CN203756482U - 防腐防砂耐磨抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐防砂耐磨抽油泵，包括泵筒，泵筒上端通过螺纹连有上泵筒接箍，其下端通过下泵筒接箍连有固定单向阀，泵筒内具有轴线与该泵筒的轴线在同一直线上的柱塞体，柱塞体的上、下两端分别连有上、下游动单向阀，所述固定单向阀包括固定阀座接头，固定阀座接头通过螺纹连有防砂管，防砂管的下端通过螺纹装有密封丝堵，所述防砂管的管壁上均布有进油孔，所述防砂管外套有阻砂套管，阻砂套管的管壁上交错设有条形阻砂孔，条形阻砂孔的孔宽小于所述防砂管管壁上的进油孔的内径。采用上述结构的防腐防砂耐磨抽油泵，可以较为有效地阻挡住细砂及其它坚硬的细小颗粒进入到泵筒内，进而减轻对柱塞体和泵筒相配合的壁面造成的磨损。

Description

防腐防砂耐磨抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油时从地下抽取石油用的抽油泵，尤其是涉及一种防腐防砂耐磨抽油泵。

背景技术

在油田采油时从地下抽取石油的抽油泵，结构上主要包括直圆管形泵筒，泵筒上端通过螺纹连有上泵筒接箍，其下端通过下泵筒接箍连有固定单向阀，泵筒内具有轴线与泵筒的轴线在同一直线上的圆管形柱塞体，柱塞体的外管壁上均布有环形容砂槽，柱塞体的上、下两端分别连有上、下游动单向阀，所述固定单向阀包括与所述下泵筒接箍依次相连的固定阀罩、固定阀座和固定阀座接头，固定阀座接头通过螺纹连有防砂管，防砂管的下端通过螺纹装有密封丝堵，所述防砂管的管壁上均布有进油孔。

使用时，抽油泵是连在油井内油管的下端，柱塞体通过与地面抽油机相连的抽油杆的提拉力和自身重力在泵筒内上、下往复运动，因柱塞体的外壁面与泵筒的内壁面之间有严密的配合，在柱塞体的上、下两端分别连有上、下游动单向阀，在泵筒的下端连有固定单向阀，所以柱塞体在泵筒内上、下往复运动时，油井底部的石油通过防砂管的进油孔被间歇地从井管内抽出到地面上。井下的石油组成复杂，不仅含有较粘稠的油和蜡，还含有通过井下筛网进入井内的细砂或其它坚硬的细小颗粒，现有技术中防砂管的进油孔内径一般为5-8mm左右，仅能过滤掉粒度较大的砂粒或其它坚硬的颗粒，对于粒度较小的细砂或其它坚硬的细小颗粒则没有办法过滤掉。在用抽油泵抽油时，在泵筒的往复运动中，石油中的细砂或其它坚硬的细小颗粒与较粘稠的油和蜡混合，粘着在泵筒的内壁面上，细砂或其它坚硬的细小颗粒很硬，对柱塞体和泵筒相配合的壁面产生磨损。在用抽油泵抽油时，附着在泵筒内壁面上的细砂或其它坚硬的细小颗粒对柱塞体和泵筒的磨损，是影响抽油泵使用寿命且难以解决的一个问题。为了解决细砂或其它坚硬的细小颗粒对柱塞体和泵筒的磨损而造成抽油泵使用寿命短的问题，现有技术中，是对柱塞体和泵筒相配合的壁面进行了表面硬化处理，但不能较为有效地解决细砂或其它坚硬的细小颗粒对柱塞体和泵筒的磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效阻止石油中的细砂或其它坚硬的细小颗粒进入到泵筒内对柱塞体和泵筒相配合的壁面产生磨损、进而可以延长抽油泵整体使用寿命的防腐防砂耐磨抽油泵。

为解决上述技术问题，本实用新型防腐防砂耐磨抽油泵，包括直圆管形泵筒，泵筒上端通过螺纹连有上泵筒接箍，其下端通过下泵筒接箍连有固定单向阀，固定单向阀包括与所述下泵筒接箍依次相连的固定阀罩、固定阀座和固定阀座接头，固定阀罩内具有固定阀球，所述泵筒内具有轴线与该泵筒的轴线在同一直线上的圆管形柱塞体，柱塞体的上、下两端分别连有上、下游动单向阀，上游动单向阀包括与所述柱塞体上端依次相连的上游动阀座接头、上游动阀座和上游动阀罩，上游动阀罩内具有上游动阀球，下游动单向阀包括与所述柱塞体下端依次相连的下游动阀罩、下游动阀座和下游动阀座接头，下游动阀罩内具有下游动阀球，所述固定单向阀下端的固定阀座接头通过螺纹连有防砂管，防砂管的下端通过螺纹装有密封丝堵，所述防砂管的管壁上均布有进油孔，所述防砂管外套有阻砂套管，阻砂套管的管壁上交错设有条形阻砂孔，条形阻砂孔的孔宽小于所述防砂管管壁上的进油孔的内径。

采用上述结构的防腐防砂耐磨抽油泵，由于所述防砂管外套有阻砂套管，阻砂套管的管壁上交错设有条形阻砂孔，条形阻砂孔的孔宽小于所述防砂管管壁上的进油孔的内径，因此可以较为有效地阻挡住细砂及其它坚硬的细小颗粒进入到泵筒内，进而可以较为有效地避免细砂及其它坚硬的细小颗粒对柱塞体和泵筒相配合的壁面造成的磨损，所以可以延长抽油泵整体使用寿命的防腐防砂耐磨抽油泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形阻砂孔的孔长优选为3mm，孔宽优选为0.4 mm。实践表明上述尺寸的条形阻砂孔即可以保证当柱塞体在泵筒内上、下往复运动时油井底部的石油能够顺利通过该条形阻砂孔，又可以最大限度地阻挡住细砂及其它坚硬的细小颗粒通过。

