CN112897171B - 一种铝卷放卷传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝卷放卷传送装置，属于铝卷加工机械设备领域。该发明的铝卷放卷机构和拉料传送机构沿水平方向依次设置于铝卷传送支架，铝卷放卷转辊沿铝卷传送支架侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘，挡卷转动圆盘下方两侧对称设置有往复阻尼转杆，往复拉料支架下方两侧分别水平滑动设置于对应侧的拉料平移导杆，平移压料支架水平固定设置于往复拉料支架上侧，平移压料支架内侧的拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，平移压料支架上侧水平设置有压料升降楔板。本发明结构设计合理，可以将铝卷平稳有序的转动放卷，并能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，提高铝卷加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种铝卷放卷传送装置

技术领域

本发明属于铝卷加工机械设备领域，尤其涉及一种铝卷放卷传送装置，主要用于铝卷分段导送生产加工领域。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。现有的铝材多以铝卷的形式进行储运，铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑和机械等方面，现有的铝卷在使用过程中首先需要将铝卷进行放卷，现有的铝卷放卷机构难以高效平稳的将铝卷进行放卷传送，铝卷在放卷传送过程中在后道工序牵拉作用下容易造成铝卷过度转动放卷，导致铝卷松弛散乱，影响铝卷依次有序的转动放卷，现有的铝卷传送导料通常为在电机连续驱动作用下的连续传送导料，当需要对铝卷依次有序的分段传送时，需要利用电机启停对铝卷间歇拉送来实现铝卷的分段传送，电机在启停过程中会产生转动惯性，导致铝卷分段传送长度误差较大，难以实现铝卷平稳有序的分段传送，现有的铝卷分段传送机构结构复杂且操作麻烦，不能在铝卷导送过程中间歇有序的对铝卷进行拉送，使得铝卷难以高效准确的分段导送，并且现有的铝卷分段传送机构难以根据生产加工的需要便捷顺畅的调节铝卷分段传送长度，使得对铝卷加工的适用范围较窄，影响铝卷传送加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将铝卷平稳有序的转动放卷，并能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，提高铝卷加工自动化程度，满足生产使用需要的铝卷放卷传送装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述铝卷放卷传送装置包括铝卷传送支架、铝卷放卷机构和拉料传送机构，铝卷放卷机构和拉料传送机构沿水平方向依次设置于铝卷传送支架，所述铝卷放卷机构包括铝卷放卷转辊、往复阻尼转杆、升降推杆导板、往复平移楔板和拉板平移连杆，所述铝卷放卷转辊水平转动连接于铝卷传送支架，铝卷放卷转辊沿铝卷传送支架侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘，所述铝卷放卷转辊下侧的铝卷传送支架上竖直固定设置有导板升降导轨，所述升降推杆导板设置于挡卷转动圆盘下侧，升降推杆导板沿铝卷传送支架侧竖直固定设置有与导板升降导轨相适配的往复升降导板，升降推杆导板沿竖直方向滑动设置于导板升降导轨，所述升降推杆导板两侧对称设置有推杆摆动斜面，升降推杆导板下侧设置有导板承推斜面，所述挡卷转动圆盘下方两侧对称设置有往复阻尼转杆，往复阻尼转杆为L形结构，往复阻尼转杆中部铰接连接于铝卷传送支架，往复阻尼转杆上端转动连接有摆动阻尼转轮，往复阻尼转杆下端转动连接有推杆摆动导轮，推杆摆动导轮沿着升降推杆导板的推杆摆动斜面滚动，升降推杆导板两侧的两根往复阻尼转杆之间水平设置有转杆复位拉簧，所述升降推杆导板下侧的铝卷传送支架上水平固定设置有楔板平移导杆，所述往复平移楔板沿水平方向滑动设置于楔板平移导杆，往复平移楔板上侧设置有与导板承推斜面相适配的推板升降斜面，往复平移楔板与铝卷传送支架之间设置有楔板复位拉簧，往复平移楔板下侧水平固定设置有连杆调节套筒，所述拉板平移连杆水平设置于连杆调节套筒内，连杆调节套筒与拉板平移连杆之间设置有连杆调节栓，拉板平移连杆与楔板平移导杆相互平行，所述拉板平移连杆沿拉料传送机构侧上方固定设置有连杆平推承块，连杆平推承块相邻的铝卷传送支架上水平固定设置有与拉板平移连杆相适配的连杆支承套筒，拉板平移连杆水平滑动设置于连杆支承套筒，所述拉料传送机构包括前导料支架、后导料支架、转动传送皮带、拉料传送电机、往复拉料支架、往复平移压板、压板摆动链条、压板摆动气缸和平移压料支架，所述铝卷放卷机构一侧的铝卷传送支架上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架和后导料支架，前导料支架上端从上至下依次水平转动连接有前压料导辊和前承料导辊，前压料导辊和前承料导辊相互压紧贴合设置，后导料支架上端从上至下依次水平转动连接有后压料导辊和后承料导辊，后压料导辊和后承料导辊相互压紧贴合设置，所述前导料支架和后导料支架下方对应侧分别水平固定设置有前带轮支架和后带轮支架，前带轮支架上水平转动连接有前传送带轮，后带轮支架上水平转动连接有后传送带轮，所述转动传送皮带水平设置于前导料支架和后导料支架之间，转动传送皮带两侧分别卷绕连接于前传送带轮和后传送带轮，所述拉料传送电机竖直向上固定设置于前带轮支架下侧，拉料传送电机带动前传送带轮进行转动，所述前导料支架和后导料支架下方对应的两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆，拉料平移导杆与转动传送皮带相互平行，所述往复拉料支架竖直设置于前导料支架和后导料支架之间，往复拉料支架为开口朝下的C形结构，往复拉料支架下方两侧分别水平滑动设置于对应侧的拉料平移导杆，往复拉料支架下方沿拉板平移连杆侧固定设置有往复推杆块，所述拉料平移导杆两侧分别对称设置有拉料限位开关，拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料调节栓，所述前导料支架和后导料支架中部对应侧分别水平固定设置有前转轴支架和后转轴支架，前转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有前推板转轴，后转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有后推板转轴，所述前推板转轴上侧水平固定设置有前传动链轮，后推板转轴上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮和后推板齿轮，所述压板摆动链条水平设置于转动传送皮带上侧，压板摆动链条两侧分别卷绕连接于前传动链轮和后传动链轮，压板摆动链条与转动传送皮带相互平行，所述后推板齿轮一侧的后转轴支架上水平固定设置有齿板往复导轨，齿板往复导轨内水平滑动设置有与后推板齿轮啮合连接的往复平移齿板，所述压板摆动气缸水平固定设置于后转轴支架上侧，压板摆动气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，所述前推板转轴下端水平固定设置有前摆动连板，后推板转轴下端水平固定设置有后摆动连板，前摆动连板和后摆动连板相互平行设置，所述往复平移压板水平设置于前传送带轮和后传送带轮之间，前摆动连板下侧端部和后摆动连板下侧端部分别转动连接于往复平移压板上方两侧，所述往复平移压板两侧的往复拉料支架上分别设置有皮带压紧方槽，往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内分别竖直设置有皮带平移压板，皮带平移压板沿往复拉料支架侧上下两端分别水平固定设置有皮带压紧导杆，皮带压紧导杆沿水平方向滑动设置于往复拉料支架，往复拉料支架两侧分别竖直设置有压板复位挡板，压板复位挡板与皮带压紧导杆外端固定连接，往复拉料支架内侧与皮带平移压板之间的皮带压紧导杆上套装设置有压板复位弹簧，皮带平移压板沿往复平移压板侧竖直转动连接有压板转动滚轮，所述转动传送皮带两侧分别水平设置于往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内，转动传送皮带设置于皮带平移压板和往复拉料支架之间，所述平移压料支架水平固定设置于往复拉料支架上侧，平移压料支架为扁平状方框结构，平移压料支架内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板，拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，拉料压紧顶板上方两侧分别竖直固定设置有压料往复导杆，压料往复导杆竖直滑动设置于平移压料支架，平移压料支架上侧水平设置有压料升降楔板，压料升降楔板下方两侧分别与平移压料支架两侧的压料往复导杆上端固定连接，平移压料支架与压料升降楔板之间的压料往复导杆上套装设置有压料复位弹簧，所述压料升降楔板沿前导料支架侧设置有推板压料斜面，前转轴支架上侧竖直固定设置有前推杆支架，前推杆支架为开口朝下的C形结构，前推杆支架上侧中部水平固定设置有前推杆套筒，前推杆套筒内水平设置有前压板推杆，前压板推杆与拉料平移导杆相互平行，前压板推杆与前推杆套筒之间设置有前推杆锁紧栓，所述压料升降楔板沿后导料支架侧设置有压料定位卡槽，平移压料支架沿后导料支架侧上方设置有压料限位卡板，压料限位卡板一侧的平移压料支架上固定设置有卡板摆动支架，压料限位卡板中部铰接连接于卡板摆动支架，压料限位卡板上端一体成型设置有与压料定位卡槽相适配的压料定位卡爪，压料定位卡爪端部上侧设置有推板摆动斜面，压料限位卡板下侧与卡板摆动支架之间设置有卡板复位弹簧，所述后转轴支架上侧竖直固定设置有后推杆支架，后推杆支架为开口朝下的C形结构，后推杆支架上侧中部水平固定设置有后推杆套筒，后推杆套筒内水平设置有后压板推杆，后压板推杆与拉料平移导杆相互平行，后压板推杆与后推杆套筒之间设置有后推杆锁紧栓，后压板推杆沿压料限位卡板侧端部水平固定设置有推板摆动细杆。

