CN212018383U - 一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机器技术领域，尤其涉及一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构。一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，包括第一供料箱、第一供料泵、喷嘴、刮刀辊和涂布辊，所述第一供料箱的出料端与所述第一供料泵的输入端连接，所述第一供料泵的输出端通过供料软管与所述喷嘴的进料管连接，所述第一供料泵通过所述供料软管将所述第一供料箱的涂布液泵到所述喷嘴。本实用新型的目的在于提出一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，有效消除气泡及结皮，涂布液在所述基材膜上不会产生结皮问题，涂布液不需进行回流，大大节省了涂布液，避免了涂布液在回流过程时粘在回流通道的涂布液浪费的问题。

Description

一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构

技术领域

本实用新型涉及涂布机器技术领域，尤其涉及一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，能够实现多种形式的基材的表面涂布，目前在涂布机的供料过程中，通常采用回流装置，即采用接料槽对多余的涂布液进行接料，并回流到供料箱中，由于涂布液主要为涂料、油墨等物质，溶剂挥发快，在进行一段时间的生产后，由于涂布液挥发，容易造成涂布过程产生结皮的现象，大大影响成品率，且涂布液在挥发时的气味大，对人体健康产生影响，回流通道及接料槽上粘连有涂布液，长期进行生产将造成极大的浪费，且清洁困难。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，有效消除气泡及结皮，涂布液在所述基材膜上不会产生结皮问题，涂布液不需进行回流，大大节省了涂布液，避免了涂布液在回流过程时粘在回流通道的涂布液浪费的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，包括第一供料箱、第一供料泵、喷嘴、刮刀辊和涂布辊，所述第一供料箱的出料端与所述第一供料泵的输入端连接，所述第一供料泵的输出端通过供料软管与所述喷嘴的进料管连接，所述第一供料泵通过所述供料软管将所述第一供料箱的涂布液泵到所述喷嘴；

所述第一供料泵为精密齿轮泵；

所述喷嘴远离所述进料管的一端设有狭缝出料口，所述喷嘴的狭缝出料口的一侧设置有所述刮刀辊和所述涂布辊，所述刮刀辊可活动的设置在所述涂布辊的上方，所述喷嘴的狭缝出料口朝向所述刮刀辊和所述涂布辊，并向所述刮刀辊和所述涂布辊之间的基材膜供给涂布液，所述刮刀辊的刮刀口朝向所述基材膜，所述喷嘴设置在所述基材膜前进方向的反方向。

优选的，所述喷嘴的纵截面为等边三角形，所述喷嘴的进料管设置在所述喷嘴的纵截面的等边三角形的一条边上，所述喷嘴的狭缝出料口设置在所述喷嘴的进料管所在的所述喷嘴的纵截面的等边三角形的一条边的对角上，且所述喷嘴的狭缝出料口为平行狭缝，所述喷嘴的狭缝出料口的缝隙宽度为2～4mm。

优选的，所述喷嘴的狭缝出料口到所述刮刀辊的刮刀口的距离为3～6cm。

优选的，所述喷嘴的狭缝出料口的宽度小于所述基材膜的宽度，所述喷嘴的狭缝出料口的两端分别到所述基材膜的两端的距离相等，且所述喷嘴的狭缝出料口的任意一端到所述基材膜的同向端的距离分别为30～60mm。

优选的，所述喷嘴的狭缝出料口所在的水平面与所述基材膜形成角度A，所述角度A为20°～45°。

优选的，所述刮刀辊与所述基材膜之间具有第一间隙，所述刮刀辊的上方安装有气压装置，所述气压装置通过调节压设在所述刮刀辊的压力从而调节所述刮刀辊的位置，进而将所述第一间隙调节到第一设定值，所述涂布辊连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂布辊的转动。

优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位件和支撑杆，所述支撑杆的一端设有第一限位孔，所述支撑杆的另一端设有第一限位卡槽，所述喷嘴的两端设置有固定块，所述固定块设有第二限位孔，所述第一限位件穿过所述支撑杆的第一限位孔和所述喷嘴的第二限位孔将所述支撑杆与所述喷嘴固定，所述支撑杆通过所述第一限位卡槽卡设在涂布机的机架上。

