CN116273551B - 电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法 - Google Patents

电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法 Download PDF

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Abstract

本公开提供了一种电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法，涉及电池制造技术领域。该喷涂涂布装置包括料仓、喷涂驱动装置和喷嘴；其中，料仓用于储存电池浆料；喷涂驱动装置的入料端与料仓的出料端连通，喷涂驱动装置用于将电池浆料从喷涂驱动装置的入料端加压输送至喷涂驱动装置的出料端；喷嘴的入料端与喷涂驱动装置的出料端连通，喷嘴用于向箔材表面喷涂电池浆料。与现有常用的涂布方式相比，本公开中的电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法具有结构简单，成本低廉，可提高浆料利用率、涂布质量和产量等优点。

Description

电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法
技术领域
本公开一般涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法。
背景技术
锂离子电池是指内部依靠锂离子，外部依靠电子在正负极之间移动来发挥作用的一种电池，其具有电压高、比能量高、循环使用次数多以及存储时间长等优势，可广泛应用于电动汽车、电动自行车和电动工具等大中型电动设备。
锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂离子电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、极片涂布、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有加工方式、员工失误、设备失误、环境原因等等，为了保证产品的成品率足够好，就需尽量保证每一步产品都是合格的。
极片涂布是继浆料制备完成后的下一道工序，此工序的主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体(也称为基材或者箔材)上。极片涂布对锂离子电池具有重要的意义，如成品电池容量、电池安全性、电池性能一致性和电池寿命等等。
现有极片涂布方式可以分为挤出式涂布和转移式涂布两种，且都存在优缺点。
挤出式涂布的优点是涂膜后极片非常均匀且精度较高，涂层边缘平整度高，密闭操作系统，不受外界异物影响，适合量产。挤出式涂布的不足之处在于，设备精度要求较高，维护保养要求也高，浆料粘度范围要求也高，变换规格时需要更换新的垫片。
转移式涂布的优点是对浆料粘度的要求不高，比较容易调节涂布参数，且没有堵料。转移式涂布的不足之处在于，对动力电池来说涂布精度较差，无法保证极片的一致性，以及浆料在辊间会暴露于空气中，对浆料的性质有影响。
发明内容
鉴于相关技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法，能够有效改善现有极片涂布方式的缺陷。
第一方面，本公开提供一种电池浆料的喷涂涂布装置，所述喷涂涂布装置包括：
料仓，所述料仓用于储存电池浆料；
喷涂驱动装置，所述喷涂驱动装置的入料端与所述料仓的出料端连通，所述喷涂驱动装置用于将所述电池浆料从所述喷涂驱动装置的入料端加压输送至所述喷涂驱动装置的出料端；
