CN204420526U - 一种纯机械式自动点滴润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯机械式自动点滴润滑装置，包括自动润滑装置、油壶、油壶托架、油管、调节支架和安装支架，所述润滑装置通过油管与油壶连接，所述油壶设在油壶托架上，所述油壶托架、调节支架和润滑装置依次连接，所述调节支架与安装支架固定连接，所述自动润滑装置包括有顶起机构、润滑基座、油嘴、端盖和密封件，所述端盖上设置有紧固螺栓和油管接头，所述顶起机构包括有导向顶杆、顶起铰杆、顶起座板、活塞杆、背压弹簧和油腔密封盖板，所述顶起铰杆上设置有连接螺栓、滚动轴承和紧固螺母，所述导向顶杆上依次设置有紧固螺母二、连接螺栓二和连接螺栓三，本实用新型无需配备相应动力源，装置可循环使用。

Description

一种纯机械式自动点滴润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种纯机械式自动点滴润滑装置。

背景技术

底带旁链输送式贮存柜在烟草行业中运用较为广泛，主要用于生产过程中缓冲上下游的生产，贮存量在数吨至数十吨不等，由于贮柜体积大、负载重、底带输送链条长、链节多、润滑点多，传统的人工值守润滑方式需投入大量的人力，由于人工润滑油量不便控制，一定程度造成了润滑质量的不均匀现象；同时，由于生产模式的限制，贮柜底带多以恒定频率间隙运行，不仅运行速度慢，停顿时间还存在不确定性，完成一个贮柜底带链条的润滑保养，需耗费较长的时间。

贮柜底带链条润滑不到位，生产过程中易造成底带运行异响、传动轴断裂、传动链条断裂、链条滚子转动不灵活负载过大等问题，对设备正常运行有较大的不良影响。

结合工作中的难点，本设计人提出了运用润滑设备来取代人力的方法，以提高人工的工作效率，保证润滑的效果。通过查阅行业内外相关自动润滑装置资料及专利检索，均未发现适用于烟草贮柜底带链条润滑的装置，为此，经过本设计人潜心研究，开发出一种适用于贮柜底带链条润滑的纯机械式自动点滴润滑装置，试验证明，效果良好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结合贮柜结构特点，利用机械式传动系统完成了润滑装置的吸油及滴油，模拟人工润滑过程，通过调整油量控制能实现对链条的定点、定量润滑，该装置结构简单、安装调试便捷，取代传统人工值守润滑，提高了润滑工作的效率，无需配备相应动力源，可推广至运行频率较慢，连续运动或间歇运动的大规格传动链条、输送链条的自动润滑，同时装置可循环使用的纯机械式自动点滴润滑装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纯机械式自动点滴润滑装置，包括自动润滑装置、油壶、油壶托架、油管、调节支架和安装支架，所述润滑装置通过油管与油壶连接，润滑装置具有结构简单、体积较小、安装调试便捷、适应性强、完全实现点滴润滑、润滑点处无喷溅、滴漏现象的优点，润滑装置的吸油及滴油，模拟人工润滑过程，通过调整油量控制能实现对链条的定点、定量润滑，该装置结构简单、安装调试便捷，取代传统人工值守润滑，提高了润滑工作的效率，所述油壶设在油壶托架上，所述油壶托架、调节支架和润滑装置依次连接，所述调节支架与安装支架固定连接，所述自动润滑装置包括有顶起机构、润滑基座、油嘴、端盖和密封件，所述端盖上设置有紧固螺栓和油管接头，所述顶起机构包括有导向顶杆、顶起铰杆、顶起座板、活塞杆、背压弹簧和油腔密封盖板，所述顶起铰杆上设置有连接螺栓、滚动轴承和紧固螺母，所述导向顶杆上依次设置有紧固螺母二、连接螺栓二和连接螺栓三。

作为优选，所述导向顶杆与顶起铰杆传动连接，顶起机构通过导向顶杆和顶起铰杆传递动力，顶杆沿链条滚轮曲线运动中由顶起座板带动活塞杆向上提起，润滑油从内置油道流进活塞腔，同时背压弹簧被压缩，积蓄动力。

作为优选，所述活塞杆设在顶起座板内，所述顶起座板内设置有紧固螺栓，。

作为优选，所述活塞杆上设置有背压弹簧、活塞密封圈、油腔密封圈、方形螺母和紧固螺母三，顶起铰杆经过链条滚轮高点后，由于受力方向发生改变，会快速旋起，脱离链条滚轮，压缩的背压弹簧将快速复位，推动顶起座板活塞杆快速下压，将活塞腔内油液压出，自动润滑装置的活塞杆通过方形螺母紧固螺母连接于顶起座板上，通过调节其相对位置，可实现不同润滑油用量的控制。

作为优选，所述润滑基座上设置有油道密封螺栓、油嘴基座和油道密封螺栓。

作为优选，所述油嘴基座内设置有单向阀密封圈和小弹簧，由油嘴基座和油嘴组成，内置密封圈小弹簧钢球组合成的单向阀，用于控制油嘴内油液的倒吸及泄漏。

该技术方案具有结构简单，有效提升了润滑员的工作效率，保证了润滑质量，技术投入和维护成本低，操作维护简单的特点。

本实用新型的有益效果是：设置的顶起机构通过导向顶杆和顶起铰杆传递动力，顶杆沿链条滚轮曲线运动中由顶起座板带动活塞杆向上提起，润滑油从内置油道流进活塞腔，同时背压弹簧被压缩，积蓄动力，顶起铰杆经过链条滚轮高点后，由于受力方向发生改变，会快速旋起，脱离链条滚轮，压缩的背压弹簧将快速复位，推动顶起座板活塞杆快速下压，将活塞腔内油液压出，润滑装置结构简单、体积较小、安装调试便捷、适应性强、完全实现点滴润滑、润滑点处无喷溅、滴漏现象，润滑装置的吸油及滴油，模拟人工润滑过程，通过调整油量控制能实现对链条的定点、定量润滑，该装置结构简单、安装调试便捷，取代传统人工值守润滑，提高了润滑工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种纯机械式自动点滴润滑装置的结构图。

