CN217491483U - 涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂布装置，该涂布装置包括：供料管路，用于输送涂布浆料；涂布模头，包括多个涂布出口；多个双向泵，设置于所述涂布模头，每个所述双向泵的一端与对应的所述涂布出口连接，另一端与所述供料管路连接；其中，所述双向泵在进行第一方向运转时使浆料从所述涂布出口流出，所述双向泵在进行第二方向运转时将所述涂布出口的浆料保持在所述双向泵中或回吸至所述供料管路。利用本申请的涂布装置，能够提高涂布精度。

Description

涂布装置

技术领域

本申请涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种涂布装置。

背景技术

随着电动车的发展，对锂电池的安全性能要求越来越高。例如，当前在生产锂电池时常在正极极片边缘涂一条5mm左右的陶瓷边，起到绝缘目的。因此，随着对锂电池的安全性能要求越来越高，对陶瓷边的质量和精度的要求越来越高；另外，有时在电池极片边缘涂陶瓷边还需要进行间隙涂布。而现有的涂陶瓷边方案的精度较差，并且不能进行间隙涂布，因此，现有的涂陶瓷方案已经不能满足目前的要求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种新的涂布装置，所要解决的技术问题是提高涂布精度。

本申请的目的采用以下技术方案来实现。依据本申请提出的涂布装置，包括：供料管路，用于输送涂布浆料；涂布模头，包括多个涂布出口；以及，多个双向泵，设置于所述涂布模头，每个所述双向泵的一端与对应的所述涂布出口连接，另一端与所述供料管路连接；其中，所述双向泵在进行第一方向运转时使浆料从所述涂布出口流出，所述双向泵在进行第二方向运转时将所述涂布出口的浆料保持在所述双向泵中或回吸至所述供料管路。

本申请的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

在本申请的一个实施例中，所述双向泵包括螺杆型、注射型、和/或齿轮型的双向泵。

在本申请的一个实施例中，所述双向泵为高精度计量的螺杆型双向泵。

在本申请的一个实施例中，所述双向泵包括泵体、电机、进料口和出料口，所述电机被配置为能够进行正向运转和反向运转以驱动所述双向泵进行所述第一方向运转和所述第二方向运转。

在本申请的一个实施例中，所述涂布模头包括多个进料螺栓，所述进料螺栓包括浆料进口、流道和所述涂布出口；所述进料螺栓与模头本体螺纹连接，所述进料螺栓的浆料进口与所述双向泵连接。

在本申请的一个实施例中，所述涂布装置还包括供料泵，所述供料泵与所述供料管路相连接，用于向所述供料管路输送浆料；所述供料管路包括多个管道和多个三通管件，所述三通管件被配置为被配置为连接供料管路的主路和用于连接双向泵的支路。

在本申请的一个实施例中，所述涂布装置还包括：浆料存储机构，用于存储涂布浆料，所述浆料存储机构与所述供料泵连接。

在本申请的一个实施例中，所述供料管路的一端与所述供料泵相连接，另一端与所述浆料存储机构相连接以形成循环供料的回路。

在本申请的一个实施例中，所述涂布装置为陶瓷涂布装置，所述涂布浆料为陶瓷浆料。

在本申请的一个实施例中，所述涂布装置为用于电动车电池生产的涂布装置。

本申请与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本申请提出的涂布装置至少具有下列优点及有益效果：

(1)本申请的涂布装置，通过在模头设置双向泵，实现了停止涂布时陶瓷等涂布浆料也瞬时停止，提高了涂布精度，解决了停止涂布时浆料依然挤出的问题，解决了传统涂布机构无法进行陶瓷的间隙涂布问题；

(2)本申请的涂布装置，通过为每个涂布道配置对应的双向泵，调节一条浆料的流量时其余几条浆料不受影响；通过将双向泵直接安装在模头上的进料螺栓上，双向泵离模头距离更近，调节更加及时；

(3)本申请的双向泵可以采用专用的流量小精度高的微动双向螺杆泵，通过调节泵的转速来控制涂布厚度，使得涂布调节更加方便，可目视化，浆料厚度均匀性更好；

(4)本申请通过将供料管路设置为循环回路，使得陶瓷等涂布浆料能够一直处于流动状态，使得浆料不容易团聚结块。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本申请一个实施例的涂布装置的结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的双向泵的结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的进料螺栓的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请提出的涂布装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

需注意，在描述本申请的实施方式时，为了便于说明，各个说明书附图只是示意性图示，例如表示器件结构的图示可能会按一定比例做局部放大，在此不应限制本申请的保护范围。

在一些陶瓷涂布方案中，在浆料储罐后直接采用泵向模头供料，泵与模头之间采用管道连接，泵到模头之间有较长的距离。采用此方案时，对于低粘度的陶瓷浆料，在涂布停止时，泵到腔体内仍然有一定的压力，导致泵与模头之间的管道内的陶瓷浆料继续挤出到基片上，从而在此区域陶瓷偏厚，进而导致此区域难以烘干而粘辊；基于同样的原因，此陶瓷涂布方案无法进行间隙涂布。另外，在一些陶瓷涂布方案中，采用较大的泵向模头供料，并在模头前采用针阀来调节模头流量，这导致浆料的流量调节精度较低。

