CN112210109B - 一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜，包括离型膜，所述离型膜包括基材层和第一离型层，所述基材层和第一离型层之间设置有抗静电层，所述第一离型层的上表面涂覆有第二离型层，所述第二离型层为斜纹式凹凸纹路、菱形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的离型剂层。本发明通过调节刮板与涂布辊表面之间的距离，从而调节刮去离型剂的量，使得涂布辊表面粘有的离型剂的厚度不同，对不同离型膜生产加工辊压的离型剂厚度剂量也会随之调节，刮板手动调节，方便定位，装置操作简易，增加了生产装置与不同离型膜的生产适配性，安装三种不同网纹的涂布辊，可根据生产的需要进行调节不同网纹的涂布辊进行生产加工，节省了生产器械成本。

Description

一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置

技术领域

本发明涉及离型膜生产技术领域，具体为一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前已有的离型膜的离型力是在生产过程中对离型剂剂量的多少的调整，来调整离型膜的离型力，在对涂布辊表面的离型剂刮取时，只能固定角度和固定距离刮取，使得不同的离型膜表面附着的离型剂厚度始终一致，无法根据生产的离型膜的需求进行调节离型剂的厚度，并且不同的离型膜表面附着的离型剂粘膜网也不同，一台生产器械只能安装一种网纹辊进行粘胶生产，装置适配性低，生产器械成本高。

因此，有必要提供一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置，以解决现有技术涂布辊只能辊压出一种凹凸纹路，当需要通过改变涂布纹路来调节离型面积时，需要进行拆卸更换涂布辊来调节，无法一台装置安装多种不同凹凸纹路的涂布辊，进行调节的问题，使本发明仅通过一套设备能够完成具有多种凹凸纹路的离型膜生产的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜，包括离型膜，所述离型膜包括基材层和第一离型层，所述基材层和第一离型层之间设置有抗静电层，所述第一离型层的上表面涂覆有第二离型层，所述第二离型层为斜纹式凹凸纹路、菱形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的离型剂层。

优选的，所述基材层为PET层。

优选的，本发明还提供了上述直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜的涂布装置，用于涂布辊压出斜纹式凹凸纹路、菱形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的第二离型层，包括底座和送膜机构，所述底座顶部的右侧开设有滑槽，所述底座的右侧通过第一安装座固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的一端贯穿底座且延伸至滑槽的内部，所述调节丝杠的一端且位于滑槽的内部与滑槽内壁的左侧转动连接，所述调节丝杠与底座转动连接，所述调节丝杠的表面且位于滑槽内壁的底部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的与滑槽滑动连接，所述螺纹座的顶部固定连接有液压箱，所述液压箱底部的两侧且位于调节丝杠的前侧和后侧均固定连接有滑轮，所述液压箱的右侧固定连接有液压泵，所述液压泵的进水端连通有进液管，所述进液管的一端贯穿液压箱右侧的底部且延伸至液压箱的内部，所述液压泵的出水端连通有出液管，所述液压箱内部的上方开设有液压槽，所述液压槽的正面和背面且位于液压箱的内部对称连通有密封槽，所述出液管的一端贯穿液压箱且延伸至液压槽的内部，所述密封槽的内部滑动连接有表面套设有密封圈的推块，所述推块的右侧固定连接有齿条，所述液压箱的正面和背面均固定连接有安装板，两个所述液压箱的顶部固定连接有滑座，所述齿条的左侧通过密封槽贯穿液压箱且延伸至液压箱的左侧，两个所述安装板的相对一侧之间且位于液压箱的左侧转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆表面的前侧和后侧且位于齿条的顶部均嵌套有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述调节螺纹杆的表面的前侧和后侧且位于两个所述驱动齿轮的相对一侧之间均螺纹连接有调节板，两个所述调节板的右侧与滑座的左侧滑动连接，两个所述调节板的相对一侧之间且位于调节螺纹杆的左侧贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个所述安装板的相对一侧固定连接，两个所述调节板均与滑杆滑动连接，所述滑杆的表面且位于两个所述调节板的相对一侧之间从前至后均匀滑动连接有固定板，所述固定板的正面和背面且位于滑杆的表面均套设有压缩弹簧，所述固定板的左侧与调节板的左侧均固定连接有卡座，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的相对一侧之间转动连接有承重轴，所述承重轴的表面从前至后均匀滑动连接有涂布辊安装机构，所述底座顶部的左侧且位于涂布辊安装机构的下方开设有安装槽，所述安装槽内壁底部的前侧和后侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部之间固定连接有涂布座，所述涂布座的顶部开设有离型剂槽，所述涂布座的内部且位于离型剂槽的底部开设有输送腔，所述涂布座的左侧且位于输送腔的左侧连通有输送管，所述涂布座内壁正面的左侧和背面的左侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的相对一侧之间转动连接有调节轴，所述调节轴的表面固定连接有刮板，两个所述凹槽的相对一侧且位于调节轴的表面均粘连有第一橡胶垫圈，所述刮板的正面和背面且位于调节轴的表面粘连有第二橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈与第二橡胶垫圈相接触，所述调节轴的一端通过一个所述凹槽贯穿涂布座且延伸至涂布座的外部，所述调节轴与涂布座转动连接，所述调节轴的一端且位于涂布座的外部固定连接有转动块。

