CN110963339A - 一种用于薄膜连续传送的压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于薄膜连续传送的压接装置，属于薄膜传送机械设备领域。该发明包括薄膜压接支架、压膜机构、上胶机构和拉膜压接机构，薄膜压接支架中部两侧分别水平转动连接有进膜导辊和出膜导辊，进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接支架上水平固定设置有薄膜压接承板，拉膜压接机构水平固定设置于进膜导辊上侧的薄膜压接支架，上胶机构水平固定设置于薄膜压接承板上侧的薄膜压接支架，压膜机构水平设置于进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接承板一侧。本发明结构设计合理，能够快速高效的将依次传送的两卷薄膜端部进行压接加工，实现薄膜平稳顺畅的连续传送，提高薄膜传送自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种用于薄膜连续传送的压接装置

技术领域

本发明属于薄膜传送机械设备领域，尤其涉及一种用于薄膜连续传送的压接装置，主要应用于薄膜的连续传送加工领域。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，主要是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，其中电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜材料按所用原料分类，可以分为：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，薄膜材料按用途分类，可以分为：包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和具有压电性能的薄膜，薄膜材料按成型方法分类，可以分为吹塑薄膜、流延薄膜和压延薄膜。现有的薄膜在生产加工过程中，随着薄膜进行放卷传送加工，为了确保薄膜传送加工的连续性，需要将完成放卷进行传送的前薄膜卷尾端和新更换后薄膜卷的头端进行粘接，现有两卷薄膜之间粘接加工采用人工手动进行，需要将新更换薄膜卷的端部平稳进行牵拉，使得两卷薄膜的两侧端部进行重合粘接，现有的薄膜粘接采用人工手动操作，薄膜粘接的操作效率较低，难以实现高效平稳的薄膜粘接加工，粘接工序复杂，薄膜两侧端部粘接的时间较长，导致更换膜卷的过程需要停机操作，降低了薄膜生产加工的效率，并且薄膜两侧端部的粘接采用人工手动操作，薄膜粘接的质量难以得到保证，容易在薄膜的粘接过程中产生歪斜褶皱，难以实现薄膜平稳准确的粘接和连续传送，不能满足生产加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将依次传送的两卷薄膜端部进行压接加工，实现薄膜平稳顺畅的连续传送，提高薄膜传送自动化程度，满足生产使用需要的用于薄膜连续传送的压接装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于薄膜连续传送的压接装置，其特征在于：所述用于薄膜连续传送的压接装置包括薄膜压接支架、压膜机构、上胶机构和拉膜压接机构，所述薄膜压接支架中部两侧分别水平转动连接有进膜导辊和出膜导辊，进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