喷嘴，所述喷嘴的入料端与所述喷涂驱动装置的出料端连通，所述喷嘴用于向箔材表面喷涂所述电池浆料。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴的电池浆料实时喷出量与所述喷涂驱动装置的电池浆料实时吸入量相同。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷涂驱动装置包括蠕动泵、齿轮泵和螺杆泵中的任意一种。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷涂驱动装置包括：
容置腔，所述容置腔具有第一入料口、第一出料口以及阻挡面；
软管，设置于所述容置腔内，所述软管的一端与所述第一入料口连通，所述软管的另一端与所述第一出料口连通，且，所述软管的部分管段与所述阻挡面接触；
转动件，转动设置于所述容置腔内，且，所述转动件与所述阻挡面分置于所述软管的两侧，所述转动件具有至少一个挤压部，所述挤压部转至靠近所述阻挡面位置处，对所述软管进行挤压。
可选地，在本公开一些实施例中，所述阻挡面为与所述转动件的转动轴线同轴的弧面。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴与所述喷涂驱动装置可拆卸连接。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴处设置有至少一个挡板，所述挡板用于调节所述电池浆料在所述箔材表面的喷涂位置和喷涂宽度。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴具有长条形喷口；所述挡板与所述喷嘴转动配合，且所述挡板设置在所述长条形喷口长度方向的第一端与第二端之间的任意位置，所述挡板用于阻挡或避让所述长条形喷口。
可选地，在本公开一些实施例中，所述料仓包括储料腔，所述储料腔具有第二入料口和第二出料口，所述第二出料口与所述喷涂驱动装置的入料端连通；所述储料腔内滑动设置有活塞，所述活塞用于将所述电池浆料自所述第二入料口向所述第二出料口方向推送；
所述活塞上连接有至少一根活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞的一端固定连接施力件。
可选地，在本公开一些实施例中，所述第二入料口连接有入料阀，所述入料阀设置在所述储料腔的第二入料口部位。
第二方面，本公开提供一种喷料系统，所述喷料系统包括第一方面中任意一项所述的喷涂涂布装置，所述喷涂涂布装置用于向箔材表面喷涂电池浆料。
可选地，在本公开一些实施例中，沿所述箔材的传送路径，依次设置有箔材放卷机构、涂辊、至少一个烘干机构、箔材收卷机构；所述喷涂涂布装置正对所述涂辊，且，所述喷嘴的长条形喷口的长度方向与所述涂辊的轴线方向平行。
可选地，在本公开一些实施例中，在所述传送路径上，在所述箔材放卷机构与所述涂辊之间，所述涂辊与所述烘干机构之间，以及所述烘干机构与所述箔材收卷机构之间，三者的至少任一处设置有换向轮和/或张紧轮。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷料系统还包括测厚仪；所述测厚仪用于检测所述箔材的喷涂厚度。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷料系统还包括至少一个料仓驱动装置；所述料仓驱动装置用于驱动所述喷涂涂布装置中料仓的活塞做往复运动。
可选地，在本公开一些实施例中，所述料仓驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杠，所述丝杠上螺接有螺母，所述螺母滑动连接于基座，所述螺母背离所述驱动电机的一端与所述料仓中活塞杆的施力件固定连接。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷涂涂布装置的底部设置有第一位置调整机构，所述第一位置调整机构用于在工作位置与避让位置之间移动所述喷涂涂布装置，所述工作位置为可对所述箔材表面进行喷涂的位置，所述避让位置为不可对所述箔材表面进行喷涂的位置；
