CN104564650B - 空心防垢抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空心防垢抽油泵，有效防止垢质沉积，避免抽油过程中卡泵现象的发生，降低采油设备的检修和维护成本，有利保障采油作业的顺利进行。所述防垢抽油泵包括泵筒总成、长柱塞总成和固定阀总成，泵筒总成包括油管接箍、上加长泵筒、泵筒接箍、短泵筒及短泵筒下面的下加长泵筒；长柱塞总成包括空心短杆、上异径接箍、上单向阀装置、单向阀备母、上阀座接头、拉杆备母、空心拉杆、出油罩、柱塞、游动阀座、游动阀球、下异径接箍、下单向阀装置、塞堵；上单向阀装置与下单向阀装置均包括接头及接头内部的阀球、阀座；固定阀总成包括泵筒阀罩、固定阀球、固定阀座和泵筒阀罩异径接头。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种空心防垢抽油泵。
背景技术
目前，对于进入开发中后期的油田，在石油开采过程中，为了进一步稳定原油产量，提高原油采收率，广泛应用三元复合驱油技术。三元复合驱油技术的应用，虽然提高了油田的采收率，但采出的油液中会形成硅酸钙、碳酸钙、碳酸镁等盐类混合垢，抽油泵工作时，油管中的垢质或砂粒容易进入柱塞与泵筒配合间隙，沉积在抽油杆、油管、抽油泵的表面，结垢使抽油泵泵筒和柱塞的间隙逐渐变小，抽油泵柱塞垢卡频繁，检泵周期缩短，导致生产效率降低、成本上升，给油田采油作业带来很大的困难。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种空心防垢抽油泵，有效防止垢质沉积，避免抽油过程中卡泵现象的发生，降低采油设备的检修和维护成本，有利保障采油作业的顺利进行。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种空心防垢抽油泵，包括泵筒总成、长柱塞总成和固定阀总成，所述泵筒总成包括油管接箍、上加长泵筒、泵筒接箍、短泵筒及短泵筒下面的下加长泵筒，短泵筒两端通过泵筒接箍分别与上加长泵筒、下加长泵筒连接，下加长泵筒下端通过油管接箍与固定阀总成连接；长柱塞总成包括空心短杆、上异径接箍、上单向阀装置、单向阀备母、上阀座接头、拉杆备母、空心拉杆、出油罩、柱塞、游动阀座、游动阀球、下异径接箍、下单向阀装置、塞堵，空心拉杆上端通过上阀座接头连接上单向阀装置，上单向阀装置的上端通过上异径接箍连接空心短杆，空心拉杆下端通过下异径接箍连接下单向阀装置，下单向阀装置的最下端连接有塞堵；上单向阀装置与下单向阀装置均包括接头及接头内部的阀球、阀座；柱塞顶部安装有出油罩，柱塞底部设有与其同轴设置的游动阀座和游动阀球，游动阀球套设于空心拉杆上；固定阀总成包括泵筒阀罩、固定阀球、固定阀座和泵筒阀罩异径接头，泵筒阀罩与泵筒阀罩异径接头连接，固定阀球与固定阀座设于泵筒阀罩内部；长柱塞总成的空心短杆、上异径接箍、上阀座接头、空心拉杆、下异径接箍设有注药流道，上单向阀装置与下单向阀装置设有注药流道和喷药孔。
其中，所述游动阀座下部设置有与游动阀球配合的球面。
其中，所述上单向阀装置、下单向阀装置的阀座上部设置有与阀球配合的球面。
作为本技术方案的进一步限定，所述上单向阀装置的接头与上阀座接头为螺纹连接，下单向阀装置的接头与塞堵为螺纹连接，均设有单向阀备母固定。
其中，所述上阀座接头、塞堵上端设置有进药孔。
其中，所述空心拉杆包括上、下依次设置的空心拉杆杆头Ⅰ、空心拉杆杆体和空心拉杆杆头Ⅱ。
进一步地，所述空心拉杆杆头Ⅰ与上阀座接头螺纹连接并设有拉杆备母固定。
其中，所述空心短杆包括空心短杆母头、空心短杆杆体、空心短杆杆头、密封圈，空心短杆母头内部设有内螺纹、外缘设有扳手方，空心短杆杆头设有与上异径接箍配合的外螺纹、放置密封圈的沟槽、扳手方。
作为本技术方案的进一步限定，所述柱塞外表面及短泵筒内表面喷涂有复合涂镀层。
本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知：
