CN114476774B - 一种薄膜分段加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜分段加工装置，属于薄膜加工机械设备领域。该发明的薄膜进料导辊、薄膜压紧机构、分段拉膜机构和薄膜传送机构沿薄膜传送方向依次设置于薄膜传送支架，两个压膜往复转盘之间的薄膜传送支架上水平固定设置有薄膜加工系统，上压膜板和下压膜板为上下对称设置，分段拉膜支架竖直滑动设置于拉膜往复导杆，拉膜转动圆盘与分段拉膜支架之间设置有分段拉膜连杆，薄膜传送电机与薄膜传送拉辊之间采用薄膜传送皮带传动连接。本发明结构设计合理，可以连续顺畅的将薄膜分段间歇传送，并能在薄膜停止传送过程中将薄膜两侧压紧固定进行加工，确保薄膜高效平稳的生产加工，满足薄膜加工使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜分段加工装置。
背景技术
薄膜是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，其中电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜材料按所用原料分类，可以分为：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，薄膜材料按用途分类，可以分为：包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和具有压电性能的薄膜，薄膜材料按成型方法分类，可以分为吹塑薄膜、流延薄膜和压延薄膜。现有的薄膜在生产加工过程中，为了满足后道工序的生产加工需要，需要对薄膜进行加工，包括打孔和压槽等加工内容，在对薄膜进行加工的过程中，通常采用在薄膜连续传送过程中进行加工和在薄膜分段传送过程中进行加工两种方式，但是采用在薄膜连续传送过程中进行加工容易造成加工位置不准确，导致生产加工完成的薄膜单元难以被后道工序正常使用，影响薄膜生产加工的效率和质量，因此为了提高薄膜生产质量，现有的薄膜主要采用在间歇分段传送过程中进行生产加工，为了避免在薄膜生产加工过程中采用扭曲偏斜，需要在薄膜加工的过程中将薄膜两侧压紧固定，现有的薄膜压紧机构结构复杂且操作麻烦，难以实现对薄膜两侧高效平稳的压紧固定，并且现有薄膜两侧在压紧固定过程中由于采用不同的动力输出机构进行驱动，使得难以实现薄膜两侧被同步平稳的压紧固定，并且现有的薄膜分段拉送机构和薄膜压紧固定机构分别采用不同的动力输出机构进行驱动，容易造成薄膜分段拉送机构和薄膜压紧固定机构难以始终平稳有序的依次有序进行，经常会造成在薄膜被压紧固定加工的同时薄膜分段拉送机构对薄膜进行拉送，使得薄膜产生牵拉破损，影响薄膜生产加工质量和生产加工效率，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以连续顺畅的将薄膜分段间歇传送，并能在薄膜停止传送过程中将薄膜两侧压紧固定进行加工，确保薄膜高效平稳的生产加工，满足薄膜加工使用需要的薄膜分段加工装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述薄膜分段加工装置包括薄膜传送支架、薄膜进料导辊、薄膜压紧机构、分段拉膜机构和薄膜传送机构，所述薄膜进料导辊、薄膜压紧机构、分段拉膜机构和薄膜传送机构沿薄膜传送方向依次设置于薄膜传送支架，薄膜进料导辊水平转动连接于薄膜传送支架，所述薄膜压紧机构包括压膜往复转盘、上升降导轨、上压膜板、下升降导轨、下压膜板、往复平移板和压膜推拉连杆，所述薄膜传送支架上沿薄膜传送方向依次竖直转动连接有两个压膜往复转盘，两个压膜往复转盘之间的薄膜传送支架上水平固定设置有薄膜加工系统，所述压膜往复转盘上下两侧的薄膜传送支架上分别竖直固定设置有上升降导轨和下升降导轨，上升降导轨内竖直滑动设置