CN212097901U - 一种多层薄膜复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层薄膜复合机构，属于薄膜加工机械设备领域。该实用新型的上涂胶槽和下涂胶槽从上至下依次水平固定设置于薄膜传送支架一侧，前压合机构竖直设置于上涂胶槽和下涂胶槽之间一侧的薄膜传送支架上，后压合机构水平设置于上涂胶槽上方一侧的薄膜传送支架上，下涂胶槽内水平转动连接有下涂胶辊，上涂胶槽内水平转动连接有上涂胶辊，前压合机构竖直设置于第一导辊和第二导辊之间的薄膜传送支架，后压合支架设置于第三导辊和第四导辊之间的薄膜传送支架上。本实用新型结构设计合理，可以在薄膜传送的过程中高效平稳的进行复合加工，并能实现多层薄膜依次连续复合，提高薄膜复合加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种多层薄膜复合机构

技术领域

本实用新型属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种多层薄膜复合机构，主要应用于薄膜的复合加工。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明照片，主要是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，其中电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜材料按所用原料分类，可以分为：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，薄膜材料按用途分类，可以分为：包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和具有压电性能的薄膜，薄膜材料按成型方法分类，可以分为吹塑薄膜、流延薄膜和压延薄膜。现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜根据具体使用和性能改变的需要进行复合加工，并且需要将完成复合加工的薄膜平稳均匀的进行传送，薄膜的复合加工是指将两层或多层不同材料的薄膜依次贴合加工，成为一种具有特殊性能的薄膜材料，利用复合加工生产的复合薄膜，可以获得具有各单一材料综合性能，薄膜在完成复合加工后，具有较好的热封性、气密性和耐热性，印刷性能好，且具有良好的机械性能，在抗拉强度、耐冲击和耐弯折方面满足使用的需要。薄膜在复合加工过程中，需要将完成复合加工的薄膜平稳均匀的进行压紧复合，使得两层或多层薄膜能够更充分完全的被压紧贴合，现有的薄膜在复合压紧过程中，薄膜复合装置结构复杂，操作麻烦，并且在薄膜复合的过程中，不能高效且充分的将两层或多层薄膜进行压紧复合，导致薄膜间不能紧密贴合，甚至会在复合薄膜上产生气泡等现象，不能满足薄膜复合的需要，并且现有的薄膜在复合加工的过程中，难以实现在薄膜传送过程中将多层薄膜依次连续复合，薄膜复合加工自动化程度低，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以在薄膜传送的过程中高效平稳的进行复合加工，并能实现多层薄膜依次连续复合，提高薄膜复合加工自动化程度，满足生产使用需要的多层薄膜复合机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多层薄膜复合机构，其特征在于：所述多层薄膜复合机构包括薄膜传送支架、上涂胶槽、下涂胶槽、前压合机构和后压合机构，所述上涂胶槽和下涂胶槽从上至下依次水平固定设置于薄膜传送支架一侧，所述前压合机构竖直设置于上涂胶槽和下涂胶槽之间一侧的薄膜传送支架上，后压合机构水平设置于上涂胶槽上方一侧的薄膜传送支架上，所述下涂胶槽内水平转动连接有下涂胶辊，薄膜传送支架下侧水平固定设置有下涂胶电机，下涂胶电机与下涂胶辊之间采用下涂胶皮带传动连接，下涂胶辊两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有下前压辊和下后压辊，下前压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有主膜进料辊，下后压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