和/或，所述料仓驱动装置的底部设置有第二位置调整机构，所述第二位置调整机构用于调整所述料仓驱动装置与所述喷涂涂布装置之间的距离，以使所述料仓驱动装置跟随所述喷涂涂布装置移动。
可选地，在本公开一些实施例中，所述喷料系统还包括控制装置；所述控制装置分别与所述喷涂涂布装置、所述料仓驱动装置和所述测厚仪相连接，所述控制装置用于根据预设厚度和接收到的所述喷涂厚度，控制调整所述料仓驱动装置的驱动速度以及所述喷涂涂布装置的喷涂量。
第三方面，本公开提供一种涂布方法，所述涂布方法通过第二方面中任意一项所述的喷料系统进行多孔箔材或光面箔材表面的电池浆料喷涂。
从以上技术方案可以看出，与现有常用的涂布方式相比，本公开中的电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法具有结构简单，成本低廉，可提高浆料利用率、涂布质量和产量等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本公开实施例提供的一种电池浆料的喷涂涂布装置的结构框图；
图2为本公开实施例提供的一种电池浆料的喷涂涂布装置的侧视图；
图3为本公开实施例提供的一种喷料系统的结构框图；
图4为本公开实施例提供的一种喷料系统的侧视图；
图5为本公开实施例提供的一种喷料系统的机头部分侧视图。
附图标记：
10-喷涂涂布装置，11-料仓，111-储料腔，112-活塞，1121-活塞杆，1122-施力件，113-入料阀，12-喷涂驱动装置，121-容置腔，122-软管，123-转动件，13-喷嘴，14-第一位置调整机构，141-气缸，142-底座；20-喷料系统，201-轴承固定机构，202-支撑机构，203-箔材接带平台，204-控制机箱，2041-触摸显示屏，21-箔材放卷机构，22-涂辊，23-烘干机构，231-第一节烘箱，232-第二节烘箱，233-第三节烘箱，234-箔材走带通道，24-箔材收卷机构，25-料仓驱动装置，251-驱动电机，252-丝杠螺旋空间，253-第二位置调整机构，2531-滑条。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
为了便于理解和说明，下面通过图1至图5详细地阐述本公开实施例提供的电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法。
请参考图1，其为本公开实施例提供的一种电池浆料的喷涂涂布装置的结构框图。该电池浆料的喷涂涂布装置10包括料仓11、喷涂驱动装置12和喷嘴13；其中，料仓11用于储存电池浆料；而喷涂驱动装置12的入料端与料仓11的出料端连通，该喷涂驱动装置12用于将电池浆料从喷涂驱动装置12的入料端加压输送至喷涂驱动装置12的出料端；以及，喷嘴13的入料端与喷涂驱动装置12的出料端连通，该喷嘴13用于向箔材表面喷涂电池浆料。
与现有常用的涂布方式相比，本公开中的电池浆料的喷涂涂布装置具有结构简单，成本低廉，可提高浆料利用率、涂布质量和产量等优点。
例如，常规的夹缝挤压式涂布机是一种常见的高精度涂布方式，涂布胶液由供料装置通过供给管路压送到涂布头，并使胶液由涂布头的狭缝出口处喷出，从而转移到涂布的基材(箔材)上。狭缝式挤压涂布方式需要使用涂布头，涂布头包括高加工精度的上模、下模、垫片三部分，这三部分组成结构彼此配合的端面需要极高精度处理，防止漏料和保证密封，维护保养要求也高，因此设备成本较其他涂布方式高很多。
相对于狭缝式挤压涂布，本公开中的喷涂涂布装置无需使用高精度的涂布头，具有成本低、结构简单等优势。
