CN204713955U - 板式给料机托辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式给料机托辊装置。其技术方案：一种板式给料机托辊装置，其包括有托辊轴(12)和中空的托辊辊体(15)，托辊轴(12)通过1#轴承(14)安装在托辊辊体(15)中间，轴承压盖(13)将1#轴承(14)限定在托辊辊体(15)内，托辊轴(12)穿过轴承压盖(13)，其中：还设有弹性垫(19)和U形螺栓副(20)，所述托辊轴两端置于弹性垫(19)上，U形螺栓副(20)的U形中间部与所述托辊轴两端配合，且U形螺栓副(20)的直线端穿过弹性垫(19)与所述板式给料机机架固接。采用上述技术方案后，托辊装置不易损坏。

Description

板式给料机托辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种板式给料机，特别涉及一种不易损坏的板式给料机托辊装置。本实用新型属于板式给料机及其辅助零部件设计制造加工技术领域。

背景技术

板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要置于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，并将各种大容量重物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备。

现有板式给料机，如图1和图2所示，其主要有机架5，机架两端分别设置有主动轮6和从动轮，主动轮6和从动轮之间绕有链条2，链条2上固接有板，板用于输送各类物料。为使链条张紧，板式给料机宜设有拉紧装置。一般情况下，拉紧装置1安装在从动轮侧，拉紧装置1通过弹簧和螺母调节从动轮的轴位置，使链条2维持一定张力。位于主动轮6和从动轮之间的链条和板由上部托辊装置3和下部托轮装置4支撑。

现有板式给料机工作原理：在外部动力装置作用下，图1-4中未示出，主动轮6旋转，并带动链条2和从动轮。如此，链条2和板围绕主动轮6和从动轮作圆周运动，实现物料的输送。

现有托辊装置3，如图3和图4所示，其中间是托辊轴12，托辊轴12通过1#轴承14安装在中空的托辊辊体15中间，轴承压盖13将1#轴承14限定在托辊辊体15内，托辊轴12穿过轴承压盖13，且托辊轴10两端安装在2#轴座16上，2#轴座16由相互配合的2#轴座上半部和2#轴座下半部构成，2#轴 座上半部是轴压盖17，轴压盖17和2#轴承座下半部通过直杆螺栓副固定在机架5上。

现有托辊装置主要不足：日常使用时，或在设备检修时，或正常运行时，因为原料没有及时补充，料仓10或漏斗会出现空仓现象。如果向空的料仓或漏斗内投入大块物料，大块物料11将直接砸落到板上，并最终对现有托辊装置产生巨大冲击。因为现有托辊装置与机架是钢性连接，相互间没有缓冲，所以现有托辊装置以及及相关轴承很容易变形、损坏，托辊轴和托辊辊体不能转动。链条移动时，链条与上部托辊装置之间，由原滚动摩擦变成滑动摩擦，增加设备运行负荷，浪费动力消耗，严重时烧毁电机，形成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种不易损坏的板式给料机托辊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板式给料机托辊装置，其包括有托辊轴和中空的托辊辊体，托辊轴通过1#轴承安装在托辊辊体中间，轴承压盖将1#轴承限定在托辊辊体内，托辊轴穿过轴承压盖，其中：还设有弹性垫和U形螺栓副，所述托辊轴两端置于弹性垫上，U形螺栓副的U形中间部与所述托辊轴两端配合，且U形螺栓副的直线端穿过弹性垫与所述板式给料机机架固接。

进一步，还设有钢板垫，钢板垫位于所述弹性垫和所述板式给料机机架之间。

进一步，所述弹性垫是橡胶垫。

进一步，所述托辊轴和轴承压盖之间采用成对且背靠背安装的V形密封圈。

进一步，所述托辊轴上设有油脂通道。

采用上述技术方案后的有益效果：

本实用新型的托辊轴两端通过U形螺栓副压紧在弹性垫上，这样托辊装置在受到冲击时，由于弹性垫的缓冲功能，有效保护托辊轴、托辊辊体及内部的轴承，延长托辊装置使用寿命。

当弹性垫下增设钢板垫时，弹性垫和钢板垫能形成组合保护形式。钢板垫能向弹性垫提供可靠、有效支撑力，防止弹性垫变形过大；而弹性垫又在托辊轴作用下发生可靠变形，使托辊装置不易损坏。

