CN112125013B - 一种薄膜流延机用的收卷装置 - Google Patents

一种薄膜流延机用的收卷装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了薄膜收卷技术领域的一种薄膜流延机用的收卷装置，包括收卷箱，收卷箱的内部固定安装有第一支撑架，第一支撑架的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转盘，转盘的一侧固定安装有轴承，轴承的一侧固定连接有辊轴，收卷箱的内部固定安装有第二支撑架，第二支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定安装有夹紧筒。本发明中，转盘的一侧固定安装有轴承，轴承的一侧固定连接有辊轴，且辊轴的数量为三个，在收卷完成后，伺服电机控制转盘转动，收完卷的辊轴会对其进行取出，且另一个辊轴会对其进行加筒，最后一个辊轴同时也在进行收卷，三个辊轴替换工作大大提高了工作的效率，节省了人力资源。

Description

一种薄膜流延机用的收卷装置
技术领域
本发明涉及薄膜收卷技术领域，具体是一种薄膜流延机用的收卷装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
目前在薄膜生产的过程中，需要打开装置把薄膜在转轴上缠绕几圈才能进行进一步的自动收卷，造成了生产效率低且浪费人力资源，在收卷时压辊对其进行按压，但随着收卷的厚度越来越厚，会造成压辊对薄膜的压力不均匀，会导致薄膜在收卷时不平整，薄膜出现偏移的问题，薄膜在收卷完成后一般采用手动切断薄膜，造成人力资源浪费且浪费时间，在薄膜收卷后还需要人工取出收卷完成的筒，再更换新的筒才能继续进行收卷的工作，造成了生产效率低，因此，本领域技术人员提供了一种薄膜流延机用的收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜流延机用的收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种薄膜流延机用的收卷装置，包括所述收卷箱，所述收卷箱的内部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定安装有轴承，所述轴承的一侧固定连接有辊轴，所述收卷箱的内部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有夹紧筒，所述第二支撑架的一侧固定安装有第一液压缸。
作为本发明进一步的方案：所述收卷箱的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端固定连接有移动板，所述收卷箱的底部开设有第一滑槽，第二液压缸的一端使移动板向前或向后移动。
作为本发明再进一步的方案：所述移动板的底部固定安装有第一滑块，所述移动板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有压辊，气缸通过对压辊施加压力将压辊直接抵触在辊轴上，保证每层薄膜卷绕间的紧密性，避免收卷不平整。
作为本发明再进一步的方案：所述压辊的内部固定安装有压力传感器，所述压辊的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有限位孔，当薄膜缠绕到一定的厚度时，会产生推力使压辊向后退，此时，压辊上的压力传感器检测到信号，将信息传入到控制器上，控制器控制使第二液压缸带动移动板平稳后退，从而让压辊始终维持在这个状态不会前后移动，从而避免形成压辊与辊轴之间由于厚度压力的不同，造成压力消失或增大时缠绕时薄膜卷产生偏差，限位板可以伸入到辊轴上，通过限位板一侧开设有限位孔，限位孔卡在辊轴上，避免收卷时辊轴产生偏移造成收卷不平整。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷箱的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有取筒夹，在收卷完成后，伸缩杆会向前伸使取筒夹伸入到辊轴上，滑块通过滑槽开始运动，使收卷后的筒送入出卷箱内，避免收卷完成后，需要人工对收卷筒进行取出。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷箱的顶部固定安装有报警灯，所述收卷箱的内部固定安装有调节感应器，调节感应器可以对想要收卷的厚度进行控制，在达到需要的厚度时，报警灯会亮起，从而停止收卷，避免在收卷时，无法有效的对所需求的收卷厚度进行控制。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷箱的一侧固定连接有换筒板，所述换筒板的顶部开设有换筒槽，所述换筒槽的内部设置有移动块，所述移动块的内部开设有孔，在收卷筒取出后，需要自动上筒，筒会从换筒板上固定安装的装筒箱内送出，落至换筒槽内，移动块向前移动从而带动筒向前移动，使筒放置在辊轴上，以便于连续收卷，移动块内部开设有孔，在移动块把筒送入至辊轴上时，使辊轴的一端插入到孔内，使筒的放置更为平整，避免筒的放置较远或较近收卷时不能使薄膜完全收卷在筒上，造成材料的浪费。