接支架上水平固定设置有薄膜压接承板，所述拉膜压接机构水平固定设置于进膜导辊上侧的薄膜压接支架，上胶机构水平固定设置于薄膜压接承板上侧的薄膜压接支架，压膜机构水平设置于进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接承板一侧，所述压膜机构包括升降压膜板、压膜齿轮、升降齿板、转动圆盘、往复齿轮和压膜气缸，所述薄膜压接承板沿出膜导辊端上方两侧分别竖直固定设置有压膜导杆，升降压膜板水平设置于薄膜压接承板上侧，升降压膜板两端沿竖直方向滑动设置于压膜导杆，升降压膜板下侧水平固定设置有半圆形结构的固定压板，所述升降压膜板一侧两端分别竖直固定设置有固定齿板，升降压膜板一侧的薄膜压接支架上水平转动连接有压膜转轴，压膜转轴两侧分别竖直固定设置有与固定齿板啮合连接的压膜齿轮，所述压膜齿轮一侧的薄膜压接支架上竖直固定设置有齿板导杆，升降齿板沿竖直方向滑动设置于齿板导杆且与压膜齿轮啮合连接，所述升降齿板下侧的薄膜压接支架上竖直转动连接有转动圆盘，转动圆盘与升降齿板之间设置有升降连杆，升降连杆上下两端分别铰连接于升降齿板下侧端部和转动圆盘外侧，所述转动圆盘外侧设置有圆形结构的压膜齿条，转动圆盘下侧的薄膜压接支架上竖直转动连接有往复齿轮，往复齿轮与压膜齿条啮合连接，所述往复齿轮下侧的薄膜压接支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的平移齿板，所述压膜气缸水平固定设置于齿条支架一侧，压膜气缸输出端与平移齿板一侧端部固定连接，所述上胶机构包括上胶气缸、往复支架、上胶电机和上胶导管，所述薄膜压接承板上侧的薄膜压接支架上水平固定设置有气缸支架，气缸支架上方两侧分别竖直向下固定设置有上胶气缸，气缸支架下侧水平固定设置有上胶支架，上胶气缸输出端与上胶支架上侧固定连接，所述往复支架水平固定设置于上胶支架一侧，往复支架从上至下依次水平设置有上胶丝杆和上胶导杆，上胶导杆上沿水平方向滑动设置有往复导板，上胶丝杆水平螺纹连接于往复导板，上胶电机水平固定设置于往复支架一侧，上胶电机带动上胶丝杆进行转动，所述上胶导管竖直固定设置于往复导板一侧，上胶导管下侧固定连接有薄膜上胶刷，所述拉膜压接机构包括上拉膜支架、上拉膜气缸、下拉膜支架、下拉膜气缸、卡膜气缸和压膜气缸，所述上拉膜支架水平固定设置于进膜导辊上侧的薄膜压接支架，上拉膜支架两侧分别水平固定设置有上往复导杆，上往复导杆上沿水平方向滑动设置有上拉膜导板，上拉膜气缸水平固定设置于上拉膜支架一侧，上拉膜气缸输出端与上拉膜导板一侧固定连接，所述下拉膜支架水平固定设置于上拉膜导板下侧，下拉膜支架两侧分别水平固定设置有下往复导杆，下往复导杆上沿水平方向滑动设置有下拉膜导板，下拉膜气缸水平固定设置于下拉膜支架一侧，下拉膜气缸输出端与下拉膜导板一侧固定连接，所述下拉膜导板下侧水平固定设置有压接支架，所述压接支架一侧两端分别竖直向下固定设置有压膜气缸，压接支架下侧水平设置有压辊支架，压膜气缸输出端与压辊支架上侧固定连接，压辊支架上水平转动连接有压接压辊，压接支架沿进膜导辊侧两端分别竖直向下固定设置有卡膜气缸，压接支架下侧水平设置有卡膜支架，卡膜气缸输出端与卡膜支架上侧固定连接，所述卡膜支架为C型结构，卡膜支架内侧上端水平固定设置有卡膜电磁铁，卡膜支架内侧下端水平设置有卡膜升降衔铁，卡膜升降衔铁下侧竖直固定设置有多根衔铁升降导杆，衔铁升降导杆沿竖直方向滑动设置于卡膜支架，衔铁升降导杆下端固定设置有卡膜升降挡板。