优选的，所述涂布辊安装机构包括三棱板，所述三棱板的三个棱角均固定连接U型框，所述U型框内壁的两侧之间通过轴承套设有第二轴套，所述第二轴套的表面且位于U型框的内部固定连接有涂布辊，所述三棱板套设于承重轴的表面，所述第二轴套上贯穿有传动轴，所述传动轴从前至后依次贯穿各个涂布辊安装机构内的第二轴套，所述传动轴的数量为三个，所述承重轴表面的前侧通过第二安装座固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个所述传动轴的一端传动连接。

优选的，三个所述传动轴表面的前侧和后侧均通过第一轴套套设有传动轮，三个所述传动轮的表面之间通过皮带传动连接。

优选的，所述承重轴的一端贯穿一个所述承重板且延伸至一个所述承重板的背面。

优选的，一个所述承重板的背面通过第三安装座固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴与承重轴的一端传动连接。

优选的，所述送膜机构固定连接于所述底座顶部的左侧，所述送膜机构包括支架，所述支架的右侧固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的右端均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧之间通过转轴转动连接有送膜辊，所述支架内部的上方和下方均贯穿有导送板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置，通过现有的送膜机构将未加工的离型膜进行传送，同时启动驱动电机带动一个传动轴转动，一个传动轴带动一个传动轮转动，一个传动轮通过皮带同时带动另外两个传动轮转动，从而带动三个传动轴同向转动，三个传动轴带动传动轴上嵌套的第二轴套同时转动，从而带动涂布辊安装机构上的涂布辊同时转动，位于离型剂槽内部的涂布辊将离型剂蘸取，再通过涂布座上的刮胶切口将多余的离型剂刮下后，粘有离型剂的涂布辊辊面与离型膜相接触，进行加工，当需要调节刮板与涂布辊之间的距离时，从而改变刮板刮取离型剂的量时，通过逆时针转动转动块，带动调节轴转动，从而带动刮板逆时针转动，使得刮板与涂布辊表面之间的距离增大，从而减少离型剂的刮取量，在调节轴转动时，调节轴上的两个第二橡胶垫圈一直与两个凹槽内的第一橡胶垫垫圈挤压摩擦，使得调节轴在非外力的作用下时，是不会自动转动的，使得刮板可以随时定位，当需要调节离型剂涂抹量，可关闭驱动电机，启动调节电机，带动调节丝杠转动，调节丝杠与螺纹座螺纹连接，由于螺纹座与滑槽内壁的底部滑动，使得调节丝杠转动时，带动螺纹座向左滑动，从而带动液压箱向左滑动，液压箱底部的滑轮辅助滑动，液压箱整体向左移动，从而带动所有卡座向左移动，卡座上设置有导角卡槽，导角卡槽可防止三棱板微小偏移后仍然可以被导送进行卡座内部，保证装置正常运行，向左移动将每个涂布辊安装机构内的三棱板卡住，再启动液压泵，将液压箱内部的液压油通过进液管抽取，再通过出液管抽送进液压槽内部，液压槽将液压油输送进两个密封槽内，往两个密封槽内部进行增压，油压将两个推块同时向左推动，两个推块通过密封圈在密封槽的内部滑动，防止液压油泄露，两个推块同时推动两个齿条向左移动，两个齿条推动两个驱动齿轮同向转动，两个驱动齿轮带动调节螺纹杆转动，调节螺纹杆带动两个调节板转动，由于调节板与滑座滑动连接，两个调节板内部螺纹方向相反，从而带动两个调节板相对方向滑动，两个调节板推动相对一侧之间滑杆上套设的压缩弹簧和固定板相对移动，压缩弹簧依次受到挤压，而压缩弹簧的弹力又会推动固定板移动，从而使得前后固定板往中间滑动，带动所有卡座往中心点位置均匀移动，带动所有涂布辊安装机构往中心点位置均匀移动，从而调节与离型膜接触的涂布辊的数量，进而可调节粘附离型剂的剂量多少，当液压泵通过出液管将液压槽内部的液压油抽取时，密封槽内部油压缩小，从而带动两个推块向右移动，带动齿条反向移动，从而带动调节螺纹杆反向移动，从而带动两个调节板相反方向移动，不再对压缩弹簧进行挤压，所有压缩弹簧的回弹力推动所有固定板进行复位，从而带动所有卡座进行复位，卡座带动涂布辊安装机构进行复位，减少了离型膜接触的涂布辊的数量，从而减少了粘附离型剂的剂量，根据生产需求进行调节离型膜生产过程中粘附离型剂的剂量，从而来调节生产的离型膜的离型力，通过调节刮板与涂布辊表面之间的距离，从而调节刮去离型剂的量，使得涂布辊表面粘有的离型剂的厚度不同，对不同离型膜生产加工辊压的离型剂厚度剂量也会随之调节，刮板手动调节，方便定位，装置操作简易，增加了生产装置与不同离型膜的生产适配性。

