CN210730006U - 一种上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上胶装置，包括相对设置的两个第一支撑部，在所述第一支撑部之间连接有橡胶辊和陶瓷网纹辊，所述上胶装置还包括微调机构，所述橡胶辊通过所述微调机构与所述第一支撑部连接，所述第一支撑部之间还设有支撑机构，所述支撑机构上设有上胶板，所述上胶板、所述橡胶辊和所述陶瓷网纹辊相互平行，且所述上胶板贴合所述陶瓷网纹辊，所述陶瓷网纹辊的表面设有若干凹槽；在所述上胶板上分别开设有回流孔和上胶孔，所述回流孔和所述上胶孔分别连通有一上胶回流装置。本上胶装置实现了上胶的均匀性、稳定性、耐久性、可控性，且可在线调控上胶过程不影响正常的生产，既满足了生产工艺要求，同时提高了产品品质，增加了产能。

Description

一种上胶装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产领域，具体涉及一种上胶装置。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。

目前在预涂膜的生产过程中，一般的上胶工序中会因平面上胶钢辊上胶不均匀，而导致BOPP基材薄膜和EVA结合后剥离力值的不稳定，造成脱胶及粘辊等成品质量不合格问题。此外，现有的上胶平面钢辊经过刮刀长期的摩擦损耗表面不能均匀储存胶水，所以很难通过速度和速率来控制上胶量及上胶的均匀性，严重影响产品的品质，制约了整个生产线的产品合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种上胶装置，在陶瓷网纹辊上采用凹槽，有效改善薄膜基材的上胶均匀性，并在上胶装置中设置有微调机构、上胶回流机构，使得该上胶装置可以有效的控制上胶量和上胶的均匀性，解决有现有技术中上胶不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上胶装置，包括相对设置的两个第一支撑部，在所述第一支撑部之间连接有橡胶辊和陶瓷网纹辊，所述橡胶辊通过微调机构与所述第一支撑部连接，所述微调机构用于调节所述橡胶辊与所述陶瓷网纹辊之间的间隙；

所述第一支撑部之间还设有支撑机构，所述支撑机构上设有上胶板，所述上胶板、所述橡胶辊和所述陶瓷网纹辊相互平行，且所述上胶板贴合所述陶瓷网纹辊，所述陶瓷网纹辊的表面设有若干凹槽；

在所述上胶板上分别开设有回流孔和上胶孔，所述回流孔和所述上胶孔连通有一上胶回流装置。

进一步的，所述凹槽覆盖所述陶瓷网纹辊的表面，且呈规矩的阵列排布。

进一步的，所述微调机构固设在两个所述第一支撑部相对的侧面上，所述微调机构上设有第二支撑部，所述橡胶辊连接在所述第二支撑部之间。

优选的，所述微调机构为蜗杆传动机构。

进一步的，所述蜗杆传动机构包括固定座，所述固定座固设在所述第一支撑部相对的侧面上，所述固定座上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的轴向与第二通孔的轴向垂直，且所述第一通孔与所述第二通孔贯通，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承内设有旋转轴，所述旋转轴上套设有一位于所述第一通孔内的蜗轮，所述旋转轴的其中一端与所述第二支撑部固接；所述第二通孔内插设有一蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆上套设有压盖，所述压盖设于所述固定座的两侧，用于限制所述蜗杆位移。

进一步的，所述支撑机构包括一支撑杆和若干支架，所述支撑杆设于所述第一支撑部之间且与所述上胶板平行，所述支架的一端固设在所述支撑杆上，其另一端与所述上胶板固接。

进一步的，所述上胶板包括底板，所述上胶孔和回流孔设于所述底板上，所述底板的其中一面与所述支撑机构固接，所述底板与所述支撑机构固接的相对面设有两相对的侧板，所述侧板沿所述陶瓷网纹辊的轴向设置且与所述陶瓷网纹辊贴合，所述侧板与所述陶瓷网纹辊的接触面为向内的切角，所述侧板上还设有用于去除所述陶瓷网纹辊表面多余胶水的刮刀 。