进一步地，所述铝卷放卷机构的升降推杆导板上侧中部竖直固定设置有升降阻尼连杆，升降阻尼连杆上端转动连接有升降阻尼转轮。

进一步地，所述往复平移楔板上侧的推板升降斜面上沿倾斜方向依次转动连接有多个推板升降导轮。

进一步地，所述拉料传送机构的皮带平移压板沿转动传送皮带侧贴合固定设置有内压带胶层，往复拉料支架的皮带压紧方槽沿转动传送皮带侧贴合固定设置有外压带胶层。

进一步地，所述拉料传送机构的往复平移压板为扁平状长方体结构，往复平移压板为表面光滑的轻型硬质板。

进一步地，所述平移压料支架内侧的拉料压紧顶板底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层，平移压料支架内侧的拉料压紧底板两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊。

进一步地，所述拉料传送机构的前压板推杆沿压料升降楔板端转动连接有压料推送导轮。

进一步地，所述拉料传送机构的压料升降楔板沿压料限位卡板侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮。

进一步地，所述拉料传送机构的推板摆动细杆沿压料限位卡板端转动连接有推板摆动压轮。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过铝卷放卷机构和拉料传送机构沿水平方向依次设置于铝卷传送支架，利用铝卷放卷机构可以将铝卷平稳有序的转动放卷，利用拉料传送机构能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，铝卷传送加工自动化程度高，通过铝卷放卷转辊沿铝卷传送支架侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘，升降推杆导板沿竖直方向滑动设置于导板升降导轨，升降推杆导板两侧对称设置有推杆摆动斜面，挡卷转动圆盘下方两侧对称设置有往复阻尼转杆，往复阻尼转杆上端转动连接有摆动阻尼转轮，往复阻尼转杆下端的推杆摆动导轮沿着升降推杆导板的推杆摆动斜面滚动，升降推杆导板两侧的两根往复阻尼转杆之间水平设置有转杆复位拉簧，利用转杆复位拉簧对升降推杆导板两侧的往复阻尼转杆进行弹力牵拉，使得两根往复阻尼转杆下端的推杆摆动导轮能够分别紧密贴着升降推杆导板两侧的推杆摆动斜面滚动，利用升降推杆导板的升降运动使能推动两根往复阻尼转杆同步相向进行摆动，利用往复阻尼转杆上端的摆动阻尼转轮与挡卷转动圆盘紧密贴合，使得挡卷转动圆盘能够迅速平稳的停止转动，实现铝卷放卷转辊快速高效的停止转动放卷，通过升降推杆导板下侧设置有导板承推斜面，往复平移楔板沿水平方向滑动设置于楔板平移导杆，往复平移楔板上侧设置有与导板承推斜面相适配的推板升降斜面，利用往复平移楔板的平移运动使能够推动升降推杆导板竖直向上运动，使得升降推杆导板能够在往复平移楔板竖直向上推动和自身重力作用下往复顺畅的升降运动，利用升降推杆导板上侧中部的升降阻尼连杆上端转动连接有升降阻尼转轮，使得在升降推杆导板竖直向上运动推动往复阻尼转杆与挡卷转动圆盘压紧贴合时，升降推杆导板上侧的升降阻尼转轮能够同时与挡卷转动圆盘下侧压紧贴合，实现挡卷转动圆盘快速平稳的停止转动，通过往复平移楔板与铝卷传送支架之间设置有楔板复位拉簧，拉板平移连杆水平设置于连杆调节套筒内，拉板平移连杆沿拉料传送机构侧上方固定设置有连杆平推承块，拉料传送机构能够利用连杆平推承块拉动拉板平移连杆水平移动，使得往复平移楔板能够在拉板平移连杆和楔板复位拉簧的协同作用下实现往复平移运动，利用往复平移楔板上侧的推板升降斜面上沿倾斜方向依次转动连接有多个推板升降导轮，使得往复平移楔板能够利用推板升降导轮平稳顺畅推动升降推杆导板竖直向上运动，利用连杆调节套筒与拉板平移连杆之间设置有连杆调节栓，使得拉板平移连杆能够沿连杆调节套筒进行平移调节并锁紧固定，使能根据需要沿水平方向调节连杆平推承块的位置，使能适用于铝卷不同长度分段传送的需要，利用拉板平移连杆水平滑动设置于连杆支承套筒，使能有效避免拉板平移连杆产生偏移歪斜，确保拉板平移连杆水平平稳的平移运动，通过铝卷放卷机构一侧的铝卷传送支架上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架和后导料支架，前导料支架上端的前压料导辊和前承料导辊相互压紧贴合设置，后导料支架上端的后压料导辊和后承料导辊相互压紧贴合设置，使能确保铝卷平稳有序的传送导料，通过前转轴支架的前推板转轴上侧水平固定设置有前传动链轮，后转轴支架的后推板转轴上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮和后推板齿轮，压板摆动链条两侧分别卷绕连接于前传动链轮和后传动链轮，后推板齿轮一侧的齿板往复导轨内水平滑动设置有与后推板齿轮啮合连接的往复平移齿板，压板摆动气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，利用压板摆动气缸水平推动往复平移齿板进行平移运动，往复平移齿板能够带动后推板转轴往复转动，前推板转轴和后推板转轴能够在压板摆动链条的带动下同步同向进行转动，通过前推板转轴下端的前摆动连板和后推板转轴下端的后摆动连板相互平行设置，前摆动连板下侧端部和后摆动连板下侧端部分别转动连接于往复平移压板上方两侧，利用前摆动连板和后摆动连板同步同向进行摆动，使得往复平移压板能够平稳顺畅的平移运动，利用往复平移压板为扁平状长方体结构，往复平移压板为表面光滑的轻型硬质板，提高往复平移压板进行往复平移摆动的便捷顺畅性，通过往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内分别竖直设置有皮带平移压板，压板复位挡板与皮带压紧导杆外端固定连接，往复拉料支架内侧与皮带平移压板之间的皮带压紧导杆上套装设置有压板复位弹簧，皮带平移压板沿往复平移压板侧竖直转动连接有压板转动滚轮，转动传送皮带两侧分别水平设置于往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内，转动传送皮带设置于皮带平移压板和往复拉料支架之间，使得在往复平移压板进行平移运动时，当往复平移压板推动往复拉料支架一侧的皮带平移压板与转动传送皮带压紧贴合时，利用拉料传送电机带动转动传送皮带进