优选的，所述喷嘴还设有夹紧件和第二限位件，所述夹紧件包括可开合的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部的可开合的一端设置有第二限位卡槽，所述第二夹紧部的可开合的一端设置有第三限位卡槽，所述第二限位件穿过所述第一夹紧部的第二限位卡槽和所述第二夹紧部的第三限位卡槽，将所述夹紧件套设并限位于所述喷嘴的进料管与所述供料软管的连接处。

优选的，还包括第二供料箱和第二供料泵，所述第二供料箱的出料端与所述第二供料泵的输入端连接，所述第二供料泵的输出端与所述第一供料箱的进料端连接；

所述第二供料泵为隔膜泵。

优选的，所述第一供料箱的顶部连接有第一分散机，所述第二供料箱的顶部连接有第二分散机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过所述第一供料泵将所述第一供料箱的涂布液泵到所述喷嘴，且所述第一供料泵为精密齿轮泵，可根据生产速度、涂布液层厚度以及涂布宽度来调节所述第一供料泵的转速来控制泵到所述喷嘴的涂布液流量，从而控制所述喷嘴的流出的涂布液量，使所述喷嘴流出的涂布液量稍微多于涂布液层的涂布液量，所述喷嘴的狭缝出料口把涂布液均匀地挤出并流到在运行的所述基材膜上，当所述基材膜前进到所述刮刀辊时，所述刮刀辊的刮刀口将涂布液涂层刮平整，涂布液在所述基材膜上不会产生结皮，能够有效提高涂布液层的质量，且涂布液不需进行回流，大大节省了涂布液，避免了涂布液在回流过程时粘在回流通道的涂布液浪费的问题，以及涂布液在回流过程中产生的溶剂挥发从而影响人体健康的问题。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的涂布机供料机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的涂布机供料机构的右视图；

图3是本实用新型一个实施例的喷嘴的结构示意图；

其中：第一供料箱1、第一供料泵2、供料软管3、喷嘴4、狭缝出料口41、进料管42、固定块43、第二限位孔431、夹紧件44、第一夹紧部441、第二限位卡槽4410、第二夹紧部442、第三限位卡槽4420、第二限位件45、刮刀辊5、刮刀口51、涂布辊6、限位组件7、第一限位件71、支撑杆72、第一限位孔721、第一限位卡槽722、第二供料箱8、第二供料泵9、第一分散机10、第二分散机11、基材膜12。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本实用新型并不局限于下属的实施方式。

如图1至图3所示，一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，包括第一供料箱1、第一供料泵2、喷嘴4、刮刀辊5和涂布辊6，所述第一供料箱1的出料端与所述第一供料泵2的输入端连接，所述第一供料泵2的输出端通过供料软管3与所述喷嘴4的进料管42连接，所述第一供料泵2通过所述供料软管3将所述第一供料箱1的涂布液泵到所述喷嘴4；

所述第一供料泵2为精密齿轮泵；

所述喷嘴4远离所述进料管42的一端设有狭缝出料口41，所述喷嘴4的狭缝出料口41的一侧设置有所述刮刀辊5和所述涂布辊6，所述刮刀辊5可活动的设置在所述涂布辊6的上方，所述喷嘴4的狭缝出料口41朝向所述刮刀辊5和所述涂布辊6，并向所述刮刀辊5和所述涂布辊6之间的基材膜12供给涂布液，所述刮刀辊5的刮刀口51朝向所述基材膜12，所述喷嘴4设置在所述基材膜12前进方向的反方向。

