CN212759393U - 应用于皮壳机的循环环保上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于皮壳机的循环环保上胶装置，解决了现有技术中第一上胶辊上胶水聚集滴落的问题，其技术要点是：第一上胶辊底沿与第二上胶辊之间设置有位于第一上胶辊中心轴线下方的刮胶板，刮胶板平行于第一上胶辊，刮胶板远离第二上胶辊的一侧与第一上胶辊抵触且所处高度高于另一侧边沿，刮胶板较低的一侧边沿高度高于第二上胶辊的底沿，刮胶板靠近第二上胶辊的一侧顶沿向上固定连接有挡板，刮胶板的两端转动安装在机架的两侧；机架上设置有驱动刮胶板抵触第一上胶辊的弹性件，刮胶板两端延伸至传动辊的两端外并处与储胶桶的开口上方。通过上述方案，实现了将第一上胶辊上的胶水进行回收与再利用，避免浪费的同时提高皮封的上胶质量。

Description

应用于皮壳机的循环环保上胶装置

技术领域

本实用新型涉及书本加工设备的技术领域，尤其是涉及应用于皮壳机的循环环保上胶装置。

背景技术

皮壳机是一种专业用于精装书壳、笔记本、封面、挂历、台历、文件夹皮壳生产的自动化生产设备，皮壳制作是将中心纸板以及中心纸板两侧的硬纸板通过一层皮封粘合而成，在皮壳机的生产过程中，硬纸板为预先加工好放置于皮壳机加工区域,并进一步利用传送带送至上胶机构处进行上胶处理。

如图1所示，皮封在进行上胶时，将通过上胶机构所包括的两组上胶辊与两组传送辊2，其中上胶辊包括两端转动安装在机架1上且相互平行的第一上胶辊3和第二上胶辊4，两组传送辊2则分别位于第一上胶辊3与第二上胶辊4的正下方。第一上胶辊3与第二上胶辊4接触且转向相反，其中直径较大的第二上胶4辊转向与皮壳机的传送方向一致。在两组传送辊2的下方还设置有储胶桶6，储胶桶6内设置有搅拌装置以及用于加热固态胶水的加热组件，并在储胶桶6外设置有抽送泵通过管道将储胶桶6内的液态胶水抽送至两组上胶辊的上方并滴落至第一上胶辊3与第二上胶辊4之间，最终在两组上胶辊带动胶水一起转动时，可对从上胶辊与传送辊2之间通过的皮封进行接触上胶，且两组上胶辊之间多余的胶水将从上胶辊的两端外滴落，最终回流至下方的储胶桶6内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一上胶辊由于直径较小且旋向与皮封传送方向相反，未与从下方送出的皮封接触，其上所连带的胶水将无法有效转移至皮封上，进而在胶水跟随第一上胶辊旋转而需要向上的过程中，将由于重力而向下聚集滴落，造成胶水滴落下方的机架或皮封上，导致浪费或造成皮封上胶不均匀等情况产生，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止上胶辊上胶水滴落的应用于皮壳机的循环环保上胶装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮壳机循环环保的上胶装置，包括机架，安装在机架上的第一上胶辊、直径大于第一上胶辊的第二上胶辊，两组传动辊，以及用于供胶的储胶桶，传动辊的两侧分别设置有用于输送的传送带，所述第一上胶辊底沿与所述第二上胶辊之间设置有位于所述第一上胶辊中心轴线下方的刮胶板，所述刮胶板平行于所述第一上胶辊，所述刮胶板远离所述第二上胶辊的一侧与第一上胶辊抵触且所处高度高于另一侧边沿，所述刮胶板较低的一侧边沿高度高于所述第二上胶辊的底沿，所述刮胶板靠近所述第二上胶辊的一侧顶沿向上固定连接有挡板，所述刮胶板的两端转动安装在所述机架的两侧；

所述机架上设置有驱动所述刮胶板抵触所述第一上胶辊的弹性件，所述刮胶板两端延伸至所述传动辊的两端外并处与所述储胶桶的开口上方，所述刮胶板的底沿高于所述第二上胶辊的底沿。