进一步地，所述升降压膜板下侧的固定压板表面贴合设置有压膜橡胶层。

进一步地，所述平移齿板两侧的薄膜压接支架上分别固定设置有平移限位开关。

进一步地，所述上胶机构的上胶导管上端连通有导胶软管。

进一步地，所述卡膜电磁铁下侧表面贴合设置有上卡膜胶层，卡膜升降衔铁上侧表面贴合设置有下卡膜胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过用于薄膜连续传送的压接装置使能将两卷薄膜的两侧端部压接复合，实现薄膜平稳顺畅的连续传送，提高薄膜传送自动化程度，通过薄膜压接支架中部两侧分别水平转动连接有进膜导辊和出膜导辊，进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接支架上水平固定设置有薄膜压接承板，使得薄膜能够沿着进膜导辊、薄膜压接承板和出膜导辊依次进行传送，通过拉膜压接机构水平固定设置于进膜导辊上侧的薄膜压接支架，上胶机构水平固定设置于薄膜压接承板上侧的薄膜压接支架，压膜机构水平设置于进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接承板一侧，利用压膜机构使能将薄膜端部平稳的压紧固定，上胶机构能够将薄膜端部高效进行涂抹胶水，拉膜压接机构使能将薄膜卷端部进行牵拉至薄膜压接承板上侧并与压紧固定的薄膜卷端部粘接复合，薄膜粘接加工自动化程度高，实现薄膜连续平稳的传送，通过升降压膜板两端沿竖直方向滑动设置于薄膜压接承板上侧两端的压膜导杆，升降压膜板下侧水平固定设置有半圆形结构的固定压板，压膜转轴两侧分别竖直固定设置有与升降压膜板一侧两端的固定齿板啮合连接的压膜齿轮，升降齿板沿竖直方向滑动设置于齿板导杆且与压膜齿轮啮合连接，转动圆盘与升降齿板之间设置有升降连杆，转动圆盘下侧的薄膜压接支架上竖直转动连接有往复齿轮，往复齿轮与压膜齿条啮合连接，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的平移齿板，压膜气缸输出端与平移齿板一侧端部固定连接，利用压膜气缸水平推动平移齿板往复进行运动，使能高效平稳的带动升降压膜板沿竖直方向进行升降运动，使能利用固定压板将薄膜端部压紧固定，利用升降压膜板下侧的固定压板表面贴合设置有压膜橡胶层，使能利用固定压板将薄膜端部高效的压紧固定，通过气缸支架上方两侧的上胶气缸输出端与上胶支架上侧固定连接，上胶支架一侧的往复支架从上至下依次水平设置有上胶丝杆和上胶导杆，上胶导杆上沿水平方向滑动设置有往复导板，上胶丝杆水平螺纹连接于往复导板，上胶电机带动上胶丝杆进行转动，往复导板一侧的上胶导管下侧固定连接有薄膜上胶刷，上胶导管上端连通有导胶软管，利用上胶气缸沿竖直方向向下推动上胶支架，使得薄膜上胶刷能够与薄膜上侧表面紧密接触，利用上胶电机带动往复导板沿水平方向进行平移运动，使得往复导板在带动上胶导管往复进行平移的过程中，能够利用薄膜上胶刷高效的将薄膜上侧表面涂抹胶水，利用上胶导管上侧连通的导胶软管与外接胶水供料系统连通，使得上胶导管能够始终实现胶水供应，避免上胶导管需要频繁的加注胶水而影响薄膜正常的上胶加工，通过上拉膜支架水平固定设置于进膜导辊上侧的薄膜压接支架，上往复导杆上沿水平方向滑动设置有上拉膜导板，上拉膜气缸输出端与上拉膜导板一侧固定连接，下拉膜支架水平固定设置于上拉膜导板下侧，下往复导杆上沿水平方向滑动设置有下拉膜导板，下拉膜气缸输出端与下拉膜导板一侧固定连接，下拉膜导板下侧水平固定设置有压接支架，利用上拉膜气缸水平推动上拉膜导板，下拉膜气缸水平推动下拉膜导板，使得压接支架能够平稳顺畅的大幅度往复平移运动，通过压接支架一侧两端分别竖直向下固定设置有压膜气缸，压膜气缸输出端与压辊支架上侧固定连接，压辊支架上水平转动连接有粘接压辊，压接支架沿进膜导辊侧两端分别竖直向下固定设置有卡膜气缸，卡膜气缸输出端与卡膜支架上侧固定连接，卡膜支架内侧上端水平固定设置有卡膜电磁铁，卡膜支架内侧下端水平设置有卡膜升降衔铁，卡膜升降衔铁下侧的衔铁升降导杆沿竖直方向滑动设置于卡膜支架，使得在将薄膜卷端部放置于卡膜支架内后，利用卡膜电磁铁通电带有磁力，使能将卡膜升降衔铁吸附固定，实现将薄膜卷端部卡紧固定，在将薄膜卷端部平移牵拉至薄膜压接承板上侧后，卡膜电磁铁断电失去磁力，卡膜升降衔铁在重力作用下向下移动，卡膜支架失去对薄膜的压紧力，利用压膜气缸竖直向下推动粘接压辊，使得粘接压辊与薄膜表面紧密压紧，随着压接支架的平移运动，使能利用粘接压辊将两卷薄膜的两侧端部高效平稳粘接复合，利用卡膜电磁铁下侧表面贴合设置有上卡膜胶层，卡膜升降衔铁上侧表面贴合设置有下卡膜胶层，使得卡膜电磁铁和卡膜升降衔铁在吸附将薄膜压紧固定的过程中，能够有效的保护薄膜表面，避免薄膜在卡紧牵拉的过程中导致薄膜端部产生破损，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将依次传送的两卷薄膜端部进行压接加工，实现薄膜平稳顺畅的连续传送，提高薄膜传送自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于薄膜连续传送的压接装置的主视结构示意图。