上述空心防垢抽油泵为中空结构，药剂可方便地通过长柱塞总成注入，有效防止垢质沉积；药剂可由喷药孔喷出，喷在泵筒内壁上，有效清除垢质；设置上单向阀装置、下单向阀装置可防止油液进入到药剂所在的空腔；泵体采用柱塞与短泵筒配合的结构，泵无论是运行还是静止状态，泵筒与柱塞始终处于密封配合状态，减少了垢进入柱塞与短泵筒配合间隙的机会，同时，柱塞外表面及短泵筒内表面喷涂有复合涂镀层，减小垢质与柱塞、短泵筒的结合力，使柱塞更易从泵筒中脱离，防止卡泵同时提高泵的耐磨强度；柱塞的游动阀座、游动阀球为机械强制启闭，杜绝了因垢造成游动阀的启闭不及时，提高了泵效。
由此可见，本发明与现有技术相比，可实现有效防止垢卡泵，减少抽油设备的损坏，以及可方便地实现驱油井清洗作业的效果，具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1为本发明的空心防垢抽油泵安装结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图；
图中标记：1、空心短杆母头；2、油管接箍；3、空心短杆杆体；4、上加长泵筒；5、空心短杆杆头；6、密封圈；7、上异径接箍；8、接头；9、阀球；10、阀座；11、单向阀备母；12、上阀座接头；13、泵筒接箍；14、拉杆备母；15、空心拉杆杆头Ⅰ；16、出油罩；17、短泵筒；18、空心拉杆杆体；19、柱塞；20、空心拉杆杆头Ⅱ；21、游动阀座；22、游动阀球；23、下异径接箍；24、塞堵；25、下加长泵筒；26、泵筒阀罩；27、固定阀球；28、固定阀座；29、泵筒阀罩异径接头；30、注药流道；31、喷药孔；32、进药孔。
具体实施方式
为清楚说明本发明的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图对本发明方案进行详细阐述。
如附图所示，本实施例提供的空心防垢抽油泵，包括泵筒总成、长柱塞总成和固定阀总成，所述泵筒总成包括油管接箍2、上加长泵筒4、泵筒接箍13、短泵筒17及短泵筒17下面的下加长泵筒25，短泵筒17两端通过泵筒接箍13分别与上加长泵筒4、下加长泵筒25连接，下加长泵筒25下端通过油管接箍2与固定阀总成连接；长柱塞总成包括空心短杆、上异径接箍7、上单向阀装置、单向阀备母11、上阀座接头12、拉杆备母14、空心拉杆、出油罩16、柱塞19、游动阀座21、游动阀球22、下异径接箍23、下单向阀装置、塞堵24，空心拉杆上端通过上阀座接头12连接上单向阀装置，上单向阀装置的上端通过上异径接箍7连接空心短杆，空心拉杆下端通过下异径接箍23连接下单向阀装置，下单向阀装置的最下端连接有塞堵24；上单向阀装置与下单向阀装置均包括接头8及接头8内部的阀球9、阀座10；柱塞19顶部安装有出油罩16，柱塞19底部设有与其同轴设置的游动阀座21和游动阀球22，游动阀球22套设于空心拉杆上，机械强制启闭结构的游动阀球22和游动阀座21，杜绝了因垢造成游动阀的启闭不及时，提高了泵效；固定阀总成包括泵筒阀罩26、固定阀球27、固定阀座28和泵筒阀罩异径接头29，泵筒阀罩26与泵筒阀罩异径接头29连接，固定阀球27与固定阀座28设于泵筒阀罩26内部；长柱塞总成的空心短杆、上异径接箍7、上阀座接头12、空心拉杆、下异径接箍23设有注药流道30，上单向阀装置与下单向阀装置设有注药流道30和喷药孔31，所述注药流道30与泵体的中空部分相连通，泵体的中空部分上端与地面的加药装置相连。
其中，所述上单向阀装置的接头8与上阀座接头12为螺纹连接，下单向阀装置的接头8与塞堵24为螺纹连接，均设有单向阀备母11固定。
其中，所述上阀座接头12、塞堵24上端设置有进药孔32。药剂从进药孔32进入到上阀座接头12或塞堵24，顶开阀球9，由喷药孔31喷出，喷在泵筒内壁上。