本实用新型成对且背靠背安装的V形密封圈，有效防止润滑油脂外溢，提高密封效果。托辊轴上的油脂通道，方便用户向托辊轴和托辊辊体之间的空隙处添加润滑油脂。

附图说明

图1为现有技术板式给料机的主视结构图；

图2为图1的侧视结构图；

图3为图2中托辊装置的结构放大图；

图4为图3的侧视结构图；

图5为本实用新型的主视结构图；

图6为图5的侧视结构图；

图7为应用本实用新型的板式给料机主视图；

图8为图7的侧视结构图。

图中：1、拉紧装置，2、链条，3、现有托辊装置，3’、新托辊装置，4、托轮装置，5、机架，6、主动轮，7、油箱，8、油路总管，9、油路支管，10、料仓，11、大块物料，12、托辊轴，13、轴承压盖，14、1#轴承，15、托辊辊体，16、2#轴座，17、轴压盖，18、钢板垫，19、弹性垫，20、U形螺栓副， 21、V形密封圈，22、油脂通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图5和图6所示，一种板式给料机托辊装置，其包括有托辊轴12和中空的托辊辊体15，托辊轴12通过1#轴承14安装在托辊辊体15中间，轴承压盖13通过螺钉固定在托辊辊体15两端，如此，轴承压盖13将1#轴承14限定在托辊辊体15内，托辊轴12穿过轴承压盖13，托辊轴12和轴承压盖13设有密封圈，托辊轴15两端置于弹性垫19上，U形螺栓副20的U形中间部与所述托辊轴15两端配合，且U形螺栓副20的直线端穿过弹性垫19与所述板式给料机机架5固接。上述弹性垫19优选橡胶垫。为提高密封性，上述密封圈优选成对且背靠背安装的V形密封圈21。

采用上述结构后，在U形螺栓副20作用下，托辊轴12两端能压紧在弹性垫19上。

运用本实用新型后，新的板式给料机，如图7和图8所示，其主要有机架5，机架两端分别设置有主动轮6和从动轮，主动轮6和从动轮之间绕有链条2，链条2上固接有板，板用于输送各类物料。为使链条张紧，板式给料机宜设有拉紧装置。一般情况下，拉紧装置1安装在从动轮侧，拉紧装置1通过弹簧和螺母调节从动轮的轴位置，使链条2维持一定张力。位于主动轮6和从动轮之间的链条和板由新托辊装置3’和下部托轮装置4支撑。

当大块物料11通过料仓10并威胁托辊装置时，新托辊装置3’中的弹性垫能产生缓冲作用，有效保护托辊轴、托辊辊体及内部的轴承，延长新托辊装置使用寿命。

为提高使用寿命，发明人在前述基础上进一步提出：增设钢板垫18，钢板垫18位于所述弹性垫19和前述板式给料机机架5之间。

如此，钢板垫能向弹性垫提供可靠、有效支撑力，防止弹性垫变形过大；而弹性垫又在托辊轴作用下发生可靠变形，使托辊装置不易损坏。弹性垫和钢板垫形成组合保护形式，防止托辊装置损坏，提高使用寿命。

为方便添加润滑油脂，发明人在前述基础上进一步提出：前述托辊轴12上设有油脂通道22。油脂通道22一端连通托辊轴端，油脂通道22另一端与托辊轴和托辊辊体之间的空隙处连通。

正常工作时，如图7和图8所示，新的板式给料机上的油箱7通过油路总管8、油路支管9与位于托辊轴端的油脂通道22连通。润滑油脂通过油脂通道22进入托辊轴和托辊辊体之间的空隙处，对1#轴承14等部件进行润滑。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种板式给料机托辊装置，其包括有托辊轴（12）和中空的托辊辊体（15），托辊轴（12）通过1#轴承（14）安装在托辊辊体（15）中间，轴承压盖（13）将1#轴承（14）限定在托辊辊体（15）内，托辊轴（12）穿过轴承压盖（13），其特征在于：还设有弹性垫（19）和U形螺栓副（20），所述托辊轴两端置于弹性垫（19）上，U形螺栓副（20）的U形中间部与所述托辊轴两端配合，且U形螺栓副（20）的直线端穿过弹性垫（19）与所述板式给料机机架固接。

2.根据权利要求1所述的板式给料机托辊装置，其特征在于：还设有钢板垫（18），钢板垫（18）位于所述弹性垫（19）和所述板式给料机机架之间。

3.根据权利要求1所述的板式给料机托辊装置，其特征在于：所述弹性垫（19）是橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的板式给料机托辊装置，其特征在于：所述托辊轴（12）和轴承压盖（13）之间采用成对且背靠背安装的V形密封圈（21）。

5.根据权利要求1所述的板式给料机托辊装置，其特征在于：所述托辊轴（12）上设有油脂通道（22）。