图2是本发明的压膜机构的主视结构示意图。

图3是本发明的上胶机构的左视结构示意图。

图4是本发明的拉膜压接机构的主视结构示意图。

图5是本发明的压接支架及其相关机构的主视结构示意图。

图6是本发明的卡膜支架及其相关机构的主视结构示意图。

图中：1.薄膜压接支架，2.压膜机构，3.上胶机构，4.拉膜压接机构，5.进膜导辊，6.出膜导辊，7.薄膜压接承板，8.升降压膜板，9.压膜齿轮，10.升降齿板，11.转动圆盘，12.往复齿轮，13.压膜气缸，14.压膜导杆，15.固定压板，16.固定齿板，17.压膜转轴，18.齿板导杆，19.升降连杆，20.压膜齿条，21.齿条支架，22.平移齿板，23.上胶气缸，24.往复支架，25.上胶电机，26.上胶导管，27.气缸支架，28.上胶支架，29.上胶丝杆，30.上胶导杆，31.往复导板，32.薄膜上胶刷，33.上拉膜支架，34.上拉膜气缸，35.下拉膜支架，36.下拉膜气缸，37.卡膜气缸，38.压膜气缸，39.上往复导杆，40.上拉膜导板，41.下往复导杆，42.下拉膜导板，43.压接支架，44.压辊支架，45.压接压辊，46.卡膜支架，47.卡膜电磁铁，48.卡膜升降衔铁，49.衔铁升降导杆，50.卡膜升降挡板，51.压膜橡胶层，52.平移限位开关，53.导胶软管，54.上卡膜胶层，55.下卡膜胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于薄膜连续传送的压接装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于薄膜连续传送的压接装置，包括薄膜压接支架1、压膜机构2、上胶机构3和拉膜压接机构4，薄膜压接支架1中部两侧分别水平转动连接有进膜导辊5和出膜导辊6，进膜导辊5和出膜导辊6之间的薄膜压接支架1上水平固定设置有薄膜压接承板7，拉膜压接机构4水平固定设置于进膜导辊5上侧的薄膜压接支架1，上胶机构3水平固定设置于薄膜压接承板7上侧的薄膜压接支架1，压膜机构2水平设置于进膜导辊5和出膜导辊6之间的薄膜压接承板7一侧，如图2所示，本发明的压膜机构2包括升降压膜板8、压膜齿轮9、升降齿板10、转动圆盘11、往复齿轮12和压膜气缸13，薄膜压接承板7沿出膜导辊6端上方两侧分别竖直固定设置有压膜导杆14，升降压膜板8水平设置于薄膜压接承板7上侧，升降压膜板8两端沿竖直方向滑动设置于压膜导杆14，升降压膜板8下侧水平固定设置有半圆形结构的固定压板15，升降压膜板8一侧两端分别竖直固定设置有固定齿板16，升降压膜板8一侧的薄膜压接支架1上水平转动连接有压膜转轴17，压膜转轴17两侧分别竖直固定设置有与固定齿板16啮合连接的压膜齿轮9，压膜齿轮9一侧的薄膜压接支架1上竖直固定设置有齿板导杆18，升降齿板10沿竖直方向滑动设置于齿板导杆18且与压膜齿轮9啮合连接，升降齿板10下侧的薄膜压接支架1上竖直转动连接有转动圆盘11，转动圆盘11与升降齿