作为本发明再进一步的方案：所述换筒板的顶部固定安装有装筒箱，所述装筒箱的内部固定安装有滑板，所述装筒箱的一侧固定连接有出卷箱，所述出卷箱的一侧设置有出卷口，所述换筒板的顶部固定安装有控制器，可以把需要换的筒放入到装筒箱内，筒会通过滑板一个个被送出，收卷后的筒被送入出卷箱内，然后通过出卷口送出，方便了收集且节省了人力资源。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷箱的内部设置有传送辊，所述收卷箱的内部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的一端固定安装有切割刀片，所述收卷箱的内部设置有传送轨道，所述传送轨道的一端固定安装有U形卡板，所述U形卡板的一侧设置有毛刷，所述U形卡板的顶部固定安装有静电发生器，在收卷停止后，传送辊会停止运动，同时薄膜处于较为紧绷的状态，方便切割刀片对薄膜进行切割，U形卡板避免了薄膜在传送轨道被传出时薄膜起褶皱，U形卡板的顶部固定安装有静电发生器，可以在薄膜从传送轨道出来进行缠绕时，对薄膜的一端产生静电，使薄膜吸附在筒上，避免了人工缠绕才能进行收卷的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过伺服电机的输出端固定连接有转盘，转盘的一侧固定安装有轴承，轴承的一侧固定连接有辊轴，且辊轴的数量为三个，在收卷完成后，伺服电机控制转盘转动，收完卷的辊轴会对其进行取出，且另一个辊轴会对其进行加筒，最后一个辊轴同时也在进行收卷，三个辊轴替换工作大大提高了工作的效率，节省了人力资源，在收卷筒取出后，需要自动上筒，筒会从换筒板上固定安装的装筒箱内送出，落至换筒槽内，移动块向前移动从而带动筒向前移动，使筒放置在辊轴上，以便于连续收卷，移动块内部开设有孔，在移动块把筒送入至辊轴上时，使辊轴的一端插入到孔内，使筒的放置更为平整，避免筒的放置较远或较近收卷时不能使薄膜完全收卷在筒上，造成材料的浪费，在收卷完成后，伸缩杆会向前伸使取筒夹伸入到辊轴上，滑块通过滑槽开始运动，使收卷后的筒送入出卷箱内，避免收卷完成后，需要人工对收卷筒进行取出。
2、本发明中，通过当薄膜缠绕到一定的厚度时，会产生推力使压辊向后退，此时，压辊上的压力传感器检测到信号，将信息传入到控制器上，控制器控制使第二液压缸带动移动板平稳后退，从而让压辊始终维持在这个状态不会前后移动，从而避免形成压辊与辊轴之间由于厚度压力的不同，造成压力消失或增大时缠绕时薄膜卷产生偏差，限位板可以伸入到辊轴上，通过限位板一侧开设有限位孔，限位孔卡在辊轴上，避免收卷时辊轴产生偏移造成收卷不平整。
3、本发明中，调节感应器可以对想要收卷的厚度进行控制，在达到需要的厚度时，报警灯会亮起，从而停止收卷，避免在收卷时，较难对所需求的收卷厚度的控制，在收卷停止后，传送辊会停止运动，同时薄膜处于较为紧绷的状态，方便切割刀片对薄膜进行切割，U形卡板避免了薄膜在传送轨道被传出时薄膜起褶皱，U形卡板的顶部固定安装有静电发生器，可以在薄膜从传送轨道出来进行缠绕时，对薄膜的一端产生静电，使薄膜吸附在筒上，避免了人工缠绕才能进行收卷的步骤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的内部结构示意图；
图3为本发明中收卷箱的内部结构示意图；
图4为本发明中换筒板的俯视结构示意图；
图5为本发明中辊轮的结构示意图；
图6为本发明中压辊的结构示意图；
图7为本发明中U形卡板的侧视结构示意图。
图中：1、收卷箱；2、第一支撑架；3、伺服电机；4、转盘；5、轴承；6、辊轴；7、第二支撑架；8、电机；9、夹紧筒；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、移动板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、气缸；16、压辊；17、压力传感器；18、限位板；19、限位孔；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、伸缩杆；23、取筒夹；24、报警灯；25、调节感应器；26、换筒板；27、换筒槽；28、移动块；29、孔；30、装筒箱；31、滑板；32、出卷箱；33、出卷口；34、传送辊；35、第三液压缸；36、切割刀片；37、传送轨道；38、U形卡板；39、