区22喷出，以在电池极片上形成极耳区。且通过在每个涂布区流道21对应设置多个调节机构30，以在涂布区流道21的浆料中形成多个沟槽60，从而可进一步改善电池极片涂布的均匀性。

请参见图4，根据本申请的一些实施例，每个涂布区流道21对应设置的多个调节机构30等间隔设置。

多个调节机构30等间隔设置，即相邻的调节机构30之间的设置距离相同。

通过将多个调节机构30等间隔设置于每个涂布区流道21，从而使涂布区流道21内的浆料能够形成多个等间隔设置的沟槽60，进一步改善浆料干燥过程中发生不均衡迁移的情况，进而可进一步提高浆料涂布的均匀性。

请参见图2，根据本申请的一些实施例，第二挤压头12朝向第一挤压头11的一侧局部凹陷形成有容纳腔122，进料口121经容纳腔122与涂布区流道21相连通。

容纳腔122可以为例如铣削或冲压等方式加工成型，容纳腔122与涂布区流道21沿同一方向延伸，用于存储浆料，容纳腔122的大小可以根据所需浆料的流量大小来确定。

容纳腔122通过与进料口121和各个涂布区流道21相连通，从而可使浆料从进料口121存储至容纳腔122后，再从容纳腔122充入各个涂布区流道21，进而实现浆料从各个涂布区流道21对应喷出至基材50的涂膜区。

请参见图2，根据本申请的一些实施例，挤压涂布头100还包括垫片压条40，垫片压条40设于容纳腔122内，用于固定垫片20。

示例性的，垫片压条40为块状结构，如方形块或矩形块等。用于增大容纳腔122内的压力，从而可提高浆料充入容置间隙的效率。

具体地，垫片压条40位于垫片20朝向第二挤压头12的一侧，垫片压条40可通过螺钉等紧固件将垫片20固定于第一挤压头11，以提高垫片20安装固定的可靠性。

请参见图2，根据本申请的一些实施例，进料口121设于第二挤压头12，出料口13设于第一挤压头11和第二挤压头12之间，并位于涂布头本体10背离进料口121的一侧。

具体地，进料口121和出料口13分别位于涂布头本体10的相对两侧，进料口121用于连通供料机构，并与容纳腔122连通，出料口13与多个涂布区流道21相连通，用于向基材50表面涂覆浆料。

浆料从第二挤压头12上设置的进料口121充入容纳腔122，并通过容纳腔122进入各个涂布区流道21，最后从第一挤压头11和第二挤压头12之间形成的出料口13喷出，从而可实现浆料对应涂敷于基材50的涂膜区，有助于提高浆料流动的顺畅性。

请参见图1至图4，根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种涂布头本体10，包括：第一挤压头11、第二挤压头12、垫片20和多个调节机构30。其中，第一挤压头11和第二挤压头12相对设置并限定有安装间隙，第二挤压头12设有进料口121，第一挤压头11和第二挤压头12之间形成有出料口13，且第二挤压头12设有与进料口121和出料口13相连通的容纳腔122。垫片20设置于安装间隙内，垫片20设有与容纳腔122相连通的多个涂布区流道21，相邻的涂布区流道21之间设置有空箔区22，每个涂布区流道21对应设置有多个调节机构30。每个调节机构30包括基座31、节流条（即节流件32）和驱动旋钮（即驱动件33），第一挤压头11设有与涂布区流道21相连通的安装孔，基座31设于第一挤压头11，节流条与基座31螺纹连接并位于安装孔内，驱动旋钮与节流条的一端相连，用于驱动节流条相对基座31转动以上升或下降，从而使得节流条的另一端能够伸入至涂布区流道21内，并在浆料充满涂布区流道21内时能够在浆料的表面形成沟槽60。

参见图5，图5为本申请一些实施例提供的沟槽对浆料干燥前后一致性影响的结构示意图。当调节机构30的多个节流条在涂布区流道21内的浆料表面形成多个沟槽60后，由于沟槽60处浆料与空气更大的接触面积，因此较其他区域更容易干燥凝固，沟槽60处凝固的浆料表面张力较大，促使液态浆料向沟槽位置迁移以填平沟槽60，从而使沟槽60位置浆料与非沟槽60位置浆料数量一致，以改善浆料干燥过程中浆料某一位置迁移较多而导致该位置产生厚包的情况，进而提高了浆料涂布的均匀性。

根据本申请的一些实施例，本申请第二方面实施例提供了一种涂布设备，包括供料机构和如第一方面实施例中任一项的挤压涂布头100，挤压涂布头100的进料口121与供料机构相连通。

根据本申请提供的涂布设备，因包括第一方面实施例中任一项所述的挤压涂布头，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。

请参见图6，图6为本申请一些实施例根据本申请的一些实施例提供的涂布方法的结构示意图。根据本申请的一些实施例，本申请第三方面还提供了一种涂布方法，用于涂布设备，涂布设备包括挤压涂布头，挤压涂布头的内部设有容置间隙，且挤压涂布头设有相连通的进料口和出料口，容置间隙内设有垫片，垫片朝向出料口的一侧设有与进料口和出料口相连通的涂布区流道，涂布区流道的两侧设有空箔区，挤压涂布头靠近出料口的一侧还设有调节机构，调节机构包括与挤压涂布头的顶部活动连接且能够伸入至涂布区流道内的多个节流件，涂布方法包括：