有第一导辊，第一导辊一侧的薄膜传送支架上水平压紧贴合设置有第一辅膜进料辊，所述上涂胶槽内水平转动连接有上涂胶辊，薄膜传送支架上侧水平固定设置有上涂胶电机，上涂胶电机与上涂胶辊之间采用上涂胶皮带传动连接，上涂胶辊两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有上前压辊和上后压辊，上前压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有第二导辊，上后压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有第三导辊，第三导辊一侧的薄膜传送支架上水平压紧贴合设置有第二辅膜进料辊，所述前压合机构竖直设置于第一导辊和第二导辊之间的薄膜传送支架，所述第三导辊上侧水平转动连接有第四导辊，后压合机构水平设置于第三导辊和第四导辊之间的薄膜传送支架，所述第四导辊上侧的薄膜传送支架上水平固定设置有拉膜支架，拉膜支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有转辊支架，转辊支架上水平转动连接有导膜拉辊，转辊支架一侧水平固定设置有导膜电机，导膜电机驱动导膜拉辊，所述前压合机构包括固定压合支架、平移压合支架、平移调节支架和前压合气缸，所述固定压合支架和平移压合支架分别竖直设置于薄膜两侧，固定压合支架竖直固定设置于薄膜传送支架，固定压合支架从上至下依次水平转动连接有多根前转动承辊，所述平移调节支架竖直固定设置于薄膜传送支架，平移调节支架沿薄膜侧竖直设置有平移压合支架，平移压合支架从上至下依次水平转动连接有多根前平移压辊，平移压合支架一侧从上至下依次水平固定设置有多根平移压合导杆，平移压合导杆沿水平方向滑动设置于平移调节支架，平移调节支架一侧竖直设置有平移限位挡板，平移限位挡板一侧与平移调节支架上的多根平移压合导杆端部固定连接，所述平移调节支架与平移限位挡板之间的平移压合导杆上套装设置有压合复位弹簧，所述前压合气缸竖直固定设置于平移限位挡板一侧的薄膜传送支架上，前压合气缸为双活塞杆气缸，前压合气缸上下两侧输出端分别固定设置有升降楔块，所述平移限位挡板上下两侧分别转动连接有推板导轮，推板导轮沿升降楔块的斜面滚动，所述后压合机构包括后压合支架、下导膜转辊、上导膜转辊和转动调节气缸，后压合支架设置于第三导辊和第四导辊之间的薄膜传送支架上，后压合支架一侧中部水平固定设置有往复转轴，往复转轴端部转动连接于薄膜传送支架，往复转轴上竖直固定设置有往复齿轮，往复齿轮下侧的薄膜传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿板，平移齿板与往复齿轮啮合连接，所述转动调节气缸水平固定设置于齿条支架一侧，转动调节气缸输出端与平移齿板一侧端部固定连接，所述上导膜转辊和下导膜转辊从上至下依次水平转动连接于后压合支架一侧。

进一步地，所述上涂胶槽和下涂胶槽的底部为圆弧形结构。

进一步地，所述转辊支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于拉膜支架。

进一步地，所述上导膜转辊一侧的后压合支架上固定设置有上压合气缸，上压合气缸输出端水平转动连接有上压合转辊，上压合转辊与上导膜转辊压紧贴合，下导膜转辊一侧的后压合支架上固定设置有下压合气缸，下压合气缸输出端水平转动连接有下压合转辊，下压合转辊与下导膜转辊压紧贴合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过前压合机构竖直设置于上涂胶槽和下涂胶槽之间一侧的薄膜传送支架上，后压合机构水平设置于上涂胶槽上方一侧的薄膜传送支架上，下涂胶槽内水平转动连接有下涂胶辊，下涂胶电机与下涂胶辊之间采用下涂胶皮带传动连接，上涂胶槽内水平转动连接有上涂胶辊，上涂胶电机与上涂胶辊之间采用上涂胶皮带传动连接，利用上涂胶电机带动上涂胶辊进行转动，下涂胶电机带动下涂胶辊进行转动，使得主膜在沿着下涂胶辊和上涂胶辊依次进行传送的过程中，主膜两侧能够分别高效顺畅的涂覆胶水，通过第一导辊一侧的薄膜传送支架上水平压紧贴合设置有第一辅膜进料辊，第一辅膜沿着第一辅膜进料辊进行传送，前压合机构竖直设置于第一导辊和第二导辊之间的薄膜传送支架，使得在主膜一侧涂覆胶水后，前压合机构能够