为此，本申请提供一种新的涂布装置。请参阅图1、图2和图3，本申请示例的涂布装置主要包括供料管路110、涂布模头120、以及多个双向泵130。其中，该供料管路110用于输送用于涂布的浆料。该涂布模头120包括多个涂布出口1211。这些双向泵130设置于涂布模头120。每个双向泵130的一端与对应的涂布出口1211连接，另一端与供料管路110连接。

其中，双向泵130能够进行第一方向运转和第二方向运转，在进行第一方向运转时使浆料从涂布出口1211流出以进行涂布，双向泵130在进行第二方向运转时使涂布出口1211上游的浆料保持在双向泵130中或回吸至供料管路110。

可选地，双向泵130包括但不限于螺杆型的双向泵130。该螺杆型的双向泵130也可称为双向螺杆泵，可以进行第一方向运转(也称为正转)和第二方向运转(也称为反转)，在进行正转时，螺杆型的双向泵130通过其螺杆结构将浆料从涂布出口1211涂出，在进行反转时，螺杆型的双向泵130通过其螺杆结构将浆料保持在泵中或回吸至供料管路110。需注意，本申请并不限制双向泵130的具体类型，除了螺杆型外，还可以为注射型、齿轮型，或者也可同时使用多种类型的双向泵130。

需注意，本申请并不限制涂布装置的具体类型，本申请示例的涂布装置包括但不限于陶瓷涂布装置。在前述的涂布装置为陶瓷涂布装置的示例中，涂布浆料为陶瓷浆料。

在一些可选实施例中，本申请示例的涂布装置为用于电动车电池的生产的涂布装置，包括但不限于被配置为向电池极片边缘涂陶瓷浆料的涂布装置。

本申请提供的涂布装置，通过采用双向泵130，可实现停止涂布时浆料也瞬时停止；另外，本申请提供的涂布装置可设定双向泵130反转一定圈数，从而迅速减小模头腔体内浆料的压力，以形成间隙区域，进而能够实现间隙涂布，可以确保间隙涂布时浆料与活性物质涂布区间隙一致。从而，本申请解决了涂布机停机时浆料没有停止流出而导致局部涂布过厚从而该局部由于难以烘干而造成粘辊的问题，以及陶瓷涂布不能进行间隙涂布的问题。另外，本申请提供的涂布装置，通过为每个涂布道配置对应的双向泵130，调节一条涂布口的流量时其余几条涂布不受影响；并且，双向泵130可以与涂布模头120上的涂布出口1211直接连接，双向泵130更加靠近涂布模头120的涂布出口1211，使得涂布的调节更加精准和及时。

在一些可选实施例中，本申请的双向泵130可以采用高精度计量的螺杆型的双向泵130(也称为微动双向螺杆泵、或称为双向螺杆阀)。该微动双向螺杆泵被配置为通过精确调节泵的转速以精确调节浆料吐出量，能够调节更加方便地调节涂布，浆料吐出量连续平稳，能够精确地控制涂布的厚度，使得涂布厚度更加均匀。

在一些可选的具体示例中，如图2所示，本申请的双向泵130主要包括泵体131、电机132、进料口133和出料口134。浆料通过双向泵130的进料口133进入泵体131。电机132可以进行正向运转和反向运转，以驱动双向泵130进行第一方向运转和第二方向运转。以螺杆型的双向泵130为例，泵体131内具有螺杆结构，电机132可驱动该螺杆结构进行第一方向运转和第二方向运转。可选的，电机132可以采用可以精确控制转速的精密伺服电机。在进行涂布时，电机132进行正向运转，可将泵体131内的浆料由出料口134吐出。在停止涂布时，电机132进行预设程度的反向运转，可将出料口134的浆料吸回泵体131内，将可泵体131内的浆料保持在泵体131内。从而浆料就不会由模头挤压到被涂布物上，可有效解决停机时涂布厚度偏厚，在烘箱中烘不干造成的粘辊等问题。另外，当需要涂布瞬间停止时，可设定双向泵130的电机132反转若干圈，减小模头内浆料的压力，以将涂布浆料吸回、或保持在模头内、泵内，可使得涂布形成间隙。因此利用本申请的涂布装置可以实现陶瓷等浆料的间隙涂布。