同时，常规的狭缝式挤压涂布方式也需要采用专门的供料装置(内置物料泵)，并与涂布头之间采用管道连接，在材料换型时，供料装置、管道及涂布头内会有较多的物料残留，这些物料都会浪费。相对于狭缝式挤压涂布，本公开中的喷涂涂布装置10由于将喷涂驱动装置12设置在料仓11后端，理论上可将料仓11内的所有物料抽出，而喷涂驱动装置12靠近喷嘴13，在材料换型时，物料残留大大减少，提高了浆料利用率，避免造成浪费。
另外，常规的狭缝式挤压涂布方式由于涂布头的狭缝挤出口距离供料装置较远，压强会大大减小，若其狭缝挤出口内有异物或者大颗粒物料卡住，则会形成有与涂布方向平行的线状薄区或漏箔线条，导致大段的基材涂布不合格。相对于狭缝式挤压涂布，本公开中的喷涂涂布装置10由于将喷涂驱动装置12靠近喷嘴13设置，压强较大，若喷嘴13存在有异物或者大颗粒物料，容易被喷涂驱动装置12提供的大压强喷出，则不会有大段的线状缺陷，提高了涂布质量。
再例如，常规的转移式涂布也是一种常见的涂布方式，是指涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求。
转移式涂布的不足之处在于，对动力电池来说涂布精度较差，无法保证极片的一致性，以及浆料在辊间会暴露于空气中，对浆料的性质有影响。
相对于转移式涂布，本公开中的喷涂涂布装置10在涂布过程中，浆料均为密封，不会与外界空气接触，因此不会汇入空气中的杂质和水汽。并且，本公开中的喷涂涂布装置10的浆料由一定压力喷出，比转移式涂布的涂布速度快，且涂布均匀，具有提高涂布质量和效率等优点。
本公开中的喷涂涂布装置10不仅适用于多孔箔材或平面箔材的料膜喷涂，也可适用于正负极的电极浆料涂布。
以应用于多孔箔材的料膜喷涂场景为例，本公开实施例可以通过喷涂涂布装置10在多孔箔材表面均匀、细腻地喷涂一层料膜，这会覆盖微米级小孔，从而既能够减小孔径尺寸，有效改善涂布时箔材漏料现象，节省浆料，又能够增强箔材表面粗糙性，提高箔材粘附力以及涂布后极片的剥离强度，极大地提升了涂布质量，同时还不会对多孔箔材在提高电解液浸润效果、降低电芯内阻以及提高电芯循环使用寿命等方面的优势造成影响。
需要说明的是，本公开实施例中电池浆料包括但不限于正极浆料、负极浆料、导电胶液和非导电胶液等。比如，在正极涂布时多孔箔材双面的喷料选用正极浆料，搅拌工艺按照常规混料操作执行，而混料配比中浆料固含量为3％～15％，粘度为500～1500；再如，在负极涂布时多孔箔材双面的喷料选用负极浆料，搅拌工艺按照常规混料操作执行，而混料配比中浆料固含量为3％～15％，粘度为500～1500；又如，喷料选用导电胶液时，该导电胶液的配比信息如表1所示，其中胶粉可以为水系胶粉或者油系胶粉，而油系胶粉使用如NMP(N-甲基吡咯烷酮)等溶剂进行溶解。在制备导电胶液的过程中，首先一次性加入粘结剂、导电剂和溶剂，然后预搅拌30分钟，并高速搅拌分散6小时，其中低速15分钟300转，高速20分钟1000转，而浆料固含量为3％～15％，粘度为500～1500；另如，喷料选用非导电胶液时，胶粉可以为CMC(羧甲基纤维素钠)等水系胶粉，也可以为PVDF(聚偏氟乙烯)和PTFE(聚四氟乙烯)等油系胶粉，而由于油系胶粉的NMP等溶剂对箔材具有腐蚀作用，可以使箔材表面更加粗糙，能够增强箔材粘附性，提高涂布质量，同时相较于负极铜箔，在正极铝箔上使用油系胶液能够达到更好地匹配效果。在制备非导电胶液的过程中，将胶粉和溶剂按照常规搅拌工艺进行混料制胶，混料配比中浆料固含量为3％～15％，粘度为500～1500。
表1导电胶液的配比信息
名称 型号 配比 材料形态
粘结剂 胶粉 23％～38％ 粉状
导电剂 超导炭黑 7％～12％ 粉状
溶剂 超纯水 55％～65％ 液状
可选地，本公开一些实施例中喷嘴13的电池浆料实时喷出量与喷涂驱动装置12的电池浆料实时吸入量相同。这样设置的好处是相较于相关技术的涂布方式，能够提高浆料利用率，同时缩短生产周期。