有上升降导板，上升降导板和压膜往复转盘之间设置有上升降连杆，上升降连杆两端分别铰接连接于上升降导板下侧和压膜往复转盘外侧，下升降导轨内竖直滑动设置有下升降导板，下升降导板和压膜往复转盘之间设置有下升降连杆，下升降连杆两端分别铰接连接于下升降导板上侧和压膜往复转盘外侧，上升降连杆和下升降连杆与压膜往复转盘的连接位置为压膜往复转盘沿径向方向的两侧，所述上压膜板竖直固定设置于上升降导板一侧，下压膜板竖直固定设置于下升降导板一侧，上压膜板和下压膜板为上下对称设置，所述薄膜传送支架下侧水平固定设置有平移导轨，往复平移板沿水平方向滑动设置于平移导轨，往复平移板上方两侧分别与对应侧的下升降导板之间设置有压膜推拉连杆，往复平移板两侧分别设置的压膜推拉连杆相互平行，所述平移导轨沿薄膜进料导辊侧的薄膜传送支架上固定设置有吸附电磁铁，往复平移板沿吸附电磁铁侧端部固定设置有定位吸附铁片，定位吸附铁片相邻侧的往复平移板上固定设置有平移复位挡板，平移复位挡板与平移导轨之间设置有复位平移拉簧，所述分段拉膜机构包括分段拉膜支架、拉膜往复导杆、拉膜转动圆盘和分段拉膜电机，所述拉膜往复导杆竖直固定设置于薄膜压紧机构一侧的薄膜传送支架上，所述分段拉膜支架竖直滑动设置于拉膜往复导杆，拉膜往复导杆上下两侧端部分别固定设置有上限位开关和下限位开关，分段拉膜支架上下两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有上导膜转辊和下导膜转辊，分段拉膜支架为方框结构，分段拉膜支架内部两侧分别设置有固定压膜板和活动压膜板，固定压膜板贴合固定设置于分段拉膜支架内部一侧，活动压膜板侧的分段拉膜支架外侧中部水平固定设置有压膜推板气缸，压膜推板气缸输出端与活动压膜板固定连接，所述拉膜转动圆盘竖直转动连接于分段拉膜支架下侧的薄膜传送支架，拉膜转动圆盘与分段拉膜支架之间设置有分段拉膜连杆，分段拉膜连杆两端分别铰接连接于拉膜转动圆盘外侧和分段拉膜支架底部，所述分段拉膜电机水平固定设置于薄膜传送支架下侧，分段拉膜电机与拉膜转动圆盘之间采用拉膜导送皮带传动连接，所述拉膜转动圆盘外侧沿径向固定设置有推板平移杆，所述薄膜传送机构包括薄膜传送电机、薄膜传送拉辊和储膜升降导辊，所述薄膜传送拉辊水平转动连接于薄膜传送支架上侧，薄膜传送电机水平固定设置于薄膜传送支架，薄膜传送电机与薄膜传送拉辊之间采用薄膜传送皮带传动连接，薄膜传送拉辊上侧的薄膜传送支架上水平转动连接有薄膜传送压辊，薄膜传送拉辊和薄膜传送压辊相互压紧贴合设置，所述薄膜传送拉辊和上导膜转辊之间的薄膜传送支架上竖直固定设置有储膜升降通道，储膜升降通道内竖直滑动设置有储膜升降导板，所述储膜升降导辊水平转动连接于储膜升降导板，储膜升降通道上端两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有薄膜导送转辊。
进一步地，所述薄膜进料导辊上侧的薄膜传送支架上水平转动连接有薄膜进料压辊，薄膜进料导辊和薄膜进料压辊相互平行且压紧贴合设置。
进一步地，所述薄膜压紧机构的上压膜板下侧端部和下压膜板上侧端部为表面光滑的圆弧形结构。
进一步地，所述分段拉膜机构的固定压膜板和活动压膜板沿薄膜侧上下两端转角处均为圆角结构。
进一步地，所述薄膜传送机构的薄膜传送拉辊外侧表面贴合设置有薄膜拉送胶层。
进一步地，所述拉膜转动圆盘外侧的推板平移杆外端转角处转动连接有推板转动滚轮。
