CN209887663U - 一种用于薄膜切割的裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜切割的裁切机，包括送膜辊结构、与送膜辊结构配合的切膜台、设于切膜台上的刀条、设于刀条上方且与刀条配合的裁刀结构和与裁刀结构配合的接膜台；送膜辊结构、切膜台和接膜台依次沿着X向设置；裁刀结构包括圆形的裁刀片、连接裁刀片的刀片安装座和连接刀片安装座的裁刀驱动装置，裁刀驱动装置带动刀片安装座和裁刀片沿着Y向位移，X向和Y向垂直；刀条沿着Y向延伸设置，裁刀片的边缘伸入刀条中且和刀条配合；裁刀片和刀条之间形成夹角M。本实用新型采用以上结构，降低摩擦力，而且保证裁切过程中持续的有效接触薄膜，防止产生毛边，保证裁切质量。

Description

一种用于薄膜切割的裁切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于薄膜切割的裁切机。

背景技术

薄膜裁切机广泛应用于印刷行业。印刷行业的薄膜一开始大都为卷筒，没有裁剪出理想的尺寸，薄膜都由人工剪切，或者利用落后的裁切机剪切成需要的尺寸，剪切效率较低，影响后续工序的产量，而且适用的纸张型号受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种用于薄膜切割的裁切机，解决了现有裁切机剪切效率较低，切割薄膜宽度受限的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于薄膜切割的裁切机，包括送膜辊结构、与送膜辊结构配合的切膜台、设于切膜台上的刀条、设于刀条上方且与刀条配合的裁刀结构和与裁刀结构配合的接膜台；送膜辊结构、切膜台和接膜台依次沿着X向设置；裁刀结构包括圆形的裁刀片、连接裁刀片的刀片安装座和连接刀片安装座的裁刀驱动装置，裁刀驱动装置带动刀片安装座和裁刀片沿着Y向位移，X向和Y向垂直；刀条沿着Y向延伸设置，裁刀片的边缘伸入刀条中且和刀条配合；裁刀片和刀条之间形成夹角M。

进一步，所述夹角M为10°～20°。

进一步，所述夹角M为15°。

进一步，所述裁刀驱动装置包括第二无杆气缸和第三无杆气缸，第二无杆气缸包括沿着所述Y向延伸的第二气缸带和沿着第二气缸带位移的第二气缸滑块，第二气缸带的两端分别连接机架，第二气缸带设于所述切膜台上方。

进一步，所述第三无杆气缸包括沿着Z向延伸的第三气缸带和沿着第三气缸带位移的第三气缸滑块，第三气缸带连接第二气缸滑块，第三气缸滑块连接所述刀片安装座；所述X向、所述Y向和所述Z向相互垂直。

进一步，还包括用于放置薄膜卷筒的放卷辊、与放卷辊配合的第一张紧辊、与第一张紧辊配合的第二张紧辊，第二张紧辊和所述放卷辊配合；第一张紧辊的端部通过第一滚动轴承连接第一无杆气缸，第一无杆气缸连接机架。

进一步，所述第一无杆气缸包括沿着Z向设置的第一气缸带和沿着第一气缸带位移的第一气缸滑块，第一张紧辊两端分别连接第一滚动轴承，第一滚动轴承连接第一气缸滑块；所述X向、所述Y向和Z向相互垂直。

进一步，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊上均设有用于对薄膜限位的限位卡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用圆形刀片和刀条倾斜呈夹角M的结构，把原来的面接触改成线接触，能减少接触面积，降低摩擦力，而且保证裁切过程中持续的有效接触薄膜，防止产生毛边，保证裁切质量。采用圆形的裁刀片，在裁刀驱动装置的驱动下位移进行切割，使用、维修更换方便，而且适用于不同型号宽度的薄膜切割。裁刀驱动装置采用第二无杆气缸、第三无杆气缸，空间利用率高，机件性能精密耐用，运作过程无振动，具有较好的稳定性，作为设备中的一个结构元件，简化了制造工艺和外部支承，可省去二次支承装置，缩小设备体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于薄膜切割的裁切机，实施例的结构示意图；

图2是图1中裁刀结构、切膜台和刀条的配合示意图；

图3是图2的右视图；

图中，放卷辊1；第一张紧辊2；第二张紧辊3；送膜辊结构4；主动辊41转动；压纸辊42；切膜台5；刀条6；裁刀结构7；裁刀片71；刀片安装座72；第二无杆气缸73；第二气缸带731；第二气缸滑块732；第三无杆气缸74；第三气缸带741；第三气缸滑块742；接膜台8；第一无杆气缸9；第一气缸带91；第一气缸滑块92；限位卡圈10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3实施例所示一种用于薄膜切割的裁切机，包括用于放置薄膜卷筒的放卷辊1、与放卷辊1配合的第一张紧辊2、与第一张紧辊2配合的第二张紧辊3、与第二张紧辊3配合的送膜辊结构4、与送膜辊结构4配合的切膜台5、设于切膜台5上的刀条6、设于刀条6上方且与刀条6配合的裁刀结构7和与裁刀结构7配合的接膜台8。放卷辊1、第一张紧辊2、第二张紧辊3、送膜辊结构4、切膜台5和接膜台8依次沿着第一水平方向X向设置。