（2）该直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置，通过启动送膜机构内的电动伸缩杆收缩，带动离型膜从涂布辊公转路径中移出，再关闭驱动电机，启动两个电动推杆进行收缩，带动涂布座下降，使得涂布座移出涂布辊围绕承重轴公转路径后，关闭电动推杆，启动调节电机的输出轴反转开关，带动调节丝杠反转，从而带动螺纹座反向移动，继而带动液压箱整体反向移动，使得卡座不再将涂布辊安装机构内的三棱板卡住，将卡座移动至涂布辊围绕承重轴公转路径外后，关闭调节电机，再启动传动电机带动承重轴转动，承重轴带动涂布辊安装机构内的三棱板转动度，使得三棱板上另一个不同网纹的涂布辊移动至上一个使用的涂布辊的工作位置，再启动电动推杆的输出端上升，带动涂布座进行复位，使得更换的另一个涂布辊靠近离型剂槽的内部与离型剂槽内的离型剂接触，再启动调节电机输出轴正转开关，带动调节丝杠正转，从而带动螺纹座向左移动，使得液压箱整体也向左移动，继而带动卡座向左移动，通过导角卡槽与三棱板卡接，导角卡槽可以让发生微小便宜的三棱板导送进卡座内部进行卡住调节，再启动送膜机构内的电动伸缩杆，推动送膜辊调整离型膜位置，使得涂布辊上的离型剂与离型膜接触，对离型膜进行传送加工，可安装三种不同网纹的涂布辊，可根据生产的需要进行调节不同网纹的涂布辊进行生产加工，增加了离型膜生产的多样性，并且节省了生产器械成本。

（3）该直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置，通过涂布装置可生产出具有斜纹式凹凸纹路、菱形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的第二离型层的离型膜，不同凹凸纹路涂覆的离型剂面积也不同，从而可以根据调节纹路来对离型力进行调节，第二离型层主要起到根据其面积的变化进一步调整离型力变化的作用，同时也兼具保护压敏胶层，防止粘连的作用，其次，本发明在第二离型层之下还设置有第一离型层，其主要避免在第二离型层纹路之间的压敏胶层接触基材层/抗静电层，从而避免可能产生的离型膜剥离后残留的问题，第一离型层与第二离型层共同起到了既能够调节离型力的变化，也不会在离型膜剥离后产生压敏胶残留的问题，并且一台涂布装置在不更换拆卸涂布辊的情况下，可进行三种不同纹路的调节，涂布装置生产种类增多。

