CN209100618U - 一种链条自动润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条自动润滑系统，涉及润滑系统技术领域，包括油箱以及电磁泵，电磁泵的吸油口与油箱连通，出油口处连接有出油管道，出油管道的出油方向由上至下，并朝向链条设置，所述电磁泵连接，并受控于程控器工作，出油管道靠近出油口的一端设有锁紧装置，锁紧装置包括设置在出油管道外侧壁，并向出油口方向延伸的套管，套管的内径大于出油口的外径，出油管道上设有将套管压紧在出油口上的紧固件。本实用新型可以自动化为链条喷射润滑油，提高链条的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑系统技术领域，特别是涉及一种链条自动润滑系统。
背景技术
目前，自动化生产线的发展，大大节约了人力成本，生产线大部分的结构均为链条链轮副，现有的链条在长期运行过程中，链条比较干燥，链条和链轮或者轨道之间的磨擦使链条磨损，拉长甚至拉断，同时产生很大噪音，不少工厂采用人工刷油，以减缓链条的摩擦力，从而延长链条的使用寿命，但刷油不均，高空作业安全性差，劳动强度大。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种链条自动润滑系统，包括油箱以及电磁泵，所述电磁泵的吸油口与油箱连通，出油口处连接有出油管道，所述出油管道的出油方向由上至下，并朝向链条设置，所述电磁泵连接并受控于程控器工作；
所述出油管道靠近出油口的一端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在出油管道外侧壁，并向出油口方向延伸的套管，所述套管的内径大于出油口的外径，所述出油管道上设有将套管压紧在出油口上的紧固件。
技术效果：本实用新型的油箱与电磁泵的吸油口连接，为电磁泵供油，电磁泵在程控器的控制下出油，并通过出油管道将油喷射在链条上，润滑油会在链条与链轮或者链条与轨道之间形成一层致密的油膜，尽可能减小材料间的摩擦损耗，提高链条的使用寿命，且本实用新型自动化操作，可精确控制电磁泵的出油，使得喷油均匀，且安全性高、劳动强度低，此外，设置的出油管道通过将套管套设在出油口的外壁上，然后利用紧固件将套管压紧在出油口上，从而实现出油管道与出油口的快速连接，连接简单，操作方便，提高了装配效率。
本实用新型进一步限定的技术方案是：所述紧固件包括与出油管道外侧壁螺纹连接的转动套，所述转动套靠近套管的一端设有压板，所述压板与出油管道之间留有间隙。
进一步的，所述套管的内侧壁开设有防滑纹路。
前所述的一种链条自动润滑系统，所述出油管道包括直线段和圆弧段，所述圆弧段与直线段之间通过波纹管连接。
前所述的一种链条自动润滑系统，所述电磁泵为四出口电磁泵。
前所述的一种链条自动润滑系统，所述电磁泵的出油口处设有单向阀。
前所述的一种链条自动润滑系统，所述电磁泵每次的断电时间不小于2s，得电运行时间大于0.5s。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置的紧固件包括转动套和压板，在将套管套设到出油口的外壁上时，转动紧固件，使压板像出油口方向运动，进而利用压板将套管贴合并压紧在出油口上，从而使出油管道结合到出油口上，本实用新型只需要通过转动紧固件即可实现出油管道的连接与拆卸，便于出油管道的安装与更换；
（2）本实用新型设置的防滑纹路，提高了套管与出油口之间的摩擦力，防止套管从出油口上滑落；
（3）本实用新型在出油口处设有单向阀，使得出油口有一定的喷出压力，抵消出油管道的压损。
附图说明
图1为本实用新型用于体现电磁泵的结构示意图；
图2为本实用新型用于体现出油管道的结构示意图；
图3为本实用新型用于体现出油口的结构示意图；
图4为图3中A的放大图。
其中：1、油箱；2、电磁泵；21、吸油口；22、出油口；3、出油管道；31、套管；311、防滑纹路；32、直线段；33、波纹管；34、圆弧段；4、转动套；41、压板；411、间隙；5、程控器。
具体实施方式
实施例：一种链条自动润滑系统，如图1-4所示，包括油箱1以及电磁泵2，电磁泵2的吸油口21与油箱1连通，出油口22处连接有出油管道3，出油管道3的出油方向由上至下，并朝向链条设置，电磁泵2连接并受控于程控器5工作，油箱1与电磁泵2的吸油口21连接，为电磁泵2供油，电磁泵2在程控器5的控制下出油，并通过出油管道3将油喷射在链条上，润滑油会在链条与链轮或者链条与轨道之间形成一层致密的油膜，尽可能减小材料间的摩擦损耗，提高链条的使用寿命。
出油管道3靠近出油口22的一端设有锁紧装置，锁紧装置包括设置在出油管道3外侧壁，并向出油口22方向延伸的套管31，套管31的内径大于出油口22的外径，出油管道3上设有将套管31压紧在出油口22上的紧固件，套管31的内侧壁开设有防滑纹路311。
紧固件包括与出油管道3外侧壁螺纹连接的转动套4，转动套4靠近套管31的一端设有压板41，压板41与出油管道3之间留有间隙411，压板41与出油口22外侧壁之间的距离大于套管31的厚度。
