CN206977278U - 电机转子滴漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转子加工装置，尤其公开一种电机转子滴漆装置。其包括抽漆泵、控制阀、滴管、长导轨、短导轨和移动座，所述滴管设置在移动座上，所述长导轨和短导轨中间均设置有导孔，短导轨两端开设有螺纹孔，所述短导轨两端均水平设置有长导轨，所述长导轨安装于工作台面上，长导轨的导孔内设置有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉穿过长导轨的导孔与短导轨的螺纹孔相连接；所述短导轨上设置有移动座；所述移动座开设有螺纹孔，所述短导轨的导孔内设置有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉穿过短导轨的导孔与移动座的螺纹孔相连接；所述抽漆泵为隔膜泵。利用电机转子滴漆装置，能够适应不同规格的转子，适用范围广，滴漆均匀，减少蠕动管破损。

Description

电机转子滴漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种转子加工装置，尤其涉及一种电机转子滴漆装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。电机的转子通常需要进行绝缘处理，它是把一定量的绝缘漆、胶等浸渍剂，填充绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等。

现有的滴漆方式主要有纯手工跟自动滴漆机两种，纯手工方式存在滴漆不均匀，劳动强度大效率不高的问题,不适合大规模推广。在纯手工的基础上出现了自动滴漆机，该装置包括装漆容器、蠕动泵、和滴管，所述蠕动泵的入口设置于装漆容器内，所述蠕动泵与滴管通过管道相连通，转子安装在固定机构上，滴管夹持在转子上方，通过对蠕动泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放，管内形成负压,液体随之在管道内流动，在蠕动泵的作用下将装漆容器内的绝缘漆经管道运送到滴管的喷射口将漆喷出涂覆在转子上。现有自动滴漆机采用的抽漆泵均为蠕动泵，由于其本身的缺陷，因此容易出现堵管，甚至爆管的现象，造成绝缘漆的浪费以及蠕动管的破损。此外，滴管夹持机构既不能调节滴管位置也不能调节滴管之间的间距，只能适用单一规格的产品，适用范围太窄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少蠕动管破损现象，能适用多种规格转子的电机转子滴漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电机转子滴漆装置，包括装漆容器、抽漆泵、控制阀和滴管，所述抽漆泵的入口设置于装漆容器内，所述抽漆泵的出口与控制阀的入口相连通，所述滴管的入口与控制阀的出口相连通，所述电机转子滴漆装置还包括用于调整位置的滴管调整机构，所述滴管调整机构包括长导轨、短导轨和移动座，所述滴管设置在移动座上，所述长导轨和短导轨中间均设置有导孔；

所述短导轨两端开设有螺纹孔，所述短导轨两端均水平设置有长导轨，所述长导轨安装于工作台面上，所述长导轨的导孔内设置有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉穿过长导轨的导孔与短导轨的螺纹孔相连接；

所述短导轨上设置有移动座，所述移动座上开设有螺纹孔，所述短导轨的导孔内设置有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉穿过短导轨的导孔与移动座的螺纹孔相连接；

所述抽漆泵为隔膜泵。

进一步的，所述滴管的数量至少有两根，所述移动座的数量与滴管的数量相同。

进一步的，所述移动座上设置有通孔，所述滴管的喷射口穿过该通孔，所述移动座的侧壁上设置有与通孔相连通的螺纹孔，所述移动座侧壁上的螺纹孔与紧固螺钉相连接，所述紧固螺钉与滴管的外壁相接触并且将滴管压紧。

进一步的，所述控制阀与滴管之间设置有分流器，所述分流器的入口与控制阀的出口相连通，所述分流器上设置有至少两个出口且各出口分别连接有一根滴管。

进一步的，所述分流器与控制阀之间设置有分流管，所述分流管的数量至少有两根，所述各个分流管入口与控制阀出口相连通，所述各个分流管分别连接有一个分流器。

进一步的，所述电机转子滴漆装置包括连通管，所述分流管之间通过连通管相互连通。

本实用新型的有益效果是：利用电机转子滴漆装置，通过将蠕动泵替换成隔膜泵能够很好的解决堵管、爆管现象的发生，提高了对绝缘漆的利用率同时也减少了对蠕动管的使用，所述滴管调整机构能够实现前后左右的运动，通过对滴管滴漆位置的调整可以适应多种规格转子的滴漆要求，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是滴管调整机构示意图；

