CN205218469U - 一种液压螺母穿丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压螺母穿丝设备，包括机架和安装板，所述安装板固定在机架上表面，所述安装板上设有固定螺母设备，所述安装板旁设有竖直立架，所述竖直立架上方安装有穿丝设备，所述固定螺母设备与所述穿丝设备配合使用完成穿丝工作。本实用新型通过增压缸，将穿丝气缸压力放大，将钢丝穿入穿丝螺母的孔槽中，实现穿丝螺母的抗拔脱功能。效率高，穿丝效率比人工快1倍以上，穿丝的质量可靠，出错率低，节约人工成本，省力。

Description

一种液压螺母穿丝设备

技术领域

本实用新型涉及液压设备，尤其涉及一种液压螺母穿丝设备。

背景技术

随着液压市场的发展，软管接头常用的套螺母和锁螺母结构接头已经远远不能满足当前液压行业的发展需求，为了满足市场需求，各行各业都在对新型的软管接头进行改进和研发，新兴的穿丝接头不仅继承了前面两者的优点，而且其突出的安全及稳定性也为其奠定了在液压界的普及及认可，目前已经取代了锁螺母结构，并被广大液压市场认同。然而穿丝接头在生产工艺上却多了一道穿丝工艺。我司引进穿丝接头的生产技术，在接头生产过程中，一直都采用人工手动穿丝，来完成接头穿丝，所以穿丝工序成了巨大的生产效率难题，为了满足市场需求和提高产品的生产效率，研发穿丝接头的半自动穿丝工艺及相关设备的研发，已经成为了迫切需要解决的课题，也是穿丝工艺开发的一个趋势。

实用新型内容

本实用新型提出一种液压螺母穿丝设备，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液压螺母穿丝设备，包括机架和安装板，所述安装板固定在机架上表面，所述安装板上设有固定螺母设备，所述安装板旁设有竖直立架，所述竖直立架上方安装有穿丝设备，所述固定螺母设备与所述穿丝设备配合使用完成穿丝工作。

作为本实用新型的优选方案，所述安装板上表面开有矩形槽，所述矩形槽内安装导向滑轨，所述矩形槽内还安装穿丝定位块，一滑块安装在所述导向滑轨上，所述滑块在所述导向滑轨上左右滑动。

作为本实用新型的优选方案，一气缸固定座固定于所述安装板上，所述气缸固定座右侧固定一夹紧气缸，所述夹紧气缸左端连接一夹紧气缸转接头，所述夹紧气缸转接头左端连接所述滑块。

作为本实用新型的优选方案，所述安装板上安装一手动阀，所述手动阀与所述夹紧气缸连接完成夹紧气缸行程的控制。

作为本实用新型的优选方案，一V型块安装在滑轨上，所述V型块左端固定有穿丝定位块，所述穿丝定位块后方连接有接头定位块，所述穿丝定位块与接头定位块皆固定关于所述安装板上。

作为本实用新型的优选方案，所述穿丝设备包括一固定在竖直立架上端的穿丝气缸，所述液压螺母穿丝设备的旁边连接一脚踏阀，所述脚踏阀与所述穿丝气缸相连接完成穿丝气缸行程的控制。

作为本实用新型的优选方案，所述穿丝气缸侧面连接有一调压阀，所述调压阀的另一端安装有一连接法兰，所述连接法兰的另一端连接有一增压缸。

作为本实用新型的优选方案，所述穿丝气缸下端连接一穿丝气缸转接头，所述穿丝气缸转接头下端连接一连接杆，所述连接杆下端套有一固定螺母，所述固定螺母下端设有一导向针筒。

作为本实用新型的优选方案，所述导向针筒下端连接一穿丝针筒，所述穿丝针筒内部安装一穿丝针，所述穿丝针在导向针筒内部做往复运动。

作为本实用新型的优选方案，所述穿丝设备在所述固定螺母设备的正上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过增压缸，将穿丝气缸压力放大，将钢丝穿入穿丝螺母的孔槽中，实现穿丝螺母的抗拔脱功能。效率高，穿丝效率比人工快1倍以上，穿丝的质量可靠，出错率低，节约人工成本，省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该设备主要由机架1、安装板2、V型块3、手动阀4、导向滑轨5、夹紧气缸6、气缸固定座7、夹紧气缸转接头8、接头定位块9、穿丝针筒10、穿丝位定位块11、穿丝针12、导向针筒3、固定螺母14、连接杆15、穿丝气缸转接头16、调压阀17、连接法兰18、增压缸19、穿丝气缸20、滑块21、脚踏阀22等通过螺栓连接而成。