通过所述第一供料泵2将所述第一供料箱1的涂布液泵到所述喷嘴4，且所述第一供料泵2为精密齿轮泵，可根据生产速度、涂布液层厚度以及涂布宽度来调节所述第一供料泵2的转速来控制泵到所述喷嘴4的涂布液流量，从而控制所述喷嘴4的流出的涂布液量，使所述喷嘴4流出的涂布液量稍微多于涂布液层的涂布液量，所述喷嘴4的狭缝出料口41把涂布液均匀地挤出并流到在运行的所述基材膜12上，当所述基材膜12前进到所述刮刀辊5时，所述刮刀辊5的刮刀口51将涂布液涂层刮平整，涂布液在所述基材膜12上不会产生结皮，能够有效提高涂布液层的质量，且涂布液不需进行回流，大大节省了涂布液，避免了涂布液在回流过程时粘在回流通道的涂布液浪费的问题，以及涂布液在回流过程中产生的溶剂挥发从而影响人体健康的问题。

优选的，所述喷嘴4的纵截面为等边三角形，所述喷嘴4的进料管42设置在所述喷嘴4的纵截面的等边三角形的一条边上，所述喷嘴4的狭缝出料口41设置在所述喷嘴4的进料管42所在的所述喷嘴4的纵截面的等边三角形的一条边的对角上，且所述喷嘴4的狭缝出料口41为平行狭缝，所述喷嘴4的狭缝出料口41的缝隙宽度为2～4mm。

所述喷嘴4的纵截面为等边三角形，且所述喷嘴4的进料管42设置在所述喷嘴4的纵截面的等边三角形的一条边上，所述喷嘴4的狭缝出料口41设置在所述喷嘴4的进料管42所在的所述喷嘴4的纵截面的等边三角形的一条边的对角上，能够方便对所述喷嘴4的狭缝出料口41的角度调整，且所述喷嘴4的进料管42正对所述喷嘴4的狭缝出料口41，能够实现所述喷嘴4的均匀快速出料，当需要对所述喷嘴4进行清洗时，清洗液从所述喷嘴4的进料管42进入，从所述喷嘴4的狭缝出料口41流出，方便清洗；

所述喷嘴4的狭缝出料口41为平行狭缝，且限定所述喷嘴4的狭缝出料口41的缝隙宽度，保证涂布液从所述喷嘴4的狭缝出料口41均匀流出，且能够有效控制流出的流量，如果所述喷嘴4的狭缝出料口41的缝隙宽度过大，则涂布液流出量过大，过多的涂布液流出造成涂布液浪费，且容易溢流在涂布机上，难以清洗，如果所述喷嘴4的狭缝出料口41的缝隙宽度过小，则涂布液流出量过少，容易造成涂布不均匀或涂层过薄的问题。

优选的，所述喷嘴4的狭缝出料口41到所述刮刀辊5的刮刀口51的距离为3～6cm。

优选的，所述喷嘴4的狭缝出料口41到所述刮刀辊5的刮刀口51的距离为5cm。

控制所述喷嘴4的狭缝出料口41到所述刮刀辊5的刮刀口51的距离，保证所述喷嘴4的狭缝出料口51流出的涂布液在所述基材膜12上，然后所述基材膜12进入到所述刮刀辊5的刮刀口51时仍然呈流动状态，避免涂布液结块。

优选的，所述喷嘴4的狭缝出料口41的宽度小于所述基材膜12的宽度，所述喷嘴4的狭缝出料口41的两端分别到所述基材膜12的两端的距离相等，且所述喷嘴4的狭缝出料口41的任意一端到所述基材膜12的同向端的距离分别为30～60mm。

优选的，所述喷嘴4的狭缝出料口41的任意一端到所述基材膜12的同向端的距离分别为50mm。

由于所述刮刀辊5在对所述基材膜12上的涂布液进行刮平时，涂布液在所述刮刀辊5的刮压作用下容易流动到两侧，所以设置所述喷嘴4的狭缝出料口41的宽度小于所述基材膜12的宽度，使得涂布液从所述喷嘴4的狭缝出料口41出料时在所述基材膜12的中部出料，当所述基材膜12经过所述刮刀辊5时能够将涂布液在所述基材膜12上均匀刮平，如果所述喷嘴4的狭缝出料口41的宽度等于所述基材膜12的宽度，在所述刮刀辊5对所述基材膜12上的涂布液进行刮平时，容易使得涂布液溢出，造成涂布液浪费、且清洗困难。