例如，现有技术中的狭缝式挤压涂布方式，由于供料装置内存放有大量的浆料，为了防止浆料沉降，在涂布头的腔体内接一回料管，供料装置、进料管、涂布头和回料管组成不断流动的循环线路，涂布头相当于一个三通接口，一部分浆料通过挤出口涂布在基材上，另一部分浆料回流至供料装置。这种方式能防止浆料沉降，但不好控制挤出口的流量，会造成涂布厚度不合格。本公开中的喷涂涂布装置10，喷嘴13的电池浆料实时喷出量与喷涂驱动装置12的电池浆料实时吸入量相同，且喷涂驱动装置12靠近喷嘴13和料仓11，无长距离的浆料运输管，能够对离开料仓11的浆料有一定的搅拌作用，不仅可防止浆料沉降，也可较好的控制挤出口的流量，以提高涂布质量和效率。
示例性地，下面对本公开实施例中喷涂涂布装置10的各组成结构进行详细说明。比如，喷涂驱动装置12包括但不限于蠕动泵、齿轮泵和螺杆泵中的任意一种，例如图2所示的喷涂驱动装置12可以包括容置腔121、软管122和转动件123；其中，该容置腔121具有第一入料口、第一出料口以及阻挡面；该软管122设置于容置腔121内，软管122的一端与第一入料口连通，软管122的另一端与第一出料口连通，且软管122的部分管段与阻挡面接触；该转动件123转动设置于容置腔121内，且转动件123与阻挡面分置于软管122的两侧，而转动件123具有至少一个挤压部，当挤压部转至靠近阻挡面位置处时，能够对软管122进行挤压。可选地，本公开一些实施例中阻挡面可以为与转动件123的转动轴线同轴的弧面。
再如，喷嘴13与喷涂驱动装置12可拆卸连接，这样设置的好处在于方便维护，从而能够极大地提升生产效率。可选地，本公开一些实施例中喷嘴13处设置有至少一个挡板，挡板能挡住浆料防止其在该部位喷出，用于调节电池浆料在箔材表面的喷涂位置和喷涂宽度，由此能够实现精准喷涂，确保产品良率。
可选地，本公开一些实施例中喷嘴13具有长条形喷口，使得喷涂量大，并且能够喷涂均匀，此时挡板可与喷嘴13转动或平移配合，且挡板设置在长条形喷口长度方向的第一端与第二端之间的任意位置，该挡板用于阻挡或避让长条形喷口，这样设置的好处是能够满足多样化的喷涂需求，灵活性强。例如，在喷嘴13的一侧或者两侧设置挡板时，可改变涂布宽度；在喷嘴13的中间部位设置至少一个挡板时，可改变涂布模式，实现一出二、一出多的方式。
又如图2所示，料仓11包括但不限于储料腔111，该储料腔111具有第二入料口和第二出料口，第二出料口与喷涂驱动装置12的入料端连通。可选地，本公开实施例中储料腔111内设置有挡板线标识，由此能够根据线位选择入料量，一目了然，方便操作。而储料腔111内滑动设置有活塞112，该活塞112用于将电池浆料自第二入料口向第二出料口方向推送，其中活塞112上连接有至少一根活塞杆1121，活塞杆1121远离活塞112的一端固定连接施力件1122，这样设置的好处是结构简单，降低了生产成本，并且在活塞112上设置多个活塞杆1121能够使得推力更加均衡，喷料匀称。
可选地，本公开一些实施例中第二入料口连接有入料阀113，该入料阀113设置在储料腔111的第二入料口部位，由此能够避免灰尘等杂质进入储料腔111而污染电池浆料；例如入料阀113可以为单向阀，并设置有密封圈，这样设置的好处在于能够防止电池浆料反向流动，保障使用安全。
本公开实施例提供的电池浆料的喷涂涂布装置，由于多孔箔材表面的微米级小孔均为化学药品腐蚀制成，使得微米级小孔的孔径大小各异，且分布无规则，因此通过该喷涂涂布装置可以在多孔箔材表面均匀、细腻地喷涂一层料膜，这会覆盖微米级小孔，既能够减小孔径尺寸，有效改善涂布时多孔箔材的漏料现象，节省浆料，又能够增强多孔箔材表面的粗糙性，更易粘附浆料，极大地提高了涂布合格率。
基于前述实施例，请参考图3，其为本公开实施例提供的一种喷料系统的结构框图。该喷料系统20包括图1～图2对应实施例中任意一项的喷涂涂布装置10，其中喷涂涂布装置10用于向箔材表面喷涂电池浆料。