进一步的，在所述上胶板的两端设有防漏胶垫片，所述防漏胶垫片为海绵垫片，所述防漏胶垫片与所述陶瓷网纹辊贴合且与所述第一支撑部平行。

进一步的，所述上胶回流装置包括上胶回流槽，所述上胶回流槽与所述回流孔连通，所述上胶回流槽还连通有储胶装置，所述储胶装置还与所述上胶孔连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在陶瓷网纹辊上采用表面设有若干凹槽，使得其具有优异的耐磨性、良好的耐腐蚀性以及高精度的网穴一致性，从而保持其表面吃料的均匀性和稳定性；同时本上胶装置通过一微调机构将橡胶辊连接，一方面可以通过控制陶瓷网纹辊和橡胶辊之间产生的速度差来控制上胶的涂布量，另一方面通过微调机构调节橡胶辊和陶瓷网纹辊之间的间隙实现涂布量多少的控制。因此，本上胶装置实现了上胶的均匀性、稳定性、耐久性、可控性，且可在线调控上胶过程不影响正常的生产，既满足了生产工艺要求，同时提高了产品品质，增加了产能。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例中的上胶装置结构示意图；

图2为图1中陶瓷网纹辊20的表面凹槽局部放大图；

图3为图1中微调机构40的固定座401的结构示意图；

图4为图1中微调机构40的结构示意图；

图5为图1中上胶板60的结构示意图；

图6为图1中上胶装置的侧面结构示意图；

图7为本实用新型中一较佳实施例中上胶装置的侧面结构示意图；

图8为本实用新型中一较佳实施例中上胶装置工作状态结构示意图。

图中：10-橡胶辊、20-陶瓷网纹辊、30-第一支撑部、40-微调机构、50-支撑机构、60-上胶板、70-上胶回流装置、80-第二支撑部、401-固定座、402-第一通孔、403-第二通孔、404-轴承、405-旋转轴、406-蜗轮、407-蜗杆、408-压盖、501-支撑杆、502-支架、601-底板、602-回流孔、603-上胶孔、604-侧板、605-刮刀、606-海绵垫片、701-上胶回流槽、702-储胶罐。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一种上胶装置，其包括橡胶辊10、陶瓷网纹辊20、第一支撑部30、微调机构40、支撑机构50、上胶板60、上胶回流装置70和第二支撑部80。

在本实施例中，第一支撑部30为两个且相对平行设置，橡胶辊10和陶瓷网纹辊20设于第一支撑部30之间，具体来说，第一支撑部30的形状不固定，其只要能实现将橡胶辊10和陶瓷网纹辊20支撑且不妨碍两者的转动即可，在本实施例中，第一支撑部30为支撑板结构，陶瓷网纹辊20转动连接在两个第一支撑部30之间。橡胶辊10与陶瓷网纹辊20平行设置，通过两者的转动来实现上胶涂布量控制，且陶瓷网纹辊20的表面设有若干凹槽，具体来说，在本实用新型的实施例中，凹槽将陶瓷网纹辊20的表面完全覆盖且呈规矩的阵列排布，其凹槽的形状不做具体的限定，可以根据需要进行调整，本实施例中陶瓷网纹辊20表面凹槽的排布局部放大如图2中所示，其使得陶瓷网纹辊20的耐磨性、耐腐蚀性优异，可有效的保证上胶的均匀性。请继续参阅图1，在第一支撑部30相对的侧面上分别固定有微调机构40，这里的固定为本领域常规的固定手段，可以为焊接、铆接、螺接等，在微调机构40的上端螺纹连接有第二支撑部80，第二支撑部80与第一支撑部30相互平行，且在本实施例中，第二支撑部80也为支撑板结构，橡胶辊10转动连接在第二支撑部80直接，从而可以通过控制微调机构40调整橡胶辊10和陶瓷网纹辊20之间的间隙。