第一张紧辊2和第二张紧辊3沿着第二水平方向Y向平行设置于机架(未示出)上。第一张紧辊2的端部通过第一滚动轴承(未示出)连接第一无杆气缸9，第一无杆气缸9连接机架。第一无杆气缸9包括沿着竖直方向Z向设置的第一气缸带91和沿着第一气缸带91位移的第一气缸滑块92，第一张紧辊2两端分别连接第一滚动轴承，第一滚动轴承连接第一气缸滑块92。第二张紧辊3的端部通过第二滚动轴承(未示出)连接机架。第一张紧辊2和第二张紧辊3上均设有用于对薄膜限位的限位卡圈10，防止薄膜在沿第一水平方向X向位移过程中偏移，保证裁切质量。X向、Y向和Z向相互垂直。

送纸辊结构4包括主动辊41、送纸辊电机(未示出)和设于主动辊41上方的压纸辊42。送纸辊电机连接主动辊41并驱动主动辊41转动，压纸辊42和主动辊41配合实现为裁刀结构5送纸。

裁刀结构7包括圆形的裁刀片71、连接裁刀片71的刀片安装座72和连接刀片安装座72的裁刀驱动装置，裁刀驱动装置带动刀片安装座72和裁刀片71沿着Y向位移。刀条6沿着Y向延伸设置，裁刀片71的边缘伸入刀条6中且和刀条6配合。裁刀片71和刀条6之间形成夹角M，M为10°～20°，优选15°。采用夹角M的结构，减少接触面积，降低摩擦力，而且保证裁切过程中持续的有效接触薄膜，防止产生毛边，保证裁切质量。采用圆形的裁刀片71，在裁刀驱动装置的驱动下位移进行切割，使用、维修更换方便，而且适用于不同型号宽度的薄膜切割。

裁刀驱动装置包括第二无杆气缸73和第三无杆气缸74，第二无杆气缸73包括沿着Y向延伸的第二气缸带731和沿着第二气缸带731位移的第二气缸滑块732，第二气缸带731的两端分别连接机架，第二气缸带731设于切膜台5上方。第三无杆气缸74包括沿着Z向延伸的第三气缸带741和沿着第三气缸带741位移的第三气缸滑块742，第三气缸带741连接第二气缸滑块732，第三气缸滑块742连接刀片安装座72。

本实施例采用第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸，空间利用率高，机件性能精密耐用，运作过程无振动，具有较好的稳定性，作为设备中的一个结构元件，简化了制造工艺和外部支承，可省去二次支承装置，缩小设备体积。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：包括送膜辊结构、与送膜辊结构配合的切膜台、设于切膜台上的刀条、设于刀条上方且与刀条配合的裁刀结构和与裁刀结构配合的接膜台；送膜辊结构、切膜台和接膜台依次沿着X向设置；裁刀结构包括圆形的裁刀片、连接裁刀片的刀片安装座和连接刀片安装座的裁刀驱动装置，裁刀驱动装置带动刀片安装座和裁刀片沿着Y向位移，X向和Y向垂直；刀条沿着Y向延伸设置，裁刀片的边缘伸入刀条中且和刀条配合；裁刀片和刀条之间形成夹角M。

2.根据权利要求1所述一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：所述夹角M为10°～20°。

3.根据权利要求2所述一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：所述夹角M为15°。

4.根据权利要求1至3任意一项所述一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：所述裁刀驱动装置包括第二无杆气缸和第三无杆气缸，第二无杆气缸包括沿着所述Y向延伸的第二气缸带和沿着第二气缸带位移的第二气缸滑块，第二气缸带的两端分别连接机架，第二气缸带设于所述切膜台上方。

5.根据权利要求4所述一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：所述第三无杆气缸包括沿着Z向延伸的第三气缸带和沿着第三气缸带位移的第三气缸滑块，第三气缸带连接第二气缸滑块，第三气缸滑块连接所述刀片安装座；所述X向、所述Y向和所述Z向相互垂直。

6.根据权利要求1至3任意一项所述一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：还包括用于放置薄膜卷筒的放卷辊、与放卷辊配合的第一张紧辊、与第一张紧辊配合的第二张紧辊，第二张紧辊和所述放卷辊配合；第一张紧辊的端部通过第一滚动轴承连接第一无杆气缸，第一无杆气缸连接机架。

7.根据权利要求6所述一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：所述第一无杆气缸包括沿着Z向设置的第一气缸带和沿着第一气缸带位移的第一气缸滑块，第一张紧辊两端分别连接第一滚动轴承，第一滚动轴承连接第一气缸滑块；所述X向、所述Y向和Z向相互垂直。

8.根据权利要求6所述一种用于薄膜切割的裁切机，其特征是：所述第一张紧辊和所述第二张紧辊上均设有用于对薄膜限位的限位卡圈。

Images