通过采用上述技术方案，在进行皮封的上胶时，皮封将借助传动辊从第一上胶辊的下方送出并在第二上胶辊下方与其进行接触上胶，同时第一上胶辊与第二上胶辊分离后，其上的胶水在转动至刮胶板处时，由于刮胶板在弹性件作用下抵触在第一上胶辊上使得其顶沿可对第一上胶辊上的胶水进行刮除，从而第一上胶辊上的胶水可移动至刮胶板处，并在挡板的阻挡下堆积在刮胶板上，在持续的刮胶过程中，胶水将向刮胶板的两端移动，最终从两端滴落并掉落至储胶桶内，实现将第一上胶辊上的胶水进行回收与再利用，避免浪费的同时提高皮封的上胶质量。

进一步设置为：所述机架的两侧开设有安装孔，所述刮胶板两端均设置有转动杆，所述转动杆转动安装于所述安装孔的底壁，所述转动杆的底沿与所述刮胶板远离所述第一上胶辊的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，实现刮胶板在第一上胶辊与第二上胶辊之间的转动安装，进而在弹性件的作用下可通过弹力持续抵触在第一上胶辊上，实现稳定的刮除第一上胶辊上的胶体进行导流和回收。

进一步设置为：所述弹性件为安装在所述安装孔的扭簧，所述扭簧套设在所述转动杆的两端且外端与所述安装孔内壁固定连接、内端与所述转动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，利用扭簧的转动复位弹力，使得转动杆可自动并保持转动趋势，进而简单、低成本的实现刮胶板持续抵触第一上胶辊的需要。

进一步设置为：所述刮胶板的两端连接有倾斜向下的滑道。

通过采用上述技术方案，利用滑道使得流动至刮胶板两端的胶水可沿滑道稳定流动至机架两侧并最终进入储胶桶内，进而避免胶水在刮胶板的两端后又沿刮胶板的底面向内流动。

进一步设置为：所述第一上胶辊与所述第二上胶辊的两端外设置有导流槽板，所述导流槽板顶端与所述第一上胶辊以及所述第二上胶辊端面贴触且处于第一上胶辊与第二上胶辊之间夹槽的下方。

通过采用上述技术方案，利用导流槽板对从第一上胶辊与第二上胶辊两端流出的胶水进行导流，进而避免胶水顺沿两组上胶辊的端面向下流淌至他处，稳定胶水的收集循环效果。

进一步设置为：所述传动辊外壁上同轴设有若干环形条，若干环形凸条之间等间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得传动辊在皮封与第二上胶辊接触时在皮封上形成上胶程度间隔不一的条纹状效果，进而在后续使用皮封粘接时，上胶厚度较大的地方胶水可在粘贴挤压时向两侧平铺，最终使得胶水利用率更高，避免皮封粘接时胶水过多溢出。

进一步设置为：所述储胶桶内底端连接有送胶管，所述送胶管连接有抽送泵，所述送胶管远离所述储胶桶的一端延伸至所述第一上胶辊与第二上胶辊相接边沿的正上方。

通过采用上述技术方案，实现将储胶桶内的胶水送至第一上胶辊与第二上胶辊之间，结构简单，易于实现且实施成本较低，适用于小型企业。

进一步设置为：所述第一上胶辊与所述第二上胶辊的上方设置有防尘板，所述防尘板上开设有出胶孔，所述防尘板与所述送胶管端部固定连接。

通过采用上述技术方案，避免在上胶过程中，较大的杂物颗粒进入第一上胶辊与第二上胶辊之间的胶水中而最终影响皮封的粘接效果，提高皮封的加工质量与稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现对皮壳机上胶装置中的上胶辊进行胶水的刮除与循环利用，进而避免聚集滴落，进而增强皮封的加工质量；

（2）上胶过程胶水得到防护，有效减少外界环境对胶水的影响，进而提高皮封加工后质量的稳定性。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型刮胶板处结构示意图；