步骤S10：获取节流件伸入至涂布区流道内的长度预设阈值；

步骤S20：根据长度预设阈值控制节流件伸入至涂布区流道内的长度；

步骤S30：控制供料机构向进料口输送浆料，使浆料流入涂布区流道后从出料口涂覆至基材。

涂布区流道用于限制浆料的涂覆尺寸，节流件伸入至涂布区流道内并位于涂布区流道的中部，且当浆料充满涂布区流道时，由于节流件能够起到阻挡浆料的作用，使得浆料的表面在节流条的伸入位置能够形成沟槽，根据节流件伸入至涂布区流道内的长度预设阈值，控制节流件伸入涂布区流道的长度，也即确定出所要形成沟槽的深度，再控制供料机构向进料口输送浆料，浆料充入涂布区流道后从出料口喷涂至基材表面，基材表面的浆料由于节流件的阻料作用，得以形成所需深度及数量的沟槽，从而在干燥过程中使浆料向中部的沟槽处迁移，进而可改善浆料干燥过程中浆料表面某一位置与空气接触面积大易出现厚包的情况，并有助于提高涂布的均匀性。

值得说明的是，不同规格尺寸的垫片所对应的长度预设阈值，如垫片的厚度越大，长度预设阈值越大。

根据本申请的一些实施例，在控制供料机构向进料口输送浆料，使浆料流入涂布区流道后从出料口涂覆至基材之前，控制方法还包括：

步骤S40：获取涂布区流道在垫片上的延伸长度。

步骤S50：根据延伸长度确定伸入涂布区流道内的节流件的数量，以及确定多个节流件之间的间距。

涂布区流道在垫片上的延伸长度可不同，因此通过获取涂布区流道的延伸长度后，便可确定出所需节流件的数量，也即确定出浆料表面所要形成沟槽的数量，再控制供料机构向进料口输送浆料。多个节流件之间优选为等间隔设置，从而在浆料表面能够形成多个等间隔设置的沟槽，进而可进一步提高涂布的均匀性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种挤压涂布头，其特征在于，包括：

涂布头本体，所述涂布头本体的内部设置有容置间隙，且所述涂布头本体设有相连通的进料口和出料口；

垫片，设于所述容置间隙内，所述垫片朝向所述出料口的一侧设有与所述进料口和所述出料口相连通的涂布区流道，所述涂布区流道的两侧设有空箔区；

调节机构，与所述涂布头本体活动连接，并位于所述涂布头本体靠近所述出料口的一侧，所述调节机构被配置为能够部分伸入至所述涂布区流道内，以使所述涂布区流道内的浆料表面形成沟槽。

2.根据权利要求1所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布头本体包括第一挤压头和第二挤压头，所述第二挤压头与所述第一挤压头相对设置并限定有所述容置间隙。

3.根据权利要求2所述的挤压涂布头，其特征在于，所述调节机构包括：

基座，设于所述第一挤压头；

节流件，与所述基座活动连接；

驱动件，与所述节流件的一端相连，所述驱动件用于驱动所述节流件相对所述第一挤压头上升或下降；

其中，所述第一挤压头设有安装孔，所述安装孔与所述容置间隙相连通，所述节流件的另一端适于通过所述安装孔被驱动伸入至所述涂布区流道内。

4.根据权利要求3所述的挤压涂布头，其特征在于，所述基座设有内螺纹，所述节流件设有外螺纹，所述节流件与所述基座螺纹连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布区流道的数量为多个，相邻的所述涂布区流道之间设有所述空箔区，且每个所述涂布区流道对应设置有多个所述调节机构。

6.根据权利要求5所述的挤压涂布头，其特征在于，每个所述涂布区流道对应设置的多个所述调节机构等间隔设置。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的挤压涂布头，其特征在于，所述第二挤压头朝向所述第一挤压头的一侧局部凹陷形成有容纳腔，所述进料口经所述容纳腔与所述涂布区流道相连通。

8.根据权利要求7所述的挤压涂布头，其特征在于，所述挤压涂布头还包括：垫片压条，设于所述容纳腔内，用于固定所述垫片。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的挤压涂布头，其特征在于，所述进料口设于所述第二挤压头，所述出料口设于所述第一挤压头和所述第二挤压头之间，并位于所述涂布头本体背离所述进料口的一侧。

10.一种涂布设备，其特征在于，包括：

供料机构；和

如权利要求1-9中任一项所述的挤压涂布头，所述挤压涂布头的所述进料口与所述供料机构相连通。

11.一种涂布方法，用于涂布设备，所述涂布设备包括挤压涂布头，所述挤压涂布头的内部设有容置间隙，且所述挤压涂布头设有相连通的进料口和出料口，所述容置间隙内设有垫片，所述垫片朝向所述出料口的一侧设有与所述进料口和所述出料口相连通的涂布区流道，所述涂布区流道的两侧设有空箔区，所述挤压涂布头靠近所述出料口的一侧还设有调节机构，所述调节机构包括与所述挤压涂布头的顶部活动连接且能够伸入至所述涂布区流道内的多个节流件，其特征在于，所述涂布方法包括：

获取所述节流件伸入至所述涂布区流道内的长度预设阈值；

根据所述长度预设阈值控制所述节流件伸入至所述涂布区流道内的长度；

控制供料机构向所述进料口输送浆料，使所述浆料流入所述涂布区流道后从所述出料口涂覆至基材。

12.根据权利要求11所述的涂布方法，其特征在于，在所述控制供料机构向所述进料口输送浆料，使所述浆料流入所述涂布区流道后从所述出料口涂覆至基材之前，还包括：

获取涂布区流道在所述垫片上的延伸长度；

根据所述延伸长度确定伸入所述涂布区流道内的所述节流件的数量，以及确定多个所述节流件之间的间距。

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