行转动传送，使得转动传送皮带能够带动往复拉料支架进行平移运动，往复拉料支架在平移运动过程中，皮带平移压板上的压板转动滚轮能够沿往复平移压板侧面进行滚动，确保往复拉料支架平稳顺畅的往复平移运动，通过转动传送皮带在拉料传送电机的带动下连续转动传送，利用压板摆动气缸带动往复平移压板在往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽之间进行平移运动时，往复拉料支架能够交替与转动传送皮带两侧压紧固定，使得往复拉料支架能够在转动传送皮带的带动下沿拉料平移导杆连续往复平移运动，通过皮带平移压板沿转动传送皮带侧贴合固定设置有内压带胶层，往复拉料支架的皮带压紧方槽沿转动传送皮带侧贴合固定设置有外压带胶层，使得皮带平移压板在与转动传送皮带压紧贴合时，利用内压带胶层和外压带胶层能够有效提高转动传送皮带与往复拉料支架压紧固定的效率和质量，通过往复拉料支架下方沿拉板平移连杆侧固定设置有往复推杆块，使得往复拉料支架在转动传送皮带的带动下由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，当往复拉料支架平移至后导料支架侧的拉料限位开关相邻侧位置时，往复拉料支架下侧的往复推杆块能够利用连杆平推承块带动拉板平移连杆进行平移运动，使得拉料传送机构和铝卷放卷机构之间能够产生连动作用，当往复拉料支架拉动铝卷放卷传送至所需长度时，利用拉板平移连杆的连动作用，使得铝卷放卷转辊能够在往复阻尼转杆的作用下迅速停止转动放卷，使能有效避免铝卷过度转动放卷而造成铝卷松弛散乱，通过拉料平移导杆两侧分别对称设置有拉料限位开关，使能对往复拉料支架的往复平移幅度进行准确阻挡限位，实现往复拉料支架对铝卷高效准确的分段拉送导料，往复拉料支架在沿拉料平移导杆进行平移运动与拉料限位开关发生触碰感应时，压板摆动气缸能够迅速带动往复平移压板平移摆动，使得往复拉料支架能够在转动传送皮带的带动下进行相向平移运动，利用拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料调节栓，使得拉料限位开关能够沿拉料平移导杆便捷准确的平移调节并锁紧固定，确保能够准确调节往复拉料支架的往复平移幅度，实现对铝卷分段传送长度的准确调节，通过平移压料支架内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板，拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，利用拉料压紧顶板和拉料压紧底板的压紧贴合，使能将铝材压紧固定，使得在往复拉料支架由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，能够便捷顺畅的将铝卷拉送导料，利用平移压料支架内侧的拉料压紧顶板底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层，使能有效提高铝材被压紧固定的效率和质量，利用平移压料支架内侧的拉料压紧底板两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊，使得在往复拉料支架由后导料支架侧向前导料支架侧平移运动时，平移导料转辊能够沿着铝材的下表面进行平稳滚动，使能有效减少拉料压紧底板与铝材之间产生摩擦和刮擦，通过拉料压紧顶板上方两侧的压料往复导杆竖直滑动设置于平移压料支架，压料往复导杆上端固定连接有压料升降楔板，平移压料支架与压料升降楔板之间的压料往复导杆上套装设置有压料复位弹簧，利用压料升降楔板沿前导料支架侧设置有推板压料斜面，前推杆支架上侧的前推杆套筒内水平设置有前压板推杆，使得在往复拉料支架平移运动至前导料支架侧时，前压板推杆能够利用推板压料斜面推动压料升降楔板竖直向下运动，使得拉料压紧顶板和拉料压紧底板相互压紧贴合实现对铝材压紧固定，利用前压板推杆沿压料升降楔板端转动连接有压料推送导轮，确保前压板推杆能够利用压料推送导轮推动压料升降楔板竖直向下运动，通过压料升降楔板沿后导料支架侧设置有压料定位卡槽，压料限位卡板上端一体成型设置有与压料定位卡槽相适配的压料定位卡爪，压料定位卡爪端部上侧设置有推板摆动斜面，压料限位卡板下侧与卡板摆动支架之间设置有卡板复位弹簧，使得在压料升降楔板竖直向下运动时，压料升降楔板能够利用压料定位卡爪端部的推板摆动斜面推动压料限位卡板顺时针摆动，使得压料限位卡板上端的压料定位卡爪能够与压料定位卡槽配合连接，实现对压料升降楔板在竖直下降至所需位置后进行卡紧定位，确保往复拉料支架在由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，铝材能够始终被压紧固定实现铝材的拉送平移，利用压料升降楔板沿压料限位卡板侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮，使得在压料升降楔板竖直向下运动过程中，利用推板转动滚轮能够便捷顺畅的推动压料限位卡板顺时针摆动，通过后推杆支架上侧的后推杆套筒内水平设置有后压板推杆，后压板推杆沿压料限位卡板侧端部水平固定设置有推板摆动细杆，使得在往复拉料支架平移运动至后导料支架侧时，后压板推杆端部的推板摆动细杆能够水平推动压料限位卡板下侧，使得压料限位卡板上端的压料定位卡爪与压料定位卡槽脱离连接，压料升降楔板能够在压料复位弹簧的作用下迅速向上运动，拉料压紧顶板和拉料压紧底板相互远离使得不对铝材产生压紧作用，实现对铝材交替压紧固定，确保铝卷能够高效准确的分段拉送导料，利用推板摆动细杆沿压料限位卡板端转动连接有推板摆动压轮，确保推板摆动细杆能够利用推板摆动压轮推动压料限位卡板顺时针摆动，利用前压板推杆与前推杆套筒之间设置有前推杆锁紧栓，后压板推杆与后推杆套筒之间设置有后推杆锁紧栓，使能便捷准确的分别调节前压板推杆和后压板推杆的水平位置，实现对不同长度铝卷拉送导料的使用需要，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铝卷平稳有序的转动放卷，并能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，提高铝卷加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铝卷放卷传送装置的主视结构示意图。