优选的，所述喷嘴4的狭缝出料口41所在的水平面与所述基材膜12形成角度A，所述角度A为20°～45°。

优选的，所述角度A为45°

限定所述喷嘴4的狭缝出料口41所在的水平面与所述基材膜12形成角度A，减少涂布液在所述基材膜12上的回流，涂布液从所述喷嘴4的狭缝出料口41流到所述基材膜12后，由所述刮刀辊5进行刮平，生产效率高，涂布液浪费少。

优选的，所述刮刀辊5与所述基材膜12之间具有第一间隙，所述刮刀辊5的上方安装有气压装置，所述气压装置通过调节压设在所述刮刀辊5的压力从而调节所述刮刀辊5的位置，进而将所述第一间隙调节到第一设定值，所述涂布辊6连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂布辊6的转动。

优选的，所述气压装置为气缸，所述驱动装置为电机。

通过在所述刮刀辊5的上方安装所述气压装置，能够调节所述刮刀辊5与所述基材膜12之间的所述第一间隙，所述基材膜12在所述涂布辊6的转动的带动下前进，在经过所述刮刀辊5的刮刀口51的下方时，可通过所述第一间隙的调节，从而调节所述刮刀辊5对所述基材膜12的涂布液进行刮平后的涂布液层的厚度。

优选的，还包括限位组件7，所述限位组件7包括第一限位件71和支撑杆72，所述支撑杆72的一端设有第一限位孔721，所述支撑杆72的另一端设有第一限位卡槽722，所述喷嘴4的两端设置有固定块43，所述固定块43设有第二限位孔431，所述第一限位件71穿过所述支撑杆72的第一限位孔721和所述喷嘴4的第二限位孔431将所述支撑杆72与所述喷嘴4固定，所述支撑杆72通过所述第一限位卡槽722卡设在涂布机的机架上。

通过设置所述限位组件71，能够将所述喷嘴4固定在涂布机的机架上，提高所述第一供料泵2通过所述供料软管3将所述第一供料箱1的涂布液泵到所述喷嘴4的供料稳定性，以及所述喷嘴4的狭缝出料口41的出料稳定性。

优选的，所述喷嘴还设有夹紧件44和第二限位件45，所述夹紧件44包括可开合的第一夹紧部441和第二夹紧部442，所述第一夹紧部441的可开合的一端设置有第二限位卡槽4410，所述第二夹紧部442的可开合的一端设置有第三限位卡槽4420，所述第二限位件45穿过所述第一夹紧部441的第二限位卡槽4410和所述第二夹紧部442的第三限位卡槽4420，将所述夹紧件44套设并限位于所述喷嘴4的进料管42与所述供料软管3的连接处。

通过设置所述夹紧件44和所述第二限位件45，将所述喷嘴4的进料管42与所述供料软管3的连接处夹紧，保证涂布液在供给过程中不会外漏，且所述夹紧件44可拆装，能够调整夹紧位置，也方便所述供料软管3的接入和拆卸，方便清洗。

优选的，还包括第二供料箱8和第二供料泵9，所述第二供料箱8的出料端与所述第二供料泵9的输入端连接，所述第二供料泵9的输出端与所述第一供料箱1的进料端连接；

所述第二供料泵9为隔膜泵。

优选的，所述第二供料箱8的涂布液的储料量大于所述第一供料箱1的涂布液的储料量。

通过设置所述第二供料箱8和所述第二供料泵9，可以将涂布液从所述第二供料箱8泵到所述第一供料箱1中，能够提高涂布液供给量，此外所述第二供料箱8的涂布液的出料量大于所述第一供料箱1的涂布液的储料量，涂布液的储料量较大的所述第二供料箱8将涂布液供给到涂布液的储料量较小的所述第一供料箱1后，再经过所述第一供料泵2进行涂布液流量的控制，能够提高所述第一供料泵2的供料的稳定性。