示例性地，下面结合图4对本公开实施例中喷料系统20的结构进行详细说明。比如，沿箔材的传送路径，依次设置有箔材放卷机构21、涂辊22、至少一个烘干机构23、箔材收卷机构24，喷涂涂布装置10正对涂辊22，且喷嘴13的长条形喷口的长度方向与涂辊22的轴线方向平行。其中，箔材放卷机构21可以包括箔材放卷气涨轴，箔材收卷机构24可以包括箔材收卷气涨轴；而烘干机构23可以包括第一节烘箱231、第二节烘箱232和第三节烘箱233，各个烘箱中设置有箔材走带通道234，烘箱温度设定在70℃～100℃范围内，例如第一节烘箱231和第三节烘箱233的温度设定值一致，第二节烘箱232的温度设定值比第一节烘箱231和第三节烘箱233的温度设定值均高5℃，由此能够减小烘箱内外温差，保证料膜烘干质量。
再如，在传送路径上，在箔材放卷机构21与涂辊22之间，涂辊22与烘干机构23之间，以及烘干机构23与箔材收卷机构24之间，三者的至少任一处设置有换向轮和/或张紧轮。其中，箔材放卷机构21、涂辊22、箔材收卷机构24、换向轮和张紧轮的侧面通过轴承固定机构201进行连接，底面通过支撑机构202进行支撑，以及涂辊22与烘干机构23之间还设置有箔材接带平台203，而该轴承固定机构201的相对面为喷料系统20的控制机箱204，该控制机箱204位于机头并设置有触摸显示屏2041。
再如，喷料系统20还包括测厚仪，该测厚仪用于检测箔材的喷涂厚度，例如该测厚仪可以为激光在线测厚仪。
实际作业准备时，在箔材收卷机构24的箔材收卷气涨轴上安装卷轴，并将箔材与卷轴粘接。进一步地，经由箔材放卷机构21和涂辊22对箔材单面进行喷料之后，箔材通过各换向轮和张紧轮进入烘干机构23烘干，并在箔材走带通道234的作用下传递出烘箱，进而通过喷料系统20机尾的各换向轮和激光在线测厚仪(图中未示出)，并在箔材收卷气涨轴上的卷轴收卷。收卷完成之后，将卷轴从箔材收卷气涨轴上取下，并传输至机头来对箔材的另一面进行喷料。
又如，喷料系统20还包括至少一个料仓驱动装置25，该料仓驱动装置25用于驱动喷涂涂布装置10中料仓11的活塞112做往复运动。可选地，本公开一些实施例中料仓驱动装置25可以包括驱动电机251，该驱动电机251通过无间隙的弹性联轴器连接丝杠，丝杠上螺接有螺母，螺母滑动连接于基座，螺母背离驱动电机251的一端与料仓11中活塞杆1121的施力件1122固定连接，例如驱动电机251可以为伺服电机，丝杠、螺母和基座位于丝杠螺旋空间252。例如图5所示，料仓驱动装置25的数量可以为两个，分别安装在施力件1122两端，这样设置的好处是具有足够推力，对中性好。
可选地，本公开一些实施例中喷涂涂布装置10的底部设置有第一位置调整机构14，该第一位置调整机构14用于在工作位置与避让位置之间移动喷涂涂布装置10，其中工作位置为可对箔材表面进行喷涂的位置，避让位置为不可对箔材表面进行喷涂的位置，例如该第一位置调整机构14可以包括气缸141以及用于固定喷涂涂布装置10的底座142，由此通过气缸141带动底座142移动，进而带动喷涂涂布装置10移动；以及，料仓驱动装置25的底部设置有第二位置调整机构253，该第二位置调整机构253用于调整料仓驱动装置25与喷涂涂布装置10之间的距离，以使料仓驱动装置25跟随喷涂涂布装置10移动，例如该第二位置调整机构253可以包括滑条2531。
可选地，本公开另一些实施例中喷涂涂布装置10的底部设置有第一位置调整机构14，或者料仓驱动装置25的底部设置有第二位置调整机构253，这样设置的好处是能够降低制造成本。
另如，喷料系统20还包括控制装置，该控制装置分别与喷涂涂布装置10、料仓驱动装置25和测厚仪相连接，该控制装置用于根据预设厚度和接收到的喷涂厚度，控制调整料仓驱动装置25的驱动速度以及喷涂涂布装置10的喷涂量。例如控制装置包括可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，该控制装置(图中未示出)位于控制机箱204内；进一步地，本公开实施例可以通过控制机箱204上的触摸显示屏2041设置预设厚度1μm，从而比较喷涂厚度和预设厚度的大小，若喷涂厚度和预设厚度不同，则表明出现异常，此时通过厚度-驱动速度-喷涂量的对应关系表来调整料仓驱动装置25以及喷涂涂布装置10的工作参数，实现精准闭环控制，保证了喷涂质量。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