图2是本发明的铝卷放卷机构的主视结构示意图。

图3是本发明的拉料传送机构的主视结构示意图。

图4是本发明的往复拉料支架及其相关机构的右视结构示意图。

图5是本发明的平移压料支架及其相关机构的主视结构示意图。

图6是本发明的平移压料支架及其相关机构的A处放大示意图。

图7是本发明的拉料传送机构的B处放大示意图。

图中：1. 铝卷传送支架，2. 铝卷放卷机构，3. 拉料传送机构，4. 铝卷放卷转辊，5. 往复阻尼转杆，6. 升降推杆导板，7. 往复平移楔板，8. 拉板平移连杆，9. 挡卷转动圆盘，10. 导板升降导轨，11. 往复升降导板，12. 推杆摆动斜面，13. 导板承推斜面，14. 摆动阻尼转轮，15. 推杆摆动导轮，16. 转杆复位拉簧，17. 楔板平移导杆，18. 推板升降斜面，19. 楔板复位拉簧，20. 连杆调节套筒，21. 连杆调节栓，22. 连杆平推承块，23. 连杆支承套筒，24. 前导料支架，25. 后导料支架，26. 转动传送皮带，27. 拉料传送电机，28.往复拉料支架，29. 往复平移压板，30. 压板摆动链条，31. 压板摆动气缸，32. 平移压料支架，33. 前压料导辊，34. 前承料导辊，35. 后压料导辊，36. 后承料导辊，37. 前带轮支架，38. 后带轮支架，39. 前传送带轮，40. 后传送带轮，41. 拉料平移导杆，42. 往复推杆块，43. 拉料限位开关，44. 拉料调节栓，45. 前转轴支架，46. 后转轴支架，47. 前推板转轴，48. 后推板转轴，49. 前传动链轮，50. 后传动链轮，51. 后推板齿轮，52. 齿板往复导轨，53. 往复平移齿板，54. 前摆动连板，55. 后摆动连板，56. 皮带压紧方槽，57. 皮带平移压板，58. 皮带压紧导杆，59. 压板复位挡板，60. 压板复位弹簧，61. 压板转动滚轮，62. 拉料压紧底板，63. 拉料压紧顶板，64. 压料往复导杆，65. 压料升降楔板，66. 压料复位弹簧，67. 推板压料斜面，68. 前推杆支架，69. 前推杆套筒，70. 前压板推杆，71. 前推杆锁紧栓，72. 压料定位卡槽，73. 压料限位卡板，74. 卡板摆动支架，75. 压料定位卡爪，76. 推板摆动斜面，77. 卡板复位弹簧，78. 后推杆支架，79. 后推杆套筒，80. 后压板推杆，81. 后推杆锁紧栓，82. 推板摆动细杆，83. 升降阻尼连杆，84. 升降阻尼转轮，85.推板升降导轮，86. 内压带胶层，87. 外压带胶层，88. 拉料压紧胶层，89. 平移导料转辊，90. 压料推送导轮，91. 推板转动滚轮，92. 推板摆动压轮。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝卷放卷传送装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种铝卷放卷传送装置，包括铝卷传送支架1、铝卷放卷机构2和拉料传送机构3，铝卷放卷机构2和拉料传送机构3沿水平方向依次设置于铝卷传送支架1，如图2所示，本发明的铝卷放卷机构2包括铝卷放卷转辊4、往复阻尼转杆5、升降推杆导板6、往复平移楔板7和拉板平移连杆8，铝卷放卷转辊4水平转动连接于铝卷传送支架1，铝卷放卷转辊4沿铝卷传送支架1侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘9，铝卷放卷转辊4下侧的铝卷传送支架1上竖直固定设置有导板升降导轨10，升降推杆导板6设置于挡卷转动圆盘9下侧，升降推杆导板6沿铝卷传送支架1侧竖直固定设置有与导板升降导轨10相适配的往复升降导板11，升降推杆导板6沿竖直方向滑动设置于导板升降导轨10，升降推杆导板6两侧对称设置有推杆摆动斜面12，升降推杆导板6下侧设置有导板承推斜面13，挡卷转动圆盘9下方两侧对称设置有往复阻尼转杆5，往复阻尼转杆5为L形结构，往复阻尼转杆5中部铰接连接于铝卷传送支架1，往复阻尼转杆5上端转动连接有摆动阻尼转轮14，往复阻尼转杆5下端转动连接有推杆摆动导轮15，推杆摆动导轮15沿着升降推杆导板6的推杆摆动斜面12滚动，升降推杆导板6两侧的两根往复阻尼转杆5之间水平设置有转杆复位拉簧16，升降推杆导板6下侧的铝卷传送支架1上水平固定设置有楔板平移导杆17，往复平移楔板7沿水平方向滑动设置于楔板平移导杆17，往复平移楔板7上侧设置有与导板承推斜面13相适配的推板升降斜面18，往复平移楔板7与铝卷传送支架1之间设置有楔板复位拉簧19，往复平移楔板7下侧水平固定设置有连杆调节套筒20，本发明的拉板平移连杆8水平设置于连杆调节套筒20内，连杆调节套筒20与拉板平移连杆8之间设置有连杆调节栓21，拉板平移连杆8与楔板平移导杆17相互平行，拉板平移连杆8沿拉料传送机构3侧上方固定设置有连杆平推承块22，连杆平推承块22相邻的铝卷传送支架1上水平固定设置有与拉板平移连杆8相适配的连杆支承套筒23，拉板平移连杆8水平滑动设置于连杆支承套筒23。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的拉料传送机构3包括前导料支架24、后导料支架25、转动传送皮带26、拉料传送电机27、往复拉料支架28、往复平移压板29、压板摆动链条30、压板摆动气缸31和平移压料支架32，铝卷放卷机构2一侧的铝卷传送支架1上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架24和后导料支架25，前导料支架24上端从上至下依次水平转动连接有前压料导辊33和前承料导辊34，前压料导辊33和前承料导辊34相互压紧贴合设置，后导料支架25上端从上至下依次水平转动连接有后压料导辊35和后承料导辊36，后压料导辊35和后承料导辊36相互压紧贴合设置，前导料支架24和后导料支架25下方对应侧分别水平固定设置有前带轮支架37和后带轮支架38，前带轮支架37上水平转动连接有前传送带轮39，后带轮支架38上水平转动连接有后传送带轮40，转动传送皮带26水平设置于前导料支架24和后导料支架25之间，转动传送皮带26两侧分别卷绕连接于前传送带轮39和后传送带轮40，拉料传送电机27竖直向上固定设置于前带轮支架37下侧，拉料传送电机27带动前传送带轮39进行转动，前导料支架24和后导料支架25下方对应的两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆41，拉料平移导杆41与转动传送皮带26相互平行，往复拉料支架28竖直设置于前导料支架24和后导料支架25之间，往复拉料支架28为开口朝下的C形结构，往复拉料支架28下方两侧分别水平滑动设置于对应侧的拉料平移导杆41，往复拉料支架28下方沿拉板平移连杆8侧固定设置有往复推杆块42，拉料平移导杆41两侧分别对称设置有拉料限位开关43，拉料限位开关43沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆41，拉料限位开关43与拉料平移导杆41之间设置有拉料调节栓44，本发明的前导料支架24和后导料支架25中部对应侧分别水平固定设置有前转轴支架45和后转轴支架46，前转轴支架45上沿往复拉料支架28侧竖直转动连接有前推板转轴47，后转轴支架46上沿往复拉料支架28侧竖直转动连接有后推板转轴48，前推板转轴47上侧水平固定设置有前传动链轮49，后推板转轴48上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮50和后推板齿轮51，压板摆动链条30水平设置于转动传送皮带26上侧，压板摆动链条30两侧分别卷绕连接于前传动链轮49和后传动链轮50，压板摆动链条30与转动传送皮带26相互平行，后推板齿轮51一侧的后转轴支架46上水平固定设置有齿板往复导轨52，齿板往复导轨52内水平滑动设置有与后推板齿轮51啮合连接的往复平移齿板53，压板摆动气缸31水平固定设置于后转轴支架46上侧，压板摆动气缸31输出端与往复平移齿板53端部固定连接，前推板转轴47下端水平固定设置有前摆动连板54，后推板转轴48下端水平固定设置有后摆动连板55，前摆动连板54和后摆动连板55相互平行设置，往复平移压板29水平设置于前传送带轮39和后传送带轮40之间，前摆动连板54下侧端部和后摆动连板55下侧端部分别转动连接于往复平移压板29上方两侧，往复平移压板29两侧的往复拉料支架28上分别设置有皮带压紧方槽56，往复拉料支架28两侧的皮带压紧方槽56内分别竖直设置有皮带平移压板57，皮带平移压板57沿往复拉料支架28侧上下两端分别水平固定设置有皮带压紧导杆58，皮带压紧导杆58沿水平方向滑动设置于往复拉料支架28，往复拉料支架28两侧分别竖直设置有压板复位挡板59，压板复位挡板59与皮带压紧导杆58外端固定连接，往复拉料支架28内侧与皮带平移压板57之间的皮带压紧导杆58上套装设置有压板复位弹簧60，皮带平移压板57沿往复平移压板29侧竖直转动连接有压板转动滚轮61，转动传送皮带26两侧分别水平设置于往复拉料支架28两侧的皮带压紧方槽56内，转动传送皮带26设置于皮带平移压板57和往复拉料支架28之间，本发明的平移压料支架32水平固定设置于往复拉料支架28上侧，平移压料支架32为扁平状方框结构，平移压料支架32内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板62，拉料压紧底板62上侧水平设置有拉料压紧顶板63，拉料压紧顶板63上方两侧分别竖直固定设置有压料往复导杆64，压料往复导杆64竖直滑动设置于平移压料支架32，平移压料支架32上侧水平设置有压料升降楔板65，压料升降楔板65下方两侧分别与平移压料支架32两侧的压料往复导杆64上端固定连接，平移压料支架32与压料升降楔板65之间的压料往复导杆64上套装设置有压料复位弹簧66，压料升降楔板65沿前导料支架24侧设置有推板压料斜面67，本发明的前转轴支架45上侧竖直固定设置有前推杆支架68，前推杆支架68为开口朝下的C形结构，前推杆支架68上侧中部水平固定设置有前推杆套筒69，前推杆套筒69内水平设置有前压板推杆70，前压板推杆70与拉料平移导杆41相互平行，前压板推杆70与前推杆套筒69之间设置有前推杆锁紧栓71，压料升降楔板65沿后导料支架25侧设置有压料定位卡槽72，平移压料支架32沿后导料支架25侧上方设置有压料限位卡板73，压料限位卡板73一侧的平移压料支架32上固定设置有卡板摆动支架74，压料限位卡板73中部铰接连接于卡板摆动支架74，压料限位卡板73上端一体成型设置有与压料定位卡槽72相适配的压料定位卡爪75，压料定位卡爪75端部上侧设置有推板摆动斜面76，压料限位卡板73下侧与卡板摆动支架74之间设置有卡板复位弹簧77，本发明的后转轴支架46上侧竖直固定设置有后推杆支架78，后推杆支架78为开口朝下的C形结构，后推杆支架78上侧中部水平固定设置有后推杆套筒79，后推杆套筒79内水平设置有后压板推杆80，后压板推杆80与拉料平移导杆41相互平行，后压板推杆80与后推杆套筒79之间设置有后推杆锁紧栓81，后压板推杆80沿压料限位卡板73侧端部水平固定设置有推板摆动细杆82。