平稳高效的将主膜和第一辅膜压紧复合，通过第三导辊一侧的薄膜传送支架上水平压紧贴合设置有第二辅膜进料辊，第二辅膜沿着第二辅膜进料辊进行传送，后压合机构水平设置于第三导辊和第四导辊之间的薄膜传送支架，使得在主膜另一侧涂覆胶水后，后压合机构能够平稳高效的将主膜和第二辅膜压紧复合，使能实现薄膜在传送过程中将多层薄膜依次连续复合，通过第四导辊上侧的薄膜传送支架上水平固定设置有拉膜支架，拉膜支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端的转辊支架上水平转动连接有导膜拉辊，转辊支架一侧水平固定设置有导膜电机，利用压料气缸竖直向下推动导膜拉辊与第四导辊紧密压紧贴合，导膜电机驱动导膜拉辊，使得薄膜能够在导膜拉辊的牵拉作用下平稳准确的进行传送，通过固定压合支架从上至下依次水平转动连接有多根前转动承辊，平移压合支架从上至下依次水平转动连接有多根前平移压辊，平移压合支架一侧从上至下依次水平固定设置的多根平移压合导杆沿水平方向滑动设置于平移调节支架，平移调节支架与平移限位挡板之间的平移压合导杆上套装设置有压合复位弹簧，前压合气缸上下两侧输出端分别固定设置有升降楔块，平移限位挡板上下两侧分别转动连接有推板导轮，利用前压合气缸同步推动上下两侧输出端的升降楔块，使得前转动承辊和前平移压辊能够紧密压紧，实现主膜和第一辅膜的压紧复合加工，通过后压合支架一侧中部水平固定设置的往复转轴端部转动连接于薄膜传送支架，往复转轴上竖直固定设置有往复齿轮，往复齿轮下侧的齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿板，平移齿板与往复齿轮啮合连接，转动调节气缸输出端与平移齿板一侧端部固定连接，利用转动调节气缸推动平移齿板往复进行平移运动，使得后压合支架能够往复进行转动调节，利用上导膜转辊和下导膜转辊从上至下依次水平转动连接于后压合支架一侧，使能实现薄膜紧致有序的传送，确保第二辅膜和主膜有序平稳的压紧复合，通过上压合气缸输出端的上压合转辊与上导膜转辊压紧贴合，下压合气缸输出端的下压合转辊与下导膜转辊压紧贴合，提高第二辅膜和主膜压紧复合的效率和质量，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以在薄膜传送的过程中高效平稳的进行复合加工，并能实现多层薄膜依次连续复合，提高薄膜复合加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种多层薄膜复合机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的前压合机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的后压合机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的压料气缸与导膜拉辊的连接左视结构示意图。

图中：1.薄膜传送支架，2.上涂胶槽，3.下涂胶槽，4.前压合机构，5.后压合机构，6.下涂胶辊，7.下涂胶电机，8.下涂胶皮带，9.下前压辊，10.下后压辊，11.主膜进料辊，12.第一导辊，13.第一辅膜进料辊，14.上涂胶辊，15.上涂胶电机，16.上涂胶皮带，17.上前压辊，18.上后压辊，19.第二导辊，20.第三导辊，21.第二辅膜进料辊，22.第四导辊，23.拉膜支架，24.压料气缸，25.转辊支架，26.导膜拉辊，27.导膜电机，28.固定压合支架，29.平移压合支架，30.平移调节支架，31.前压合气缸，32.前转动承辊，33.前平移压辊，34.平移压合导杆，35.平移限位挡板，36.压合复位弹簧，37.升降楔块，38.推板导轮，39.后压合支架，40.下导膜转辊，41.上导膜转辊，42.转动调节气缸，43.往复转轴，44.往复齿轮，45.齿条支架，46.平移齿板，47.升降导杆，48.上压合气缸，49.上压合转辊，50.下压合气缸，51.下压合转辊。