CN215320785U - 聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，包括传送带，所述传送带内部两端设有带动其转动运行的转轴，所述转轴两端设有固定板，所述固定板下端设有支撑柱，所述传送带两侧设有限位胶板，所述固定板上端设有放置板，所述放置板一侧设有用于涂抹硅油的喷洒结构，所述放置板另一侧设有用于抚匀薄膜的抚匀结构，通过传送带、抚匀结构和喷洒结构的配合使用，可以对薄膜进行抚平，同时也能对喷洒在薄膜上的硅油进行抚匀，从而使得薄膜的效果更好。

Description

聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜生产设备技术领域，具体为聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料；例如:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现在越来越多的薄膜侧面上涂抹硅油，以增加其性能，目前薄膜涂硅油的设备，常常利用涂油辊来进行涂抹硅油，而涂油辊转速不稳定且涂油辊外表面的硅油容易向下流而造成涂抹不均匀的现象，效率较低，同时容易导致硅油的浪费，为此我们提出聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀涂抹的聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，包括传送带，所述传送带内部两端设有带动其转动运行的转轴，所述转轴两端设有固定板，所述固定板下端设有支撑柱，所述传送带两侧设有限位胶板，所述固定板上端设有放置板，所述放置板一侧设有用于涂抹硅油的喷洒结构，所述放置板另一侧设有用于抚匀薄膜的抚匀结构，通过传送带、抚匀结构和喷洒结构的配合使用，可以对薄膜进行抚平，同时也能对喷洒在薄膜上的硅油进行抚匀，从而使得薄膜的效果更好。

优选的，所述抚匀结构包括转动柱，所述设于放置板下端，且和放置板两端转动连接，所述转动柱上固定有弧形抚匀板，所述弧形抚匀板和传送带倾斜设置，所述弧形抚匀板和放置板之间均匀设有多个弹性件，用于抚匀薄膜上的硅油。

优选的，所述喷洒结构包括多个固定杆，多个所述固定杆均匀固定于放置板下端，且位于弧形抚匀板对称侧，所述固定杆下端固定有套环，所述套环上连接有喷洒管，所述喷洒管中部连接有连接管，所述连接管贯穿放置板，且向固定板一侧放置，所述喷洒管靠近弧形抚匀板端连接有多个喷洒头，用于配合抚匀结构对薄膜进行硅油的喷洒。

优选的，所述弹性件包括弧形滑管，所述弧形滑管一端固定于弧形抚匀板远离喷洒头端，另一端固定有限位环，所述弧形滑管弧形滑动连接有弧形滑柱，所述弧形滑柱一端固定于放置板，另一端固定有限位块，所述弧形滑管内部设有弹簧，所述弹簧置于限位块和弧形抚匀板之间，用于对弧形抚匀板进行按压，使得薄膜的抚匀效果更好。

优选的，所述传送带倾斜设置，且由抚匀结构向喷洒结构向下倾斜，所述传送带向下倾斜端设有弧形剐蹭板，所述弧形剐蹭板和传送带贴合设置，且弧形剐蹭板下端固定有回收箱，用于对硅油进行回收再利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过传送带、抚匀结构和喷洒结构的配合使用，可以对薄膜进行抚平，同时也能对喷洒在薄膜上的硅油进行抚匀，从而使得薄膜的效果更好。

2.本实用新型通过传送带的倾斜设置以及弧形剐蹭板和回收箱的设置，可以对抚匀后多余的硅油进行收集再利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图4中C处放大图。

图中：1-传送带；2-转轴；3-固定板；4-支撑柱；5-限位胶板；6-放置板；7-喷洒结构；8-抚匀结构；9-转动柱；10-弧形抚匀板；11-弹性件；12-固定杆；13-套环；14-喷洒管；15-连接管；16-喷洒头；17-弧形滑管；18-限位环；19-弧形滑柱；20-限位块；21-弹簧；22-弧形剐蹭板；23-回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，图示中的聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，包括传送带1，所述传送带1内部两端设有带动其转动运行的转轴2，所述转轴2两端设有固定板3，所述固定板3下端设有支撑柱4，所述传送带1两侧设有限位胶板5，所述固定板3上端设有放置板6，所述放置板6一侧设有用于涂抹硅油的喷洒结构7，所述放置板6另一侧设有用于抚匀薄膜的抚匀结构8；

另外，为了更好的对硅油进行收集，所述传送带1倾斜设置，且由抚匀结构8向喷洒结构7向下倾斜，所述传送带1向下倾斜端设有弧形剐蹭板22，所述弧形剐蹭板22和传送带1贴合设置，且弧形剐蹭板22下端固定有回收箱23；

