CN208742943U - 一种防外溢自动注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防外溢自动注射装置,包括出油嘴、为出油嘴供油的进油管;进油管侧表面设置有进油口;还包括活塞和控制活塞运动的第一驱动装置;活塞伸入进油管内,并控制进油口的开启或关闭;利用第一驱动装置驱动提高了整体装置的自动化程度,减轻了工人劳动强度;利用活塞下行,堵住进油口,切断向出油嘴的油液供应,从而防止油液外溢,有效避免了油液外溢污染工作台或是滴落至零件造成涂装量过多的情况,确保了所涂装的产品质量一致,整体装置是一种自动化程度高的防外溢自动注射装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备技术领域,更具体地说,涉及一种防外溢自动注射装置。
背景技术
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节;防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一;产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素;而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。目前大多数是人工或是利用注射装置进行处理;人工涂装时的涂抹量忽多忽少,容易造成产品质量参差不齐,且劳动强度大,人力成本高;而不带有防外溢的注射装置容易出现两种情况,一是黄油液体外溢滴落至工作台,工人还需要对工作台进行清洁处理,加大了工人的工作量;二是滴落涂装到了零件上,导致涂抹量过多的情况;综合以上情况,亟待设计出一款新型的防外溢自动注射装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种自动化程度高的防外溢自动注射装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种防外溢自动注射装置,其特征在于,包括出油嘴、为所述出油嘴供油的进油管;所述进油管侧表面设置有进油口;还包括活塞和控制所述活塞运动的第一驱动装置;所述活塞伸入所述进油管内,并控制所述进油口的开启或关闭。
优选的,还包括向所述进油口进行供油的供油装置。
优选的,还包括固定有所述出油嘴、所述进油管的第一安装座,和驱动所述第一安装座纵向运动的第二驱动装置。
优选的,所述进油管的一端与所述出油嘴连接,且所述活塞由所述进油管的另一端伸入。
优选的,所述供油装置为定量供油装置。
优选的,所述第一驱动装置为固定在所述第一安装座上的第一气缸;所述第一气缸的活动端与所述活塞固定。
优选的,所述第二驱动装置为第二气缸;还包括固定所述第二气缸的第二安装座;所述第二安装座上设置有滑轨和与沿所述滑轨滑动的滑块;所述滑块上固定有连接块;所述连接块的两端分别与所述第二气缸的活动端、所述第一安装座固定。
优选的,所述供油装置包括与所述进油口对应的接头;所述接头通过导管连接有储油器;所述储油器上设置有为其提供输油动力的气源,和控制油液均匀输向所述导管的调压阀。
优选的,所述第二气缸的活动端还固定限制其下行高度的限位块;所述第二安装座上设置有与所述限位块对应的限位柱。
优选的,所述连接块设置有与所述第二气缸的活动端固定的T型传动块和安装所述传动块的T型安装槽;所述第二安装座远离所述第二气缸的一端设置有与工作台安装固定的安装孔。
本实用新型的有益效果在于:使用时采用人工倾倒或是供油装置输送的方式通过进油口向进油管输送涂装液体,进而将液体供向出油嘴;第一驱动装置驱动活塞往复运动,将液体先抽进再压向出油嘴,通过控制第一驱动装置的运动速度,便可实现不同的注油速度,可满足生产中多种注射速度需求,适用性好,同时利用第一驱动装置驱动提高了整体装置的自动化程度,减轻了工人劳动强度;注油完成时,第一驱动装置驱动活塞进一步下行,堵住进油口,切断向出油嘴的油液供应,从而防止油液外溢,有效避免了油液外溢污染工作台或是滴落至零件造成涂装量过多的情况,确保了所涂装的产品质量一致。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的一种防外溢自动注射装置的爆炸视图;
图2是本实用新型较佳实施例的一种防外溢自动注射装置的使用状态图;
图3是本实用新型较佳实施例的一种防外溢自动注射装置的使用状态图;
图4是本实用新型较佳实施例的一种防外溢自动注射装置中出油嘴、进油管、活塞和第一驱动装置的剖视图。
图中:出油嘴1;进油管2,进油口20,第一通道21;活塞3;第一驱动装置4;供油装置5,接头50,导管51,储油器52,气源53,调压阀54;第一安装座6;第二驱动装置7;第二安装座8,滑轨80,滑块81,连接块82,传动块83;安装槽830,安装孔831;限位块90,限位柱91。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的一种防外溢自动注射装置如图1所示,同时参阅图2至图4;包括出油嘴1、为出油嘴1供油的进油管2;进油管2侧表面设置有进油口20;还包括活塞3和控制活塞3运动的第一驱动装置4;活塞3伸入进油管2内,并控制进油口20的开启或关闭;使用时采用人工倾倒或是供油装置输送的方式通过进油口20向进油管2输送涂装液体,进而将液体供向出油嘴1;第一驱动装置4驱动活塞3往复运动,将液体先抽进再压向出油嘴1,通过控制第一驱动装置4的运动速度,便可实现不同的注油速度,可满足生产中多种注射速度需求,适用性好,同时利用第一驱动装置4驱动提高了整体装置的自动化程度,减轻了工人劳动强度;注油完成时,第一驱动装置4驱动活塞3进一步下行,堵住进油口20,切断向出油嘴1的油液供应,从而防止油液外溢,有效避免了油液外溢污染工作台或是滴落至零件造成涂装量过多的情况,确保了生产质量的标准、一致。
如图3所示,还包括向进油口20进行供油的供油装置5,利用供油装置5取代人工供油,确保供油的均匀,同时也减轻工人劳动强度。