附图说明

图1为本发明提供的直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的结构示意放大图；

图3为图1所示液压箱的结构示意俯视图；

图4为图1所示送膜机构的结构示意俯视图；

图5为图1所示涂布辊安装机构的结构示意侧视图；

图6为图5所示涂布辊安装机构的结构示意调节图；

图7为图1所示涂布辊安装机构的结构示意剖视图；

图8为图7所示U型框的结构示意侧视图；

图9为图1所示离型膜的结构示意图；

图10为图1所示B处的结构示意放大图；

图11为图1所示涂布座的结构示意俯视图；

图12为图11所述C处的结构示意放大图；

图13为图11所述D处的结构示意放大图；

图14为图9所示离型膜的结构示意俯视图；

图15为图9所示离型膜的结构示意俯视图

图16为图9所示离型膜的结构示意俯视图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、调节丝杠；4、第一安装座；5、调节电机；6、螺纹座；7、液压箱；8、滑轮；9、液压泵；10、进液管；11、出液管；12、液压槽；13、密封槽；14、安装板；15、推块；16、密封圈；17、齿条；18、滑座；19、调节螺纹杆；20、驱动齿轮；21、调节板；22、固定板；23、压缩弹簧；24、卡座；25、滑杆；26、承重板；27、承重轴；28、涂布辊安装机构；29、传动轴；30、安装槽；31、电动推杆；32、离型剂槽；33、输送腔；34、输送管；35、涂布座；36、第二安装座；37、驱动电机；38、第三安装座；39、传动电机；40、传动轮；41、离型膜；42、送膜机构；43、刮板；44、调节轴；45、凹槽；46、第一橡胶垫圈；47、第二橡胶垫圈；48、转动块；49、第一轴套；281、三棱板；282、U型框；283、涂布辊；284、第二轴套；285、轴承；411、基材层；412、抗静电层；413、第一离型层；414、第二离型层、421、支架；422、电动伸缩杆；423、转轴；424、送膜辊；425、导送板；426、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的第一种实施例，如图9所示：一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置，包括离型膜41，所述离型膜41包括基材层411和第一离型层413，所述基材层411和第一离型层413之间设置有抗静电层412，所述第一离型层413的上表面涂覆有第二离型层414，所述第二离型层414为斜纹式凹凸纹路、菱形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的离型剂层，所述抗静电层412为聚噻吩里高分子导电层，所述第二离型层414为斜纹矩形式凹凸纹路、三角形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的离型剂层。

所述基材层411为PET层。

本发明提供的第二种实施例，如图14所示，通过一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置的涂布装置可涂布出具有蜂窝状凹凸纹路的第二离型层415。

本发明提供的第三种实施例，如图15所示，通过一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置的涂布装置可涂布出具有三角形网格状凹凸纹路的第二离型层415。

本发明提供的第四种实施例，如图16所示，通过一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置的涂布装置可涂布出具有斜纹矩形式凹凸纹路的第二离型层415。