进一步地，所述分段拉膜电机和薄膜传送电机均为伺服电机。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.通过薄膜进料导辊、薄膜压紧机构、分段拉膜机构和薄膜传送机构沿薄膜传送方向依次设置于薄膜传送支架，使得在薄膜依次传送过程中，薄膜压紧机构能够同步顺畅的将薄膜两侧分别压紧固定，使得薄膜能够在被压紧固定的过程中高效进行生产加工，分段拉膜机构能够对薄膜平稳有序的分段进行牵拉传送，利用薄膜压紧机构和分段拉膜机构采用同一动力输入机构分段拉膜电机进行驱动，并且薄膜压紧机构和分段拉膜机构之间能够相互连动，使能确保薄膜压紧机构和分段拉膜机构始终平稳有序的依次有序进行，实现在薄膜压紧机构将薄膜两侧压紧固定进行生产加工时，分段拉膜机构停止对薄膜进行拉送，当薄膜完成生产加工后，分段拉膜机构迅速将薄膜进行拉送导料，实现薄膜平稳顺畅的分段生产加工，利用薄膜传送机构能够连续平稳的将完成生产加工的薄膜传送至后一道工序，并能确保薄膜在整个传送加工过程中始终处于平稳张紧状态，有效提高薄膜生产加工质量。
2.通过两个压膜往复转盘之间的薄膜传送支架上水平固定设置有薄膜加工系统，上升降连杆和下升降连杆与压膜往复转盘的连接位置为压膜往复转盘沿径向方向的两侧，上压膜板和下压膜板为上下对称设置，使得上压膜板和下压膜板能够同步相向进行升降运动，上压膜板和下压膜板相互贴合时能够实现对薄膜的压紧固定，通过往复平移板沿水平方向滑动设置于平移导轨，往复平移板上方两侧分别与对应侧的下升降导板之间设置有压膜推拉连杆，往复平移板在平移运动过程中能够利用压膜推拉连杆带动下升降导板竖直升降运动，使得薄膜传送支架两侧的两个压膜往复转盘同步同向进行转动，实现对薄膜两侧同步平稳压紧固定，通过平移导轨沿薄膜进料导辊侧的薄膜传送支架上固定设置有吸附电磁铁，往复平移板沿吸附电磁铁侧端部固定设置有定位吸附铁片，往复平移板上的平移复位挡板与平移导轨之间设置有复位平移拉簧，当往复平移板平移运动至定位吸附铁片与吸附电磁铁接触，吸附电磁铁通电带有磁力，吸附电磁铁能够与定位吸附铁片吸附固定，往复平移板与定位吸附铁片同步保持固定，使得薄膜两侧能够稳定保持压紧固定状态，确保薄膜加工系统在薄膜压紧固定的状态下高效顺畅的对薄膜进行加工，当薄膜加工系统完成对薄膜的生产加工，吸附电磁铁断电失去磁力后，吸附电磁铁与定位吸附铁片脱离连接，往复平移板在复位平移拉簧的弹力牵拉作用下进行复位平移，薄膜加工系统两侧的薄膜能够被同步放松，使得分段拉膜机构能够带动薄膜进行导料传送。
3.通过分段拉膜支架竖直滑动设置于拉膜往复导杆，分段拉膜支架上下两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有上导膜转辊和下导膜转辊，压膜推板气缸输出端与活动压膜板固定连接，拉膜转动圆盘与分段拉膜支架之间设置有分段拉膜连杆，分段拉膜电机与拉膜转动圆盘之间采用拉膜导送皮带传动连接，利用分段拉膜电机带动拉膜转动圆盘连续转动，拉膜转动圆盘利用分段拉膜连杆带动分段拉膜支架往复升降运动，利用拉膜往复导杆上下两侧端部分别固定设置有上限位开关和下限位开关，在分段拉膜支架与下限位开关发生触碰感应，压膜推板气缸水平推动活动压膜板，薄膜能够被活动压膜板和固定压膜板压紧固定，使得薄膜能够在分段拉膜支架从下至上的竖直运动带动下进行传送，在分段拉膜支架从下至上运动至与上限位开关发生触碰感应，压膜推板气缸水平拉动活动压膜板，活动压膜板和固定压膜板脱离接触，使得分段拉膜支架从上至下的竖直运动不能带动薄膜传送，利用上述结构，使得薄膜能够在分段拉膜支架的带动下依次沿着下导膜转辊和上导膜转辊间歇平稳传送。
4.通过拉膜转动圆盘外侧沿径向固定设置有推板平移杆，拉膜转动圆盘在进行顺时针转动的过程中，拉膜转动圆盘利用分段拉膜连杆带动分段拉膜支架进行升降运动的同时，拉膜转动圆盘能够利用推板平移杆周期性推动往复平移板进行平移运动，使得薄膜压紧机构和分段拉膜机构之间能够产生连动作用，当拉膜转动圆盘利用分段拉膜连杆推动分段拉膜支架竖直向上运动至与上限位开关发生触碰感应时，吸附电磁铁同步通电带有磁力，拉膜转动圆盘利用推板平移杆推动往复平移板平移运动，使得定位吸附铁片与吸附电磁铁接触吸附固定，使得分段拉膜支架在将薄膜拉送导料后，薄膜能够被迅速的重新压紧固定进行生产加工，当拉膜转动圆盘利用分段拉膜连杆拉动分段拉膜支架竖直向下运动至与下限位开关发生触碰感应时，吸附电磁铁同步断电失去磁力，往复平移板在复位平移拉簧的牵拉作用下复位平移，薄膜加工系统两侧的薄膜失去压紧固定力后处于放松状态，使得完成生产加工的薄膜能够在分段拉膜支架的带动下迅速进行传送，利用上述结构，薄膜压紧机构和分段拉膜机构始终平稳有序的依次有序进行，确保薄膜能够高效顺畅的分段加工传送。