作为另一方面，本公开实施例提供一种涂布方法，该涂布方法可以通过图3～图5对应实施例中任意一项的喷料系统20进行多孔箔材或光面箔材表面的电池浆料喷涂。例如，对经过喷涂的多孔箔材进行测试，结果表明当箔材两面均喷涂1μm厚的料膜时，孔径尺寸会减小约一半左右，比如由喷涂前的20μm～70μm变为10μm～35μm，从而有效改善了相关技术中涂布时多孔箔材的漏料现象。
本公开实施例提供的喷料系统及涂布方法，由于多孔箔材表面的微米级小孔均为化学药品腐蚀制成，使得微米级小孔的孔径大小各异，分布无规则，因此通过该喷料系统中喷涂涂布装置可以在多孔箔材表面均匀、细腻地喷涂一层料膜，这会覆盖微米级小孔，既能够减小孔径尺寸，有效改善涂布时多孔箔材的漏料现象，节省浆料，又能够增强多孔箔材表面的粗糙性，更易粘附浆料，极大地提高了涂布合格率。
与现有常用的涂布方式相比，本公开中的电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法具有结构简单，成本低廉，可提高浆料利用率、涂布质量和产量等优点。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种电池浆料的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂涂布装置(10)包括：
料仓(11)，所述料仓(11)用于储存电池浆料；
喷涂驱动装置(12)，所述喷涂驱动装置(12)的入料端与所述料仓(11)的出料端连通，所述喷涂驱动装置(12)用于将所述电池浆料从所述喷涂驱动装置(12)的入料端加压输送至所述喷涂驱动装置(12)的出料端；
喷嘴(13)，所述喷嘴(13)的入料端与所述喷涂驱动装置(12)的出料端连通，所述喷嘴(13)用于向箔材表面喷涂所述电池浆料，所述喷嘴(13)的电池浆料实时喷出量与所述喷涂驱动装置(12)的电池浆料实时吸入量相同；
其中，所述料仓(11)包括储料腔(111)，所述储料腔(111)具有第二入料口和第二出料口，所述第二出料口与所述喷涂驱动装置(12)的入料端连通；所述储料腔(111)内滑动设置有活塞(112)，所述活塞(112)用于将所述电池浆料自所述第二入料口向所述第二出料口方向推送；
所述喷涂驱动装置(12)包括容置腔(121)，所述容置腔(121)具有第一入料口、第一出料口以及阻挡面；软管(122)，设置于所述容置腔(121)内，所述软管(122)的一端与所述第一入料口连通，所述软管(122)的另一端与所述第一出料口连通，且，所述软管(122)的部分管段与所述阻挡面接触；转动件(123)，转动设置于所述容置腔(121)内，且，所述转动件(123)与所述阻挡面分置于所述软管(122)的两侧，所述转动件(123)具有至少一个凸状挤压部，所述凸状挤压部转至靠近所述阻挡面位置处，对所述软管(122)进行挤压。
2.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂驱动装置(12)包括蠕动泵、齿轮泵和螺杆泵中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述阻挡面为与所述转动件(123)的转动轴线同轴的弧面。
4.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)与所述喷涂驱动装置(12)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)处设置有至少一个挡板，所述挡板用于调节所述电池浆料在所述箔材表面的喷涂位置和喷涂宽度。