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种多层薄膜复合机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种多层薄膜复合机构，包括薄膜传送支架1、上涂胶槽2、下涂胶槽3、前压合机构4和后压合机构5，上涂胶槽2和下涂胶槽3从上至下依次水平固定设置于薄膜传送支架1一侧，前压合机构4竖直设置于上涂胶槽2和下涂胶槽3之间一侧的薄膜传送支架1上，后压合机构5水平设置于上涂胶槽2上方一侧的薄膜传送支架1上，本实用新型的下涂胶槽3内水平转动连接有下涂胶辊6，薄膜传送支架1下侧水平固定设置有下涂胶电机7，下涂胶电机7与下涂胶辊6之间采用下涂胶皮带8传动连接，下涂胶辊6两侧的薄膜传送支架1上分别水平转动连接有下前压辊9和下后压辊10，下前压辊9一侧的薄膜传送支架1上水平转动连接有主膜进料辊11，下后压辊10一侧的薄膜传送支架1上水平转动连接有第一导辊12，第一导辊12一侧的薄膜传送支架1上水平压紧贴合设置有第一辅膜进料辊13，本实用新型的上涂胶槽2内水平转动连接有上涂胶辊14，薄膜传送支架1上侧水平固定设置有上涂胶电机15，上涂胶电机15与上涂胶辊14之间采用上涂胶皮带16传动连接，上涂胶辊14两侧的薄膜传送支架1上分别水平转动连接有上前压辊17和上后压辊18，上前压辊17一侧的薄膜传送支架1上水平转动连接有第二导辊19，上后压辊18一侧的薄膜传送支架1上水平转动连接有第三导辊20，第三导辊20一侧的薄膜传送支架1上水平压紧贴合设置有第二辅膜进料辊21，本实用新型的前压合机构4竖直设置于第一导辊12和第二导辊19之间的薄膜传送支架1，第三导辊20上侧水平转动连接有第四导辊22，后压合机构5水平设置于第三导辊20和第四导辊22之间的薄膜传送支架1，第四导辊22上侧的薄膜传送支架1上水平固定设置有拉膜支架23，如图4所示，本实用新型的拉膜支架23上侧竖直向下固定设置有压料气缸24，压料气缸24输出端水平固定设置有转辊支架25，转辊支架25上水平转动连接有导膜拉辊26，转辊支架25一侧水平固定设置有导膜电机27，导膜电机27驱动导膜拉辊26。如图2所示，本实用新型的前压合机构4包括固定压合支架28、平移压合支架29、平移调节支架30和前压合气缸31，固定压合支架28和平移压合支架29分别竖直设置于薄膜两侧，固定压合支架28竖直固定设置于薄膜传送支架1，固定压合支架28从上至下依次水平转动连接有多根前转动承辊32，平移调节支架30竖直固定设置于薄膜传送支架1，平移调节支架30沿薄膜侧竖直设置有平移压合支架29，平移压合支架29从上至下依次水平转动连接有多根前平移压辊33，平移压合支架29一侧从上至下依次水平固定设置有多根平移压合导杆34，平移压合导杆34沿水平方向滑动设置于平移调节支架30，平移调节支架30一侧竖直设置有平移限位挡板35，平移限位挡板35一侧与平移调节支架30上的多根平移压合导杆34端部固定连接，平移调节支架30与平移限位挡板35之间的平移压合导杆34上套装设置有压合复位弹簧36，前压合气缸31竖直固定设置于平移限位挡板35一侧的薄膜传送支架1上侧，前压合气缸31为双活塞杆气缸，前压合气缸31上下两侧输出端分别固定设置有升降楔块37，平移限位挡板35上下两侧分别转动连接有推板导轮38，推板导轮38沿升降楔块37的斜面滚动。如图3所示，本实用新型的后压合机构5包括后压合支架39、下导膜转辊40、上导膜转辊41和转动调节气缸42，后压合支架39设置于第三导辊20和第四导辊22之间的薄膜传送支架1上，后压合支架39一侧中部水平固定设置有往复转轴43，往复转轴43端部转动连接于薄膜传送支架1，往复转轴43上竖直固定设置有往复齿轮44，往复齿轮44下侧的薄膜传送支架1上水平固定设置有齿条支架45，齿条支架45内沿水平方向滑动设置有平移齿板46，平移齿板46与往复齿轮44啮合连接，转动调节气缸42水平固定设置于齿条支架45一侧，转动调节气缸42输出端与平移齿板46一侧端部固定连接，上导膜转辊41和下导膜转辊40从上至下依次水平转动连接于后压合支架39一侧。

本实用新型的上涂胶槽2和下涂胶槽3的底部为圆弧形结构，使能避免胶水在上涂胶槽2和下涂胶槽3内产生淤积。本实用新型的转辊支架25上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆47，升降导杆47沿竖直方向滑动设置于拉膜支架23，使得导膜拉辊26能够沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，确保导膜拉辊26与第四导辊22紧密压紧贴合。本实用新型的上导膜转辊41一侧的后压合支架39上固定设置有上压合气缸48，上压合气缸48输出端水平转动连接有上压合转辊49，上压合转辊49与上导膜转辊41压紧贴合，下导膜转辊40一侧的后压合支架39上固定设置有下压合气缸50，下压合气缸50输出端水平转动连接有下压合转辊51，下压合转辊51与下导膜转辊40压紧贴合，提高第二辅膜和主膜压紧复合的效率和质量。