5.通过薄膜传送电机与薄膜传送拉辊之间采用薄膜传送皮带传动连接，薄膜传送拉辊和薄膜传送压辊相互压紧贴合设置，储膜升降通道内竖直滑动设置有储膜升降导板，储膜升降导辊水平转动连接于储膜升降导板，利用储膜升降导辊能够进行竖直升降运动，使得在分段拉膜支架从下至上运动对薄膜进行拉送时，储膜升降导辊能够沿着储膜升降通道从上至下运动实现对薄膜的储存，在分段拉膜支架从上至下运动不对薄膜进行拉送时，储膜升降导辊能够沿着储膜升降通道从下至上运动实现对薄膜传送拉辊的连续供料，使得在薄膜传送电机带动薄膜传送拉辊连续转动，薄膜能够平稳顺畅的连续传送至后道工序，并且储膜升降导辊在沿着储膜升降通道进行升降运动时能够实现薄膜始终处于张紧状态，能够有效避免薄膜产生褶皱堆叠，提高薄膜生产加工的效率和质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以连续顺畅的将薄膜分段间歇传送，并能在薄膜停止传送过程中将薄膜两侧压紧固定进行加工，确保薄膜高效平稳的生产加工，满足薄膜加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种薄膜分段加工装置的主视结构示意图。
图2是本发明的薄膜压紧机构的主视结构示意图。
图3是本发明的上压膜板和下压膜板连接左视示意图。
图4是本发明的分段拉膜机构和薄膜传送机构的主视示意图。
图中：1. 薄膜传送支架，2. 薄膜进料导辊，3. 薄膜压紧机构，4. 分段拉膜机构，5. 薄膜传送机构，6. 压膜往复转盘，7. 上升降导轨，8. 上压膜板，9. 下升降导轨，10.下压膜板，11. 往复平移板，12. 压膜推拉连杆，13. 薄膜加工系统，14. 上升降导板，15.上升降连杆，16. 下升降导板，17. 下升降连杆，18. 平移导轨，19. 吸附电磁铁，20. 定位吸附铁片，21. 平移复位挡板，22. 复位平移拉簧，23. 分段拉膜支架，24. 拉膜往复导杆，25. 拉膜转动圆盘，26. 分段拉膜电机，27. 上限位开关，28. 下限位开关，29. 上导膜转辊，30. 下导膜转辊，31. 固定压膜板，32. 活动压膜板，33. 压膜推板气缸，34. 分段拉膜连杆，35. 拉膜导送皮带，36. 推板平移杆，37. 薄膜传送电机，38. 薄膜传送拉辊，39. 储膜升降导辊，40. 薄膜传送皮带，41. 薄膜传送压辊，42. 储膜升降通道，43. 储膜升降导板，44. 薄膜导送转辊，45. 薄膜进料压辊，46. 薄膜拉送胶层，47. 推板转动滚轮。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种薄膜分段加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种薄膜分段加工装置，包括薄膜传送支架1、薄膜进料导辊2、薄膜压紧机构3、分段拉膜机构4和薄膜传送机构5，薄膜进料导辊2、薄膜压紧机构3、分段拉膜机构4和薄膜传送机构5沿薄膜传送方向依次设置于薄膜传送支架1，薄膜进料导辊2水平转动连接于薄膜传送支架1，薄膜进料导辊2上侧的薄膜传送支架1上水平转动连接有薄膜进料压辊45，薄膜进料导辊2和薄膜进料压辊45相互平行且压紧贴合设置，能够实现薄膜平稳顺畅的沿着薄膜进料导辊2传送导料，如图2和图3所示，本实用新型的薄膜压紧机构3包括压膜往复转盘6、上升降导轨7、上压膜板8、下升降导轨9、下压膜板10、往复平移板11和压膜推拉连杆12，薄膜传送支架1上沿