6.根据权利要求5所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)具有长条形喷口；所述挡板与所述喷嘴(13)转动配合，且所述挡板设置在所述长条形喷口长度方向的第一端与第二端之间的任意位置，所述挡板用于阻挡或避让所述长条形喷口。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述活塞(112)上连接有至少一根活塞杆(1121)，所述活塞杆(1121)远离所述活塞(112)的一端固定连接施力件(1122)。
8.根据权利要求7所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述第二入料口连接有入料阀(113)，所述入料阀(113)设置在所述储料腔(111)的第二入料口部位。
9.一种喷料系统，其特征在于，所述喷料系统(20)包括权利要求1至8中任意一项所述的喷涂涂布装置(10)，所述喷涂涂布装置(10)用于向箔材表面喷涂电池浆料。
10.根据权利要求9所述的喷料系统，其特征在于，沿所述箔材的传送路径，依次设置有箔材放卷机构(21)、涂辊(22)、至少一个烘干机构(23)、箔材收卷机构(24)；所述喷涂涂布装置(10)正对所述涂辊(22)，且，所述喷嘴(13)的长条形喷口的长度方向与所述涂辊(22)的轴线方向平行。
11.根据权利要求10所述的喷料系统，其特征在于，在所述传送路径上，在所述箔材放卷机构(21)与所述涂辊(22)之间，所述涂辊(22)与所述烘干机构(23)之间，以及所述烘干机构(23)与所述箔材收卷机构(24)之间，三者的至少任一处设置有换向轮和/或张紧轮。
12.根据权利要求9至11中任意一项所述的喷料系统，其特征在于，所述喷料系统(20)还包括测厚仪；所述测厚仪用于检测所述箔材的喷涂厚度。
13.根据权利要求12所述的喷料系统，其特征在于，所述喷料系统(20)还包括至少一个料仓驱动装置(25)；所述料仓驱动装置(25)用于驱动所述喷涂涂布装置(10)中料仓(11)的活塞(112)做往复运动。
14.根据权利要求13所述的喷料系统，其特征在于，所述料仓驱动装置(25)包括驱动电机(251)，所述驱动电机(251)连接有丝杠，所述丝杠上螺接有螺母，所述螺母滑动连接于基座，所述螺母背离所述驱动电机(251)的一端与所述料仓(11)中活塞杆(1121)的施力件(1122)固定连接。
15.根据权利要求13所述的喷料系统，其特征在于，所述喷涂涂布装置(10)的底部设置有第一位置调整机构(14)，所述第一位置调整机构(14)用于在工作位置与避让位置之间移动所述喷涂涂布装置(10)，所述工作位置为可对所述箔材表面进行喷涂的位置，所述避让位置为不可对所述箔材表面进行喷涂的位置；
和/或，所述料仓驱动装置(25)的底部设置有第二位置调整机构(252)，所述第二位置调整机构(252)用于调整所述料仓驱动装置(25)与所述喷涂涂布装置(10)之间的距离，以使所述料仓驱动装置(25)跟随所述喷涂涂布装置(10)移动。
16.根据权利要求13所述的喷料系统，其特征在于，所述喷料系统(20)还包括控制装置；所述控制装置分别与所述喷涂涂布装置(10)、所述料仓驱动装置(25)和所述测厚仪相连接，所述控制装置用于根据预设厚度和接收到的所述喷涂厚度，控制调整所述料仓驱动装置(25)的驱动速度以及所述喷涂涂布装置(10)的喷涂量。
17.一种涂布方法，其特征在于，所述涂布方法通过权利要求9至16中任意一项所述的喷料系统(20)进行多孔箔材或光面箔材表面的电池浆料喷涂。
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