图4是图3中A区域放大示意图；

图5是图2中B区域放大示意图。

附图标记：1、机架；2、传动辊；3、第一上胶辊；4、第二上胶辊；5、传送带；6、储胶桶；7、送胶管；8、抽送泵；9、防尘板；10、环形条；11、刮胶板；12、挡板；13、安装孔；14、转动杆；15、扭簧；16、滑道；17、导流槽板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，包括机架1与设置在机架1上的两组上胶辊与两组传动辊2。其中，上胶辊包括水平且两端转动安装在机架1上的第一上胶辊3和第二上胶辊4，第一上胶辊3和第二上胶辊4相互平行，且第一上胶辊3与第二上胶辊4在一侧贴触。值得说明的是，第一上胶辊3与第二上胶辊4的一端在机架1另一侧连接有驱动方向相反的驱动电机（图中未示出），且第一上胶辊3的直径小于第二上胶辊4，使得第二上胶辊4的底沿低于第一上胶辊3。两组传送辊则分别位于第一上胶辊3与第二上胶辊4的正下方。在两组上胶辊与传送辊的两侧设置有用于输送皮封的传送带5，其中直径较大的第二上胶辊4转向以及两组上胶辊的转向均与传送带5的传送方向一致。

参照图2，同时，两组传送辊的下方放置有储胶桶6，并在储胶桶6内底端连接有金属管搭接而成的送胶管7。送胶管7连接有抽送泵8，送胶管7远离储胶桶6的一端延伸至第一上胶辊3与第二上胶辊4相接触边沿的正上方，进而可利用抽送泵8向第一上胶辊3与第二上胶辊4之间进行持续的补充胶水。最终，使得传送带5送至两组传送辊处的皮封可在通过第二上胶辊4的下方时与第二上胶辊4挤压接触进而沾附上胶水完成上胶。此外，第一上胶辊3与第二上胶辊4的上方设置有水平的防尘板9，防尘板9上开设有出胶孔，防尘板9与送胶管7端处于部固定连接，进而可利用防尘板9实现遮挡外界异物掉入第一上胶辊3与第二上胶辊4之间的胶水中。

参照图2，为使皮封上胶效果更佳，第二上胶辊4下方的传动辊2外壁上一体成型有若干环形条10，环形条10呈与传动辊2同轴设置且若干环形条10之间等间隔设置，使得传动辊2在皮封与第二上胶辊4接触时在皮封上形成上胶程度间隔不一的条纹状效果，进而在后续使用皮封粘接时，上胶厚度较大的地方胶水可在粘贴挤压时向两侧平铺，最终使得胶水利用率更高，避免皮封粘接时胶水过多溢出。

参照图3，为避免第一上胶辊3上沾附的胶水聚集较多后滴落，第一上胶辊3的底沿与其同第二上胶辊4接触的边沿之间设置有位于第一上胶辊3中心轴线下方的刮胶板11。刮胶板11平行于第一上胶辊3，刮胶板11远离第二上胶辊4的一侧与第一上胶辊3抵触且该侧边沿所处高度高于其另一侧边沿，且刮胶板11该较低边沿的底沿仍高度高于第二上胶辊4的底沿。刮胶板11靠近第二上胶辊4的一侧顶沿（即刮胶板11较低一侧边沿的顶沿）固定连接有挡板12，挡板12倾斜向上且垂直于刮胶板11板面。刮胶板11的两端转动安装在机架1的两侧，且为使刮胶板11可持续抵触在第一上胶辊3上，在机架1上还设置有驱动刮胶板11抵触所述第一上胶辊3的弹性件，同时刮胶板11两端延伸至传动辊2的两端外并处与储胶桶6的开口上方。

参照图4与图5，机架1的两侧开设有安装孔13，挡板12的两端均设置有水平的转动杆14，转动杆14转动安装于安装孔13的底壁，弹性件则为安装在安装孔13的扭簧15，扭簧15套设在转动杆14的两端且外端与安装孔13内壁固定连接、内端则与转动杆14固定连接。进而，利用扭簧15的转动复位弹力，使得转动杆14可保持转动趋势，进而简单、低成本的实现刮胶板11持续抵触第一上胶辊3的需要，最终实现刮胶板11的顶沿可持续刮下第一上胶辊3上沾附的胶水并使胶水流至挡板12处，在挡板12的限制下最终从刮胶板11的两端滴落。为使移动至刮胶板11两端的胶水可顺利进入下方的储胶桶6中，刮胶板11的两端连接有倾斜向下的滑道16。