薄膜传送方向依次竖直转动连接有两个压膜往复转盘6，两个压膜往复转盘6之间的薄膜传送支架1上水平固定设置有薄膜加工系统13，压膜往复转盘6上下两侧的薄膜传送支架1上分别竖直固定设置有上升降导轨7和下升降导轨9，上升降导轨7内竖直滑动设置有上升降导板14，上升降导板14和压膜往复转盘6之间设置有上升降连杆15，上升降连杆15两端分别铰接连接于上升降导板14下侧和压膜往复转盘6外侧，下升降导轨9内竖直滑动设置有下升降导板16，下升降导板16和压膜往复转盘6之间设置有下升降连杆17，下升降连杆17两端分别铰接连接于下升降导板16上侧和压膜往复转盘6外侧，上升降连杆15和下升降连杆17与压膜往复转盘6的连接位置为压膜往复转盘6沿径向方向的两侧，上压膜板8竖直固定设置于上升降导板14一侧，下压膜板10竖直固定设置于下升降导板16一侧，上压膜板8和下压膜板10为上下对称设置，上压膜板8下侧端部和下压膜板10上侧端部为表面光滑的圆弧形结构，在上压膜板8和下压膜板10相互压紧贴合将薄膜压紧固定时，能够有效避免对薄膜产生刮擦损伤，薄膜传送支架1下侧水平固定设置有平移导轨18，往复平移板11沿水平方向滑动设置于平移导轨18，往复平移板11上方两侧分别与对应侧的下升降导板16之间设置有压膜推拉连杆12，往复平移板11两侧分别设置的压膜推拉连杆12相互平行，平移导轨18沿薄膜进料导辊2侧的薄膜传送支架1上固定设置有吸附电磁铁19，往复平移板11沿吸附电磁铁19侧端部固定设置有定位吸附铁片20，定位吸附铁片20相邻侧的往复平移板11上固定设置有平移复位挡板21，平移复位挡板21与平移导轨18之间设置有复位平移拉簧22。
如图4所示，本实用新型的分段拉膜机构4包括分段拉膜支架23、拉膜往复导杆24、拉膜转动圆盘25和分段拉膜电机26，拉膜往复导杆24竖直固定设置于薄膜压紧机构3一侧的薄膜传送支架1上，分段拉膜支架23竖直滑动设置于拉膜往复导杆24，拉膜往复导杆24上下两侧端部分别固定设置有上限位开关27和下限位开关28，分段拉膜支架23上下两侧的薄膜传送支架1上分别水平转动连接有上导膜转辊29和下导膜转辊30，分段拉膜支架23为方框结构，分段拉膜支架23内部两侧分别设置有固定压膜板31和活动压膜板32，固定压膜板31贴合固定设置于分段拉膜支架23内部一侧，活动压膜板32侧的分段拉膜支架23外侧中部水平固定设置有压膜推板气缸33，压膜推板气缸33输出端与活动压膜板32固定连接，固定压膜板31和活动压膜板32沿薄膜侧上下两端转角处均为圆角结构，使得在分段拉膜支架23带动固定压膜板31和活动压膜板32沿竖直方向进行升降运动时，能够有效避免固定压膜板31和活动压膜板32的转角处对薄膜造成刮擦损伤，拉膜转动圆盘25竖直转动连接于分段拉膜支架23下侧的薄膜传送支架1，拉膜转动圆盘25与分段拉膜支架23之间设置有分段拉膜连杆34，分段拉膜连杆34两端分别铰接连接于拉膜转动圆盘25外侧和分段拉膜支架23底部，分段拉膜电机26水平固定设置于薄膜传送支架1下侧，分段拉膜电机26与拉膜转动圆盘25之间采用拉膜导送皮带35传动连接，拉膜转动圆盘25外侧沿径向固定设置有推板平移杆36，推板平移杆36外端转角处转动连接有推板转动滚轮47，使得推板平移杆36能够利用推板转动滚轮47便捷顺畅的推动往复平移板11进行平移运动。本实用新型的薄膜传送机构5包括薄膜传送电机37、薄膜传送拉辊38和储膜升降导辊39，薄膜传送拉辊38水平转动连接于薄膜传送支架1上侧，薄膜传送电机37水平固定设置于薄膜传送支架1，薄膜传送电机37与薄膜传送拉辊38之间采用薄膜传送皮带40传动连接，薄膜传送拉辊38外侧表面贴合设置有薄膜拉送胶层46，使得薄膜传送拉辊38能够高效平稳的带动薄膜进行传送，薄膜传送拉辊38上侧的薄膜传送支架1上水平转动连接有薄膜传送压辊41，薄膜传送拉辊38和薄膜传送压辊41相互压紧贴合设置，薄膜传送拉辊38和上导膜转辊29之间的薄膜传送支架1上竖直固定设置有储膜升降通道42，储膜升降通道42内竖直滑动设置有储膜升降导板43，储膜升降导辊39水平转动连接于储膜升降导板43，储膜升降通道42上端两侧的薄膜传送支架1上分别水平转动连接有薄膜导送转辊44，本实用新型的分段拉膜电机26和薄膜传送电机37均为伺服电机，使得分段拉膜机构4带动薄膜分段传送和薄膜传送机构5带动薄膜连续传送都能平稳准确的进行。
