CN213137742U - 一种双螺杆挤出机出口物料控压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双螺杆挤出机出口物料控压装置，包括分压装置和加压装置，所述分压装置设置于双螺杆挤出机出料端和冷凝器之间，包括用于连接冷凝器和双螺杆挤出机的管道，所述管道包括主线管道和旁路管道，所述旁路管道连接有齿轮泵；所述加压装置位于冷凝器后的输送管道上，包括液压缸，所述液压缸通过支管安装于输送管道上。本装置通过分压装置能明显改善螺杆机内物料压力，能实时将压力控制在适当范围内，防止物料因压力过大从排空口处冒出，有效提高生产效率，保障生产环境和设备使用寿命；通过加压装置能对输送管道内的物料流动起到推动作用，利于物料的流动，防止输送管道内物料堆积造成堵塞。

Description

一种双螺杆挤出机出口物料控压装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机出口物料压力控制装置，尤其涉及一种双螺杆挤出机出口物料控压装置。

背景技术

双螺杆机在硅酮胶自动化生产应用中有着十分重要的作用。硅酮胶里面应用一部分力学性能补强的活性纳米碳酸钙，为保障产品质量和稳定性需充分脱除物料中的水份。传统捏合机混合物料脱水的方法效率低，能耗大，无法连续性生产，不满足自动化生产要求，螺杆机在此方面有着很大的优势。就目前，螺杆机在硅酮胶生产方面已经逐步替代传统的捏合机生产工艺。

目前硅酮胶的生产基本采用两步法，第一步制基料，第二步均匀混和交联剂催化剂。在基料的制备中，先将粉体料和液体料初步预混，在经过螺杆机进行碾磨并通过控温来脱水、脱气。

双螺杆机在碾磨基料过程中，需利用控温区将物料加热到120度以上，基料在高温下流动性变好，同时螺杆机内部物料存在一定的压力，出料端管道物料经过冷凝器降温后流动性变差，物料压力过大时则会出现排气孔溢料影响生产的情况，减小螺杆机进料速度可以预防物料因压力过大而溢料，但会影响生产效率；物料经过冷凝器降温后流动性变差，但由于进入下一工艺阶段的输送管道长，容易造成物料堆在管道内造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种双螺杆挤出机出口物料控压装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种双螺杆挤出机出口物料控压装置，包括分压装置和加压装置，所述分压装置设置于双螺杆挤出机出料端和冷凝器之间，包括用于连接冷凝器和双螺杆挤出机的连接管道，所述连接管道包括主线管道和旁路管道，所述旁路管道连接有齿轮泵；所述加压装置位于冷凝器后的输送管道上，包括液压缸，所述液压缸通过支管安装于输送管道上。

进一步地，主线管道和旁路管道均设有气动阀门，气动阀门电连接有PLC控制装置。

进一步地，所述出料端设有第一压力检测器，所述冷凝器后端设有第二压力检测器，第一压力检测器和第二压力检测器均与PLC控制装置电连接。

进一步地，所述齿轮泵和所述液压缸也均与PLC控制装置电连接。

进一步地，输送管道位于支管前段位置设置有单向阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过分压装置能明显改善螺杆机内物料压力，能实时将压力控制在适当范围内，防止物料因压力过大从排空口处冒出，有效提高生产效率，保障生产环境和设备使用寿命；通过加压装置能对输送管道内的物料流动起到推动作用，利于物料的流动，防止输送管道内物料堆积造成堵塞。

2、本装置通过PLC控制装置来根据压力检测数据来控制气动阀门和齿轮泵，提高了自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-双螺杆挤出机；2-冷凝器；3-主线管道；4-旁路管道；5-齿轮泵；6-输送管道；7-支管；8-液压缸；9-第一压力检测器；10-第二压力检测器；11-气动阀门；12-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种双螺杆挤出机出口物料控压装置，包括分压装置和加压装置，分压装置设置于双螺杆挤出机出料端和冷凝器之间，包括用于连接冷凝器和双螺杆挤出机的连接管道，连接管道包括主线管道和旁路管道，旁路管道连接有齿轮泵；所述加压装置位于冷凝器后的输送管道上，包括液压缸，液压缸通过支管安装于输送管道上。

在螺杆机出料端与冷凝器之间的连接管道处增加一处旁路管线，旁路上连接有一台齿轮泵，在物料分流处分别设置一个气动阀门，齿轮泵及气动阀门通过PLC电路控制。以螺杆机出料处第一压力检测器的实时数据为依照，当压力低于设定上限值时，主线管道气动阀门打开，旁路管道气动阀门关闭，齿轮泵不工作，物料正常从主路通过。当物料压力高于上限值时，齿轮泵开始运转，旁路管道气动阀打开，主线路气动阀关闭，利用齿轮泵的抽料作用减小螺杆机出料端处的物料内部压力。

冷凝器后设有输送管道以输送物料，由于物料经冷却后流动性变差，现增设有液压缸，液压缸通过支管安装于输送管道上，于支管前端安设有单向阀以防止物料倒流。以冷凝器后的第二压力检测器的实时数据为依据，当压力低于设定值时，PLC控制装置控制液压缸启动，推动物料流动。

本装置可有效提高生产效率，保障生产环境和设备使用寿命，通过PLC控制装置提高了自动化程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双螺杆挤出机出口物料控压装置，其特征在于，包括分压装置和加压装置，所述分压装置设置于双螺杆挤出机出料端和冷凝器之间，包括用于连接冷凝器和双螺杆挤出机的连接管道，所述连接管道包括主线管道和旁路管道，所述旁路管道连接有齿轮泵；所述加压装置位于冷凝器后的输送管道上，包括液压缸，所述液压缸通过支管安装于输送管道上。

2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机出口物料控压装置，其特征在于：主线管道和旁路管道均设有气动阀门，气动阀门电连接有PLC控制装置。

3.如权利要求2所述的双螺杆挤出机出口物料控压装置，其特征在于：所述出料端设有第一压力检测器，所述冷凝器后端设有第二压力检测器，第一压力检测器和第二压力检测器均与PLC控制装置电连接。

4.如权利要求3所述的双螺杆挤出机出口物料控压装置，其特征在于：所述齿轮泵和所述液压缸也均与PLC控制装置电连接。

5.如权利要求1所述的双螺杆挤出机出口物料控压装置，其特征在于：输送管道位于支管前段位置设置有单向阀。

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