采用上述技术方案，本实用新型一种多层薄膜复合机构在使用的时候，通过前压合机构4竖直设置于上涂胶槽2和下涂胶槽3之间一侧的薄膜传送支架1上，后压合机构5水平设置于上涂胶槽2上方一侧的薄膜传送支架1上，下涂胶槽3内水平转动连接有下涂胶辊6，下涂胶电机7与下涂胶辊6之间采用下涂胶皮带8传动连接，上涂胶槽2内水平转动连接有上涂胶辊14，上涂胶电机15与上涂胶辊14之间采用上涂胶皮带16传动连接，利用上涂胶电机15带动上涂胶辊14进行转动，下涂胶电机7带动下涂胶辊6进行转动，使得主膜在沿着下涂胶辊6和上涂胶辊14依次进行传送的过程中，主膜两侧能够分别高效顺畅的涂覆胶水，通过第一导辊12一侧的薄膜传送支架1上水平压紧贴合设置有第一辅膜进料辊13，第一辅膜沿着第一辅膜进料辊13进行传送，前压合机构4竖直设置于第一导辊12和第二导辊19之间的薄膜传送支架1，使得在主膜一侧涂覆胶水后，前压合机构4能够平稳高效的将主膜和第一辅膜压紧复合，通过第三导辊20一侧的薄膜传送支架1上水平压紧贴合设置有第二辅膜进料辊21，第二辅膜沿着第二辅膜进料辊21进行传送，后压合机构5水平设置于第三导辊20和第四导辊22之间的薄膜传送支架1，使得在主膜另一侧涂覆胶水后，后压合机构5能够平稳高效的将主膜和第二辅膜压紧复合，使能实现薄膜在传送过程中将多层薄膜依次连续复合，通过第四导辊22上侧的薄膜传送支架1上水平固定设置有拉膜支架23，拉膜支架23上侧竖直向下固定设置有压料气缸24，压料气缸24输出端的转辊支架25上水平转动连接有导膜拉辊26，转辊支架25一侧水平固定设置有导膜电机27，利用压料气缸24竖直向下推动导膜拉辊26与第四导辊22紧密压紧贴合，导膜电机27驱动导膜拉辊26，使得薄膜能够在导膜拉辊26的牵拉作用下平稳准确的进行传送，通过固定压合支架28从上至下依次水平转动连接有多根前转动承辊32，平移压合支架29从上至下依次水平转动连接有多根前平移压辊33，平移压合支架29一侧从上至下依次水平固定设置的多根平移压合导杆34沿水平方向滑动设置于平移调节支架30，平移调节支架30与平移限位挡板35之间的平移压合导杆34上套装设置有压合复位弹簧36，前压合气缸31上下两侧输出端分别固定设置有升降楔块37，平移限位挡板35上下两侧分别转动连接有推板导轮38，利用前压合气缸31同步推动上下两侧输出端的升降楔块37，使得前转动承辊32和前平移压辊33能够紧密压紧，实现主膜和第一辅膜的压紧复合加工，通过后压合支架39一侧中部水平固定设置的往复转轴43端部转动连接于薄膜传送支架1，往复转轴43上竖直固定设置有往复齿轮44，往复齿轮44下侧的齿条支架45内沿水平方向滑动设置有平移齿板46，平移齿板46与往复齿轮44啮合连接，转动调节气缸42输出端与平移齿板46一侧端部固定连接，利用转动调节气缸42推动平移齿板46往复进行平移运动，使得后压合支架39能够往复进行转动调节，利用上导膜转辊41和下导膜转辊40从上至下依次水平转动连接于后压合支架39一侧，使能实现薄膜紧致有序的传送，确保第二辅膜和主膜有序平稳的压紧复合，通过上压合气缸48输出端的上压合转辊49与上导膜转辊41压紧贴合，下压合气缸50输出端的下压合转辊51与下导膜转辊40压紧贴合，提高第二辅膜和主膜压紧复合的效率和质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以在薄膜传送的过程中高效平稳的进行复合加工，并能实现多层薄膜依次连续复合，提高薄膜复合加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多层薄膜复合机构，其特征在于：所述多层薄膜复合机构包括薄膜传送支架、上涂胶槽、下涂胶槽、前压合机构和后压合机构，所述上涂胶槽和下涂胶槽从上至下依次水平固定设置于薄膜传送支架一侧，所述前压合机构竖直设置于上涂胶槽和下涂胶槽之间一侧的薄膜传送支架上，后压合机构水平设置于上涂胶槽上方一侧的薄膜传送支架上，所述下涂胶槽内水平转动连接有下涂胶辊，薄膜传送支