毛刷；40、静电发生器；41、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种薄膜流延机用的收卷装置，包括收卷箱1，收卷箱1的内部固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的一侧固定安装有轴承5，轴承5的一侧固定连接有辊轴6，收卷箱1的内部固定安装有第二支撑架7，第二支撑架7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定安装有夹紧筒9，第二支撑架7的一侧固定安装有第一液压缸10；通过伺服电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的一侧固定安装有轴承5，轴承5的一侧固定连接有辊轴6，且辊轴6的数量为三个，在收卷完成后，伺服电机3控制转盘4转动，收完卷的辊轴6会对其进行取出，且另一个辊轴6会对其进行加筒，最后一个辊轴6同时也在进行收卷，三个辊轴6替换工作大大提高了工作的效率，节省了人力资源。
其中，收卷箱1的底部固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11的一端固定连接有移动板12，收卷箱1的底部开设有第一滑槽13，第二液压缸11的一端使移动板12向前或向后移动；移动板12的底部固定安装有第一滑块14，移动板12的一侧固定安装有气缸15，气缸15的一端固定连接有压辊16，气缸15通过对压辊16施加压力将压辊16直接抵触在辊轴6上，保证每层薄膜卷绕间的紧密性，避免收卷不平整；压辊16的内部固定安装有压力传感器17，压辊16的一端固定安装有限位板18，限位板18的一侧开设有限位孔19，当薄膜缠绕到一定的厚度时，会产生推力使压辊16向后退，此时，压辊16上的压力传感器17检测到信号，将信息传入到控制器41上，控制器41控制使第二液压缸11带动移动板12平稳后退，从而让压辊16始终维持在这个状态不会前后移动，从而避免形成压辊16与辊轴6之间由于厚度压力的不同，造成压力消失或增大时缠绕时薄膜卷产生偏差，限位板18可以伸入到辊轴6上，通过限位板18一侧开设有限位孔19，限位孔19卡在辊轴6上，避免收卷时辊轴6产生偏移造成收卷不平整；收卷箱1的一侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部设置有第二滑块21，第二滑块21的一侧固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端固定安装有取筒夹23，在收卷完成后，伸缩杆22会向前伸使取筒夹23伸入到辊轴6上，第二滑块21通过第二滑槽20开始运动，使收卷后的筒送入出卷箱32内，避免收卷完成后，需要人工对收卷筒进行取出。
其中，收卷箱1的顶部固定安装有报警灯24，收卷箱1的内部固定安装有调节感应器25，调节感应器25可以对想要收卷的厚度进行控制，在达到需要的厚度时，报警灯24会亮起，从而停止收卷，避免在收卷时，较难对所需求的收卷厚度的控制；收卷箱1的一侧固定连接有换筒板26，换筒板26的顶部开设有换筒槽27，换筒槽27的内部设置有移动块28，移动块28的内部开设有孔29，在收卷筒取出后，需要自动上筒，筒会从换筒板上固定安装的装筒箱30内送出，落至换筒槽27内，移动块28向前移动从而带动筒向前移动，使筒放置在辊轴6上，以便于连续收卷，移动块28内部开设有孔29，在移动块28把筒送入至辊轴6上时，使辊轴6的一端插入到孔29内，使筒的放置更为平整，避免筒的放置较远或较近收卷时不能使薄膜完全收卷在筒上，造成材料的浪费；换筒板26的顶部固定安装有装筒箱30，装筒箱30的内部固定安装有滑板31，装筒箱30的一侧固定连接有出卷箱32，出卷箱32的一侧设置有出卷口33，换筒板26的顶部固定安装有控制器41，可以把需要换的筒放入到装筒箱30内，筒会通过滑板31一个个被送出，收卷后的筒被送入出卷箱32内，然后通过出卷口33送出，方便了收集且节省了人力资源；收卷箱1的内部设置有传送辊34，收卷箱1的内部固定安装有第三液压缸35，第三液压缸35的一端固定安装有切割刀片36，收卷箱1的内部设置有传送轨道37，传送轨道37的一端固定安装有U形卡板38，U形卡板38的一侧设置有毛刷39，U形卡板38的顶部固定安装有静电发生器40，在收卷停止后，传送辊34会停止运动，同时薄膜处于较为紧绷的状态，方便切割刀片36对薄膜进行切割，U形卡板38避免了薄膜在传送轨道被传出时薄膜起褶皱，U形卡板38的顶部固定安装有静电发生器40，可以在薄膜从传送轨道37出来进行缠绕时，对薄膜的一端产生静电，使薄膜吸附在筒上，避免了人工缠绕才能进行收卷的步骤。