具体来说，请参阅图3和图4，在本实施例中，微调机构40为蜗杆传动结构，微调机构40包括固定座401，固定座401固设在第一支撑部30相对的侧面上，可以理解的是，这里的固设为本领域常用的焊接、铆接、螺接等形式，固定座401开设有第一通孔402和第二通孔403，如图3中所示，第一通孔402轴向与第二通孔403的轴向正交，且第一通孔402和第二通孔403贯通，在本实施例中，为了安装方便，第一通孔402的孔壁为开口状，也就是说，第一通孔402孔壁一侧与外部贯通。在第一通孔402内设有轴承404，轴承404内插设有旋转轴405，旋转轴405上套设有蜗轮406，如图4中所示，蜗轮406位于固定座401的内部；请继续参阅图4，在第二通孔403内插设有蜗杆407，蜗杆407与蜗轮406相啮合，在蜗杆407上套设压盖408，压盖408固设于固定座401的两外侧，用于限制蜗杆407发生位移，在本实施例中，压盖408通过螺纹连接固定在固定座401的两侧。本实施例中，旋转轴405的一端与第二支撑部80固定连接，具体来说，如图1中所示的，橡胶辊10转动连接在第二支撑部80之间，微调机构40位于橡胶辊10和第二支撑部80的下部，也就是说旋转轴405的一端与第二支撑部80的下端面固定，从而通过转动蜗杆407使得旋转轴405升降，从而带动橡胶辊10移动，实现橡胶辊10和陶瓷网纹辊20之间间隙的调整。

请继续参阅图1，支撑机构50包括支撑杆501和若干支架502，支撑杆501转动连接于第一支撑部30之间，且与橡胶辊10、陶瓷网纹辊20相互平行，在本实施例中，在第一支撑部30上开设有通孔，支撑杆501插设在通孔内从而转动连接在第一支撑部30之间。支架502的一端固设在支撑杆501上，支架502的另一端与上胶板60固定连接，在本实施例中，为了保证支撑机构50的稳定性，支架502相互平行且等距的固设在支撑杆501上，这里的固设、固定连接可以理解的是均为本领域常规的固定手段，如焊接等。请继续参阅图1，在本实施例中，支架502包括垂直段和水平段，其垂直段的一端垂直固设在支撑杆501上，另一端与水平段固定连接，其水平段的一端与上胶板60固定连接，在本实施例中，支架502为一体成型结构。

更进一步的，请结合图5和图1，本实施例中的上胶板60包括底板601，在底板601上开设有回流孔602和上胶孔603，这里回流孔602和上胶孔603的个数不做具体的限定，可根据实际生产需要进行调整，在本实施例中，回流孔602为两个，上胶孔603为三个，且本实施例中，回流孔602位于上胶孔603的上方，且为了保证胶水的均匀性，回流孔602、上胶孔603分别沿陶瓷网纹辊20的轴向均匀等距设置。支架502的水平段的一端与底板601固接，在底板601与支架502连接的相对面设有两相对的侧板604，在本实施例中，侧板604与底板601垂直，且侧板604沿陶瓷网纹辊20的轴向设置，侧板604远离底板601连接端的一端与陶瓷网纹辊20贴合，具体如图6中所示，在侧板604与陶瓷网纹辊20贴合面内切角，使得侧板604与陶瓷网纹辊20的接触面相切，在本实施例中上胶板60为一体成型结构。更进一步的，在侧板604相对的内侧面上设有刮刀605，用于去除陶瓷网纹辊20表面多余的胶水，同时作为进一步的改进，防止胶水漏出，影响生产，在上胶板60的两端设有海绵垫片606，具体如图7中所示，海绵垫片606所在平面与第一支撑部30平行，其海绵垫片606与陶瓷网纹辊20贴合。

更进一步的，请结合图1和图8，上胶回流装置70包括上胶回流槽701和储胶罐702，上胶回流槽701设于上胶板60的下方，上胶回流槽701通过连接管与储胶罐702连通，更进一步的，如图8中所示，回流孔602通过连接管与上胶回流槽701连通，将上胶过程中多余的胶水回流入上胶回流槽701中，胶水通过上胶回流槽701流入储胶罐702中，上胶孔603通过连接管与储胶罐702连通，将储胶罐702中的胶水打入上胶板60，实现胶水的循环利用图中未示出）。