在一些可选的具体示例中，如图3所示，涂布模头120包括多个进料螺栓121，进料螺栓121包括浆料进口1212、螺栓流道1213和涂布出口1211。多个双向泵130直接安装在涂布模头120上的进料螺栓121上。进料螺栓121与模头本体螺纹连接，例如通过下部的螺纹安装在涂布模头120下模之上，同时起到固定上、下模的作用。进料螺栓121的浆料进口1212与双向泵130连接。浆料通过浆料进口1212进入螺栓，由螺栓流道1213和浆料出口进入上、下模之间垫片的浆料流道中，浆料出口高度与垫片中流道的高度对应。

在一些可选实施例中，本申请示例的涂布装置还包括供料泵140(也称为输送泵)。供料泵140与供料管路110相连接，供料泵140用于向供料管路110输送浆料。在一个具体示例中，供料泵140为气动隔膜泵，采用气动隔膜泵循环供给浆料，每条涂布采用一套安装在涂布机挤压模头上的微动双向螺杆泵控制浆料流量。需注意，隔膜泵仅是本申请的一个可选的浆料输送手段，也可采用其他类型的供料泵140，本申请并不限制供料泵140的类型。

在一些可选实施例中，供料管路110包括多个管道和多个三通管件，例如图1中的第一管道1111、第二管道1112、第三管道1113、第四管道1114、以及第一三通1121、第二三通1122。这些管道111用于组成整个供料管路110。该三通管件被配置为连接供料管路110的主路和供料管路110的用于连接双向泵130的支路。可选地，三通管件的三端可以均与管道相连，而其中的一端通过一个管道间接地与一个双向泵130相连；或者，三通管件可以连接对应的管道和双向泵130，此时三通管件的一端直接与一个双向泵130相连。需注意，本申请不限制供料管路110中的各个部件的材料，例如不限制管道和三通管件的材料。事实上，同类的多个部件之间也可以采用不同的材料，例如，多个管道可以采用不同的材料。

在一些可选实施例中，本申请示例的涂布装置还包括：浆料存储机构(图中未示出)，例如浆料储罐，用于存储待涂布的浆料，浆料存储机构与供料泵140连接。

在一些可选实施例中，供料管路110的一端与供料泵140相连接，另一端与浆料存储机构相连接以形成循环供料的回路。具体的，如图1所示，浆料存储在浆料储罐中，由管路进口113通过供料泵140向涂布模头120上的多个双向泵130提供浆料。第一三通1121中的一部分浆料通过第二管道1112、双向泵130、进料螺栓121进入涂布模头120的一条流道中，进行涂布；第二三通1122、第三三通1123、第四三通1124中的一部分浆料同样进到涂布模头120的各自流道中。可选地，浆料经过多个双向泵130对应的管道后，例如经过第一管道1111、第一三通1121、第三管道1113、第二三通1122、第五管道1115、第三三通1123、第七管道1117、第四三通1124、第八管道1118后，由供料管路110的管路出口114返回到浆料储罐中(图中未示出)，以进行循环供料。

在不进行涂布时，可以令供料泵140正常运行，从而涂布浆料可以一直处于流动状态，长时间不运行也不会出现浆料团聚结块的现象。

需注意，在图1中，各个管道、三通管件、双向泵130、进料螺栓121等部件的数量与涂布条数相关，其数量的多少不应限制本申请的保护范围。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括：

供料管路，用于输送涂布浆料；

涂布模头，包括多个涂布出口；以及，

多个双向泵，设置于所述涂布模头，每个所述双向泵的一端与对应的所述涂布出口连接，另一端与所述供料管路连接；其中，所述双向泵在进行第一方向运转时使浆料从所述涂布出口流出，所述双向泵在进行第二方向运转时将所述涂布出口的浆料保持在所述双向泵中或回吸至所述供料管路。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述双向泵包括螺杆型、注射型、和/或齿轮型的双向泵。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于：所述双向泵为高精度计量的螺杆型双向泵。

4.根据权利要求1到3中任意一项所述的涂布装置，其特征在于：所述双向泵包括泵体、电机、进料口和出料口，所述电机被配置为能够进行正向运转和反向运转以驱动所述双向泵进行所述第一方向运转和所述第二方向运转。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述涂布模头包括多个进料螺栓，所述进料螺栓包括浆料进口、流道和所述涂布出口；

所述进料螺栓与模头本体螺纹连接，所述进料螺栓的浆料进口与所述双向泵连接。

6.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述涂布装置还包括供料泵，所述供料泵与所述供料管路相连接，用于向所述供料管路输送浆料；

所述供料管路包括多个管道和多个三通管件，所述三通管件被配置为连接供料管路的主路和用于连接双向泵的支路。

7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括：浆料存储机构，用于存储涂布浆料，所述浆料存储机构与所述供料泵连接。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述供料管路的一端与所述供料泵相连接，另一端与所述浆料存储机构相连接，以形成循环供料的回路。

9.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布装置为陶瓷涂布装置，所述涂布浆料为陶瓷浆料。

10.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布装置为用于电动车电池生产的涂布装置。

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