首先安装夹紧装置，将机架1和安装板2固定在一起，通过安装板2上面的矩形槽，将配件导向滑轨5穿丝定位块11固定在上面，将滑块21安装在导向滑轨5上，使其能在导向滑轨5上自由运动，同时使用气缸固定座7和夹紧气缸转接头8连接夹紧气缸6和滑块21，使夹紧气缸运动时滑块21能随着夹紧气缸8轴一起运动；再将接头定位块9连接在穿丝定位块11上，使其可以调整接头前后的放置距离可调；把V型块3放在导向滑轨5上，当接头放上去穿丝时起固定螺母方向的作用,夹紧气缸6通过手动阀4控制其运动，夹紧装置安装完成。

然后安装穿丝机构，将配件穿丝针筒10穿丝针12、导向针筒13、固定螺母14和连接杆15装配在一起，使得穿丝针12能在导向针筒13中做往复运动，穿丝机构安装完成。

最后通过穿丝气缸转接头16连接穿丝气缸20和穿丝机构，使得穿丝气缸20上下运动时能带动穿丝机构一起运动,将增压缸19、连接法兰18和调压阀17装配在一起，使穿丝气缸20的工作压力可以调节，穿丝气缸20通过脚踏阀22控制其运动。

工作原理：通过增压缸，将穿丝气缸压力放大，将钢丝穿入穿丝螺母的孔槽中，实现穿丝螺母的抗拔脱功能。

工作过程：

1：调节穿丝气缸转接头16的螺纹，根据不同的螺母规格，调节穿丝机构与V型块3的垂直距离；

2：将穿丝螺母放置在V型块3上，调节穿丝定位块11的位置，使穿丝螺母的穿丝孔与穿丝机构的针孔同心；

3：拨动手动阀4，将穿丝螺母夹紧，将要穿丝的接头放入；插入钢丝，左手拖住接头，右手把顶针机构拉到穿丝螺母的穿丝孔中，踩下脚踏阀，完成穿丝；

4：松下脚踏开关，穿丝机构回到原位，工件加工完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压螺母穿丝设备，包括机架和安装板，其特征在于，所述安装板固定在机架上表面，所述安装板上设有固定螺母设备，所述安装板旁设有竖直立架，所述竖直立架上方安装有穿丝设备，所述固定螺母设备与所述穿丝设备配合使用完成穿丝工作。

2.根据权利要求1所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，所述安装板上表面开有矩形槽，所述矩形槽内安装导向滑轨，所述矩形槽内还安装穿丝定位块，一滑块安装在所述导向滑轨上，所述滑块在所述导向滑轨上左右滑动。

3.根据权利要求2所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，一气缸固定座固定于所述安装板上，所述气缸固定座右侧固定一夹紧气缸，所述夹紧气缸左端连接一夹紧气缸转接头，所述夹紧气缸转接头左端连接所述滑块。

4.根据权利要求3所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，所述安装板上安装一手动阀，所述手动阀与所述夹紧气缸连接完成夹紧气缸行程的控制。

5.根据权利要求3所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，一V型块安装在滑轨上，所述V型块左端固定有穿丝定位块，所述穿丝定位块后方连接有接头定位块，所述穿丝定位块与接头定位块皆固定关于所述安装板上。

6.根据权利要求1所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，所述穿丝设备包括一固定在竖直立架上端的穿丝气缸，所述液压螺母穿丝设备的旁边连接一脚踏阀，所述脚踏阀与所述穿丝气缸相连接完成穿丝气缸行程的控制。

7.根据权利要求6所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，所述穿丝气缸侧面连接有一调压阀，所述调压阀的另一端安装有一连接法兰，所述连接法兰的另一端连接有一增压缸。

8.根据权利要求6所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，所述穿丝气缸下端连接一穿丝气缸转接头，所述穿丝气缸转接头下端连接一连接杆，所述连接杆下端套有一固定螺母，所述固定螺母下端设有一导向针筒。

9.根据权利要求8所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，所述导向针筒下端连接一穿丝针筒，所述穿丝针筒内部安装一穿丝针，所述穿丝针在导向针筒内部做往复运动。

10.根据权利要求1所述的一种液压螺母穿丝设备，其特征在于，所述穿丝设备在所述固定螺母设备的正上方。