CN210122405U - 一种薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜收卷装置，包括可自由切换的收卷辊和待收卷辊，横向切刀装置，以及静电吸附装置，所述横向切刀装置包括第一导膜板，第二导膜板，安装在所述第一导膜板下方的切刀以及用于支撑所述第一导膜板和所述第二导膜板的支架；所述第二导膜板为向上翘起的弧形板；在换卷时，所述第二导膜板的末端与所述待收卷辊的相切线偏离0～±5°，所述切刀用于换卷时进行横向切开膜片；所述静电吸附装置位于所述待收卷辊的下方，用于将切开的膜片通过静电吸附作用导向至所述待收卷辊。整个收换卷过程膜片不脱落，形成良好的收卷打底，减少了卷芯底部折皱，从而提高了薄膜的利用效率。

Description

一种薄膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷的技术领域，特别涉及一种薄膜收卷装置。

背景技术

聚酯薄膜，尤其是宽幅薄膜，在完成双向拉伸生产过程后，一般采用不间断的收卷方式进行收卷。目前使用较为广泛的是全自动换卷机构，横向切刀将薄膜割断过程中，由于薄膜张力的不稳定，横向切刀角度问题等原因，易出现膜片脱落、换卷失败；或者打底很差，打底膜有数百米(生产产生的打底膜作为废膜处理，其越长则损失越大)，膜片折皱严重等现象，从而降低了薄膜的利用率，损失较为严重。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种改善薄膜收卷换卷效果的装置，使收卷过程中具有良好的收卷打底，减少了卷芯底部折皱。采用的技术方案如下：

一种薄膜收卷装置，包括可自由切换的收卷辊和待收卷辊，横向切刀装置，以及静电吸附装置，所述横向切刀装置包括第一导膜板，第二导膜板，安装在所述第一导膜板下方的切刀以及用于支撑所述第一导膜板和所述第二导膜板的支架；所述第二导膜板为向上翘起的弧形板，经过所述第二导膜板与所述支架相连的非自由端并与所述弧形板相切的直线与垂直面的向上夹角是40°～80°；在换卷时，所述第二导膜板的末端与所述待收卷辊的相切线偏离0～±5°，所述切刀用于换卷时进行横向切开膜片；所述静电吸附装置位于所述待收卷辊的下方，用于将切开的膜片通过静电吸附作用导向至所述待收卷辊。

更为优选的，还包括接膜带装置，在所述切刀进行横向切开膜片之前，所述第二导膜板的末端朝向所述待收卷辊与所述接膜带装置形成的空隙；所述接膜带装置用于引导薄膜贴附至所述待收卷辊。

更为优选的，所述第二导膜板的远离薄膜且与所述非自由端相连的侧面与垂直面的夹角为10°～30°。

更为优选的，所述第一导膜板和第二导膜板的长度分别选自160mm～210mm，宽度分别选自70mm～110mm，厚度分别选自2mm～6mm。

更为优选的，所述第二导膜板的曲率半径为240mm～300mm。

更为优选的，所述第一导膜板为向上翘起的弧形板，曲率半径为280mm～380mm。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜收卷装置的优势在于：在不停机的换卷过程中，薄膜被横向切刀割开后，靠近收卷辊一侧的薄膜被压于第一导膜板的下方，可保持原有的收卷状态下继续完成收卷。靠近待收卷辊的薄膜片头在第二导膜板的支撑引导作用下，导向接膜带装置，再经接膜带装置平整地传送至待收卷辊，同时由于静电吸附装置的存在使得薄膜和待收卷辊上带有静电，薄膜也会被静电贴附在待收卷辊上开始进行收卷生产，整个过程膜片不脱落，形成良好的收卷打底，减少了卷芯底部折皱，从而提高了薄膜的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型收放卷装置的主要部件的示意图。

图2是横向切刀装置的示意图。

图3是横向切刀装置另一视角的示意图。

图4是横向切刀装置另一视角的示意图。

图中标号的说明：

1、收卷辊；2、待收卷辊；3、静电吸附装置；4、接膜带装置；5、横向切刀装置；51、第一导膜板；52、第二导膜板；53、切刀；54、支架；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下将结合实施例，进一步说明本实用新型的有益效果。

