CN204433690U - 一种鼠笼式腰鼓形滚筒 - Google Patents

Abstract

一种鼠笼式腰鼓形滚筒，属于皮带运输机技术领域。它可有效消除皮带与滚筒之间的附着物，防止皮带跑偏，皮带不易损坏，延长皮带使用寿命，确保安全生产。方案一是三个隔板为圆板且等间距同轴设置，轴固定穿入三个隔板轴孔内，位于两侧的隔板外圆周直径相等且小于位于中间的隔板外圆周直径，三个隔板的外圆周边缘均布加工有数个半圆形凹槽，数根冷拔圆钢固定在三个隔板的数个半圆形凹槽内，数根冷拔圆钢与三个隔板围成一个腰鼓形状的滚筒体。方案二与一区别是位于每一侧的隔板安装孔内紧配合安装有一个轴承座总成，轴与轴承座端盖及位于中间的隔板轴孔间隙配合，轴承座端盖与轴承座总成及位于一侧的隔板紧固连接。本实用新型用于煤矿井下皮带运输机上。

Description

一种鼠笼式腰鼓形滚筒

技术领域

    本实用新型涉及一种煤矿井下皮带运输机上的滚筒，属于皮带运输机技术领域。

背景技术

现有的煤矿井下用的各种皮带运输机，由于其上的滚筒是由钢管和与钢管的两端焊接的隔板构成的，滚筒和皮带接触面积大，附着物很容易夹在皮带与滚筒之间，因皮带表面潮湿，所夹杂的颗粒状物料会不断加厚的附着在皮带表面，难以清理掉，造成皮带鼓包，进而被撕裂、耍边、皮带接头处断裂，造成严重的生产事故。

授权公告号CN203294699U、授权公告日2013年11月20日的实用新型专利公开了一种鼠笼式斗提机张紧滚筒，该张紧滚筒两端的外侧板之间采用若干金属杆连接，该滚筒采用鼠笼式结构，若应用到煤矿井下，可以减轻滚筒与皮带之间夹杂的颗粒状物料。但是由于金属杆为直杆，因此在使用时会出现皮带跑偏现象，同时，还会有一些颗粒状物料夹杂在滚筒与皮带之间，难以清理干净。此外，由于金属杆两端是穿入外侧板外边缘孔内的，使用时，皮带会与外侧板之间产生摩擦，久而久之皮带边缘容易耍边而损坏皮带，给安全生产带来隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鼠笼式腰鼓形滚筒，它可有效消除皮带与滚筒之间的附着物，防止皮带跑偏，皮带不容易损坏，在延长皮带使用寿命的同时，还确保了安全生产。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案有两种，分别如下：

方案一：一种鼠笼式腰鼓形滚筒，包括轴、三个隔板及数根冷拔圆钢，所述的三个隔板中部设有轴孔，三个隔板为圆板且等间距同轴设置，所述的轴固定穿入三个隔板的轴孔，轴两端伸出位于两侧的隔板外部；位于两侧的隔板外圆周直径相等且小于位于中间的隔板的外圆周直径，三个隔板的外圆周边缘分别均布加工有数个半圆形凹槽，数个半圆形凹槽直径均与冷拔圆钢直径相等，数根冷拔圆钢平行于隔板的轴向设置，且固定在三个隔板的数个半圆形凹槽内，数根冷拔圆钢均为圆弧形，数根圆弧形的冷拔圆钢与三个隔板围成一个腰鼓形状的滚筒体，数根圆弧形的冷拔圆钢的两端伸出位于两侧的隔板外部。