本发明提供的第五种实施例，如图1-图6所示：一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜及其涂布装置的涂布装置，用于涂布辊压出斜纹矩形式凹凸纹路、三角形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的第二离型层414，包括底座1和送膜机构42，所述底座1顶部的右侧开设有滑槽2，所述底座1的右侧通过第一安装座4固定连接有调节电机5，所述调节电机5为的三相异步电机，连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述调节电机5的输出轴固定连接有调节丝杠3，所述调节丝杠3的一端贯穿底座1且延伸至滑槽2的内部，所述调节丝杠3的一端且位于滑槽2的内部与滑槽2内壁的左侧转动连接，所述调节丝杠3与底座1转动连接，所述调节丝杠3的表面且位于滑槽2内壁的底部螺纹连接有螺纹座6，所述螺纹座6的与滑槽2滑动连接，所述滑槽2对螺纹座6具有限位作用，所述螺纹座6的顶部固定连接有液压箱7，所述液压箱7的内部装有液压油，所述液压箱7底部的两侧且位于调节丝杠3的前侧和后侧均固定连接有滑轮8，所述液压箱7的右侧固定连接有液压泵9，所述液压泵9的进水端连通有进液管10，所述进液管10的一端贯穿液压箱7右侧的底部且延伸至液压箱7的内部，所述液压泵9的出水端连通有出液管11，所述液压箱7内部的上方开设有液压槽12，所述液压槽12的正面和背面且位于液压箱7的内部对称连通有密封槽13，所述液压槽12和两个密封槽13的内部均灌有液压油，所述出液管11的一端贯穿液压箱7且延伸至液压槽12的内部，所述密封槽13的内部滑动连接有表面套设有密封圈16的推块15，所述密封圈16可保证密封性，防止推块15与密封槽13之间出现缝隙漏油，所述推块15的右侧固定连接有齿条17，所述液压箱7的正面和背面均固定连接有安装板14，两个所述液压箱7的顶部固定连接有滑座18，所述齿条17的左侧通过密封槽13贯穿液压箱7且延伸至液压箱7的左侧，两个所述安装板14的相对一侧之间且位于液压箱7的左侧转动连接有调节螺纹杆19，所述调节螺纹杆19表面的前侧和后侧且位于齿条17的顶部均嵌套有驱动齿轮20，所述调节螺纹杆19的顶部设置有配合驱动齿轮20安装的连接键，所述驱动齿轮20与齿条17相啮合，所述调节螺纹杆19的表面的前侧和后侧且位于两个所述驱动齿轮20的相对一侧之间均螺纹连接有调节板21，两个所述调节板21的右侧与滑座18的左侧滑动连接，两个所述调节板21的相对一侧之间且位于调节螺纹杆19的左侧贯穿有滑杆25，所述滑杆25对调节板21具有限位作用，所述滑杆25的两端分别与两个所述安装板14的相对一侧固定连接，两个所述调节板21均与滑杆25滑动连接，所述滑杆25的表面且位于两个所述调节板21的相对一侧之间从前至后均匀滑动连接有固定板22，所述固定板22的正面和背面且位于滑杆25的表面均套设有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23的数量为八个，所述固定板22的数量为七个，所述固定板22的左侧与调节板21的左侧均固定连接有卡座24，所述卡座24的数量为九个，所述底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板26，两个所述承重板26的相对一侧之间转动连接有承重轴27，所述承重轴27的表面从前至后均匀滑动连接有涂布辊安装机构28，所述涂布辊安装机构28的数量为九个，每个涂布辊安装机构28上的三个涂布辊283为三个纹路不同的涂布辊283，所述底座1顶部的左侧且位于涂布辊安装机构28的下方开设有安装槽30，所述安装槽30内壁底部的前侧和后侧均固定连接有电动推杆31，两个所述电动推杆31的顶部之间固定连接有涂布座35，所述涂布座35的顶部开设有离型剂槽32，所述离型剂槽32的底部为弧形，涂布座35内表面的左上角开设有一个凸起的刮胶切口，用于将涂布辊283表面多余的离型剂刮下，所述涂布座35的内部且位于离型剂槽32的底部开设有输送腔33，所述涂布座35的左侧且位于输送腔33的左侧连通有输送管34，所述输送管34连接外部离型剂存储装置，所述涂布座35内壁正面的左侧和背面的左侧均开设有凹槽45，两个所述凹槽45的相对一侧之间转动连接有调节轴44，所述调节轴44的表面固定连接有刮板43，两个所述凹槽45的相对一侧且位于调节轴44的表面均粘连有第一橡胶垫圈46，所述刮板43的正面和背面且位于调节轴44的表面粘连有第二橡胶垫圈47，所述第一橡胶垫圈46与第二橡胶垫圈47相接触，所述调节轴44的一端通过一个所述凹槽45贯穿涂布座35且延伸至涂布座35的外部，所述调节轴44与涂布座35转动连接，所述调节轴44的一端且位于涂布座35的外部固定连接有转动块48，第一橡胶垫圈46和第二橡胶垫圈47挤压摩擦，使得调节轴44与凹槽45之间的摩擦力增大，调节轴44在非外力的作用下不会转动，所述刮板43的底部为弧形，与凹槽45相嵌套，刮板43可随着调节轴44的转动来调节与涂布辊283表面之间的距离。

本发明提供的第六种实施例，如图7-图8所示：所述涂布辊安装机构28包括三棱板281，所述三棱板281的三个棱角均固定连接U型框282，所述U型框282内壁的两侧之间通过轴承285套设有第二轴套284，所述第二轴套284的表面且位于U型框282的内部固定连接有涂布辊283，所述三棱板281套设于承重轴27的表面，所述第二轴套284上贯穿有传动轴29，所述传动轴29从前至后依次贯穿各个涂布辊安装机构28内的第二轴套284，所述传动轴29的数量为三个，所述承重轴27表面的前侧通过第二安装座36固定连接有驱动电机37，所述驱动电机37的输出轴与一个所述传动轴29的一端传动连接，涂布辊安装机构上28安装的涂布辊283的数量为三个，并且三个涂布辊283辊面的花纹分别为斜纹矩形式凹凸纹路、三角形网格状凹凸纹路和蜂窝状凹凸纹路。

三个所述传动轴29表面的前侧和后侧均通过第一轴套49套设有传动轮40，所述传动轴29与第一轴套49嵌套部分呈三棱凸起形状，第一轴套49的内部开设有相配合使用的三棱槽，三个所述传动轮40的表面之间通过皮带传动连接，所述卡座24上开设有与三棱板281配合卡接的导角卡槽，在三棱板281发生微小偏移时可校正卡进卡座24的内部，所述第二轴套284与传动轴29嵌套在一起，传动轴29与第二轴套284嵌套部分呈三棱凸起形状，可防止第二轴套284与传动轴29进行转动连接，承重轴27与三棱板281嵌套部分呈三棱凸起形状，在承重轴27带动三棱板281转动时可对三棱板281进行限位，不让三棱板281因为重力自主转动。