板10之间设置有升降连杆19，升降连杆19上下两端分别铰连接于升降齿板10下侧端部和转动圆盘11外侧，转动圆盘11外侧设置有圆形结构的压膜齿条20，转动圆盘11下侧的薄膜压接支架1上竖直转动连接有往复齿轮12，往复齿轮12与压膜齿条20啮合连接，往复齿轮12下侧的薄膜压接支架1上水平固定设置有齿条支架21，齿条支架21内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮12啮合连接的平移齿板22，压膜气缸13水平固定设置于齿条支架21一侧，压膜气缸13输出端与平移齿板22一侧端部固定连接。如图3所示，本发明的上胶机构3包括上胶气缸23、往复支架24、上胶电机25和上胶导管26，薄膜压接承板7上侧的薄膜压接支架1上水平固定设置有气缸支架27，气缸支架27上方两侧分别竖直向下固定设置有上胶气缸23，气缸支架27下侧水平固定设置有上胶支架28，上胶气缸23输出端与上胶支架28上侧固定连接，往复支架24水平固定设置于上胶支架28一侧，往复支架24从上至下依次水平设置有上胶丝杆29和上胶导杆30，上胶导杆30上沿水平方向滑动设置有往复导板31，上胶丝杆29水平螺纹连接于往复导板31，上胶电机25水平固定设置于往复支架24一侧，上胶电机25带动上胶丝杆29进行转动，上胶导管26竖直固定设置于往复导板31一侧，上胶导管26下侧固定连接有薄膜上胶刷32。如图4、图5和图6所示，本发明的拉膜压接机构4包括上拉膜支架33、上拉膜气缸34、下拉膜支架35、下拉膜气缸36、卡膜气缸37和压膜气缸38，上拉膜支架33水平固定设置于进膜导辊5上侧的薄膜压接支架1，上拉膜支架33两侧分别水平固定设置有上往复导杆39，上往复导杆39上沿水平方向滑动设置有上拉膜导板40，上拉膜气缸34水平固定设置于上拉膜支架33一侧，上拉膜气缸34输出端与上拉膜导板40一侧固定连接，下拉膜支架35水平固定设置于上拉膜导板40下侧，下拉膜支架35两侧分别水平固定设置有下往复导杆41，下往复导杆41上沿水平方向滑动设置有下拉膜导板42，下拉膜气缸36水平固定设置于下拉膜支架35一侧，下拉膜气缸36输出端与下拉膜导板42一侧固定连接，下拉膜导板42下侧水平固定设置有压接支架43，压接支架43一侧两端分别竖直向下固定设置有压膜气缸38，压接支架43下侧水平设置有压辊支架44，压膜气缸38输出端与压辊支架44上侧固定连接，压辊支架44上水平转动连接有压接压辊45，压接支架44沿进膜导辊5侧两端分别竖直向下固定设置有卡膜气缸37，压接支架43下侧水平设置有卡膜支架46，卡膜气缸37输出端与卡膜支架46上侧固定连接，本发明的卡膜支架46为C型结构，卡膜支架46内侧上端水平固定设置有卡膜电磁铁47，卡膜支架46内侧下端水平设置有卡膜升降衔铁48，卡膜升降衔铁48下侧竖直固定设置有多根衔铁升降导杆49，衔铁升降导杆49沿竖直方向滑动设置于卡膜支架46，衔铁升降导杆49下端固定设置有卡膜升降挡板50。