本发明的铝卷放卷机构2的升降推杆导板6上侧中部竖直固定设置有升降阻尼连杆83，升降阻尼连杆83上端转动连接有升降阻尼转轮84，使得在升降推杆导板6竖直向上运动推动往复阻尼转杆5与挡卷转动圆盘9压紧贴合时，升降推杆导板6上侧的升降阻尼转轮84能够同时与挡卷转动圆盘9下侧压紧贴合，实现挡卷转动圆盘9快速平稳的停止转动。本发明的往复平移楔板7上侧的推板升降斜面18上沿倾斜方向依次转动连接有多个推板升降导轮85，使得往复平移楔板7能够利用推板升降导轮85平稳顺畅推动升降推杆导板6竖直向上运动。本发明的拉料传送机构3的皮带平移压板57沿转动传送皮带26侧贴合固定设置有内压带胶层86，往复拉料支架28的皮带压紧方槽56沿转动传送皮带26侧贴合固定设置有外压带胶层87，使得皮带平移压板57在与转动传送皮带26压紧贴合时，利用内压带胶层86和外压带胶层87能够有效提高转动传送皮带26与往复拉料支架28压紧固定的效率和质量。本发明的拉料传送机构3的往复平移压板29为扁平状长方体结构，往复平移压板29为表面光滑的轻型硬质板，使能有效提高往复平移压板29进行往复平移摆动的便捷顺畅性。本发明的平移压料支架32内侧的拉料压紧顶板63底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层88，使能有效提高铝材被压紧固定的效率和质量，利用平移压料支架32内侧的拉料压紧底板62两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊89，使得在往复拉料支架28由后导料支架25侧向前导料支架24侧平移运动时，平移导料转辊89能够沿着铝材的下表面进行平稳滚动，使能有效减少拉料压紧底板62与铝材之间产生摩擦和刮擦。本发明的拉料传送机构3的前压板推杆70沿压料升降楔板65端转动连接有压料推送导轮90，确保前压板推杆70能够利用压料推送导轮90推动压料升降楔板65竖直向下运动。本发明的拉料传送机构3的压料升降楔板65沿压料限位卡板73侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮91，使得在压料升降楔板65竖直向下运动过程中，利用推板转动滚轮91能够便捷顺畅的推动压料限位卡板73顺时针摆动。本发明的拉料传送机构3的推板摆动细杆82沿压料限位卡板73端转动连接有推板摆动压轮92，确保推板摆动细杆82能够利用推板摆动压轮92推动压料限位卡板73顺时针摆动。