方案二：一种鼠笼式腰鼓形滚筒，包括轴、三个隔板、数根冷拔圆钢、两个轴承座总成及两个轴承端盖，所述的三个隔板均为圆板且等间距同轴设置，位于中间的隔板中部设有轴孔，位于两侧的两个隔板中部设有安装孔；位于两侧的两个隔板的安装孔内各分别紧配合安装有一个轴承座总成，所述的两个轴承座总成转动安装在轴上，轴与位于中间的隔板轴孔间隙配合，两个轴承座总成的外侧各设置有一个轴承座端盖，轴承座端盖与轴间隙配合，位于两侧的两个隔板与位于同侧的轴承座端盖与轴承座总成紧固连接，轴两端伸出位于两侧的隔板外部；位于两侧的隔板外圆周直径相等且小于位于中间的隔板外圆周直径，三个隔板的外圆周边缘分别均布加工有数个半圆形凹槽，数个半圆形凹槽直径与冷拔圆钢直径相等，数根冷拔圆钢平行于隔板的轴向设置，且固定在三个隔板的数个半圆形凹槽内，数根冷拔圆钢均为圆弧形，数根圆弧形的冷拔圆钢与三个隔板围成一个腰鼓形状的滚筒体，数根圆弧形的冷拔圆钢的两端伸出位于两侧的隔板外部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型改变了传统的滚筒结构，由于滚筒体为腰鼓形状的鼠笼式结构，使得滚筒与皮带的接触面积大大减小，皮带与滚筒之间有效消除了夹杂颗粒状物料的可能性，避免了皮带鼓包、撕裂、耍边、皮带接头处断裂等现象的发生，延长了皮带的使用寿命。

2、滚筒体采用腰鼓形状，避免了皮带跑偏现象的发生，降低了使用过程中用于维护皮带机正常运行所产生的费用，经实际应用证明可降低维修费用9%～12%。生产效率提高8%～10%，确保安全生产。

3、本实用新型的方案一公开的滚筒为一体式结构，结构简单，零部件少，制造成本低，但不具有调整皮带张紧度的功能。

4、本实用新型的方案二公开的滚筒，其中的轴为固定轴，除轴以外的构件随轴承座总成转动而一同转动，该方案的优点在于，在滚筒的使用过程中，避免了皮带的跑偏，减少了滚筒与皮带之间的夹料现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的鼠笼式腰鼓形滚筒方案一的主剖视图；

图2为图1左视图；

图3 为本实用新型的鼠笼式腰鼓形滚筒方案二的主剖视图；

图4为图3左视图；

图5为图3的位于中间的隔板左视图。

图中所示出的部件名称及标号如下：

轴1、隔板2、冷拔圆钢3、轴承座总成4、轴承座4-1、轴承4-2、轴承端盖5、螺栓6、密封圈7。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1、图2所示，一种鼠笼式腰鼓形滚筒，包括轴1、三个隔板2及数根冷拔圆钢3，所述的三个隔板2中部设有轴孔，三个隔板2为圆板且等间距同轴设置，所述的轴1固定穿入三个隔板2的轴孔，隔板2起到加强刚性作用；为了安装设置在外部的转动部件，轴1两端伸出位于两侧的隔板2外部；位于两侧的隔板2外圆周直径相等且小于位于中间的隔板2的外圆周直径，三个隔板2的外圆周边缘分别均布加工有数个半圆形凹槽，数个半圆形凹槽直径均与冷拔圆钢3直径相等，数根冷拔圆钢3平行于隔板2的轴向设置，且固定在三个隔板2的数个半圆形凹槽内，可提高冷拔圆钢3稳固性；数根冷拔圆钢3均为圆弧形，数根圆弧形的冷拔圆钢3与三个隔板2围成一个腰鼓形状的滚筒体，数根圆弧形的冷拔圆钢3的两端伸出位于两侧的隔板2外部，以减小滚筒与皮带的接触面积，降低了皮带边缘损坏几率。本实施方式的鼠笼式腰鼓形滚筒为与动力部分相连的主动滚筒。

优选的是，如图1、图2所示，所述的三个隔板2与轴1之间以及三个隔板2与数根圆弧形的冷拔圆钢3之间均采用焊接方式固定。其具有工艺简单，容易操作，固定牢固的特点。

优选的是，如图2所示，所述的三个隔板2的板面上分别设有2~4个通孔，所述的2~4个通孔沿隔板2的圆周均布设置。作用是：在减轻滚筒整体重量的同时，还利于排出进入滚筒内的物料。