架下侧水平固定设置有下涂胶电机，下涂胶电机与下涂胶辊之间采用下涂胶皮带传动连接，下涂胶辊两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有下前压辊和下后压辊，下前压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有主膜进料辊，下后压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有第一导辊，第一导辊一侧的薄膜传送支架上水平压紧贴合设置有第一辅膜进料辊，所述上涂胶槽内水平转动连接有上涂胶辊，薄膜传送支架上侧水平固定设置有上涂胶电机，上涂胶电机与上涂胶辊之间采用上涂胶皮带传动连接，上涂胶辊两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有上前压辊和上后压辊，上前压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有第二导辊，上后压辊一侧的薄膜传送支架上水平转动连接有第三导辊，第三导辊一侧的薄膜传送支架上水平压紧贴合设置有第二辅膜进料辊，所述前压合机构竖直设置于第一导辊和第二导辊之间的薄膜传送支架，所述第三导辊上侧水平转动连接有第四导辊，后压合机构水平设置于第三导辊和第四导辊之间的薄膜传送支架，所述第四导辊上侧的薄膜传送支架上水平固定设置有拉膜支架，拉膜支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有转辊支架，转辊支架上水平转动连接有导膜拉辊，转辊支架一侧水平固定设置有导膜电机，导膜电机驱动导膜拉辊，所述前压合机构包括固定压合支架、平移压合支架、平移调节支架和前压合气缸，所述固定压合支架和平移压合支架分别竖直设置于薄膜两侧，固定压合支架竖直固定设置于薄膜传送支架，固定压合支架从上至下依次水平转动连接有多根前转动承辊，所述平移调节支架竖直固定设置于薄膜传送支架，平移调节支架沿薄膜侧竖直设置有平移压合支架，平移压合支架从上至下依次水平转动连接有多根前平移压辊，平移压合支架一侧从上至下依次水平固定设置有多根平移压合导杆，平移压合导杆沿水平方向滑动设置于平移调节支架，平移调节支架一侧竖直设置有平移限位挡板，平移限位挡板一侧与平移调节支架上的多根平移压合导杆端部固定连接，所述平移调节支架与平移限位挡板之间的平移压合导杆上套装设置有压合复位弹簧，所述前压合气缸竖直固定设置于平移限位挡板一侧的薄膜传送支架上，前压合气缸为双活塞杆气缸，前压合气缸上下两侧输出端分别固定设置有升降楔块，所述平移限位挡板上下两侧分别转动连接有推板导轮，推板导轮沿升降楔块的斜面滚动，所述后压合机构包括后压合支架、下导膜转辊、上导膜转辊和转动调节气缸，后压合支架设置于第三导辊和第四导辊之间的薄膜传送支架上，后压合支架一侧中部水平固定设置有往复转轴，往复转轴端部转动连接于薄膜传送支架，往复转轴上竖直固定设置有往复齿轮，往复齿轮下侧的薄膜传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿板，平移齿板与往复齿轮啮合连接，所述转动调节气缸水平固定设置于齿条支架一侧，转动调节气缸输出端与平移齿板一侧端部固定连接，所述上导膜转辊和下导膜转辊从上至下依次水平转动连接于后压合支架一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多层薄膜复合机构，其特征在于：所述上涂胶槽和下涂胶槽的底部为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种多层薄膜复合机构，其特征在于：所述转辊支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于拉膜支架。

4.根据权利要求1所述的一种多层薄膜复合机构，其特征在于：所述上导膜转辊一侧的后压合支架上固定设置有上压合气缸，上压合气缸输出端水平转动连接有上压合转辊，上压合转辊与上导膜转辊压紧贴合，下导膜转辊一侧的后压合支架上固定设置有下压合气缸，下压合气缸输出端水平转动连接有下压合转辊，下压合转辊与下导膜转辊压紧贴合。

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