采用上述技术方案，本发明一种铝卷放卷传送装置在使用的时候，通过铝卷放卷机构2和拉料传送机构3沿水平方向依次设置于铝卷传送支架1，利用铝卷放卷机构2可以将铝卷平稳有序的转动放卷，利用拉料传送机构3能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，铝卷传送加工自动化程度高，通过铝卷放卷转辊4沿铝卷传送支架1侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘9，升降推杆导板6沿竖直方向滑动设置于导板升降导轨10，升降推杆导板6两侧对称设置有推杆摆动斜面12，挡卷转动圆盘9下方两侧对称设置有往复阻尼转杆5，往复阻尼转杆5上端转动连接有摆动阻尼转轮14，往复阻尼转杆5下端的推杆摆动导轮15沿着升降推杆导板6的推杆摆动斜面12滚动，升降推杆导板6两侧的两根往复阻尼转杆5之间水平设置有转杆复位拉簧16，利用转杆复位拉簧16对升降推杆导板6两侧的往复阻尼转杆5进行弹力牵拉，使得两根往复阻尼转杆5下端的推杆摆动导轮15能够分别紧密贴着升降推杆导板6两侧的推杆摆动斜面12滚动，利用升降推杆导板6的升降运动使能推动两根往复阻尼转杆5同步相向进行摆动，利用往复阻尼转杆5上端的摆动阻尼转轮14与挡卷转动圆盘9紧密贴合，使得挡卷转动圆盘9能够迅速平稳的停止转动，实现铝卷放卷转辊4快速高效的停止转动放卷，通过升降推杆导板6下侧设置有导板承推斜面13，往复平移楔板7沿水平方向滑动设置于楔板平移导杆17，往复平移楔板7上侧设置有与导板承推斜面13相适配的推板升降斜面18，利用往复平移楔板7的平移运动使能够推动升降推杆导板6竖直向上运动，使得升降推杆导板6能够在往复平移楔板7竖直向上推动和自身重力作用下往复顺畅的升降运动，利用升降推杆导板6上侧中部的升降阻尼连杆83上端转动连接有升降阻尼转轮84，使得在升降推杆导板6竖直向上运动推动往复阻尼转杆5与挡卷转动圆盘9压紧贴合时，升降推杆导板6上侧的升降阻尼转轮84能够同时与挡卷转动圆盘9下侧压紧贴合，实现挡卷转动圆盘9快速平稳的停止转动，通过往复平移楔板7与铝卷传送支架1之间设置有楔板复位拉簧19，拉板平移连杆8水平设置于连杆调节套筒20内，拉板平移连杆8沿拉料传送机构3侧上方固定设置有连杆平推承块22，拉料传送机构3能够利用连杆平推承块22拉动拉板平移连杆8水平移动，使得往复平移楔板7能够在拉板平移连杆8和楔板复位拉簧19的协同作用下实现往复平移运动，利用往复平移楔板7上侧的推板升降斜面18上沿倾斜方向依次转动连接有多个推板升降导轮85，使得往复平移楔板7能够利用推板升降导轮85平稳顺畅推动升降推杆导板6竖直向上运动，利用连杆调节套筒20与拉板平移连杆8之间设置有连杆调节栓21，使得拉板平移连杆8能够沿连杆调节套筒20进行平移调节并锁紧固定，使能根据需要沿水平方向调节连杆平推承块22的位置，使能适用于铝卷不同长度分段传送的需要，利用拉板平移连杆8水平滑动设置于连杆支承套筒23，使能有效避免拉板平移连杆8产生偏移歪斜，确保拉板平移连杆8水平平稳的平移运动，通过铝卷放卷机构2一侧的铝卷传送支架1上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架24和后导料支架25，前导料支架24上端的前压料导辊33和前承料导辊34相互压紧贴合设置，后导料支架25上端的后压料导辊35和后承料导辊36相互压紧贴合设置，使能确保铝卷平稳有序的传送导料，通过前转轴支架45的前推板转轴47上侧水平固定设置有前传动链轮49，后转轴支架46的后推板转轴48上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮50和后推板齿轮51，压板摆动链条30两侧分别卷绕连接于前传动链轮49和后传动链轮50，后推板齿轮51一侧的齿板往复导轨52内水平滑动设置有与后推板齿轮51啮合连接的往复平移齿板53，压板摆动气缸31输出端与往复平移齿板53端部固定连接，利用压板摆动气缸31水平推动往复平移齿板53进行平移运动，往复平移齿板53能够带动后推板转轴48往复转动，前推板转轴47和后推板转轴48能够在压板摆动链条30的带动下同步同向进行转动，通过前推板转轴47下端的前摆动连板54和后推板转轴48下端的后摆动连板55相互平行设置，前摆动连板54下侧端部和后摆动连板55下侧端部分别转动连接于往复平移压板29上方两侧，利用前摆动连板54和后摆动连板55同步同向进行摆动，使得往复平移压板29能够平稳顺畅的平移运动，利用往复平移压板29为扁平状长方体结构，往复平移压板29为表面光滑的轻型硬质板，提高往复平移压板29进行往复平移摆动的便捷顺畅性，通过往复拉料支架28两侧的皮带压紧方槽56内分别竖直设置有皮带平移压板57，压板复位挡板59与皮带压紧导杆58外端固定连接，往复拉料支架28内侧与皮带平移压板57之间的皮带压紧导杆58上套装设置有压板复位弹簧60，皮带平移压板57沿往复平移压板29侧竖直转动连接有压板转动滚轮61，转动传送皮带26两侧分别水平设置于往复拉料支架28两侧的皮带压紧方槽56内，转动传送皮带26设置于皮带平移压板57和往复拉料支架28之间，使得在往复平移压板29进行平移运动时，当往复平移压板29推动往复拉料支架28一侧的皮带平移压板57与转动传送皮带26压紧贴合时，利用拉料传送电机27带动转动传送皮带26进行转动传送，使得转动传送皮带26能够带动往复拉料支架28进行平移运动，往复拉料支架28在平移运动过程中，皮带平移压板57上的压板转动滚轮61能够沿往复平移压板29侧面进行滚动，确保往复拉料支架28平稳顺畅的往复平移运动，通过转动传送皮带26在拉料传送电机27的带动下连续转动传送，利用压板摆动气缸31带动往复平移压板29在往复拉料支架28两侧的皮带压紧方槽56之间进行平移运动时，往复拉料支架28能够交替与转动传送皮带26两侧压紧固定，使得往复拉料支架28能够在转动传送皮带26的带动下沿拉料平移导杆41连续往复平移运动，通过皮带平移压板57沿转动传送皮带26侧贴合固定设置有内压带胶层86，往复拉料支架28的皮带压紧方槽56沿转动传送皮带26侧贴合固定设置有外压带胶层87，使得皮带平移压板57在与转动传送皮带26压紧贴合时，利用内压带胶层86和外压带胶层87能够有效提高转动传送皮带26与往复拉料支架28压紧固定的效率和质量，通过往复拉料支架28下方沿拉板平移连杆8侧固定设置有往复推杆块42，使得往复拉料支架28在转动传送皮带26的带动下由前导料支架24侧向后导料支架25侧平移运动时，当往复拉料支架28平移至后导料支架25侧的拉料限位开关43相邻侧位置时，往复拉料支架28下侧的往复推杆块42能够利用连杆平推承块22带动拉板平移连杆8进行平移运动，使得拉料传送机构3和铝卷放卷机构2之间能够产生连动作用，当往复拉料支架28拉动铝卷放卷传送至所需长度时，利用拉板平移连杆8的连动作用，使得铝卷放卷转辊4能够在往复阻尼转杆5的作用下迅速停止转动放卷，使能有效避免铝卷过度转动放卷而造成铝卷松弛散乱，通过拉料平移导杆41两侧分别对称设置有拉料限位开关43，使能对往复拉料支架28的往复平移幅度进行准确阻挡限位，实现往复拉料支架28对铝卷高效准确的分段拉送导料，往复拉料支架28在沿拉料平移导杆41进行平移运动与拉料限位开关