CN219232949U - 一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯导热膜生产加工领域，尤其涉及一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，包括给料槽槽体、多级分流进料管和摊平旋转辊组；所述给料槽槽体的内部设有稳压料腔；所述稳压料腔的底部与多级分流进料管连通；所述稳压料腔的侧壁设有狭缝出料口；两组以上所述摊平旋转辊组在稳压料腔内自靠近多级分流进料管处向靠近狭缝出料口处间隔设置。本实用新型对逗号刮刀上料方式进行了改进，设计了一款高度适配的料槽，为石墨烯膜涂布方式选择纾困，提高了上料均匀性。

Description

一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽

技术领域

本实用新型涉及石墨烯导热膜生产加工领域，尤其涉及一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽。

背景技术

石墨烯导热膜的制备方法可参考申请号为CN202110845217.2、名称为一种大尺度石墨烯导热卷膜及其制备方法的中国实用新型专利。目前市面上石墨烯导热膜常见的涂布方式主要有以下几种，分别为：狭缝涂布、喷雾涂布和刮刀涂布。狭缝涂布是将浆料通过模头挤出的方式涂布成膜，模头越宽，浆料挤出均匀性越差，受限于较窄且尺寸固定的模头狭缝，涂布效率低。喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，通过可控高压喷雾技术，将浆料涂布在基材上，要求浆料粘度低，易雾化，涂布厚度薄。而刮刀涂布是最为常见的涂布方式，刮刀涂布多采用逗号刮刀，通过料管将浆料导入料槽内，但是由于石墨烯浆料粘度大，自流平效果差，浆料从料管流入料槽后高低起伏，导致石墨烯膜厚度不均。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上料均匀的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，包括给料槽槽体、多级分流进料管和摊平旋转辊组；

所述给料槽槽体的内部设有稳压料腔；

所述稳压料腔的底部与多级分流进料管连通；

所述稳压料腔的侧壁设有狭缝出料口；

两组以上所述摊平旋转辊组在稳压料腔内自靠近多级分流进料管处向靠近狭缝出料口处间隔设置。

进一步地，所述多级分流进料管包括一级管道、二级管道、三级管道和分流阀组，所述一级管道、二级管道、三级管道和稳压料腔依次通过分流阀组连通。

进一步地，所述分流阀组包括球阀和弹性橡胶层，所述球阀通过弹性橡胶层分别与一级管道、二级管道、三级管道和给料槽槽体密封连接。

进一步地，所述狭缝出料口的宽度范围为6mm～10mm。

进一步地，还包括挡板，两片所述挡板设置在狭缝出料口处，两片所述挡板之间形成出料狭缝。

进一步地，所述出料狭缝的宽度范围为1mm～3mm。

进一步地，还包括调节螺杆，两片所述挡板之间设置两组调节螺杆，所述调节螺杆与一片挡板转动连接，所述调节螺杆与另一片挡板螺纹连接。

进一步地，所述摊平旋转辊组包括支架和两根水平辊，所述水平辊与支架转动连接，所述支架与给料槽槽体转动连接。

进一步地，所述支架的端部自给料槽槽体的侧壁伸出，所述支架的端部设有用以连接电机的传动齿轮。

本实用新型的有益效果在于：提供一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，通过多级分流进料管将浆料均匀泵入给料槽槽体的稳压料腔中，浆料进入料腔后逐渐堆积，依次通过两组以上摊平旋转辊组将料腔内的浆料摊平，使浆料在料腔内各处压力基本一致，待浆料堆积到一定量后，从狭缝出料口均匀流出，完成了浆料由端口进入到线性均匀挤出的转变。本实用新型对逗号刮刀上料方式进行了改进，设计了一款高度适配的料槽，为石墨烯膜涂布方式选择纾困，提高了上料均匀性。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的挡板的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的摊平旋转辊组的结构示意图；

标号说明：

1、给料槽槽体； 11、稳压料腔； 12、狭缝出料口； 2、多级分流进料管； 21、一级管道； 22、二级管道； 23、三级管道； 24、分流阀组；3、摊平旋转辊组；31、支架；32、水平辊；4、挡板；5、调节螺杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型提供一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，应用在石墨烯导热膜生产加工作业当中。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，包括给料槽槽体1、多级分流进料管2和摊平旋转辊组3；