所述承重轴27的一端贯穿一个所述承重板26且延伸至一个所述承重板26的背面。

一个所述承重板26的背面通过第三安装座38固定连接有传动电机39，所述传动电机39的输出轴与承重轴27的一端传动连接，连接外部电源并设置有控制电源的开关。

所述送膜机构42固定连接于所述底座1顶部的左侧，所述送膜机构42包括支架421，所述支架421的右侧固定连接有两个电动伸缩杆422，两个电动伸缩杆422的右端均固定连接有连接板426，两个所述连接板426的相对一侧之间通过转轴423转动连接有送膜辊424，所述支架421内部的上方和下方均贯穿有导送板425，所述离型膜41传送于两个导送板425与送膜辊424的表面之间。

工作原理：使用时，现有的送膜机构42将未加工的离型膜41进行传送，同时启动驱动电机37带动一个传动轴29转动，一个传动轴29带动一个传动轮40转动，一个传动轮40通过皮带同时带动另外两个传动轮40转动，从而带动三个传动轴29同向转动，三个传动轴29带动传动轴29上嵌套的第二轴套284同时转动，从而带动涂布辊安装机构28上的涂布辊283同时转动，位于离型剂槽32内部的涂布辊283将离型剂蘸取，再通过涂布座35上的刮板43将多余的离型剂刮下后，粘有离型剂的涂布辊283辊面与离型膜41相接触，进行加工，当需要调节刮板43与涂布辊283之间的距离时，从而改变刮板43刮取离型剂的量时，通过逆时针转动转动块48，带动调节轴44转动，从而带动刮板43逆时针转动，使得刮板43与涂布辊283表面之间的距离增大，从而减少离型剂的刮取量，在调节轴44转动时，调节轴44上的两个第二橡胶垫圈47一直与两个凹槽45内的第一橡胶垫垫圈46挤压摩擦，使得调节轴44在非外力的作用下时，是不会自动转动的，使得刮板43可以随时定位，当需要调节离型剂涂抹量，可关闭驱动电机37，启动调节电机5，带动调节丝杠3转动，调节丝杠3与螺纹座6螺纹连接，由于螺纹座6与滑槽2内壁的底部滑动，使得调节丝杠3转动时，带动螺纹座6向左滑动，从而带动液压箱7向左滑动，液压箱7底部的滑轮8辅助滑动，液压箱7整体向左移动，从而带动所有卡座24向左移动，卡座24上设置有导角卡槽，向左移动将每个涂布辊安装机构28内的三棱板281卡住，再启动液压泵9，将液压箱7内部的液压油通过进液管10抽取，再通过出液管11抽送进液压槽12内部，液压槽12将液压油输送进两个密封槽13内，往两个密封槽13内部进行增压，油压将两个推块15同时向左推动，两个推块15通过密封圈16在密封槽13的内部滑动，防止液压油泄露，两个推块15同时推动两个齿条17向左移动，两个齿条17推动两个驱动齿轮20同向转动，两个驱动齿轮20带动调节螺纹杆19转动，调节螺纹杆19带动两个调节板21转动，由于调节板21与滑座18滑动连接，两个调节板21内部螺纹方向相反，从而带动两个调节板21相对方向滑动，两个调节板21推动相对一侧之间滑杆25上套设的压缩弹簧23和固定板22相对移动，压缩弹簧23依次受到挤压，而压缩弹簧23的弹力又会推动固定板22移动，从而使得前后固定板22往中间滑动，从而带动所有卡座24往中心点位置均匀移动，从而带动所有涂布辊安装机构28往中心点位置均匀移动，从而调节与离型膜接触的涂布辊283的数量，进而可调节粘附离型剂的剂量多少，当液压泵9通过出液管11将液压槽12内部的液压油抽取时，密封槽13内部油压缩小，从而带动两个推块15向右移动，带动齿条17反向移动，从而带动调节螺纹杆19反向移动，从而带动两个调节板21相反方向移动，不再对压缩弹簧23进行挤压，所有压缩弹簧23的回弹力推动所有固定板22进行复位，从而带动所有卡座24进行复位，卡座24带动涂布辊安装机构进行复位，减少了离型膜接触的涂布辊283的数量，从而减少了粘附离型剂的剂量，根据生产需求调节好后，再启动驱动电机37，带动涂布辊283转动，对离型膜进行粘附离型剂，当需要更换不同纹路的涂布辊283时，启动送膜机构42内的电动伸缩杆422收缩，带动离型膜从涂布辊283公转路径中移出，再关闭驱动电机37，启动两个电动推杆31进行收缩，带动涂布座35下降，使得涂布座35移出涂布辊283围绕承重轴27公转路径后，关闭电动推杆31，启动调节电机5的输出轴反转开关，带动调节丝杠3反转，从而带动螺纹座6反向移动，继而带动液压箱7整体反向移动，使得卡座24不再将涂布辊安装机构28内的三棱板281卡住，将卡座24移动至涂布辊283围绕承重轴27公转路径外后，关闭调节电机5，再启动传动电机39带动承重轴27转动，承重轴27带动涂布辊安装机构28内的三棱板281转动一百二十度，使得三棱板281上另一个不同网纹的涂布辊283移动至上一个使用的涂布辊283的工作位置，再启动电动推杆31的输出端上升，带动涂布座35进行复位，使得更换的另一个涂布辊283靠近离型剂槽32的内部与离型剂槽32内的离型剂接触，再启动调节电机5输出轴正转开关，带动调节丝杠3正转，从而带动螺纹座6向左移动，使得液压箱7整体也向左移动，继而带动卡座24向左移动，通过导角卡槽与三棱板281卡接，导角卡槽可以让发生微小便宜的三棱板281导送进卡座24内部进行卡住调节，再启动送膜机构42内的电动伸缩杆422，推动送膜辊426调整离型膜41位置，使得涂布辊283上的离型剂与离型膜41接触，对离型膜41进行传送加工，启动驱动电机37带动涂布辊283转动对离型膜41进行离型剂粘附，当需要对涂布座35内离型剂槽32的离型剂进行补给时，输送管34连接外部离型剂存储装置，可通过输送管34将离型剂输送进输送腔33内部，再通过输送腔33输送进离型剂槽32内，三种不同纹路的涂布辊283再无需拆卸的情况下，即可通过转动角度进行更换，根据生产需求，调节出需要的涂布辊283纹路进行辊压生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜，其特征在于，包括离型膜（41），所述离型膜（41）包括基材层（411）和第一离型层（413），所述基材层（411）和第一离型层（413）之间设置有抗静电层（412），所述第一离型层（413）的上表面涂覆有第二离型层（414），所述第二离型层（414）为斜纹式凹凸纹路、菱形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的离型剂层；