采用上述技术方案，本发明一种薄膜分段加工装置在使用的时候，通过薄膜进料导辊2、薄膜压紧机构3、分段拉膜机构4和薄膜传送机构5沿薄膜传送方向依次设置于薄膜传送支架1，使得在薄膜依次传送过程中，薄膜压紧机构3能够同步顺畅的将薄膜两侧分别压紧固定，使得薄膜能够在被压紧固定的过程中高效进行生产加工，分段拉膜机构4能够对薄膜平稳有序的分段进行牵拉传送，利用薄膜压紧机构3和分段拉膜机构4采用同一动力输入机构分段拉膜电机26进行驱动，并且薄膜压紧机构3和分段拉膜机构4之间能够相互连动，使能确保薄膜压紧机构3和分段拉膜机构4始终平稳有序的依次有序进行，实现在薄膜压紧机构3将薄膜两侧压紧固定进行生产加工时，分段拉膜机构4停止对薄膜进行拉送，当薄膜完成生产加工后，分段拉膜机构4迅速将薄膜进行拉送导料，实现薄膜平稳顺畅的分段生产加工，利用薄膜传送机构5能够连续平稳的将完成生产加工的薄膜传送至后一道工序，并能确保薄膜在整个传送加工过程中始终处于平稳张紧状态，有效提高薄膜生产加工质量，通过两个压膜往复转盘6之间的薄膜传送支架1上水平固定设置有薄膜加工系统13，上升降连杆15和下升降连杆17与压膜往复转盘6的连接位置为压膜往复转盘6沿径向方向的两侧，上压膜板8和下压膜板10为上下对称设置，使得上压膜板8和下压膜板10能够同步相向进行升降运动，上压膜板8和下压膜板10相互贴合时能够实现对薄膜的压紧固定，通过往复平移板11沿水平方向滑动设置于平移导轨18，往复平移板11上方两侧分别与对应侧的下升降导板16之间设置有压膜推拉连杆12，往复平移板11在平移运动过程中能够利用压膜推拉连杆12带动下升降导板16竖直升降运动，使得薄膜传送支架1两侧的两个压膜往复转盘6同步同向进行转动，实现对薄膜两侧同步平稳压紧固定，通过平移导轨18沿薄膜进料导辊2侧的薄膜传送支架1上固定设置有吸附电磁铁19，往复平移板11沿吸附电磁铁19侧端部固定设置有定位吸附铁片20，往复平移板11上的平移复位挡板21与平移导轨18之间设置有复位平移拉簧22，当往复平移板11平移运动至定位吸附铁片20与吸附电磁铁19接触，吸附电磁铁19通电带有磁力，吸附电磁铁19能够与定位吸附铁片20吸附固定，往复平移板11与定位吸附铁片20同步保持固定，使得薄膜两侧能够稳定保持压紧固定状态，确保薄膜加工系统13在薄膜压紧固定的状态下高效顺畅的对薄膜进行加工，当薄膜加工系统13完成对薄膜的生产加工，吸附电磁铁19断电失去磁力后，吸附电磁铁19与定位吸附铁片20脱离连接，往复平移板11在复位平移拉簧22的弹力牵拉作用下进行复位平移，薄膜加工系统13两侧的薄膜能够被同步放松，使得分段拉膜机构4能够带动薄膜进行导料传送，通过分段拉膜支架23竖直滑动设置于拉膜往复导杆24，分段拉膜支架23上下两侧的薄膜传送支架1上分别水平转动连接有上导膜转辊29和下导膜转辊30，压膜推板气缸33输出端与活动压膜板32固定连接，拉膜转动圆盘25与分段拉膜支架23之间设置有分段拉膜连杆34，分段拉膜电机26与拉膜转动圆盘25之间采用拉膜导送皮带35传动连接，利用分段拉膜电机26带动拉膜转动圆盘25连续转动，拉膜转动圆盘25利用分段拉膜连杆34带动分段拉膜支架23往复升降运动，利用拉膜往复导杆24上下两侧端部分别固定设置有上限位开关27和下限位开关28，在分段拉膜支架23与下限位开关28发生触碰感应，压膜推板气缸33水平推动活动压膜板32，薄膜能够被活动压膜板32和固定压膜板31压紧固定