本发明的工作原理是：U形卡板38避免了薄膜在传送轨道37被传出时薄膜起褶皱，U形卡板38的顶部固定安装有静电发生器40，可以在薄膜从传送轨道37出来进行缠绕时，对薄膜的一端产生静电，使薄膜吸附在筒上，避免了人工缠绕才能进行收卷的步骤，通过伺服电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的一侧固定安装有轴承5，轴承5的一侧固定连接有辊轴6，且辊轴6的数量为三个，在收卷完成后，伺服电机3控制转盘4转动，收完卷的辊轴6会对其进行取出，且另一个辊轴6会对其进行加筒，最后一个辊轴6同时也在进行收卷，三个辊轴6替换工作大大提高了工作的效率，节省了人力资源，当薄膜缠绕到一定的厚度时，会产生推力使压辊16向后退，此时，压辊16上的压力传感器17检测到信号，将信息传入到控制器41上，控制器41控制使第二液压缸11带动移动板12平稳后退，从而让压辊16始终维持在这个状态不会前后移动，从而避免形成压辊16与辊轴6之间由于厚度压力的不同，造成压力消失或增大时缠绕时薄膜卷产生偏差，限位板18可以伸入到辊轴6上，通过限位板18一侧开设有限位孔19，限位孔19卡在辊轴6上，避免收卷时辊轴6产生偏移造成收卷不平整，在收卷筒取出后，需要自动上筒，筒会从换筒板上固定安装的装筒箱30内送出，落至换筒槽27内，移动块28向前移动从而带动筒向前移动，使筒放置在辊轴6上，以便于连续收卷，移动块28内部开设有孔29，在移动块28把筒送入至辊轴6上时，使辊轴6的一端插入到孔29内，使筒的放置更为平整，避免筒的放置较远或较近收卷时不能使薄膜完全收卷在筒上，造成材料的浪费，在收卷完成后，伸缩杆22会向前伸使取筒夹23伸入到辊轴6上，第二滑块21通过第二滑槽20开始运动，使收卷后的筒送入出卷箱32内，避免收卷完成后，需要人工对收卷筒进行取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种薄膜流延机用的收卷装置，包括收卷箱(1)，其特征在于：所述收卷箱(1)的内部固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的一侧固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的一侧固定连接有辊轴(6)，所述收卷箱(1)的内部固定安装有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有夹紧筒(9)，所述第二支撑架(7)的一侧固定安装有第一液压缸(10)；所述收卷箱(1)的底部固定安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的一端固定连接有移动板(12)，所述收卷箱(1)的底部开设有第一滑槽(13)；所述移动板(12)的底部固定安装有第一滑块(14)，所述移动板(12)的一侧固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的一端固定连接有压辊(16)；所述压辊(16)的内部固定安装有压力传感器(17)，所述压辊(16)的一端固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)的一侧开设有限位孔(19)；所述收卷箱(1)的一侧开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部设置有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的一侧固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的一端固定安装有取筒夹(23)；所述收卷箱(1)的顶部固定安装有报警灯(24)，所述收卷箱(1)的内部固定安装有调节感应器(25)；所述收卷箱(1)的一侧固定连接有换筒板(26)，所述换筒板(26)的顶部开设有换筒槽(27)，所述换筒槽(27)的内部设置有移动块(28)，所述移动块(28)的内部开设有孔(29)；所述换筒板(26)的顶部固定安装有装筒箱(30)，所述装筒箱(30)的内部固定安装有滑板(31)，所述装筒箱(30)的一侧固定连接有出卷箱(32)，所述出卷箱(32)的一侧设置有出卷口(33)，所述换筒板(26)的顶部固定安装有控制器(41)；所述收卷箱(1)的内部设置有传送辊(34)，所述收卷箱(1)的内部固定安装有第三液压缸(35)，所述第三液压缸(35)的一端固定安装有切割刀片(36)，所述收卷箱(1)的内部设置有传送轨道(37)，所述传送轨道(37)的一端固定安装有U形卡板(38)，所述U形卡板(38)的一侧设置有毛刷(39)，所述U形卡板(38)的顶部固定安装有静电发生器(40)。
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