如图1所示的各部件的位置关系，其中收卷辊1和待收卷辊2安装在收卷转塔(图中未示出，图中的黑色箭头表示薄膜的行进方向)上且随收卷转塔转动以实现工位切换，收卷机在不停机的状态下在对薄膜进行收换卷过程中，待收卷辊转动到工作位置后，静电吸附装置3和横向切刀装置5也抬起到各自的工作位置，静电吸附装置3使得待收卷辊2和靠近待收卷辊2下方的薄膜上带有静电。又如图2所示的横向切刀装置，横向切刀装置中的切刀53将膜片切开，第二导膜板52的末端与待收卷辊2近似相切接触，或者说，在换卷过程中，第二导膜板52的末端与待收卷辊2的相切线偏离0～±5°，靠近待收卷辊2的薄膜片头在第二导膜板52的支撑引导作用下，向上翘起并平整地导向待收卷辊2，同时薄膜片头也会被静电贴附在待收卷辊2上开始进行收卷作业，整个过程膜片不脱落，形成良好的收卷打底，减少了卷芯底部折皱，而靠近收卷辊1一侧的被切断的薄膜则被压于第一导膜板51的下方，可保持原有的收卷状态继续完成收卷。

再参见图2所示的横向切刀装置，第二导膜板52为向上翘起的弧形板，其与支架54的连接端为非自由端，与非自由端相连的表面(即其厚度所在的表面)是第二导膜板52的两个侧面，向上翘起的面为第二导膜板52的上表面，上表面的相对面是下表面。

上述第一导膜板51和第二导膜板52的长度(L)分别选自160mm～210mm，宽度(W)分别选自70mm～110mm，厚度(图2未标示)分别选自2mm～6mm。

在换卷过程中，为了促使薄膜片头能够更好地导向至待收卷辊2，第二导膜板52需设计成向上翘起的弧形板，曲率半径为240mm～300mm。并且如图3所示，经过第二导膜板52的非自由端并与弧形板相切的直线与垂直面的向上夹角(a)是40°～80°。如果夹角a的角度小于40°，则薄膜片头因自身重力或者膜片挺度的影响，容易在第二导膜板52上打滑、下掉，尤其是薄膜的厚度较大(例如膜厚在180μm～250μm)的情况下较为明显，或者夹角a的角度大于80°时，第二导膜板52将趋于水平设置，均无法较好地将薄膜片头导向并贴附至待收卷辊2。

更为优选的，上述薄膜收卷装置，还包括接膜带装置4，在换卷过程中，在切刀53进行横向切开膜片之前，待收卷辊2与接膜带装置4之间存在空隙，第二导膜板2的末端朝向该空隙，薄膜片头经过第二导膜板2的引导作用被传送至接膜带装置4上，之后，载有膜片的接膜带装置4绕着待收卷辊2运转，待膜片被贴附至待收卷辊2后，复位。

为了减小膜片与第二导膜板52之间的摩擦而造成膜片质量不佳现象，第二导膜板52的远离薄膜的侧面与垂直面的夹角设定为10°～30°，可参见图4夹角b。

为了减小膜片与第一导膜板51之间的摩擦损失，第一导膜板51也可以设计成为向上翘起的弧形板，曲率半径为280mm～380mm。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型的实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄膜收卷装置，包括可自由切换的收卷辊和待收卷辊，横向切刀装置，以及静电吸附装置，其特征在于：所述横向切刀装置包括第一导膜板，第二导膜板，安装在所述第一导膜板下方的切刀以及用于支撑所述第一导膜板和所述第二导膜板的支架；

所述第二导膜板为向上翘起的弧形板，经过所述第二导膜板与所述支架相连的非自由端并与所述弧形板相切的直线与垂直面的向上夹角是40°～80°；

在换卷时，所述第二导膜板的末端与所述待收卷辊的相切线偏离0～±5°，所述切刀用于换卷时进行横向切开膜片；

所述静电吸附装置位于所述待收卷辊的下方，用于将切开的膜片通过静电吸附作用导向至所述待收卷辊。

2.根据权利要求1所述的薄膜收卷装置，其特征在于：还包括接膜带装置，在所述切刀进行横向切开膜片之前，所述第二导膜板的末端朝向所述待收卷辊与所述接膜带装置形成的空隙；所述接膜带装置用于引导薄膜贴附至所述待收卷辊。

3.根据权利要求1所述的薄膜收卷装置，其特征在于：所述第二导膜板的远离薄膜且与所述非自由端相连的侧面与垂直面的夹角为10°～30°。

4.根据权利要求1所述的薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一导膜板和第二导膜板的长度分别选自160mm～210mm，宽度分别选自70mm～110mm，厚度分别选自2mm～6mm。

5.根据权利要求1所述的薄膜收卷装置，其特征在于：所述第二导膜板的曲率半径为240mm～300mm。

6.根据权利要求1所述的薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一导膜板为向上翘起的弧形板，曲率半径为280mm～380mm。

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