作为本实用新型的再一种改进，所述固定阀座接头与所述防砂管的螺纹连接处形成有上环形腔室，所述密封丝堵与防砂管的螺纹连接处形成有下环形腔室，所述阻砂套管的上、下两端分别伸入到所述的上环形腔室和下环形腔室内，上述结构使阻砂套管的安装和拆卸都很方便。

所述固定阀座、上游动阀座、下游动阀座、固定阀球、上游动阀球和下游动阀球的材质优选为钴铬钨合金。钴铬钨合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，阀球、阀座的材质采用钴铬钨合金后具备良好的防腐、耐磨性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型防腐防砂耐磨抽油泵的主视局剖示意图。

图2是图1中的I处放大结构示意图。

图3是图1中的II处放大结构示意图。

图4是图3的去除阻砂套管后的结构示意图。

图5是图1中的III处放大结构示意图。

图6是图5的去除阻砂套管后的结构示意图。

具体实施方式

首先参见图1、图2，本实用新型防腐防砂耐磨抽油泵，包括直圆管形泵筒1，泵筒1上端通过螺纹连有上泵筒接箍2，其下端通过下泵筒接箍3连有固定单向阀4，固定单向阀4包括与所述下泵筒接箍3依次相连的固定阀罩41、固定阀座42和固定阀座接头43，固定阀罩41内具有固定阀球44，所述泵筒1内具有轴线与该泵筒1的轴线在同一直线上的圆管形柱塞体5，柱塞体5的上、下两端分别连有上、下游动单向阀6、7，上游动单向阀6包括与所述柱塞体5上端依次相连的上游动阀座接头61、上游动阀座62和上游动阀罩63，上游动阀罩63内具有上游动阀球64，下游动单向阀7包括与所述柱塞体5下端依次相连的下游动阀罩71、下游动阀座72和下游动阀座接头73，下游动阀罩71内具有下游动阀球74，所述固定单向阀4下端的固定阀座接头43通过螺纹连有防砂管8，防砂管8的下端通过螺纹装有密封丝堵9，所述防砂管8的管壁上均布有进油孔81，所述防砂管8外套有阻砂套管10，阻砂套管10的管壁上交错设有条形阻砂孔11，条形阻砂孔11的孔宽小于所述防砂管8管壁上的进油孔81的内径。所述固定阀座42、上游动阀座62、下游动阀座72、固定阀球44、上游动阀球64和下游动阀球74的材质优选为钴铬钨合金。本实用新型中所述条形阻砂孔11的孔长优选为3mm，孔宽优选为0.4 mm。所述上泵筒接箍2、下泵筒接箍3、上游动阀罩63、下游动阀罩71和固定阀罩41的材质均为不锈钢材料。

参见图3－图6，所述固定阀座接头43与所述防砂管8的螺纹连接处形成有上环形腔室12，所述密封丝堵9与防砂管8的螺纹连接处形成有下环形腔室13，所述阻砂套管10的上、下两端分别伸入到所述的上环形腔室12和下环形腔室13内。

Claims (5)

1.一种防腐防砂耐磨抽油泵，包括直圆管形泵筒（1），泵筒（1）上端通过螺纹连有上泵筒接箍（2），其下端通过下泵筒接箍（3）连有固定单向阀（4），固定单向阀（4）包括与所述下泵筒接箍（3）依次相连的固定阀罩（41）、固定阀座（42）和固定阀座接头（43），固定阀罩（41）内具有固定阀球（44），所述泵筒（1）内具有轴线与该泵筒（1）的轴线在同一直线上的圆管形柱塞体（5），柱塞体（5）的上、下两端分别连有上、下游动单向阀（6、7），上游动单向阀（6）包括与所述柱塞体（5）上端依次相连的上游动阀座接头（61）、上游动阀座（62）和上游动阀罩（63），上游动阀罩（63）内具有上游动阀球（64），下游动单向阀（7）包括与所述柱塞体（5）下端依次相连的下游动阀罩（71）、下游动阀座（72）和下游动阀座接头（73），下游动阀罩（71）内具有下游动阀球（74），所述固定单向阀（4）下端的固定阀座接头（43）通过螺纹连有防砂管（8），防砂管（8）的下端通过螺纹装有密封丝堵（9），所述防砂管（8）的管壁上均布有进油孔（81），其特征在于：所述防砂管（8）外套有阻砂套管（10），阻砂套管（10）的管壁上交错设有条形阻砂孔（11），条形阻砂孔（11）的孔宽小于所述防砂管（8）管壁上的进油孔（81）的内径。

2.按照权利要求1所述的防腐防砂耐磨抽油泵，其特征在于：所述条形阻砂孔（11）的孔长为3mm，孔宽为0.4 mm。

3.按照权利要求1所述的防腐防砂耐磨抽油泵，其特征在于：所述固定阀座接头（43）与所述防砂管（8）的螺纹连接处形成有上环形腔室（12），所述密封丝堵（9）与防砂管（8）的螺纹连接处形成有下环形腔室（13），所述阻砂套管（10）的上、下两端分别伸入到所述的上环形腔室（12）和下环形腔室（13）内。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的防腐防砂耐磨抽油泵，其特征在于：所述固定阀座（42）、上游动阀座（62）、下游动阀座（72）、固定阀球（44）、上游动阀球（64）和下游动阀球（74）的材质为钴铬钨合金。

5.按照权利要求1至3中任一项所述的防腐防砂耐磨抽油泵，其特征在于：所述上泵筒接箍（2）、下泵筒接箍（3）、上游动阀罩（63）、下游动阀罩（71）和固定阀罩（41）的材质均为不锈钢材料。