CN218190633U - 一种硅酸钙板用涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硅酸钙板用涂胶设备，应用在保温板加工技术的领域，其包括机架、设于机架上的托辊、用于驱动托辊转动的输送驱动电机、一对涂胶辊和用于驱动涂胶辊转动的涂胶驱动电机，硅酸钙板抵贴于托辊与涂胶辊之间，还包括用于向涂胶辊供胶的供胶机构、一对接胶板、集胶箱和设于接胶板上的连杆，所述供胶机构设于所述机架上并位于所述涂胶辊的上方；所述涂胶辊位于一对所述接胶板之间，所述连杆远离所述接胶板的一端设于所述机架上，所述接胶板的一端抵贴在所述硅酸钙板的侧壁上，所述接胶板的另一端倾斜向下延伸至所述集胶箱的上方。本申请具有提高硅酸钙板涂胶质量的效果。

Description

一种硅酸钙板用涂胶设备

技术领域

本申请涉及保温板生产设备的领域，尤其是涉及一种硅酸钙板用涂胶设备。

背景技术

保温板由保温芯层和加强层粘接而成，保温芯层多采用聚苯乙烯树脂为原料制成的硬质泡沫塑料板，加强层为硅酸钙板，通过硅酸钙板可以增加保温芯层的保温效果和抗压强度。在保温板生产过程中，需要通过涂胶设备分别在保温芯层和硅酸钙板上涂覆胶水，然后将保温芯层和硅酸钙板涂覆胶水的一侧扣合在一起，再通过冷压机挤压粘接。

相关技术中的涂胶设备包括机架、漏胶槽、托辊、输送驱动电机、一对涂胶辊和涂胶驱动电机，漏胶槽、涂胶辊和托辊在机架上从上到下依次设置，涂胶辊与涂胶驱动电机的输出轴同轴连接，托辊与输送驱动电机的输出轴连接。通过皮带输送机将硅酸钙板输送至托辊与一对涂胶辊之间，进行涂胶，再通过皮带输送机将涂胶完成的硅酸钙板从托辊与一对涂胶辊之间移出，进行下一步序的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为该涂胶设备在涂胶过程中，胶水容易从硅酸钙板的两侧滴漏，导致硅酸钙板的两侧壁上粘有胶水，影响成品保温板的品质。

实用新型内容

为了改善在涂胶过程中，胶水容易从硅酸钙板的两侧滴漏，导致硅酸钙板的两侧壁上粘有胶水，影响成品保温板的品质的问题，本申请提供一种硅酸钙板用涂胶设备。

本申请提供一种硅酸钙板用涂胶设备，采用如下的技术方案：

一种硅酸钙板用涂胶设备，包括机架、设于机架上的托辊、用于驱动托辊转动的输送驱动电机、一对涂胶辊和用于驱动涂胶辊转动的涂胶驱动电机，硅酸钙板抵贴于托辊与涂胶辊之间，还包括用于向涂胶辊供胶的供胶机构、一对接胶板、集胶箱和设于接胶板上的连杆，所述供胶机构设于所述机架上并位于所述涂胶辊的上方；

所述涂胶辊位于一对所述接胶板之间，所述连杆远离所述接胶板的一端设于所述机架上，所述接胶板的一端抵贴在所述硅酸钙板的侧壁上，所述接胶板的另一端倾斜向下延伸至所述集胶箱的上方。

通过采用上述技术方案，通过供胶机构将胶水供至一对涂胶辊上，通过一对涂胶驱动电机驱动一对涂胶辊朝相反的方向转动，使胶水可以更均匀地覆盖在涂胶辊上，同时通过输送驱动电机驱动托辊转动，托辊转动驱动硅酸钙板移动，使涂胶辊可以将胶水均匀地涂覆在硅酸钙板的上表面上。

