CN203649767U - 铁路车辆组件焊接作业的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，包括底座、转体、支撑架和支撑轮，所述转体为饼状，所述转体的圆面中心设置有镂空部一用以放置需要翻转的工件，所述支撑轮设置于所述转体的滚面且用于支撑和固定所述转体并使所述转体可以滚动旋转，所述支撑轮设置于所述支撑架，所述支撑架固设于所述底座。本实用新型所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，能够对车底架等体积较大的车辆组件进行翻转，从而便于顶面和底面的焊接作业，作业人员无需处于作业工件的底部进行作业。

Description

铁路车辆组件焊接作业的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及一种铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，属于铁路装备制造技术领域。

背景技术

铁路车辆装备制造过程中，许多工序的焊接作业仍需要作业人员进行手工完成；对于体积较大的车底架等车辆组件，通常焊接作业面包括顶面和底面，顶面焊接作业完成后，需要进行底面焊接作业。现有技术中一般采用抬高作业工件的方式来进行底面焊接作业，作业人员进入作业工件的底部向上进行焊接作业。上述方式的作业效率较低，作业人员劳动强度大，且由于作业工件的形状不规则，重心较高，抬升装置长期作业存在故障率和连接部松脱的可能性，因而作业人员位于作业工件的底部存在较大的风险。因此有待于对现有的车底架等体积较大的车辆组件的焊接作业方式提出改进，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，能够对车底架等体积较大的车辆组件进行翻转，从而便于顶面和底面的焊接作业，作业人员无需处于作业工件的底部进行作业。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，包括：底座、转体、支撑架和支撑轮，所述转体为饼状，所述转体的圆面中心设置有镂空部一用以放置需要翻转的工件，所述支撑轮设置于所述转体的滚面且用于支撑和固定所述转体并使所述转体可以滚动旋转，所述支撑轮设置于所述支撑架，所述支撑架固设于所述底座。

作为上述技术方案的改进，所述支撑轮为四个且均匀分布于所述转体的下半部，所述支撑架为L形且对称设置的两个，所述支撑架包括横架和竖架，所述横架和所述竖架的自由端各设置有一个所述支撑轮。

作为上述技术方案的改进，所述支撑轮的滚面设置有凹槽，所述转体的滚面位于所述凹槽内。

作为上述技术方案的改进，所述转体设置有紧固件，所述紧固件设置于所述镂空部一的周围。

作为上述技术方案的改进，所述紧固件包括固设于所述转体的固定螺母和穿过所述固定螺母的紧固杆，所述紧固杆的一端设置有与所述固定螺母配合的螺纹，所述紧固杆的另一端设置有弹性防滑块。弹性防滑块具体可以为橡胶块等摩擦力大的弹性材料。

作为上述技术方案的改进，还包括盖板，所述盖板为两块半圆组合而成，所述盖板的中心设置有与需要翻转的工件轮廓匹配的镂空部二，所述盖板盖合在所述转体的圆面上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，将车底架等体积较大的车辆组件放入镂空部一中，通过紧固件将车辆组件上下面夹合固定，再通过设置有与车辆组件位于镂空部一中的截面轮廓相匹配的镂空部二的盖板盖合在转体的圆面上，并通过螺栓将盖板的两部分固定连接且将盖板固设于所述转体的圆面上，从而对车底架进行进一步地加固固定，然后进行任意角度的翻转，直至满足焊接作业的需要。作业人员无需处于作业工件的底部进行作业，从而便于提高焊接作业的效率并降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构（未装盖板）结构示意图；

图2为本实用新型所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构（已安装盖板）结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构结构示意图。本实用新型所述铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，包括：底座1、转体2、支撑架3和支撑轮4，所述转体2为饼状，所述转体2的圆面中心设置有镂空部一21用以放置需要翻转的工件，所述支撑轮4设置于所述转体2的滚面且用于支撑和固定所述转体2并使所述转体2可以滚动旋转，所述支撑轮4设置于所述支撑架3，所述支撑架3固设于所述底座1。更进一步地，还包括盖板6，所述盖板6为两块半圆组合而成，所述盖板6的中心设置有与需要翻转的工件轮廓匹配的镂空部二61，所述盖板6盖合在所述转体2的圆面上。

进一步改进地，所述支撑轮4为四个且均匀分布于所述转体2的下半部，所述支撑架3为L形且对称设置的两个，所述支撑架3包括横架31和竖架32，所述横架31和所述竖架32的自由端各设置有一个所述支撑轮4。所述结构便于转体2的安装和更换维护。具体地，所述支撑轮4的滚面设置有凹槽41，所述转体2的滚面位于所述凹槽41内。所述结构对转体2形成固定作用。

进一步优化地，所述转体2设置有紧固件5，所述紧固件5设置于所述镂空部一21的周围。具体地，所述紧固件5包括固设于所述转体2的固定螺母51和穿过所述固定螺母51的紧固杆52，所述紧固杆52的一端设置有与所述固定螺母51配合的螺纹53，所述紧固杆52的另一端设置有弹性防滑块54。多个紧固件5通过夹合的方式固定需要翻转的作业工件。

以车底架焊接作业时进行翻转为例，将车底架放入镂空部一21中，通过紧固件5将车底架上下面夹合固定，再通过设置有与车底架位于镂空部一21中的截面轮廓相匹配的镂空部二61的盖板6盖合在转体2的圆面上，并通过螺栓将盖板6的两部分固定连接且将盖板6固设于所述转体2的圆面上，从而对车底架进行进一步地加固固定，然后进行任意角度的翻转，直至满足焊接作业的需要。其它体积较大的车辆组件的翻转方式与车底架相同。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，其特征是，包括：底座（1）、转体（2）、支撑架（3）和支撑轮（4），所述转体（2）为饼状，所述转体（2）的圆面中心设置有镂空部一（21）用以放置需要翻转的工件，所述支撑轮（4）设置于所述转体（2）的滚面且用于支撑和固定所述转体（2）并使所述转体（2）可以滚动旋转，所述支撑轮（4）设置于所述支撑架（3），所述支撑架（3）固设于所述底座（1）。

2.如权利要求1所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，其特征是，所述支撑轮（4）为四个且均匀分布于所述转体（2）的下半部，所述支撑架（3）为L形且对称设置的两个，所述支撑架（3）包括横架（31）和竖架（32），所述横架（31）和所述竖架（32）的自由端各设置有一个所述支撑轮（4）。

3.如权利要求1所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，其特征是，所述支撑轮（4）的滚面设置有凹槽（41），所述转体（2）的滚面位于所述凹槽（41）内。

4.如权利要求1所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，其特征是，所述转体（2）设置有紧固件（5），所述紧固件（5）设置于所述镂空部一（21）的周围。

5.如权利要求4所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，其特征是，所述紧固件（5）包括固设于所述转体（2）的固定螺母（51）和穿过所述固定螺母（51）的紧固杆（52），所述紧固杆（52）的一端设置有与所述固定螺母（51）配合的螺纹（53），所述紧固杆（52）的另一端设置有弹性防滑块（54）。

6.如权利要求1所述的铁路车辆组件焊接作业的翻转机构，其特征是，还包括盖板（6），所述盖板（6）为两块半圆组合而成，所述盖板（6）的中心设置有与需要翻转的工件轮廓匹配的镂空部二（61），所述盖板（6）盖合在所述转体（2）的圆面上。

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