出油管道3包括直线段32和圆弧段34，圆弧段34与直线段32之间通过波纹管33连接，设置波纹管33便于调整圆弧段34的出口的朝向，使润滑油喷射到链条指定的位置。
电磁泵2为四出口电磁泵，电磁泵2的出油口22处设有单向阀，电磁泵2每次的断电时间不小于2s，得电运行时间大于0.5s。
出油管道3连接到出油口22上的过程如下：
将套管31套设到出油口22的外壁上时，转动紧固件，使压板41像出油口22方向运动，进而利用压板41将套管31贴合并压紧在出油口22上，从而使出油管道3结合到出油口22上，本实用新型只需要通过转动紧固件即可实现出油管道3的连接与拆卸，便于出油管道3的安装与更换。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种链条自动润滑系统，其特征在于：包括油箱（1）以及电磁泵（2），所述电磁泵（2）的吸油口（21）与油箱（1）连通，出油口（22）处连接有出油管道（3），所述出油管道（3）的出油方向由上至下，并朝向链条设置，所述电磁泵（2）连接并受控于程控器（5）工作；
所述出油管道（3）靠近出油口（22）的一端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在出油管道（3）外侧壁，并向出油口（22）方向延伸的套管（31），所述套管（31）的内径大于出油口（22）的外径，所述出油管道（3）上设有将套管（31）压紧在出油口（22）上的紧固件。
2.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑系统，其特征在于：所述紧固件包括与出油管道（3）外侧壁螺纹连接的转动套（4），所述转动套（4）靠近套管（31）的一端设有压板（41），所述压板（41）与出油管道（3）之间留有间隙（411）。
3.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑系统，其特征在于：所述套管（31）的内侧壁开设有防滑纹路（311）。
4.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑系统，其特征在于：所述出油管道（3）包括直线段（32）和圆弧段（34），所述圆弧段（34）与直线段（32）之间通过波纹管（33）连接。
5.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑系统，其特征在于：所述电磁泵（2）为四出口电磁泵。
6.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑系统，其特征在于：所述电磁泵（2）的出油口（22）处设有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑系统，其特征在于：所述电磁泵（2）每次的断电时间不小于2s，得电运行时间大于0.5s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821539266.3U CN209100618U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种链条自动润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821539266.3U CN209100618U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种链条自动润滑系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209100618U true CN209100618U (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67153087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821539266.3U Active CN209100618U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种链条自动润滑系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209100618U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112303461A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 南京贝奇尔机械有限公司 | 链条随动润滑系统 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201821539266.3U patent/CN209100618U/zh active Active
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