当装置使用时：首先，将薄膜从传送带1下端经由喷洒结构7进行硅油的喷洒，再将喷洒后的带硅油的薄膜经过抚匀结构8抚匀，再由传送带1向上端传送出装置，经过传送带1滑落，以及弧形剐蹭板22刮落的硅油，会经由弧形剐蹭板22滑落至回收箱23内；

其中，传送带1由电机带动转轴2转动，从而使得传送带1转动。

实施例2

请参阅图3-5，本实施例相对于实施例进一步的说明，所述所述抚匀结构8包括转动柱9，所述设于放置板6下端，且和放置板6两端转动连接，所述转动柱9上固定有弧形抚匀板10，所述弧形抚匀板10和传送带1倾斜设置，所述弧形抚匀板10和放置板6之间均匀设有多个弹性件11；

另外，所述喷洒结构7包括多个固定杆12，多个所述固定杆12均匀固定于放置板6下端，且位于弧形抚匀板10对称侧，所述固定杆12下端固定有套环13，所述套环13上连接有喷洒管14，所述喷洒管14中部连接有连接管15，所述连接管15贯穿放置板6，且向固定板3一侧放置，所述喷洒管14靠近弧形抚匀板10端连接有多个喷洒头16；

其中，所述弹性件11包括弧形滑管17，所述弧形滑管17一端固定于弧形抚匀板10远离喷洒头16端，另一端固定有限位环18，所述弧形滑管17弧形滑动连接有弧形滑柱19，所述弧形滑柱19一端固定于放置板6，另一端固定有限位块20，所述弧形滑管17内部设有弹簧21，所述弹簧21置于限位块20和弧形抚匀板10之间；

当薄膜需要进行喷洒硅油和抚匀薄膜上硅油时：首先薄膜由传送带1下端往上传送至放置板6下端时，打开喷洒头16，硅油会由连接管15经过喷洒管14，从喷洒头16喷出，对薄膜进行硅油喷洒，传送带1继续将薄膜向上传送，经过由弹簧21给施加压力的抚匀片，从而使得薄膜上的硅油抚平。

Claims (5)

1.聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，其特征在于，包括：

传送带(1)，所述传送带(1)内部两端设有带动其转动运行的转轴(2)，所述转轴(2)两端设有固定板(3)，所述固定板(3)下端设有支撑柱(4)，所述传送带(1)两侧设有限位胶板(5)，所述固定板(3)上端设有放置板(6)；

喷洒结构(7)，所述喷洒结构(7)设于放置板(6)一侧，且用于涂抹硅油；

抚匀结构(8)，所述抚匀结构(8)设于放置板(6)另一侧，且用于抚匀薄膜。

2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，其特征在于：所述抚匀结构(8)包括转动柱(9)，所述设于放置板(6)下端，且和放置板(6)两端转动连接，所述转动柱(9)上固定有弧形抚匀板(10)，所述弧形抚匀板(10)和传送带(1)倾斜设置，所述弧形抚匀板(10)和放置板(6)之间均匀设有多个弹性件(11)。

3.根据权利要求1所述的聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，其特征在于：所述喷洒结构(7)包括多个固定杆(12)，多个所述固定杆(12)均匀固定于放置板(6)下端，且位于弧形抚匀板(10)对称侧，所述固定杆(12)下端固定有套环(13)，所述套环(13)上连接有喷洒管(14)，所述喷洒管(14)中部连接有连接管(15)，所述连接管(15)贯穿放置板(6)，且向固定板(3)一侧放置，所述喷洒管(14)靠近弧形抚匀板(10)端连接有多个喷洒头(16)。

4.根据权利要求2所述的聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，其特征在于：所述弹性件(11)包括弧形滑管(17)，所述弧形滑管(17)一端固定于弧形抚匀板(10)远离喷洒头(16)端，另一端固定有限位环(18)，所述弧形滑管(17)弧形滑动连接有弧形滑柱(19)，所述弧形滑柱(19)一端固定于放置板(6)，另一端固定有限位块(20)，所述弧形滑管(17)内部设有弹簧(21)，所述弹簧(21)置于限位块(20)和弧形抚匀板(10)之间。

5.根据权利要求1所述的聚酯薄膜生产模具自动涂硅油装置，其特征在于：所述传送带(1)倾斜设置，且由抚匀结构(8)向喷洒结构(7)向下倾斜，所述传送带(1)向下倾斜端设有弧形剐蹭板(22)，所述弧形剐蹭板(22)和传送带(1)贴合设置，且弧形剐蹭板(22)下端固定有回收箱(23)。

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