涂胶辊将胶水涂覆在硅酸钙板上时，多余的胶水从涂胶辊与硅酸钙板之间流至接胶板上，由于接胶板朝下向倾斜设置，接胶板上的胶水流至集胶箱内收集。一方面可以降低胶水流至硅酸钙板的侧壁上的可能性，从而可以提高硅酸钙板的涂胶质量，进而可以提高成品保温板的品质。另一方面，还可以降低胶水滴落到地面或机架上，导致难以清洁的问题。

可选的，所述连杆远离所述接胶板的一端设有限位块，所述机架上设有供所述限位块配合滑移的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内；

所述限位块背向所述硅酸钙板的一侧设有抵推弹簧，所述抵推弹簧远离所述限位块的一端设于所述限位槽的槽底。

通过采用上述技术方案，在抵推弹簧的弹力作用下，可以推动连杆，使接胶板始终与移动的硅酸钙板相贴合，从而可以降低胶水从硅酸钙板的侧壁与接胶板之间泄漏的可能性，进而可以进一步提高硅酸钙板的涂胶质量。

可选的，所述机架上设有一对刮板机构，所述刮板机构与所述接胶板一一对应设置；

所述刮板机构包括刮板、设于刮板上的橡胶条和用于驱动刮板移动的驱动组件，所述橡胶条与所述接胶板的顶面相贴合，所述驱动组件设于所述机架上。

通过采用上述技术方案，胶水具有黏性，在接胶板上流速较慢，通过驱动组件驱动刮板在接胶板上自上而下移动，将接胶板上的胶水更快速的输送到集胶箱内收集。从而可以降低胶水在接胶板上堆积，使多余的胶水不能及时的流到接胶板上的可能性。

可选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、环形齿条、转轴和刮板驱动电机，所述刮板驱动电机安装在所述机架上，所述主动齿轮同轴连接在所述刮板驱动电机的输出轴上，所述转轴转动连接在所述机架上，所述从动齿轮同轴连接在所述机架上，所述环形齿条同时与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合，所述刮板设于所述环形齿条上。

通过采用上述技术方案，由于转轴转动连接在机架上，从动齿轮同轴连接在转轴上，且主动齿轮和从动齿轮均与环形齿条相啮合，所以通过刮板驱动电机驱动主动齿轮转动，可以驱动环形齿条转动，从而带动刮板自上向下移动，且刮板自下而上移动时不与接胶板接触，进而可以将接胶板上的胶水更快速的输送到集胶箱内收集。

可选的，所述接胶板的两侧壁上均设有挡胶板。

通过采用上述技术方案，通过挡胶板可以降低胶水从接胶板的两侧滴落到地面或机架上的可能性。

可选的，所述供胶机构包括均胶箱、与均胶箱连通的供胶管和设于均胶箱上的若干供胶嘴，所述供胶管上安装有供胶泵，所述供胶管远离所述均胶箱的一端与外接供胶箱连接。

通过采用上述技术方案，通过供胶泵先将胶水供至均胶箱内，再从若干供胶嘴滴落到涂胶辊上，使各个供胶嘴滴落的胶水的量更均匀，从而可以使涂胶辊上的胶水覆盖的更均匀。

可选的，所述硅酸钙板的两侧均设有导向辊，所述机架上设有用于驱动所述导向辊转动的导向驱动电机，所述导向辊与所述硅酸钙板相贴合。

通过采用上述技术方案，在导向辊的导向作用下，可以降低硅酸钙板在移动过程中发生歪斜的可能性。同时通过导向驱动电机驱动导向辊转动，在导向辊与硅酸钙板的侧壁的摩擦力的作用下，可以输送硅酸钙板移动，从而可以降低接胶板在抵推弹簧的作用下，影响硅酸钙板移动的可能性。

可选的，所述集胶箱的上方设有挡板，机架上设有供所述挡板配合卡入的卡接槽，所述挡板卡接在所述卡接槽内并与所述集胶箱相贴合。

通过采用上述技术方案，将挡板插入卡接槽对集胶箱进行固定，可以降低集胶箱内胶水分布不均使集胶箱侧翻的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、涂胶辊将胶水涂覆在硅酸钙板上时，多余的胶水从涂胶辊与硅酸钙板之间流至接胶板上，由于接胶板朝下向倾斜设置，接胶板上的胶水流至集胶箱内收集，可以降低胶水流至硅酸钙板的侧壁上的可能性，从而可以提高硅酸钙板的涂胶质量，进而可以提高成品保温板的品质；