如图1和图2所示,还包括固定有出油嘴1、进油管2的第一安装座6,和驱动第一安装座6纵向运动的第二驱动装置7;增设第一安装座6为出油嘴1、进油管2提供安装空间,使得整体装置更加美观;增设第二驱动装置7可根据实际零件的涂装高度灵活调节出油嘴1的高度,适用性好,同时提高了整体装置的自动化程度。
如图4所示,进油管2的一端与出油嘴1连接,且活塞3由进油管2的另一端伸入;具体地为进油管2设置有供活塞3伸入的纵向第一通道21;第一通道21的两端分别设置有活塞3和出油嘴1;进油口20为与第一通道21连通的横向第二通道;与第一通道21和第二通道共线连通的情况相比,将第一通道21和第二通道设计为垂直且连通的结构,便于活塞3上下运动时将第二通道内的油液先抽进第一通道21,再向出油嘴1推送,为油液的涂装提供了辅助动力,活塞3运动对进油口20造成的回冲力小,对出油嘴1的作用力更集中,油液输送更高效和平稳。
如图3所示,供油装置5为定量供油装置,活塞3的运动是规律有序的,配以稳定的供油更有利于确保活塞3向出油嘴1输送的油液稳定且精准。
如图1和图2所示,第一驱动装置4为固定在第一安装座6上的第一气缸;第一气缸的活动端与活塞3固定,采用气缸作为驱动源,安装方便快捷。
如图1和图2所示,第二驱动装置7为第二气缸,采用气缸作为驱动源,安装方便快捷;还包括固定第二气缸的第二安装座8,增设第二安装座8为第二驱动装置7提供安装空间,使得整体装置更加美观;第二安装座8上设置有滑轨80和与沿滑轨80滑动的滑块81;增设滑轨80和滑块81为气缸的运动导向,确保运动的有序、稳定;滑块上固定有连接块82;连接块82的两端分别与第二气缸的活动端、第一安装座6固定,与直接和滑块81进行安装相比,增设连接块82,安装空间更充分,便于安装和拆卸。
如图3所示,供油装置5包括与进油口20对应的接头50;接头50通过导管51连接有储油器52;储油器52上设置有为其提供输油动力的气源53,和控制油液均匀输向导管51的调压阀54,具体地,气源53优选气泵作为动力源,自动化程度高,且活塞3的运动是规律有序的,配以稳定的供油更有利于确保活塞3向出油嘴1输送的油液稳定且精准。
如图1和图2所示,第二气缸的活动端还固定限制其下行高度的限位块90;第二安装座上设置有与限位块90对应的限位柱91,通过控制第二气缸活动端的下行高度,防止意外情况下活塞下行过深,顶坏出油嘴1,增设限位块90和限位柱91提供安全保障。
如图1所示,连接块82设置有与第二气缸的活动端固定的T型传动块83和安装传动块83的T型安装槽830;传动块83的T型形状,能增大与连接块82的接触面积,使得传动更加平稳;第二安装8座远离第二气缸的一端设置有与工作台安装固定的安装孔831,当需要将整体装置固定在工作台上进行生产时,便可利用预留的安装孔831快速进行安装。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种防外溢自动注射装置,其特征在于,包括出油嘴、为所述出油嘴供油的进油管;所述进油管侧表面设置有进油口;还包括活塞和控制所述活塞运动的第一驱动装置;所述活塞伸入所述进油管内,并控制所述进油口的开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,还包括向所述进油口进行供油的供油装置。
3.根据权利要求1所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,还包括固定有所述出油嘴、所述进油管的第一安装座,和驱动所述第一安装座纵向运动的第二驱动装置。
4.根据权利要求1所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,所述进油管的一端与所述出油嘴连接,且所述活塞由所述进油管的另一端伸入。
5.根据权利要求2所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,所述供油装置为定量供油装置。
6.根据权利要求3所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,所述第一驱动装置为固定在所述第一安装座上的第一气缸;所述第一气缸的活动端与所述活塞固定。
7.根据权利要求3所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,所述第二驱动装置为第二气缸;还包括固定所述第二气缸的第二安装座;所述第二安装座上设置有滑轨和与沿所述滑轨滑动的滑块;所述滑块上固定有连接块;所述连接块的两端分别与所述第二气缸的活动端、所述第一安装座固定。
8.根据权利要求5所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,所述供油装置包括与所述进油口对应的接头;所述接头通过导管连接有储油器;所述储油器上设置有为其提供输油动力的气源,和控制油液均匀输向所述导管的调压阀。
9.根据权利要求7所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,所述第二气缸的活动端还固定限制其下行高度的限位块;所述第二安装座上设置有与所述限位块对应的限位柱。
10.根据权利要求7所述的防外溢自动注射装置,其特征在于,所述连接块设置有与所述第二气缸的活动端固定的T型传动块和安装所述传动块的T型安装槽;所述第二安装座远离所述第二气缸的一端设置有与工作台安装固定的安装孔。
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CN111570202A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 江苏久茂精密电子科技有限公司 | 一种多头埋钉注油设备 |
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