CN201313106Y - 立辊轧机检修专用小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立辊轧机检修专用小车，包括车体、车轮和高度调节装置，车体底端两侧安装车轮，车体上安装高度调节装置，车体的高度可通过高度调节装置控制。该小车可用于拆卸或安装轧机上的液压缸，使用方便，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检修设备用的工具，特别是涉及一种立辊轧机检修专用小车。
背景技术
轧钢厂的轧机普遍液压缸驱动，液压缸出现漏油等问题时需要及时更换，目前一般采用吊车和链式起重机来完成液压缸与机架的对中、找正安装，由于液压缸体积大，所处空间位置狭小，有时无法使用吊车，必须使用链式起重机，而链式起重机吊起不稳定，对中困难，检修时间至少需要16小时，导致工作效率低下。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，使用方便，更换液压缸效率高的立辊轧机检修专用小车。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种立辊轧机检修专用小车，包括车体、车轮和高度调节装置，车体底端两侧安装车轮，车体上安装高度调节装置。
所述的车体包括上座板和下座板，下座板固定在连接板上，上座板和下座板通过高度调节装置相连接；所述的高度调节装置采用高度调节螺栓；所述的车轮的纵向截面的边缘形状呈V型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、拆卸液压缸时，先将液压缸各部件拆除，再利用链式起重机将专用工具与液压缸一起拉出机架，简单可行，极大的减轻了操作人员的劳动强度。
2、安装液压缸时，将液压缸放置在小车上，小车安装在轧机轨道上，左右方向的位置固定，同时调整高度调整螺栓即可上下对中，减少了吊车的使用次数，极大的减少了更换液压缸的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1左视图
具体实施方式
一种立辊轧机检修专用小车，包括车体、车轮和高度调节装置，车体底端两侧安装车轮，车体上安装高度调节装置，即高度调节螺栓7，如图1和图2所示，车体包括上座板5和下座板4，下座板4固定在连接板2上，上座板5和下座板4通过高度调节螺栓7相连接。下座板4底下两侧安装车轮1，每组的两个车轮1之间穿插联接轴3，联接轴3两端设有螺纹，如图1所示，车轮的纵向截面的边缘形状呈V型，车轮1通过挡环6和螺母8固定在联接轴3上，车体通过连接板2固定在联接轴3上。
需要拆卸液压缸时，用吊车将检修专用小车吊到侧压丝杠外壳上，利用外壳上的筋板作为轨道，施工人员将小车推到液压缸座体的底部，然后旋转高度调节螺栓7来调整小车上座板5的高度，使上座板5与液压缸座体底部紧密接触。当液压缸各部拆除完毕，具备吊装条件时，利用链式起重机将小车与液压缸一起拉出机架，简单易行。
安装液压缸时，将新液压缸放在小车上，用链式起重机将小车拉入机架，旋转高度调节螺栓7，使液压缸座体上的螺栓孔与机架上的八根螺栓直接对中，联接并把紧，解决了以往用链式起重机对中费时费力的难题。
Claims (4)
1、一种立辊轧机检修专用小车，其特征在于，包括车体、车轮(1)和高度调节装置，车体底端两侧安装车轮(1)，车体上安装高度调节装置。
2、根据权利要求1所述的立辊轧机检修专用小车，其特征在于，所述的车体包括上座板(5)和下座板(4)，下座板(4)固定在连接板(2)上，上座板(5)和下座板(4)通过高度调节装置相连接。
3、根据权利要求1或2所述的立辊轧机检修专用小车，其特征在于，所述的高度调节装置采用高度调节螺栓(7)。
4、根据权利要求1所述的立辊轧机检修专用小车，其特征在于，所述的车轮(1)的纵向截面的边缘形状呈V型。
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Publications (1)
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| CN201313106Y true CN201313106Y (zh) | 2009-09-23 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201313106Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814635A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-12-12 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种大型轴承箱拆装装置 |
| CN103611742A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 无锡平盛科技有限公司 | 用于收放线机的行走轮组件 |
| CN104959385A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热连轧精轧机工作辊移动块更换专用工具及其使用方法 |
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2008
- 2008-11-21 CN CNU2008202196153U patent/CN201313106Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20090923 Termination date: 20131121 |