所述直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜的涂布装置，用于涂布辊压出斜纹式凹凸纹路、菱形网格状凹凸纹路或者蜂窝状凹凸纹路的第二离型层（414），包括底座（1）和送膜机构（42），所述底座（1）顶部的右侧开设有滑槽（2），所述底座（1）的右侧通过第一安装座（4）固定连接有调节电机（5），所述调节电机（5）的输出轴固定连接有调节丝杠（3），所述调节丝杠（3）的一端贯穿底座（1）且延伸至滑槽（2）的内部，所述调节丝杠（3）的一端且位于滑槽（2）的内部与滑槽（2）内壁的左侧转动连接，所述调节丝杠（3）与底座（1）转动连接，所述调节丝杠（3）的表面且位于滑槽（2）内壁的底部螺纹连接有螺纹座（6），所述螺纹座（6）的与滑槽（2）滑动连接，所述螺纹座（6）的顶部固定连接有液压箱（7），所述液压箱（7）底部的两侧且位于调节丝杠（3）的前侧和后侧均固定连接有滑轮（8），所述液压箱（7）的右侧固定连接有液压泵（9），所述液压泵（9）的进水端连通有进液管（10），所述进液管（10）的一端贯穿液压箱（7）右侧的底部且延伸至液压箱（7）的内部，所述液压泵（9）的出水端连通有出液管（11），所述液压箱（7）内部的上方开设有液压槽（12），所述液压槽（12）的正面和背面且位于液压箱（7）的内部对称连通有密封槽（13），所述出液管（11）的一端贯穿液压箱（7）且延伸至液压槽（12）的内部，所述密封槽（13）的内部滑动连接有表面套设有密封圈（16）的推块（15），所述推块（15）的右侧固定连接有齿条（17），所述液压箱（7）的正面和背面均固定连接有安装板（14），两个所述液压箱（7）的顶部固定连接有滑座（18），所述齿条（17）的左侧通过密封槽（13）贯穿液压箱（7）且延伸至液压箱（7）的左侧，两个所述安装板（14）的相对一侧之间且位于液压箱（7）的左侧转动连接有调节螺纹杆（19），所述调节螺纹杆（19）表面的前侧和后侧且位于齿条（17）的顶部均嵌套有驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）与齿条（17）相啮合，所述调节螺纹杆（19）的表面的前侧和后侧且位于两个所述驱动齿轮（20）的相对一侧之间均螺纹连接有调节板（21），两个所述调节板（21）的右侧与滑座（18）的左侧滑动连接，两个所述调节板（21）的相对一侧之间且位于调节螺纹杆（19）的左侧贯穿有滑杆（25），所述滑杆（25）的两端分别与两个所述安装板（14）的相对一侧固定连接，两个所述调节板（21）均与滑杆（25）滑动连接，所述滑杆（25）的表面且位于两个所述调节板（21）的相对一侧之间从前至后均匀滑动连接有固定板（22），所述固定板（22）的正面和背面且位于滑杆（25）的表面均套设有压缩弹簧（23），所述固定板（22）的左侧与调节板（21）的左侧均固定连接有卡座（24），所述底座（1）顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板（26），两个所述承重板（26）的相对一侧之间转动连接有承重轴（27），所述承重轴（27）的表面从前至后均匀滑动连接有涂布辊安装机构（28），所述底座（1）顶部的左侧且位于涂布辊安装机构（28）的下方开设有安装槽（30），所述安装槽（30）内壁底部的前侧和后侧均固定连接有电动推杆（31），两个所述电动推杆（31）的顶部之间固定连接有涂布座（35），所述涂布座（35）的顶部开设有离型剂槽（32），所述涂布座（35）的内部且位于离型剂槽（32）的底部开设有输送腔（33），所述涂布座（35）的左侧且位于输送腔（33）的左侧连通有输送管（34），所述涂布座（35）内壁正面的左侧和背面的左侧均开设有凹槽（45），两个所述凹槽（45）的相对一侧之间转动连接有调节轴（44），所述调节轴（44）的表面固定连接有刮板（43），两个所述凹槽（45）的相对一侧且位于调节轴（44）的表面均粘连有第一橡胶垫圈（46），所述刮板（43）的正面和背面且位于调节轴（44）的表面粘连有第二橡胶垫圈（47），所述第一橡胶垫圈（46）与第二橡胶垫圈（47）相接触，所述调节轴（44）的一端通过一个所述凹槽（45）贯穿涂布座（35）且延伸至涂布座（35）的外部，所述调节轴（44）与涂布座（35）转动连接，所述调节轴（44）的一端且位于涂布座（35）的外部固定连接有转动块（48）。