具体工作时，如图8中所示的，橡胶辊10、陶瓷网纹辊20和支撑杆501分别连接有驱动其转动的驱动机构（图中未示出，且由于为本领域常规的驱动电机加联轴器的驱动机构，因此不再详细赘述），在储胶罐702中还连接有抽取泵（图中未示出），用于将储胶罐702回流的胶水通过上胶孔603抽取到上胶板60中。具体来说，转动支撑杆501，使刮刀605与陶瓷网纹辊20的表面紧密贴合，储胶罐702中的抽取泵把胶水通过上胶孔603打入上胶板60中，胶水将陶瓷网纹辊20表面的凹槽填满，由于上胶板60、刮刀605、海绵垫片606、回流孔602和陶瓷网纹辊20形成密闭的空腔，当胶水充满空腔时，上胶板60上的刮刀605将陶瓷网纹辊20表面多余的胶水刮掉，从而使得陶瓷网纹辊20表面的胶水保持均匀，同时由于胶水充满空腔，在压力作用下从回流孔602流出进入上胶回流槽701中，胶水进而进入储胶罐702中，再通过抽取泵抽取进入上胶孔603进入上胶板60内，如此使得胶水一直循环实用，陶瓷网纹辊20在转动的过程中保持密闭空腔中胶水接触上胶，胶水的损耗通过向储胶罐702中加入胶水补充。同时可通过转动蜗杆407，带动旋转轴405的移动，从而实现橡胶辊10与陶瓷网纹辊20之间间隙的调整，控制上胶涂布量的多少，当不工作时，支撑杆501转动将刮刀605离开陶瓷网纹辊20的表面，防止增加磨损。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种上胶装置，包括相对设置的两个第一支撑部，在所述第一支撑部之间连接有橡胶辊和陶瓷网纹辊，其特征在于，所述上胶装置还包括微调机构，所述橡胶辊通过所述微调机构与所述第一支撑部连接，所述微调机构用于调节所述橡胶辊与所述陶瓷网纹辊之间的间隙；

所述第一支撑部之间还设有支撑机构，所述支撑机构上设有上胶板，所述上胶板、所述橡胶辊和所述陶瓷网纹辊相互平行，且所述上胶板贴合所述陶瓷网纹辊，所述陶瓷网纹辊的表面设有若干凹槽；

在所述上胶板上分别开设有回流孔和上胶孔，所述回流孔和所述上胶孔分别连通有一上胶回流装置。

2.如权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述凹槽覆盖所述陶瓷网纹辊的表面，其呈规矩的阵列排布。

3.如权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述微调机构固设在两个所述第一支撑部相对的侧面上，所述微调机构上设有第二支撑部，所述橡胶辊连接在所述第二支撑部之间。

4.如权利要求3所述的上胶装置，其特征在于，所述微调机构为蜗杆传动机构。

5.如权利要求4所述的上胶装置，其特征在于，所述蜗杆传动机构包括固定座，所述固定座固设在所述第一支撑部相对的侧面上，所述固定座上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的轴向与第二通孔的轴向垂直，且所述第一通孔与所述第二通孔贯通，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承内设有旋转轴，所述旋转轴上套设有一位于所述第一通孔内的蜗轮，所述旋转轴的其中一端与所述第二支撑部固接；所述第二通孔内插设有一蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆上套设有压盖，所述压盖设于所述固定座的两侧，用于限制所述蜗杆位移。

6.如权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述支撑机构包括一支撑杆和若干支架，所述支撑杆设于所述第一支撑部之间且与所述上胶板平行，所述支架的一端固设在所述支撑杆上，其另一端与所述上胶板固接。

7.如权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述上胶板包括底板，所述上胶孔和回流孔设于所述底板上，所述底板的其中一面与所述支撑机构固接，所述底板与所述支撑机构固接的相对面设有两相对的侧板，所述侧板沿所述陶瓷网纹辊的轴向设置且与所述陶瓷网纹辊贴合，所述侧板与所述陶瓷网纹辊的接触面为向内的切角，所述侧板上还设有用于去除所述陶瓷网纹辊表面多余胶水的刮刀。

8.如权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，在所述上胶板的两端设有防漏胶垫片，所述防漏胶垫片为海绵垫片，所述防漏胶垫片与所述陶瓷网纹辊贴合且与所述第一支撑部平行。

9.如权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述上胶回流装置包括上胶回流槽，所述上胶回流槽与所述回流孔连通，所述上胶回流槽还连通有储胶装置，所述储胶装置还与所述上胶孔连通。

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