参照图4，此外，为使第一上胶辊3与第二上胶辊4之间的胶水可顺利回流至下方的储胶桶6中，第一上胶辊3与第二上胶辊4的两端外设置有导流槽板17。导流槽板17呈倾斜设置，其两侧设置有与机架1固定连接的连接杆，导流槽板17顶端与第一上胶辊3以及第二上胶辊4端面贴触且处于第一上胶辊3与第二上胶辊4之间夹槽的下方，使得从第一上胶辊3与第二上胶辊4两端流出的胶水可利用导流槽板17快速、顺利的流至储胶桶6内，实现胶水的循环在利用。

本实施例的实施原理及有益效果为：在进行皮封的上胶时，皮封将借助传动辊2从第一上胶辊3的下方送出并在第二上胶辊4下方与其进行接触上胶，同时第一上胶辊3与第二上胶辊4分离后，其上的胶水在转动至刮胶板11处时，由于刮胶板11在弹性件作用下抵触在第一上胶辊3上使得其顶沿可对第一上胶辊3上的胶水进行刮除，从而第一上胶辊3上的胶水可移动至刮胶板11与挡板12之间，并在挡板12的阻挡下堆积在刮胶板11上，在持续的刮胶过程中，胶水将向刮胶板11的两端移动，最终从两端借助滑道16流动至储胶桶6内，实现将第一上胶辊3上的胶水进行回收与再利用，避免浪费的同时提高皮封的上胶质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.应用于皮壳机的循环环保上胶装置，包括机架（1），安装在机架（1）上的第一上胶辊（3）、直径大于第一上胶辊（3）的第二上胶辊（4），两组传动辊（2），以及用于供胶的储胶桶（6），传动辊（2）的两侧分别设置有用于输送的传送带（5），其特征在于：所述第一上胶辊（3）底沿与所述第二上胶辊（4）之间设置有位于所述第一上胶辊（3）中心轴线下方的刮胶板（11），所述刮胶板（11）平行于所述第一上胶辊（3），所述刮胶板（11）远离所述第二上胶辊（4）的一侧与第一上胶辊（3）抵触且所处高度高于另一侧边沿，所述刮胶板（11）较低的一侧边沿高度高于所述第二上胶辊（4）的底沿，所述刮胶板（11）靠近所述第二上胶辊（4）的一侧顶沿向上固定连接有挡板（12），所述刮胶板（11）的两端转动安装在所述机架（1）的两侧；

所述机架（1）上设置有驱动所述刮胶板（11）抵触所述第一上胶辊（3）的弹性件，所述刮胶板（11）两端延伸至所述传动辊（2）的两端外并处与所述储胶桶（6）的开口上方。

2.根据权利要求1所述的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧开设有安装孔（13），所述挡板（12）的两端均设置有转动杆（14），所述转动杆（14）转动安装于所述安装孔（13）的底壁。

3.根据权利要求2所述的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，其特征在于：所述弹性件为安装在所述安装孔（13）的扭簧（15），所述扭簧（15）套设在所述转动杆（14）的两端且外端与所述安装孔（13）内壁固定连接、内端与所述转动杆（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，其特征在于：所述刮胶板（11）的两端连接有倾斜向下的滑道（16）。

5.根据权利要求1所述的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，其特征在于：所述第一上胶辊（3）与所述第二上胶辊（4）的两端外设置有导流槽板（17），所述导流槽板（17）顶端与所述第一上胶辊（3）以及所述第二上胶辊（4）端面贴触且处于第一上胶辊（3）与第二上胶辊（4）之间夹槽的下方。

6.根据权利要求1所述的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，其特征在于：所述传动辊（2）外壁上同轴设有若干环形条（10），若干环形凸条之间等间隔设置。

7.根据权利要求1所述的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，其特征在于：所述储胶桶（6）内底端连接有送胶管（7），所述送胶管（7）连接有抽送泵（8），所述送胶管（7）远离所述储胶桶（6）的一端延伸至所述第一上胶辊（3）与第二上胶辊（4）相接边沿的正上方。

8.根据权利要求7所述的应用于皮壳机的循环环保上胶装置，其特征在于：所述第一上胶辊（3）与所述第二上胶辊（4）的上方设置有防尘板（9），所述防尘板（9）上开设有出胶孔，所述防尘板（9）与所述送胶管（7）端部固定连接。

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