2、在抵推弹簧的弹力作用下，可以推动连杆，使接胶板始终与移动的硅酸钙板相贴合，从而可以降低胶水从硅酸钙板的侧壁与接胶板之间泄漏的可能性，进而可以进一步提高硅酸钙板的涂胶质量；

3、通过刮板驱动电机驱动主动齿轮转动，可以驱动环形齿条转动，带动刮板自上向下移动，将接胶板上的胶水更快速的输送到集胶箱内收集，从而可以降低胶水在接胶板上堆积，使多余的胶水不能及时的流到接胶板上的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中硅酸钙板用涂胶设备的示意图。

图2是本申请实施例中硅酸钙板用涂胶设备的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；101、限位槽；102、卡接槽；2、输送驱动电机；3、涂胶驱动电机；4、托辊；5、涂胶辊；6、硅酸钙板；7、挡板；8、供胶机构；81、均胶箱；82、供胶管；83、供胶嘴；84、供胶泵；9、接胶板；10、集胶箱；11、连杆；12、限位块；13、抵推弹簧；14、刮板机构；141、刮板；142、橡胶条；143、驱动组件；1431、主动齿轮；1432、从动齿轮；1433、环形齿条；1434、转轴；1435、刮板驱动电机；15、挡胶板；16、导向辊；17、导向驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅酸钙板用涂胶设备。参照图1和图2，硅酸钙板6用涂胶设备包括机架1、托辊4、输送驱动电机2、供胶机构8、涂胶驱动电机3、一对涂胶辊5、接胶板9、集胶箱10和固定在接胶板9底面上的连杆11，供胶机构8、涂胶辊5、托辊4从上至下依次设置，托辊4的两侧均安装有皮带传送机，通过一个皮带传送机将硅酸钙板6输送至托辊4与涂胶辊5之间进行涂胶，并通过另一个皮带传送机将涂胶完成的硅酸钙板6输送至下一加工步骤。

参照图1，供胶机构8包括均胶箱81、供胶管82和安装在均胶箱81底部的若干供胶嘴83，均胶箱81安装在机架1上，供胶嘴83位于一对涂胶辊5之间。供胶管82的一端与均胶箱81连通，供胶管82的另一端与外接供胶箱连接，供胶管82上安装有供胶泵84，本实施例中，供胶泵84采用隔膜泵。生产过程中，启动供胶泵84先将胶水供至均胶箱81内，再从各个供胶嘴83滴落到涂胶辊5上，使各个供胶嘴83滴落的胶水的量更均匀，从而可以使涂胶辊5上的胶水覆盖的更均匀。

参照图1，托辊4和一对涂胶辊5均转动连接在机架1上，输送驱动电机2和涂胶驱动电机3安装在机架1上，托辊4同轴连接在输送驱动电机2的输出轴上。本实施例中，一对涂胶辊5的直径不同，且一对涂胶辊5的外壁相贴合，直径较大的涂胶辊5同轴连接在涂胶驱动电机3的输出轴上，硅酸钙板6抵贴于直径较大的涂胶辊5与托辊4之间。通过供胶机构8将胶水供至一对涂胶辊5上，通过涂胶驱动电机3驱动直径较大的涂胶辊5转动，由于直径较大的涂胶辊5与直径较小的涂胶辊5相贴合，从而可以带动直径较小的涂胶辊5转动，且一对涂胶辊5的转动方向相反，进而可以将胶水更均匀地覆盖在直径较大的涂胶辊5上。同时通过输送驱动电机2驱动托辊4转动，托辊4转动驱动硅酸钙板6移动，使直径较大的涂胶辊5可以将胶水均匀地涂覆在硅酸钙板6的上表面上，从而可以提高硅酸钙板6的涂胶质量。