图3是液体分流结构示意图；

图中所示：1-装漆容器，2-抽漆泵，3-控制阀，4-分流器，5-滴管，6-连通管，7-分流管，8-第一调节螺钉，9-第二调节螺钉，10-通孔，11-紧固螺钉，12-短导轨，13-长导轨，14-移动座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的电机转子滴漆装置，包括装漆容器1、抽漆泵2、控制阀3和滴管5，所述抽漆泵2入口设置于装漆容器1内，所述抽漆泵2出口与控制阀3入口相连通，所述滴管5入口与控制阀3出口相连通，还包括用于调整位置的滴管5调整机构，所述滴管5调整机构包括长导轨13、短导轨12和移动座14，所述滴管5设置在移动座14上，所述长导轨13和短导轨12中间均设置有导孔，导孔的方向与导轨长端的方向一致。

所述短导轨12两端开设有螺纹孔，所述短导轨12两端均水平设置有长导轨13，所述长导轨13安装于工作台面上，所述长导轨13的导孔内设置有第一调节螺钉8，所述第一调节螺钉8穿过长导轨13的导孔与短导轨12的螺纹孔相连接，当需要对滴管5横向方向进行调整时，只需将长导轨13导孔内的第一调节螺钉8拧松，短导轨12即可沿着长导轨13长端方向进行移动，位置确定后拧紧第一调节螺钉8即可固定当前滴管5位置。

所述短导轨12上设置有移动座14，所述移动座14上开设有螺纹孔，所述短导轨12的导孔内设置有第二调节螺钉9，所述第二调节螺钉9穿过短导轨12的导孔与移动座14的螺纹孔相连接，当需要对滴管5纵向方向进行调整时，只需将短导轨12导孔内的第二调节螺钉9拧松，移动座14即可沿着短导轨12的长端方向进行移动，位置确定后拧紧第二调节螺钉9即可固定当前滴管5位置。

所述滴管5调整机构通过上诉方式的实施即能够实现滴管5在工作台面上横向和纵向上的移动，运用这种结构能够灵活地调整滴管5的位置以适应各种不同规格的转子滴漆要求。

现有的自动滴漆机均是采用蠕动泵，因此容易出现堵管，甚至爆管的现象，造成绝缘漆的浪费以及蠕动管的破损，将蠕动泵替换成隔膜泵能够很好的解决上述的问题，隔膜泵是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。另外，隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵，因此特别适用于本次申请。

现有的夹持装置不能随意地调节滴管5之间的间距，作为优选的方式，所述滴管5的数量至少有两根，所述移动座14的数量与滴管5的数量相同，每一个移动座14上都设置一个相应的滴管5，通过移动座14位置的调整滴管5之间的间距也能随之而改变，这种结构能够针对某一些特殊场合形状复杂的转子。

现有的夹持机构主要采用夹持头的方式，时间一久、震动过大均容易使滴管5产生松动，滴管5固定的稳定性很大程度上能够影响滴漆的均匀，同时自动滴漆机维修起来也比较麻烦，作为优选的方式，所述移动座14上设置有通孔10，所述滴管5的喷射口穿过该通孔10，所述移动座14的侧壁上设置有与通孔10相连通的螺纹孔，所述移动座14侧壁上的螺纹孔与紧固螺钉11相连接，所述紧固螺钉11与滴管5的外壁相接触并且将滴管5压紧，通过螺纹的锁紧力能够很容易地控制滴管的松紧程度，操作起来也十分方便。