其中，所述空心拉杆包括上、下依次设置的空心拉杆杆头Ⅰ15、空心拉杆杆体18和空心拉杆杆头Ⅱ20，所述空心拉杆杆头Ⅰ15与上阀座接头12螺纹连接并设有拉杆备母14固定。
其中，所述空心短杆包括空心短杆母头1、空心短杆杆体3、空心短杆杆头5、密封圈6，空心短杆母头1内部设有内螺纹、外缘设有扳手方，空心短杆杆头5设有与上异径接箍7配合的外螺纹、放置密封圈6的沟槽、扳手方。
上述游动阀座21下部设置有与游动阀球22配合的球面。
上述上单向阀装置、下单向阀装置的阀座10上部设置有与阀球9配合的球面。
进一步地，所述柱塞19外表面及短泵筒17内表面喷涂有复合涂镀层。
上述实施例中，对本发明的较佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种空心防垢抽油泵，包括泵筒总成、长柱塞总成和固定阀总成，其特征在于，所述泵筒总成包括油管接箍、上加长泵筒、泵筒接箍、短泵筒及短泵筒下面的下加长泵筒，短泵筒两端通过泵筒接箍分别与上加长泵筒、下加长泵筒连接，下加长泵筒下端通过油管接箍与固定阀总成连接；长柱塞总成包括空心短杆、上异径接箍、上单向阀装置、单向阀备母、上阀座接头、拉杆备母、空心拉杆、出油罩、柱塞、游动阀座、游动阀球、下异径接箍、下单向阀装置、塞堵，空心拉杆上端通过上阀座接头连接上单向阀装置，上单向阀装置的上端通过上异径接箍连接空心短杆，空心拉杆下端通过下异径接箍连接下单向阀装置，下单向阀装置的最下端连接有塞堵；上单向阀装置与下单向阀装置均包括接头及接头内部的阀球、阀座；柱塞顶部安装有出油罩，柱塞底部设有与其同轴设置的游动阀座和游动阀球，游动阀球套设于空心拉杆上；固定阀总成包括泵筒阀罩、固定阀球、固定阀座和泵筒阀罩异径接头，泵筒阀罩与泵筒阀罩异径接头连接，固定阀球与固定阀座设于泵筒阀罩内部；长柱塞总成的空心短杆、上异径接箍、上阀座接头、空心拉杆、下异径接箍设有注药流道，上单向阀装置与下单向阀装置设有注药流道和喷药孔。
2.根据权利要求1所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述游动阀座下部设置有与游动阀球配合的球面。
3.根据权利要求1所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述上单向阀装置、下单向阀装置的阀座上部设置有与阀球配合的球面。
4.根据权利要求1或2或3所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述上单向阀装置的接头与上阀座接头为螺纹连接，下单向阀装置的接头与塞堵为螺纹连接，均设有单向阀备母固定。
5.根据权利要求1或2或3所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述上阀座接头、塞堵上端设置有进药孔。
6.根据权利要求1所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述空心拉杆包括上、下依次设置的空心拉杆杆头Ⅰ、空心拉杆杆体和空心拉杆杆头Ⅱ。
7.根据权利要求6所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述空心拉杆杆头Ⅰ与上阀座接头螺纹连接并设有拉杆备母固定。
8.根据权利要求1所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述空心短杆包括空心短杆母头、空心短杆杆体、空心短杆杆头、密封圈，空心短杆母头内部设有内螺纹、外缘设有扳手方，空心短杆杆头设有与上异径接箍配合的外螺纹、放置密封圈的沟槽、扳手方。
9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的空心防垢抽油泵，其特征在于，所述柱塞外表面及短泵筒内表面喷涂有复合涂镀层。
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