，使得薄膜能够在分段拉膜支架23从下至上的竖直运动带动下进行传送，在分段拉膜支架23从下至上运动至与上限位开关27发生触碰感应，压膜推板气缸33水平拉动活动压膜板32，活动压膜板32和固定压膜板31脱离接触，使得分段拉膜支架23从上至下的竖直运动不能带动薄膜传送，利用上述结构，使得薄膜能够在分段拉膜支架23的带动下依次沿着下导膜转辊30和上导膜转辊29间歇平稳传送，通过拉膜转动圆盘25外侧沿径向固定设置有推板平移杆36，拉膜转动圆盘25在进行顺时针转动的过程中，拉膜转动圆盘25利用分段拉膜连杆34带动分段拉膜支架23进行升降运动的同时，拉膜转动圆盘25能够利用推板平移杆36周期性推动往复平移板11进行平移运动，使得薄膜压紧机构3和分段拉膜机构4之间能够产生连动作用，当拉膜转动圆盘25利用分段拉膜连杆34推动分段拉膜支架23竖直向上运动至与上限位开关27发生触碰感应时，吸附电磁铁19同步通电带有磁力，拉膜转动圆盘25利用推板平移杆36推动往复平移板11平移运动，使得定位吸附铁片20与吸附电磁铁19接触吸附固定，使得分段拉膜支架23在将薄膜拉送导料后，薄膜能够被迅速的重新压紧固定进行生产加工，当拉膜转动圆盘25利用分段拉膜连杆34拉动分段拉膜支架23竖直向下运动至与下限位开关28发生触碰感应时，吸附电磁铁19同步断电失去磁力，往复平移板11在复位平移拉簧22的牵拉作用下复位平移，薄膜加工系统13两侧的薄膜失去压紧固定力后处于放松状态，使得完成生产加工的薄膜能够在分段拉膜支架23的带动下迅速进行传送，利用上述结构，薄膜压紧机构3和分段拉膜机构4始终平稳有序的依次有序进行，确保薄膜能够高效顺畅的分段加工传送，通过薄膜传送电机37与薄膜传送拉辊38之间采用薄膜传送皮带40传动连接，薄膜传送拉辊38和薄膜传送压辊41相互压紧贴合设置，储膜升降通道42内竖直滑动设置有储膜升降导板43，储膜升降导辊39水平转动连接于储膜升降导板43，利用储膜升降导辊39能够进行竖直升降运动，使得在分段拉膜支架23从下至上运动对薄膜进行拉送时，储膜升降导辊39能够沿着储膜升降通道42从上至下运动实现对薄膜的储存，在分段拉膜支架23从上至下运动不对薄膜进行拉送时，储膜升降导辊39能够沿着储膜升降通道42从下至上运动实现对薄膜传送拉辊38的连续供料，使得在薄膜传送电机37带动薄膜传送拉辊38连续转动，薄膜能够平稳顺畅的连续传送至后道工序，并且储膜升降导辊39在沿着储膜升降通道42进行升降运动时能够实现薄膜始终处于张紧状态，能够有效避免薄膜产生褶皱堆叠，提高薄膜生产加工的效率和质量。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以连续顺畅的将薄膜分段间歇传送，并能在薄膜停止传送过程中将薄膜两侧压紧固定进行加工，确保薄膜高效平稳的生产加工，满足薄膜加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述薄膜分段加工装置包括薄膜传送支架、薄膜进料导辊、薄膜压紧机构、分段拉膜机构和薄膜传送机构，所述薄膜进料导辊、薄膜压紧机构、分段拉膜机构和薄膜传送机构沿薄膜传送方向依次设置于薄膜传送支架，薄膜进料导辊水平转动连接于薄膜传送支架，所述薄膜压紧机构包括压膜往复转盘、上升降导轨、上压膜板、下升降导轨、下压膜板、往复平移板和压膜推拉连杆，所述薄膜传送支架上沿薄膜传送方向依次竖直转动连接有两个压膜往复转盘，两个压膜往复转盘之间的薄膜传送支架上水平固定设置有薄膜加工系统，所述压膜往复转盘上下两侧的薄膜传送支架上分别竖直固定设置有上升降导轨和下升降导轨，上升降导轨内竖直滑动设置有上升降导板，上升降导板和压膜往复转盘之间设置有上升降连杆，上升降连杆两端分别铰接连接于上升降导板下侧和压膜往复转盘外侧，下升降导轨内竖直滑动设置有下升降导板，下升降导板和压膜往复转盘之间设置有下升降连杆，下升降连杆两端分别铰