2.根据权利要求1所述的一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜，其特征在于：所述基材层（411）为PET层。

3.根据权利要求1所述的一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜的涂布装置，其特征在于：所述涂布辊安装机构（28）包括三棱板（281），所述三棱板（281）的三个棱角均固定连接U型框（282），所述U型框（282）内壁的两侧之间通过轴承（285）套设有第二轴套（284），所述第二轴套（284）的表面且位于U型框（282）的内部固定连接有涂布辊（283），所述三棱板（281）套设于承重轴（27）的表面，所述第二轴套（284）上贯穿有传动轴（29），所述传动轴（29）从前至后依次贯穿各个涂布辊安装机构（28）内的第二轴套（284），所述传动轴（29）的数量为三个，所述承重轴（27）表面的前侧通过第二安装座（36）固定连接有驱动电机（37），所述驱动电机（37）的输出轴与一个所述传动轴（29）的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜的涂布装置，其特征在于：三个所述传动轴（29）表面的前侧和后侧均通过第一轴套（49）套设有传动轮（40），三个所述传动轮（40）的表面之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜的涂布装置，其特征在于：所述承重轴（27）的一端贯穿一个所述承重板（26）且延伸至一个所述承重板（26）的背面。

6.根据权利要求5所述的一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜的涂布装置，其特征在于：一个所述承重板（26）的背面通过第三安装座（38）固定连接有传动电机（39），所述传动电机（39）的输出轴与承重轴（27）的一端传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种直接涂布凹凸纹路离型剂的离型膜的涂布装置，其特征在于：所述送膜机构（42）固定连接于所述底座（1）顶部的左侧，所述送膜机构（42）包括支架（421），所述支架（421）的右侧固定连接有两个电动伸缩杆（422），两个电动伸缩杆（422）的右端均固定连接有连接板（426），两个所述连接板（426）的相对一侧之间通过转轴（423）转动连接有送膜辊（424），所述支架（421）内部的上方和下方均贯穿有导送板（425）。

Images