参照图1，机架1上安装有一对导向驱动电机17，导向驱动电机17的输出轴上同轴连接有导向辊16，通过导向驱动电机17驱动导向辊16转动，通过皮带传送机先将硅酸钙板6输送至一对导向辊16之间。导向辊16起到对硅酸钙板6进行导向的作用，使涂胶辊5可以更均匀地将胶水涂在硅酸钙板6上，同时在导向辊16与硅酸钙板6的侧壁的摩擦力的作用下，可以输送硅酸钙板6朝靠近涂胶辊5的方向移动。

参照图1和图2，直径较大的涂胶辊5位于一对接胶板9之间，接胶板9的两侧均一体成型设有挡胶板15，接胶板9的一端与硅酸钙板6的侧壁相贴合，接胶板9的另一端倾斜向下延伸至集胶箱10的上方。机架1上位于集胶箱10的上方设有卡接槽102，卡接槽102内配合插接有挡板7，且挡板7与集胶箱10相贴合，从而可以降低集胶箱10发生歪斜、侧翻的可能性，更稳定的承接从接胶板9上流下的胶水。

参照图2和图3，接胶板9的底部固定有连杆11，连杆11远离接胶板9的一端固定有限位块12，机架1上设有供限位块12配合滑移的限位槽101，限位块12置于限位槽101内，限位块12背向硅酸钙板6的一侧固定有抵推弹簧13，抵推弹簧13远离限位块12的一端固定在限位槽101的槽底。在抵推弹簧13的弹力作用下，可以推动连杆11，使接胶板9始终与移动的硅酸钙板6的侧壁相贴合，并且在托辊4和导向辊16的作用下，接胶板9不会影响硅酸钙板6的移动。从而当涂胶辊5将胶水涂覆在硅酸钙板6上时，多余的胶水从涂胶辊5与硅酸钙板6之间流至接胶板9上，并最终流至集胶箱10内收集。进而可以降低胶水流至硅酸钙板6的侧壁上的可能性，以提高硅酸钙板6的涂胶质量和成品保温板的品质，还可以降低胶水滴落到地面或机架1上，导致难以清洁的问题。

参照图2和图3，机架1上还安装有一对用于对接胶板9进行刮胶的刮板机构14，刮板机构14与接胶板9一一对应设置，刮板机构14包括刮板141、粘接在刮板141上的橡胶条142和用于驱动刮板141移动的驱动组件143。驱动组件143包括主动齿轮1431、从动齿轮1432、环形齿条1433、转轴1434和刮板驱动电机1435，刮板驱动电机1435安装在机架1上，主动齿轮1431同轴连接在刮板驱动电机1435的输出轴上，转轴1434转动连接在机架1上，从动齿轮1432同轴连接在机架1上，环形齿条1433同时与主动齿轮1431和从动齿轮1432相啮合，刮板141固定在环形齿条1433的一侧，橡胶条142与接胶板9相贴合。

通过刮板驱动电机1435驱动主动齿轮1431转动，可以驱动环形齿条1433转动，从而带动刮板141自上向下移动，且刮板141自下而上移动时不与接胶板9接触，将接胶板9上的胶水更快速的输送到集胶箱10内收集，进而可以降低胶水在接胶板9上堆积，使多余的胶水不能及时的流到接胶板9上的可能性。

本申请实施例一种硅酸钙板用涂胶设备的实施原理为：当需要对硅酸钙板6进行涂胶时，启动一对皮带传送机，同时启动导向驱动电机17、输送驱动电机2、涂胶驱动电机3、供胶泵84和刮板驱动电机1435。供胶泵84将胶水供至均胶箱81内，再从各个供胶嘴83滴落到一对涂胶辊5上，通过直径较小的涂胶辊5可以将胶水更均匀地覆盖在直径较大的涂胶辊5上，同时托辊4转动驱动硅酸钙板6移动，使直径较大的涂胶辊5可以将胶水均匀地涂覆在硅酸钙板6的上表面上，从而可以提高硅酸钙板6的涂胶质量。