所述给料槽槽体1的内部设有稳压料腔11；

所述稳压料腔11的底部与多级分流进料管2连通；

所述稳压料腔11的侧壁设有狭缝出料口12；

两组以上所述摊平旋转辊组3在稳压料腔11内自靠近多级分流进料管2处向靠近狭缝出料口12处间隔设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，通过多级分流进料管2将浆料均匀泵入给料槽槽体1的稳压料腔11中，浆料进入料腔后逐渐堆积，依次通过两组以上摊平旋转辊组3将料腔内的浆料摊平，使浆料在料腔内各处压力基本一致，待浆料堆积到一定量后，从狭缝出料口12均匀流出，完成了浆料由端口进入到线性均匀挤出的转变。本实用新型对逗号刮刀上料方式进行了改进，设计了一款高度适配的料槽，为石墨烯膜涂布方式选择纾困，提高了上料均匀性。

在可选实施例中，所述多级分流进料管2包括一级管道21、二级管道22、三级管道23和分流阀组24，所述一级管道21、二级管道22、三级管道23和稳压料腔11依次通过分流阀组24连通。

从上述描述可知，多级分流进料管2由一级管道21、二级管道22、三级管道23以及连接管道的分流阀组24共同组成，多级分流进料管2成轴对称，浆料垂直向上依次由一级管道21流经二级管道22、三级管道23后进入稳压料腔11，提高上料均匀性，浆料进入料腔后开始堆积至没过旋转辊，最后通过狭缝出料口12流出。

在可选实施例中，所述分流阀组24包括球阀和弹性橡胶层，所述球阀通过弹性橡胶层分别与一级管道21、二级管道22、三级管道23和给料槽槽体1密封连接。

从上述描述可知，稳压料腔11底部开有矩形槽，多级分流进料管2顶部也开有矩形槽，矩形槽之间通过球阀相连，弹性橡胶层起到串联、填充密封的作用。

在可选实施例中，所述狭缝出料口12的宽度范围为6mm～10mm。

在可选实施例中，还包括挡板4，两片所述挡板4设置在狭缝出料口12处，两片所述挡板4之间形成出料狭缝。

在可选实施例中，所述出料狭缝的宽度范围为1mm～3mm。

在可选实施例中，还包括调节螺杆5，两片所述挡板4之间设置两组调节螺杆5，所述调节螺杆5与一片挡板4转动连接，所述调节螺杆5与另一片挡板4螺纹连接。

从上述描述可知，狭缝出料口12被两块低形变的挡板4完全覆盖，两块挡板4紧贴稳压料腔11的表面，通过活动螺栓固定，两端通过调节螺杆5相连，通过旋转调节螺杆5可调节两块挡板4之间的距离，当挡板4间距缩小至1mm到3mm时，狭缝出料口12被部分覆盖，形成出料狭缝。

在可选实施例中，所述摊平旋转辊组3包括支架31和两根水平辊32，所述水平辊32与支架31转动连接，所述支架31与给料槽槽体1转动连接。

从上述描述可知，每组旋转辊由两根端头相连的水平辊32构成，每根水平辊32通过支架31固定在稳压料腔11侧壁上。

在可选实施例中，所述支架31的端部自给料槽槽体1的侧壁伸出，所述支架31的端部设有用以连接电机的传动齿轮。

从上述描述可知，支架31的端部设有传动齿轮，与外部电机连接，控制水平辊32的转向和转速，提高上料均匀性。

优选的，上料管道为三级分布，一级管道21为主干管道，有一个固定位置的球阀，二级管道22由三个支路管道构成，每个支路管道上有一个固定位置的球阀，三级管道23由7个支路管道构成，每条支路管道上有一个可水平方向连续移动的球阀。主管道截面积略大于二级各支路管道截面积之和，二级各支路管道截面积之和略大于三级各支路管道截面积之和。移动球阀端口分别内置于三级管道23与矩形料腔内，采用弹性橡胶作为连接密封。

优选的，旋转辊设置两组，每组由两根水平辊32构成狭缝，辊间距调节范围1mm～3mm，旋转辊转动速率30～200r/min。出料狭缝由两块抗形变合金挡板4组成，狭缝调节范围0.5～1.5mm，挡板4两端有贯穿螺纹，通过旋转螺杆调节狭缝间距。每组旋转辊所包含的两根水平辊32之间的距离可调整，调节方式等同于出料狭缝间距调节，通过调整间距形成的狭缝宽度范围在1mm～3mm。