43发生触碰感应时，压板摆动气缸31能够迅速带动往复平移压板29平移摆动，使得往复拉料支架28能够在转动传送皮带26的带动下进行相向平移运动，利用拉料限位开关43沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆41，拉料限位开关43与拉料平移导杆41之间设置有拉料调节栓44，使得拉料限位开关43能够沿拉料平移导杆41便捷准确的平移调节并锁紧固定，确保能够准确调节往复拉料支架28的往复平移幅度，实现对铝卷分段传送长度的准确调节，通过平移压料支架32内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板62，拉料压紧底板62上侧水平设置有拉料压紧顶板63，利用拉料压紧顶板63和拉料压紧底板62的压紧贴合，使能将铝材压紧固定，使得在往复拉料支架28由前导料支架24侧向后导料支架25侧平移运动时，能够便捷顺畅的将铝卷拉送导料，利用平移压料支架32内侧的拉料压紧顶板63底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层88，使能有效提高铝材被压紧固定的效率和质量，利用平移压料支架32内侧的拉料压紧底板62两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊89，使得在往复拉料支架28由后导料支架25侧向前导料支架24侧平移运动时，平移导料转辊89能够沿着铝材的下表面进行平稳滚动，使能有效减少拉料压紧底板62与铝材之间产生摩擦和刮擦，通过拉料压紧顶板63上方两侧的压料往复导杆64竖直滑动设置于平移压料支架32，压料往复导杆64上端固定连接有压料升降楔板65，平移压料支架32与压料升降楔板65之间的压料往复导杆64上套装设置有压料复位弹簧66，利用压料升降楔板65沿前导料支架24侧设置有推板压料斜面67，前推杆支架68上侧的前推杆套筒69内水平设置有前压板推杆70，使得在往复拉料支架28平移运动至前导料支架24侧时，前压板推杆70能够利用推板压料斜面67推动压料升降楔板65竖直向下运动，使得拉料压紧顶板63和拉料压紧底板62相互压紧贴合实现对铝材压紧固定，利用前压板推杆70沿压料升降楔板65端转动连接有压料推送导轮90，确保前压板推杆70能够利用压料推送导轮90推动压料升降楔板65竖直向下运动，通过压料升降楔板65沿后导料支架25侧设置有压料定位卡槽72，压料限位卡板73上端一体成型设置有与压料定位卡槽72相适配的压料定位卡爪75，压料定位卡爪75端部上侧设置有推板摆动斜面76，压料限位卡板73下侧与卡板摆动支架74之间设置有卡板复位弹簧77，使得在压料升降楔板65竖直向下运动时，压料升降楔板65能够利用压料定位卡爪75端部的推板摆动斜面76推动压料限位卡板73顺时针摆动，使得压料限位卡板73上端的压料定位卡爪75能够与压料定位卡槽72配合连接，实现对压料升降楔板65在竖直下降至所需位置后进行卡紧定位，确保往复拉料支架28在由前导料支架24侧向后导料支架25侧平移运动时，铝材能够始终被压紧固定实现铝材的拉送平移，利用压料升降楔板65沿压料限位卡板73侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮91，使得在压料升降楔板65竖直向下运动过程中，利用推板转动滚轮91能够便捷顺畅的推动压料限位卡板73顺时针摆动，通过后推杆支架78上侧的后推杆套筒79内水平设置有后压板推杆80，后压板推杆80沿压料限位卡板73侧端部水平固定设置有推板摆动细杆82，使得在往复拉料支架28平移运动至后导料支架25侧时，后压板推杆80端部的推板摆动细杆82能够水平推动压料限位卡板73下侧，使得压料限位卡板73上端的压料定位卡爪75与压料定位卡槽72脱离连接，压料升降楔板65能够在压料复位弹簧66的作用下迅速向上运动，拉料压紧顶板63和拉料压紧底板62相互远离使得不对铝材产生压紧作用，实现对铝材交替压紧固定，确保铝卷能够高效准确的分段拉送导料，利用推板摆动细杆82沿压料限位卡板73端转动连接有推板摆动压轮92，确保推板摆动细杆82能够利用推板摆动压轮92推动压料限位卡板73顺时针摆动，利用前压板推杆70与前推杆套筒69之间设置有前推杆锁紧栓71，后压板推杆80与后推杆套筒79之间设置有后推杆锁紧栓81，使能便捷准确的分别调节前压板推杆70和后压板推杆80的水平位置，实现对不同长度铝卷拉送导料的使用需要。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铝卷平稳有序的转动放卷，并能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，提高铝卷加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述铝卷放卷传送装置包括铝卷传送支架、铝卷放卷机构和拉料传送机构，铝卷放卷机构和拉料传送机构沿水平方向依次设置于铝卷传送支架，所述铝卷放卷机构包括铝卷放卷转辊、往复阻尼转杆、升降推杆导板、往复平移楔板和拉板平移连杆，所述铝卷放卷转辊水平转动连接于铝卷传送支架，铝卷放卷转辊沿铝卷传送支架侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘，所述铝卷放卷转辊下侧的铝卷传送支架上竖直固定设置有导板升降导轨，所述升降推杆导板设置于挡卷转动圆盘下侧，升降推杆导板沿铝卷传送支架侧竖直固定设置有与导板升降导轨相适配的往复升降导板，升降推杆导板沿竖直方向滑动设置于导板升降导轨，所述升降推杆导板两侧对称设置有推杆摆动斜面，升降推杆导板下侧设置有导板承推斜面，所述挡卷转动圆盘下方两侧对称设置有往复阻尼转杆，往复阻尼转杆为L形结构，往复阻尼转杆中部铰接连接于铝卷传送支架，往复阻尼转杆上端转动连接有摆动阻尼转轮，往复阻尼转杆下端转动连接有推杆摆动导轮，推杆摆动导轮沿着升降推杆导板的推杆摆动斜面滚动，升降推杆导板两侧的两根往复阻尼转杆之间水平设置有转杆复位拉簧，所述升降推杆导板下侧的铝卷传送支架上水平固定设置有楔板平移导杆，所述往复平移楔板沿水平方向滑动设置于楔板平移导杆，往复平移楔板上侧设置有与导板承推斜面相适配的推板升降斜面，往复平移楔板与铝卷传送支架之间设置有楔板复位拉簧，往复平移楔板下侧水平固定设置有连杆调节套筒，所述拉板平移连杆水平设置于连杆调节套筒内，连杆调节套筒与拉板平移连杆之间设置有连杆调节栓，拉板平移连杆与楔板平移导杆相互平行，所述拉板平移连杆沿拉料传送机构侧上方固定设置有连杆平推承块，连杆平推承块相邻的铝卷传送支架上水平固定设置有与拉板平移连杆相适配的连杆支承套筒，拉板平移连杆水平滑动设置于连杆支承套筒，所述拉料传送机构包括前导料支架、后导料支架、转动传送皮带、拉料传送电机、往复拉料支架、往复平移压板、压板摆动链条、压板摆动气缸和平移压料支架，所述铝卷放卷机构一侧的铝卷传送支架上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架和后导料支架，前导料支架上端从上至下依次水平转动连接有前压料导辊和前承料导辊，前压料导辊和前承料导辊相互压紧贴合设置，后导料支架上端从上至下依次水平转动连接有后压料导