优选的是，如图1所示，所述的圆弧形的冷拔圆钢3的两端位于同一平面，圆弧形的冷拔圆钢3内凸面的中部至所述的两端所在的平面之间的距离h为10mm。如此结构设计，使得数根圆弧形的冷拔圆钢3具有偏心作用，可防止皮带跑偏，不仅减轻皮带磨损，同时还确保安全生产。

优选的是，如图1所示，每相邻两根冷拔钢2之间的间距为20~30mm。作用是减少了皮带与滚筒之间的接触面积，消除了皮带与滚筒之间附着物料的存在，避免了皮带鼓包、撕裂、耍边、皮带接头处断裂等现象的发生，大大降低了生产事故的发生，同时对皮带的跑偏有着重要的遏制作用。

具体实施方式二：如图3、图4所示，一种鼠笼式腰鼓形滚筒，包括轴1、三个隔板2、数根冷拔圆钢3、两个轴承座总成4及两个轴承端盖5，所述的三个隔板2均为圆板且等间距同轴设置，位于中间的隔板2中部设有轴孔，位于两侧的两个隔板2中部设有安装孔；位于两侧的两个隔板2的安装孔内各分别紧配合安装有一个轴承座总成4，所述的两个轴承座总成4转动安装在轴1上，轴1与位于中间的隔板2轴孔间隙配合，隔板2起到加强刚性作用；两个轴承座总成4的外侧各设置有一个轴承座端盖5，轴承座端盖5与轴1间隙配合，位于两侧的两个隔板2与位于同侧的轴承座端盖5与轴承座总成4通过螺栓6紧固连接，为了方便安装设置在外部的转动部件，轴1两端伸出位于两侧的隔板2外部；位于两侧的隔板2外圆周直径相等且小于位于中间的隔板2外圆周直径，三个隔板2的外圆周边缘分别均布加工有数个半圆形凹槽，数个半圆形凹槽直径与冷拔圆钢3直径相等，数根冷拔圆钢3平行于隔板2的轴向设置，且固定在三个隔板2的数个半圆形凹槽内，可提高冷拔圆钢3稳固性；数根冷拔圆钢3均为圆弧形，数根圆弧形的冷拔圆钢3与三个隔板2围成一个腰鼓形状的滚筒体，数根圆弧形的冷拔圆钢3的两端伸出位于两侧的隔板2外部，以减小滚筒与皮带的接触面积，降低了皮带边缘损坏几率。本实施方式的鼠笼式腰鼓形滚筒为从动滚筒。

如图3所示，轴承座总成4由轴承座4-1和安装在轴承座4-1内的轴承4-2构成，位于两侧的两个隔板2与位于同侧的轴承座端盖5与轴承座4-1通过螺栓6紧固连接。为了避免轴承4-2损坏，轴承座4-1与轴1之间以及轴承座端盖5与轴1之间分别通过密封圈7密封。

优选的是，如图3所示，所述的三个隔板2与轴1之间以及三个隔板2与数根圆弧形的冷拔圆钢3之间均采用焊接方式固定。其具有工艺简单，容易操作，固定牢固的特点。

优选的是，如图5所示，所述的位于中间的隔板2上设有2~4个通孔，所述的2~4个通孔沿该隔板2的圆周均布设置。作用是：在减轻滚筒整体重量的同时，还利于排出进入滚筒内的物料。

优选的是，如图3所示，所述的圆弧形的冷拔圆钢3的两端位于同一平面，圆弧形的冷拔圆钢3内凸面的中部至所述的两端所在的平面之间的距离h为10mm。如此结构设计，使得数根圆弧形的冷拔圆钢3具有偏心作用，可防止皮带跑偏，不仅减轻皮带磨损，同时还确保安全生产。

优选的是，如图3所示，每相邻两根圆弧形的冷拔钢2之间的间距为20~30mm。作用是：减少了皮带与滚筒之间的接触面积，消除了皮带与数根圆弧形的冷拔圆钢3之间附着物料的存在，避免了皮带鼓包、撕裂、耍边、皮带接头处断裂等现象的发生，大大降低了生产事故的发生，同时对皮带的跑偏有着重要的遏制作用。