接连接于下升降导板上侧和压膜往复转盘外侧，上升降连杆和下升降连杆与压膜往复转盘的连接位置为压膜往复转盘沿径向方向的两侧，所述上压膜板竖直固定设置于上升降导板一侧，下压膜板竖直固定设置于下升降导板一侧，上压膜板和下压膜板为上下对称设置，所述薄膜传送支架下侧水平固定设置有平移导轨，往复平移板沿水平方向滑动设置于平移导轨，往复平移板上方两侧分别与对应侧的下升降导板之间设置有压膜推拉连杆，往复平移板两侧分别设置的压膜推拉连杆相互平行，所述平移导轨沿薄膜进料导辊侧的薄膜传送支架上固定设置有吸附电磁铁，往复平移板沿吸附电磁铁侧端部固定设置有定位吸附铁片，定位吸附铁片相邻侧的往复平移板上固定设置有平移复位挡板，平移复位挡板与平移导轨之间设置有复位平移拉簧，所述分段拉膜机构包括分段拉膜支架、拉膜往复导杆、拉膜转动圆盘和分段拉膜电机，所述拉膜往复导杆竖直固定设置于薄膜压紧机构一侧的薄膜传送支架上，所述分段拉膜支架竖直滑动设置于拉膜往复导杆，拉膜往复导杆上下两侧端部分别固定设置有上限位开关和下限位开关，分段拉膜支架上下两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有上导膜转辊和下导膜转辊，分段拉膜支架为方框结构，分段拉膜支架内部两侧分别设置有固定压膜板和活动压膜板，固定压膜板贴合固定设置于分段拉膜支架内部一侧，活动压膜板侧的分段拉膜支架外侧中部水平固定设置有压膜推板气缸，压膜推板气缸输出端与活动压膜板固定连接，所述拉膜转动圆盘竖直转动连接于分段拉膜支架下侧的薄膜传送支架，拉膜转动圆盘与分段拉膜支架之间设置有分段拉膜连杆，分段拉膜连杆两端分别铰接连接于拉膜转动圆盘外侧和分段拉膜支架底部，所述分段拉膜电机水平固定设置于薄膜传送支架下侧，分段拉膜电机与拉膜转动圆盘之间采用拉膜导送皮带传动连接，所述拉膜转动圆盘外侧沿径向固定设置有推板平移杆，所述薄膜传送机构包括薄膜传送电机、薄膜传送拉辊和储膜升降导辊，所述薄膜传送拉辊水平转动连接于薄膜传送支架上侧，薄膜传送电机水平固定设置于薄膜传送支架，薄膜传送电机与薄膜传送拉辊之间采用薄膜传送皮带传动连接，薄膜传送拉辊上侧的薄膜传送支架上水平转动连接有薄膜传送压辊，薄膜传送拉辊和薄膜传送压辊相互压紧贴合设置，所述薄膜传送拉辊和上导膜转辊之间的薄膜传送支架上竖直固定设置有储膜升降通道，储膜升降通道内竖直滑动设置有储膜升降导板，所述储膜升降导辊水平转动连接于储膜升降导板，储膜升降通道上端两侧的薄膜传送支架上分别水平转动连接有薄膜导送转辊。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述薄膜进料导辊上侧的薄膜传送支架上水平转动连接有薄膜进料压辊，薄膜进料导辊和薄膜进料压辊相互平行且压紧贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述薄膜压紧机构的上压膜板下侧端部和下压膜板上侧端部为表面光滑的圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述分段拉膜机构的固定压膜板和活动压膜板沿薄膜侧上下两端转角处均为圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述薄膜传送机构的薄膜传送拉辊外侧表面贴合设置有薄膜拉送胶层。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述拉膜转动圆盘外侧的推板平移杆外端转角处转动连接有推板转动滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜分段加工装置，其特征在于：所述分段拉膜电机和薄膜传送电机均为伺服电机。
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