只设置一根滴管5喷漆效率不高，若设置多根滴管5，则需要多根管道与之相连接，同时必然对应多个隔膜泵来提供动力，这样容易造成资源的浪费增加成本，作为优选的方式，所述控制阀3与滴管5之间设置有分流器4，所述分流器4的入口与控制阀的出口相连通，所述分流器4上设置有至少两个出口且各出口分别连接有一根滴管5，通过设置分流器4来增加滴管5的数量大大提高了喷漆的效率。

一个分流器4上所接的滴管5并不能无限增加，具有一定的数量限制，作为优选的方式，所述分流器4与控制阀3之间设置有分流管7，所述分流管7至少有两根，所述分流管7与入口与控制阀3出口相连通，所述各个分流管7分别连接有一个分流器4，通过分流管7的设置，分流器4的数量也能根据需要适当的增加，从而使滴管5的数量成倍增加，很好的弥补了单个分流器4的缺陷。

从控制阀3出口分成多根分流管7会导致各根分流管内的压力分布不平衡影响滴漆的均匀性，作为优选的方式，所述电机转子滴漆装置设置有连通管6，所述分流管7之间通过连通管6相互连通，通过设置连通管6将每一根分流管7重新连接成一个相互流通的环境，能够有效的使各分流管7内的压力趋于一致，各分流管之间能够达到一个相对的压力平衡环境，当液体流过时就能更加均匀的通过每一根分流管7，通过这种方式的调整能够有效改善喷漆不均匀的问题。

Claims (6)

1.电机转子滴漆装置，包括装漆容器(1)、抽漆泵(2)、控制阀(3)和滴管(5)，所述抽漆泵(2)的入口设置于装漆容器(1)内，所述抽漆泵(2)的出口与控制阀(3)的入口相连通，所述滴管(5)的入口与控制阀(3)的出口相连通，其特征在于：还包括用于调整位置的滴管调整机构，所述滴管调整机构包括长导轨(13)、短导轨(12)和移动座(14)，所述滴管(5)设置在移动座(14)上，所述长导轨(13)和短导轨(12)中间均设置有导孔；

所述短导轨(12)两端开设有螺纹孔，所述短导轨(12)两端均水平设置有长导轨(13)，所述长导轨(13)安装于工作台面上，所述长导轨(13)的导孔内设置有第一调节螺钉(8)，所述第一调节螺钉(8)穿过长导轨(13)的导孔与短导轨(12)的螺纹孔相连接；

所述短导轨(12)上设置有移动座(14)，所述移动座(14)上开设有螺纹孔，所述短导轨(12)的导孔内设置有第二调节螺钉(9)，所述第二调节螺钉(9)穿过短导轨(12)的导孔与移动座(14)的螺纹孔相连接；

所述抽漆泵(2)为隔膜泵。

2.如权利要求1所述的电机转子滴漆装置，其特征在于：所述滴管(5)的数量至少有两根，所述移动座(14)的数量与滴管(5)的数量相同。

3.如权利要求1或2所述的电机转子滴漆装置，其特征在于：所述移动座(14)上设置有通孔(10)，所述滴管(5)的喷射口穿过该通孔(10)，所述移动座(14)的侧壁上设置有与通孔(10)相连通的螺纹孔，所述移动座(14)侧壁上的螺纹孔与紧固螺钉(11)相连接，所述紧固螺钉(11)与滴管(5)的外壁相接触并且将滴管(5)压紧。

4.如权利要求1所述的电机转子滴漆装置，其特征在于：所述控制阀(3)与滴管(5)之间设置有分流器(4)，所述分流器(4)的入口与控制阀(3)的出口相连通，所述分流器(4)上设置有至少两个出口且各出口分别连接有一根滴管(5)。

5.如权利要求4所述的电机转子滴漆装置，其特征在于：所述分流器(4)与控制阀(3)之间设置有分流管(7)，所述分流管(7)的数量至少有两根，所述各个分流管(7)入口均与控制阀(3)出口相连通，所述各个分流管(7)分别连接有一个分流器(4)。

6.如权利要求5所述的电机转子滴漆装置，其特征在于：包括连通管(6)，所述分流管(7)之间通过连通管(6)相互连通。