本实用新型中，圆弧形的冷拔圆钢3的直径可根据需要选定，根据皮带机的型号不同可优选直径为15mm至25mm的冷拔圆钢。

工作过程：

电动机通过联轴器、减速器带动驱动滚筒转动，借助于滚筒与输送带之间的摩擦力，使输送带运动，从而达到运输物料的目的。方案一所述的滚筒用于驱动滚筒，以摩擦牵引力为整个皮带运输机提供动力。方案二的滚筒用于皮带的改向。

Claims (6)

1.一种鼠笼式腰鼓形滚筒，包括轴（1）、三个隔板（2）及数根冷拔圆钢（3），其特征是：所述的三个隔板（2）中部设有轴孔，三个隔板（2）为圆板且等间距同轴设置，所述的轴（1）固定穿入三个隔板（2）的轴孔，轴（1）两端伸出位于两侧的隔板（2）外部；位于两侧的隔板（2）外圆周直径相等且小于位于中间的隔板（2）的外圆周直径，三个隔板（2）的外圆周边缘分别均布加工有数个半圆形凹槽，数个半圆形凹槽直径均与冷拔圆钢（3）直径相等，数根冷拔圆钢（3）平行于隔板（2）的轴向设置，且固定在三个隔板（2）的数个半圆形凹槽内，数根冷拔圆钢（3）均为圆弧形，数根圆弧形的冷拔圆钢（3）与三个隔板（2）围成一个腰鼓形状的滚筒体，数根圆弧形的冷拔圆钢（3）的两端伸出位于两侧的隔板（2）外部。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式腰鼓形滚筒，其特征是：所述的圆弧形的冷拔圆钢（3）的两端位于同一平面，圆弧形的冷拔圆钢（3）内凸面的中部至所述的两端所在的平面之间的距离（h）为10mm。

3.根据权利要求1或2所述的鼠笼式腰鼓形滚筒，其特征是：每相邻两根冷拔钢（2）之间的间距为20~30mm。

4.一种鼠笼式腰鼓形滚筒，包括轴（1）、三个隔板（2）、数根冷拔圆钢（3）、两个轴承座总成（4）及两个轴承端盖（5），所述的三个隔板（2）均为圆板且等间距同轴设置，位于中间的隔板（2）中部设有轴孔，位于两侧的两个隔板（2）中部设有安装孔；其特征是：位于两侧的两个隔板（2）的安装孔内各分别紧配合安装有一个轴承座总成（4），所述的两个轴承座总成（4）转动安装在轴（1）上，轴（1）与位于中间的隔板（2）轴孔间隙配合，两个轴承座总成（4）的外侧各设置有一个轴承座端盖（5），轴承座端盖（5）与轴（1）间隙配合，位于两侧的两个隔板（2）与位于同侧的轴承座端盖（5）与轴承座总成（4）紧固连接，轴（1）两端伸出位于两侧的隔板（2）外部；位于两侧的隔板（2）外圆周直径相等且小于位于中间的隔板（2）外圆周直径，三个隔板（2）的外圆周边缘分别均布加工有数个半圆形凹槽，数个半圆形凹槽直径与冷拔圆钢（3）直径相等，数根冷拔圆钢（3）平行于隔板（2）的轴向设置，且固定在三个隔板（2）的数个半圆形凹槽内，数根冷拔圆钢（3）均为圆弧形，数根圆弧形的冷拔圆钢（3）与三个隔板（2）围成一个腰鼓形状的滚筒体，数根圆弧形的冷拔圆钢（3）的两端伸出位于两侧的隔板（2）外部。

5.根据权利要求4所述的鼠笼式腰鼓形滚筒，其特征是：所述的圆弧形的冷拔圆钢（3）的两端位于同一平面，圆弧形的冷拔圆钢（3）内凸面的中部至所述的两端所在的平面之间的距离（h）为10mm。

6.根据权利要求4或5所述的鼠笼式腰鼓形滚筒，其特征是：每相邻两根冷拔钢（2）之间间距为20~30mm。