本发明的升降压膜板8下侧的固定压板15表面贴合设置有压膜橡胶层51，使能利用固定压板15将薄膜端部高效的压紧固定。本发明的平移齿板22两侧的薄膜压接支架1上分别固定设置有平移限位开关52，确保平移齿板22能够平稳准确的往复进行平移运动，实现固定压板15沿竖直方向的准确升降。本发明的上胶机构3的上胶导管26上端连通有导胶软管53，利用上胶导管26上侧连通的导胶软管53与外接胶水供料系统连通，使得上胶导管26能够始终实现胶水供应，避免上胶导管26需要频繁的加注胶水而影响薄膜正常的上胶加工。本发明的卡膜电磁铁47下侧表面贴合设置有上卡膜胶层54，卡膜升降衔铁48上侧表面贴合设置有下卡膜胶层55，使得卡膜电磁铁47和卡膜升降衔铁48在吸附将薄膜压紧固定的过程中，能够有效的保护薄膜表面，避免薄膜在卡紧牵拉的过程中导致薄膜端部产生破损。

采用上述技术方案，本发明一种用于薄膜连续传送的压接装置在使用的时候，通过用于薄膜连续传送的压接装置使能将两卷薄膜的两侧端部压接复合，实现薄膜平稳顺畅的连续传送，提高薄膜传送自动化程度，通过薄膜压接支架1中部两侧分别水平转动连接有进膜导辊5和出膜导辊6，进膜导辊5和出膜导辊6之间的薄膜压接支架1上水平固定设置有薄膜压接承板7，使得薄膜能够沿着进膜导辊5、薄膜压接承板7和出膜导辊6依次进行传送，通过拉膜压接机构4水平固定设置于进膜导辊5上侧的薄膜压接支架1，上胶机构3水平固定设置于薄膜压接承板7上侧的薄膜压接支架1，压膜机构2水平设置于进膜导辊5和出膜导辊6之间的薄膜压接承板7一侧，利用压膜机构2使能将薄膜端部平稳的压紧固定，上胶机构3能够将薄膜端部高效进行涂抹胶水，拉膜压接机构4使能将薄膜卷端部进行牵拉至薄膜压接承板7上侧并与压紧固定的薄膜卷端部粘接复合，薄膜粘接加工自动化程度高，实现薄膜连续平稳的传送，通过升降压膜板8两端沿竖直方向滑动设置于薄膜压接承板7上侧两端的压膜导杆14，升降压膜板8下侧水平固定设置有半圆形结构的固定压板15，压膜转轴17两侧分别竖直固定设置有与升降压膜板8一侧两端的固定齿板16啮合连接的压膜齿轮9，升降齿板10沿竖直方向滑动设置于齿板导杆18且与压膜齿轮9啮合连接，转动圆盘11与升降齿板10之间设置有升降连杆19，转动圆盘11下侧的薄膜压接支架1上竖直转动连接有往复齿轮12，往复齿轮12与压膜齿条20啮合连接，齿条支架21内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮12啮合连接的平移齿板22，压膜气缸13输出端与平移齿板22一侧端部固定连接，利用压膜气缸13水平推动平移齿板22往复进行运动，使能高效平稳的带动升降压膜板8沿竖直方向进行升降运动，使能利用固定压板15将薄膜端部压紧固定，利用升降压膜板8下侧的固定压板15表面贴合设置有压膜橡胶层51，使能利用固定压板15将薄膜端部高效的压紧固定，通过气缸支架27上方两侧的上胶气缸23输出端与上胶支架28上侧固定连接，上胶支架28一侧的往复支架24从上至下依次水平设置有上胶丝杆29和上胶导杆30，上胶导杆30上沿水平方向滑动设置有往复导板31，上胶丝杆29水平螺纹连接于往复导板31，上胶电机25带动上胶丝杆29进行转动，往复导板31一侧的上胶导管26下侧固定连接有薄膜上胶刷32，上胶导管26上端连通有导胶软管53，利用上胶气缸23沿竖直方向向下推动上胶支架28，使得薄膜上胶刷32能够与薄膜上侧表面紧密接触，利用上胶电机25带动往复导板31沿水平方向进行平移运动，使得往复导板31在带动上胶导管26往复进行平移的过程中，能够利用薄膜上胶刷32高效的将薄膜上侧表面涂抹