优选的，所述第一供料箱1的顶部连接有第一分散机10，所述第二供料箱8的顶部连接有第二分散机11。

通过设置所述第一分散机10和所述第二分散机11，所述第一分散机10对所述第一供料箱1中的涂布液进行搅拌分散，所述第二分散机11对所述第二供料箱8中的涂布液进行搅拌分散，保证涂布液的均匀性，避免涂布液出现分层沉淀现象，提高涂层质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，包括第一供料箱、第一供料泵、喷嘴、刮刀辊和涂布辊，所述第一供料箱的出料端与所述第一供料泵的输入端连接，所述第一供料泵的输出端通过供料软管与所述喷嘴的进料管连接，所述第一供料泵通过所述供料软管将所述第一供料箱的涂布液泵到所述喷嘴；

所述第一供料泵为精密齿轮泵；

所述喷嘴远离所述进料管的一端设有狭缝出料口，所述喷嘴的狭缝出料口的一侧设置有所述刮刀辊和所述涂布辊，所述刮刀辊可活动的设置在所述涂布辊的上方，所述喷嘴的狭缝出料口朝向所述刮刀辊和所述涂布辊，并向所述刮刀辊和所述涂布辊之间的基材膜供给涂布液，所述刮刀辊的刮刀口朝向所述基材膜，所述喷嘴设置在所述基材膜前进方向的反方向。

2.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，所述喷嘴的纵截面为等边三角形，所述喷嘴的进料管设置在所述喷嘴的纵截面的等边三角形的一条边上，所述喷嘴的狭缝出料口设置在所述喷嘴的进料管所在的所述喷嘴的纵截面的等边三角形的一条边的对角上，且所述喷嘴的狭缝出料口为平行狭缝，所述喷嘴的狭缝出料口的缝隙宽度为2～4mm。

3.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，所述喷嘴的狭缝出料口到所述刮刀辊的刮刀口的距离为3～6cm。

4.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，所述喷嘴的狭缝出料口的宽度小于所述基材膜的宽度，所述喷嘴的狭缝出料口的两端分别到所述基材膜的两端的距离相等，且所述喷嘴的狭缝出料口的任意一端到所述基材膜的同向端的距离分别为30～60mm。

5.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，所述喷嘴的狭缝出料口所在的水平面与所述基材膜形成角度A，所述角度A为20°～45°。

6.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，所述刮刀辊与所述基材膜之间具有第一间隙，所述刮刀辊的上方安装有气压装置，所述气压装置通过调节压设在所述刮刀辊的压力从而调节所述刮刀辊的位置，进而将所述第一间隙调节到第一设定值，所述涂布辊连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂布辊的转动。

7.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位件和支撑杆，所述支撑杆的一端设有第一限位孔，所述支撑杆的另一端设有第一限位卡槽，所述喷嘴的两端设置有固定块，所述固定块设有第二限位孔，所述第一限位件穿过所述支撑杆的第一限位孔和所述喷嘴的第二限位孔将所述支撑杆与所述喷嘴固定，所述支撑杆通过所述第一限位卡槽卡设在涂布机的机架上。

8.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，所述喷嘴还设有夹紧件和第二限位件，所述夹紧件包括可开合的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部的可开合的一端设置有第二限位卡槽，所述第二夹紧部的可开合的一端设置有第三限位卡槽，所述第二限位件穿过所述第一夹紧部的第二限位卡槽和所述第二夹紧部的第三限位卡槽，将所述夹紧件套设并限位于所述喷嘴的进料管与所述供料软管的连接处。

9.根据权利要求1所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，还包括第二供料箱和第二供料泵，所述第二供料箱的出料端与所述第二供料泵的输入端连接，所述第二供料泵的输出端与所述第一供料箱的进料端连接；

所述第二供料泵为隔膜泵。

10.根据权利要求9所述的一种减少涂布液浪费的涂布机供料机构，其特征在于，所述第一供料箱的顶部连接有第一分散机，所述第二供料箱的顶部连接有第二分散机。

Images