通过三级管道23上移动球阀的设置，内置旋转辊间隙可调设置以及出料狭缝间隙可调设置，通过左右移动调节三级支管上球阀间距，调节旋转辊间距，调节出料狭缝间距可进一步确保狭缝出料的均匀稳定，极大地提高了料槽对浆料粘度波动的容忍度，拓宽了浆料粘度范围管控，涂布幅宽可调。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，包括给料槽槽体1、多级分流进料管2和摊平旋转辊组3；

所述给料槽槽体1的内部设有稳压料腔11；

所述稳压料腔11的底部与多级分流进料管2连通；

所述稳压料腔11的侧壁设有狭缝出料口12；

两组以上所述摊平旋转辊组3在稳压料腔11内自靠近多级分流进料管2处向靠近狭缝出料口12处间隔设置。

所述多级分流进料管2包括一级管道21、二级管道22、三级管道23和分流阀组24，所述一级管道21、二级管道22、三级管道23和稳压料腔11依次通过分流阀组24连通。所述分流阀组24包括球阀和弹性橡胶层，所述球阀通过弹性橡胶层分别与一级管道21、二级管道22、三级管道23和给料槽槽体1密封连接。

所述狭缝出料口12的宽度范围为6mm～10mm。

还包括挡板4，两片所述挡板4设置在狭缝出料口12处，两片所述挡板4之间形成出料狭缝。所述出料狭缝的宽度范围为1mm～3mm。还包括调节螺杆5，两片所述挡板4之间设置两组调节螺杆5，所述调节螺杆5与一片挡板4转动连接，所述调节螺杆5与另一片挡板4螺纹连接。

所述摊平旋转辊组3包括支架31和两根水平辊32，所述水平辊32与支架31转动连接，所述支架31与给料槽槽体1转动连接。所述支架31的端部自给料槽槽体1的侧壁伸出，所述支架31的端部设有用以连接电机的传动齿轮。

综上所述，本实用新型提供一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，通过多级分流进料管将浆料均匀泵入给料槽槽体的稳压料腔中，浆料进入料腔后逐渐堆积，依次通过两组以上摊平旋转辊组将料腔内的浆料摊平，使浆料在料腔内各处压力基本一致，待浆料堆积到一定量后，从狭缝出料口均匀流出，完成了浆料由端口进入到线性均匀挤出的转变。本实用新型对逗号刮刀上料方式进行了改进，设计了一款高度适配的料槽，为石墨烯膜涂布方式选择纾困，提高了上料均匀性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，包括给料槽槽体、多级分流进料管和摊平旋转辊组；

所述给料槽槽体的内部设有稳压料腔；

所述稳压料腔的底部与多级分流进料管连通；

所述稳压料腔的侧壁设有狭缝出料口；

两组以上所述摊平旋转辊组在稳压料腔内自靠近多级分流进料管处向靠近狭缝出料口处间隔设置。

2.根据权利要求1所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，所述多级分流进料管包括一级管道、二级管道、三级管道和分流阀组，所述一级管道、二级管道、三级管道和稳压料腔依次通过分流阀组连通。

3.根据权利要求2所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，所述分流阀组包括球阀和弹性橡胶层，所述球阀通过弹性橡胶层分别与一级管道、二级管道、三级管道和给料槽槽体密封连接。

4.根据权利要求1所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，所述狭缝出料口的宽度范围为6mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，还包括挡板，两片所述挡板设置在狭缝出料口处，两片所述挡板之间形成出料狭缝。

6.根据权利要求5所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，所述出料狭缝的宽度范围为1mm～3mm。

7.根据权利要求5所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，还包括调节螺杆，两片所述挡板之间设置两组调节螺杆，所述调节螺杆与一片挡板转动连接，所述调节螺杆与另一片挡板螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，所述摊平旋转辊组包括支架和两根水平辊，所述水平辊与支架转动连接，所述支架与给料槽槽体转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，其特征在于，所述支架的端部自给料槽槽体的侧壁伸出，所述支架的端部设有用以连接电机的传动齿轮。

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