胶水，利用上胶导管26上侧连通的导胶软管53与外接胶水供料系统连通，使得上胶导管26能够始终实现胶水供应，避免上胶导管26需要频繁的加注胶水而影响薄膜正常的上胶加工，通过上拉膜支架33水平固定设置于进膜导辊5上侧的薄膜压接支架1，上往复导杆39上沿水平方向滑动设置有上拉膜导板40，上拉膜气缸34输出端与上拉膜导板40一侧固定连接，下拉膜支架35水平固定设置于上拉膜导板40下侧，下往复导杆41上沿水平方向滑动设置有下拉膜导板42，下拉膜气缸36输出端与下拉膜导板42一侧固定连接，下拉膜导板42下侧水平固定设置有压接支架43，利用上拉膜气缸34水平推动上拉膜导板40，下拉膜气缸36水平推动下拉膜导板42，使得压接支架43能够平稳顺畅的大幅度往复平移运动，通过压接支架43一侧两端分别竖直向下固定设置有压膜气缸38，压膜气缸38输出端与压辊支架44上侧固定连接，压辊支架44上水平转动连接有粘接压辊45，压接支架43沿进膜导辊5侧两端分别竖直向下固定设置有卡膜气缸37，卡膜气缸37输出端与卡膜支架46上侧固定连接，卡膜支架46内侧上端水平固定设置有卡膜电磁铁47，卡膜支架46内侧下端水平设置有卡膜升降衔铁48，卡膜升降衔铁48下侧的衔铁升降导杆49沿竖直方向滑动设置于卡膜支架46，使得在将薄膜卷端部放置于卡膜支架46内后，利用卡膜电磁铁47通电带有磁力，使能将卡膜升降衔铁48吸附固定，实现将薄膜卷端部卡紧固定，在将薄膜卷端部平移牵拉至薄膜压接承板7上侧后，卡膜电磁铁47断电失去磁力，卡膜升降衔铁48在重力作用下向下移动，卡膜支架46失去对薄膜的压紧力，利用压膜气缸38竖直向下推动粘接压辊45，使得粘接压辊45与薄膜表面紧密压紧，随着压接支架43的平移运动，使能利用粘接压辊45将两卷薄膜的两侧端部高效平稳粘接复合，利用卡膜电磁铁47下侧表面贴合设置有上卡膜胶层54，卡膜升降衔铁48上侧表面贴合设置有下卡膜胶层55，使得卡膜电磁铁47和卡膜升降衔铁48在吸附将薄膜压紧固定的过程中，能够有效的保护薄膜表面，避免薄膜在卡紧牵拉的过程中导致薄膜端部产生破损。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将依次传送的两卷薄膜端部进行压接加工，实现薄膜平稳顺畅的连续传送，提高薄膜传送自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于薄膜连续传送的压接装置，其特征在于：所述用于薄膜连续传送的压接装置包括薄膜压接支架、压膜机构、上胶机构和拉膜压接机构，所述薄膜压接支架中部两侧分别水平转动连接有进膜导辊和出膜导辊，进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接支架上水平固定设置有薄膜压接承板，所述拉膜压接机构水平固定设置于进膜导辊上侧的薄膜压接支架，上胶机构水平固定设置于薄膜压接承板上侧的薄膜压接支架，压膜机构水平设置于进膜导辊和出膜导辊之间的薄膜压接承板一侧，所述压膜机构包括升降压膜板、压膜齿轮、升降齿板、转动圆盘、往复齿轮和压膜气缸，所述薄膜压接承板沿出膜导辊端上方两侧分别竖直固定设置有压膜导杆，升降压膜板水平设置于薄膜压接承板上侧，升降压膜板两端沿竖直方向滑动设置于压膜导杆，升降压膜板下侧水平固定设置有半圆形结构的固定压板，所述升降压膜板一侧两端分别竖直固定设置有固定齿板，升降压膜板一侧的薄膜压接支架上水平转动连接有压膜转轴，压膜转轴两侧分别竖直固定设置有与固定齿板啮合连接的压膜齿轮，所述压膜齿轮一侧的薄膜压接支架上竖直固定设置有齿板导杆，升降齿板沿竖直方向滑动