辊和后承料导辊，后压料导辊和后承料导辊相互压紧贴合设置，所述前导料支架和后导料支架下方对应侧分别水平固定设置有前带轮支架和后带轮支架，前带轮支架上水平转动连接有前传送带轮，后带轮支架上水平转动连接有后传送带轮，所述转动传送皮带水平设置于前导料支架和后导料支架之间，转动传送皮带两侧分别卷绕连接于前传送带轮和后传送带轮，所述拉料传送电机竖直向上固定设置于前带轮支架下侧，拉料传送电机带动前传送带轮进行转动，所述前导料支架和后导料支架下方对应的两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆，拉料平移导杆与转动传送皮带相互平行，所述往复拉料支架竖直设置于前导料支架和后导料支架之间，往复拉料支架为开口朝下的C形结构，往复拉料支架下方两侧分别水平滑动设置于对应侧的拉料平移导杆，往复拉料支架下方沿拉板平移连杆侧固定设置有往复推杆块，所述拉料平移导杆两侧分别对称设置有拉料限位开关，拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料调节栓，所述前导料支架和后导料支架中部对应侧分别水平固定设置有前转轴支架和后转轴支架，前转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有前推板转轴，后转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有后推板转轴，所述前推板转轴上侧水平固定设置有前传动链轮，后推板转轴上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮和后推板齿轮，所述压板摆动链条水平设置于转动传送皮带上侧，压板摆动链条两侧分别卷绕连接于前传动链轮和后传动链轮，压板摆动链条与转动传送皮带相互平行，所述后推板齿轮一侧的后转轴支架上水平固定设置有齿板往复导轨，齿板往复导轨内水平滑动设置有与后推板齿轮啮合连接的往复平移齿板，所述压板摆动气缸水平固定设置于后转轴支架上侧，压板摆动气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，所述前推板转轴下端水平固定设置有前摆动连板，后推板转轴下端水平固定设置有后摆动连板，前摆动连板和后摆动连板相互平行设置，所述往复平移压板水平设置于前传送带轮和后传送带轮之间，前摆动连板下侧端部和后摆动连板下侧端部分别转动连接于往复平移压板上方两侧，所述往复平移压板两侧的往复拉料支架上分别设置有皮带压紧方槽，往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内分别竖直设置有皮带平移压板，皮带平移压板沿往复拉料支架侧上下两端分别水平固定设置有皮带压紧导杆，皮带压紧导杆沿水平方向滑动设置于往复拉料支架，往复拉料支架两侧分别竖直设置有压板复位挡板，压板复位挡板与皮带压紧导杆外端固定连接，往复拉料支架内侧与皮带平移压板之间的皮带压紧导杆上套装设置有压板复位弹簧，皮带平移压板沿往复平移压板侧竖直转动连接有压板转动滚轮，所述转动传送皮带两侧分别水平设置于往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内，转动传送皮带设置于皮带平移压板和往复拉料支架之间，所述平移压料支架水平固定设置于往复拉料支架上侧，平移压料支架为扁平状方框结构，平移压料支架内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板，拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，拉料压紧顶板上方两侧分别竖直固定设置有压料往复导杆，压料往复导杆竖直滑动设置于平移压料支架，平移压料支架上侧水平设置有压料升降楔板，压料升降楔板下方两侧分别与平移压料支架两侧的压料往复导杆上端固定连接，平移压料支架与压料升降楔板之间的压料往复导杆上套装设置有压料复位弹簧，所述压料升降楔板沿前导料支架侧设置有推板压料斜面，前转轴支架上侧竖直固定设置有前推杆支架，前推杆支架为开口朝下的C形结构，前推杆支架上侧中部水平固定设置有前推杆套筒，前推杆套筒内水平设置有前压板推杆，前压板推杆与拉料平移导杆相互平行，前压板推杆与前推杆套筒之间设置有前推杆锁紧栓，所述压料升降楔板沿后导料支架侧设置有压料定位卡槽，平移压料支架沿后导料支架侧上方设置有压料限位卡板，压料限位卡板一侧的平移压料支架上固定设置有卡板摆动支架，压料限位卡板中部铰接连接于卡板摆动支架，压料限位卡板上端一体成型设置有与压料定位卡槽相适配的压料定位卡爪，压料定位卡爪端部上侧设置有推板摆动斜面，压料限位卡板下侧与卡板摆动支架之间设置有卡板复位弹簧，所述后转轴支架上侧竖直固定设置有后推杆支架，后推杆支架为开口朝下的C形结构，后推杆支架上侧中部水平固定设置有后推杆套筒，后推杆套筒内水平设置有后压板推杆，后压板推杆与拉料平移导杆相互平行，后压板推杆与后推杆套筒之间设置有后推杆锁紧栓，后压板推杆沿压料限位卡板侧端部水平固定设置有推板摆动细杆。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述铝卷放卷机构的升降推杆导板上侧中部竖直固定设置有升降阻尼连杆，升降阻尼连杆上端转动连接有升降阻尼转轮。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述往复平移楔板上侧的推板升降斜面上沿倾斜方向依次转动连接有多个推板升降导轮。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述拉料传送机构的皮带平移压板沿转动传送皮带侧贴合固定设置有内压带胶层，往复拉料支架的皮带压紧方槽沿转动传送皮带侧贴合固定设置有外压带胶层。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述拉料传送机构的往复平移压板为扁平状长方体结构，往复平移压板为表面光滑的轻型硬质板。

6.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述平移压料支架内侧的拉料压紧顶板底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层，平移压料支架内侧的拉料压紧底板两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊。

7.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述拉料传送机构的前压板推杆沿压料升降楔板端转动连接有压料推送导轮。

8.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述拉料传送机构的压料升降楔板沿压料限位卡板侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述拉料传送机构的推板摆动细杆沿压料限位卡板端转动连接有推板摆动压轮。

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