图2为本实用新型的一种纯机械式自动点滴润滑装置自动润滑装置结构图。

具体实施方式

参阅图1-图2所示，一种纯机械式自动点滴润滑装置，包括自动润滑装置29、油壶33、油壶托架32、油管28、调节支架31和安装支架30，所述润滑装置29通过油管28与油壶33连接，所述油壶33设在油壶托架32上，所述油壶托架32、调节支架31和润滑装置29依次连接，在使用时，纯机械式自动润滑装置通过安装支架30的固定螺栓紧固于贮柜底带链条机架边板上，链条移动，顶起铰杆14、导向顶杆13沿链条滚轮曲线向上移动，活塞杆6被顶起，润滑油从油壶33内被吸入活塞油腔内，背压弹簧3被压缩，当顶起铰杆14经过链条滚轮高点后，由于受力方向发生改变，顶起铰杆14快速旋起，背压弹簧3复位，活塞杆6下移，活塞油腔内润滑油被压缩，经油嘴单向阀后滴出，依次重复动作对链条进行润滑，所述调节支架31与安装支架30固定连接，所述自动润滑装置29包括有顶起机构(未图示)、润滑基座10、油嘴12和端盖2，所述端盖2上设置有紧固螺栓27和油管接头1，所述顶起机构包括有导向顶杆13、顶起铰杆14、顶起座板4、活塞杆6、背压弹簧3和油腔密封盖板5，所述顶起铰杆14上设置有连接螺栓15、滚动轴承16和紧固螺母17，所述导向顶杆13上依次设置有紧固螺母二18、连接螺栓二19和连接螺栓三25。

所述导向顶杆13与顶起铰杆14传动连接。

所述活塞杆6设在顶起座板4内，所述顶起座板4内设置有紧固螺栓23。

所述活塞杆6上设置有背压弹簧3、活塞密封圈20、油腔密封圈22、方形螺母24和紧固螺母三26。

所述润滑基座10上设置有油道密封螺栓7、油嘴基座11和油道密封螺栓21。

所述油嘴基座11内设置有单向阀密封圈8和小弹簧9。

使用时，纯机械式自动润滑装置通过安装支架30的固定螺栓紧固于贮柜底带链条机架边板上，链条移动，顶起铰杆14、导向顶杆13沿链条滚轮曲线向上移动，活塞杆6被顶起，润滑油从油壶33内被吸入活塞油腔内，背压弹簧3被压缩，当顶起铰杆14经过链条滚轮高点后，由于受力方向发生改变，顶起铰杆14快速旋起，背压弹簧3复位，活塞杆6下移，活塞油腔内润滑油被压缩，经油嘴单向阀后滴出，依次重复动作对链条进行润滑。

本实用新型的有益效果是：设置的顶起机构通过导向顶杆和顶起铰杆传递动力，顶杆沿链条滚轮曲线运动中由顶起座板带动活塞杆向上提起，润滑油从内置油道流进活塞腔，同时背压弹簧被压缩，积蓄动力，顶起铰杆经过链条滚轮高点后，由于受力方向发生改变，会快速旋起，脱离链条滚轮，压缩的背压弹簧将快速复位，推动顶起座板活塞杆快速下压，将活塞腔内油液压出，润滑装置结构简单、体积较小、安装调试便捷、适应性强、完全实现点滴润滑、润滑点处无喷溅、滴漏现象，润滑装置的吸油及滴油，模拟人工润滑过程，通过调整油量控制能实现对链条的定点、定量润滑，该装置结构简单、安装调试便捷，取代传统人工值守润滑，提高了润滑工作的效率。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种纯机械式自动点滴润滑装置，其特征在于：包括自动润滑装置、油壶、油壶托架、油管、调节支架和安装支架，所述润滑装置通过油管与油壶连接，所述油壶设在油壶托架上，所述油壶托架、调节支架和润滑装置依次连接，所述调节支架与安装支架固定连接，所述自动润滑装置包括有顶起机构、润滑基座、油嘴、端盖和密封件，所述端盖上设置有紧固螺栓和油管接头，所述顶起机构包括有导向顶杆、顶起铰杆、顶起座板、活塞杆、背压弹簧和油腔密封盖板，所述顶起铰杆上设置有连接螺栓、滚动轴承和紧固螺母，所述导向顶杆上依次设置有紧固螺母二、连接螺栓二和连接螺栓三。

2.根据权利要求1所述的纯机械式自动点滴润滑装置，其特征在于：所述导向顶杆与顶起铰杆传动连接。

3.根据权利要求1所述的纯机械式自动点滴润滑装置，其特征在于：所述活塞杆设在顶起座板内，所述顶起座板内设置有紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的纯机械式自动点滴润滑装置，其特征在于：所述活塞杆上设置有背压弹簧、活塞密封圈、油腔密封圈、方形螺母和紧固螺母三。

5.根据权利要求1所述的纯机械式自动点滴润滑装置，其特征在于：所述润滑基座上设置有油道密封螺栓、油嘴基座和油道密封螺栓。

6.根据权利要求5所述的纯机械式自动点滴润滑装置，其特征在于：所述油嘴基座内设置有单向阀密封圈和小弹簧。