设置于齿板导杆且与压膜齿轮啮合连接，所述升降齿板下侧的薄膜压接支架上竖直转动连接有转动圆盘，转动圆盘与升降齿板之间设置有升降连杆，升降连杆上下两端分别铰连接于升降齿板下侧端部和转动圆盘外侧，所述转动圆盘外侧设置有圆形结构的压膜齿条，转动圆盘下侧的薄膜压接支架上竖直转动连接有往复齿轮，往复齿轮与压膜齿条啮合连接，所述往复齿轮下侧的薄膜压接支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的平移齿板，所述压膜气缸水平固定设置于齿条支架一侧，压膜气缸输出端与平移齿板一侧端部固定连接，所述上胶机构包括上胶气缸、往复支架、上胶电机和上胶导管，所述薄膜压接承板上侧的薄膜压接支架上水平固定设置有气缸支架，气缸支架上方两侧分别竖直向下固定设置有上胶气缸，气缸支架下侧水平固定设置有上胶支架，上胶气缸输出端与上胶支架上侧固定连接，所述往复支架水平固定设置于上胶支架一侧，往复支架从上至下依次水平设置有上胶丝杆和上胶导杆，上胶导杆上沿水平方向滑动设置有往复导板，上胶丝杆水平螺纹连接于往复导板，上胶电机水平固定设置于往复支架一侧，上胶电机带动上胶丝杆进行转动，所述上胶导管竖直固定设置于往复导板一侧，上胶导管下侧固定连接有薄膜上胶刷，所述拉膜压接机构包括上拉膜支架、上拉膜气缸、下拉膜支架、下拉膜气缸、卡膜气缸和压膜气缸，所述上拉膜支架水平固定设置于进膜导辊上侧的薄膜压接支架，上拉膜支架两侧分别水平固定设置有上往复导杆，上往复导杆上沿水平方向滑动设置有上拉膜导板，上拉膜气缸水平固定设置于上拉膜支架一侧，上拉膜气缸输出端与上拉膜导板一侧固定连接，所述下拉膜支架水平固定设置于上拉膜导板下侧，下拉膜支架两侧分别水平固定设置有下往复导杆，下往复导杆上沿水平方向滑动设置有下拉膜导板，下拉膜气缸水平固定设置于下拉膜支架一侧，下拉膜气缸输出端与下拉膜导板一侧固定连接，所述下拉膜导板下侧水平固定设置有压接支架，所述压接支架一侧两端分别竖直向下固定设置有压膜气缸，压接支架下侧水平设置有压辊支架，压膜气缸输出端与压辊支架上侧固定连接，压辊支架上水平转动连接有压接压辊，压接支架沿进膜导辊侧两端分别竖直向下固定设置有卡膜气缸，压接支架下侧水平设置有卡膜支架，卡膜气缸输出端与卡膜支架上侧固定连接，所述卡膜支架为C型结构，卡膜支架内侧上端水平固定设置有卡膜电磁铁，卡膜支架内侧下端水平设置有卡膜升降衔铁，卡膜升降衔铁下侧竖直固定设置有多根衔铁升降导杆，衔铁升降导杆沿竖直方向滑动设置于卡膜支架，衔铁升降导杆下端固定设置有卡膜升降挡板。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜连续传送的压接装置，其特征在于：所述升降压膜板下侧的固定压板表面贴合设置有压膜橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜连续传送的压接装置，其特征在于：所述平移齿板两侧的薄膜压接支架上分别固定设置有平移限位开关。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜连续传送的压接装置，其特征在于：所述上胶机构的上胶导管上端连通有导胶软管。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜连续传送的压接装置，其特征在于：所述卡膜电磁铁下侧表面贴合设置有上卡膜胶层，卡膜升降衔铁上侧表面贴合设置有下卡膜胶层。

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