在抵推弹簧13的弹力作用下，可以推动接胶板9始终与移动的硅酸钙板6的侧壁相贴合，并且在托辊4和导向辊16的作用下，接胶板9不会影响硅酸钙板6的移动。从而可以使多余的胶水流至接胶板9上，并且在刮板141的作用下，快速的流至集胶箱10内收集。进而可以降低胶水流至硅酸钙板6的侧壁上的可能性，以提高硅酸钙板6的涂胶质量和成品保温板的品质，还可以降低胶水滴落到地面或机架1上，导致难以清洁的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅酸钙板用涂胶设备，包括机架(1)、设于机架(1)上的托辊(4)、用于驱动托辊(4)转动的输送驱动电机(2)、一对涂胶辊(5)和用于驱动涂胶辊(5)转动的涂胶驱动电机(3)，硅酸钙板(6)抵贴于托辊(4)与涂胶辊(5)之间，其特征在于：还包括用于向涂胶辊(5)供胶的供胶机构(8)、一对接胶板(9)、集胶箱(10)和设于接胶板(9)上的连杆(11)，所述供胶机构(8)设于所述机架(1)上并位于所述涂胶辊(5)的上方；

所述涂胶辊(5)位于一对所述接胶板(9)之间，所述连杆(11)远离所述接胶板(9)的一端设于所述机架(1)上，所述接胶板(9)的一端抵贴在所述硅酸钙板(6)的侧壁上，所述接胶板(9)的另一端倾斜向下延伸至所述集胶箱(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板用涂胶设备，其特征在于：所述连杆(11)远离所述接胶板(9)的一端设有限位块(12)，所述机架(1)上设有供所述限位块(12)配合滑移的限位槽(101)，所述限位块(12)置于所述限位槽(101)内；

所述限位块(12)背向所述硅酸钙板(6)的一侧设有抵推弹簧(13)，所述抵推弹簧(13)远离所述限位块(12)的一端设于所述限位槽(101)的槽底。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板用涂胶设备，其特征在于：所述机架(1)上设有一对刮板机构(14)，所述刮板机构(14)与所述接胶板(9)一一对应设置；

所述刮板机构(14)包括刮板(141)、设于刮板(141)上的橡胶条(142)和用于驱动刮板(141)移动的驱动组件(143)，所述橡胶条(142)与所述接胶板(9)的顶面相贴合，所述驱动组件(143)设于所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板用涂胶设备，其特征在于：所述驱动组件(143)包括主动齿轮(1431)、从动齿轮(1432)、环形齿条(1433)、转轴(1434)和刮板驱动电机(1435)，所述刮板驱动电机(1435)安装在所述机架(1)上，所述主动齿轮(1431)同轴连接在所述刮板驱动电机(1435)的输出轴上，所述转轴(1434)转动连接在所述机架(1)上，所述从动齿轮(1432)同轴连接在所述机架(1)上，所述环形齿条(1433)同时与所述主动齿轮(1431)和所述从动齿轮(1432)相啮合，所述刮板(141)设于所述环形齿条(1433)上。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板用涂胶设备，其特征在于：所述接胶板(9)的两侧壁上均设有挡胶板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板用涂胶设备，其特征在于：所述供胶机构(8)包括均胶箱(81)、与均胶箱(81)连通的供胶管(82)和设于均胶箱(81)上的若干供胶嘴(83)，所述供胶管(82)上安装有供胶泵(84)，所述供胶管(82)远离所述均胶箱(81)的一端与外接供胶箱连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板用涂胶设备，其特征在于：所述硅酸钙板(6)的两侧均设有导向辊(16)，所述机架(1)上设有用于驱动所述导向辊(16)转动的导向驱动电机(17)，所述导向辊(16)与所述硅酸钙板(6)相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板用涂胶设备，其特征在于：所述集胶箱(10)的上方设有挡板(7)，机架(1)上设有供所述挡板(7)配合卡入的卡接槽(102)，所述挡板(7)卡接在所述卡接槽(102)内并与所述集胶箱(10)相贴合。

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