CN112976682A - 一种用于纸盒生产线的粘接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于纸盒生产线的粘接装置包括第一折叠机构、涂胶机构、第二折叠机构、压边机构和传输机构。传输机构带动纸板依次经过第一折叠机构、涂胶机构、第二折叠机构、压边机构。在纸板经过第一折叠机构时，粘贴边相对第四侧板折叠至抵接于第四侧板。在纸板经过涂胶机构时，涂胶机构在粘贴边上端面涂布胶水。在纸板经过第二折叠机构时，第二侧板相对第三侧板折叠至抵接于第三侧板。最后在纸板经过压边机构时，第一侧板压向粘贴边使两者稳定粘合。从而将纸板涂胶折叠成纸盒。在该过程中，涂胶后的粘贴边没有机会碰到其他零件，从而使第一侧板可稳定的粘合在粘贴边上。
Description
技术领域
本申请涉及包装盒生产的领域，尤其是涉及一种用于纸盒生产线的粘接装置。
背景技术
目前，纸盒在加工前为纸板，纸板具体结构如图1所示，包括依次相互连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和粘贴边。通过纸盒生产线将纸板涂胶折叠，使粘贴边和第一侧板粘贴起来，从而完成糊盒，形成纸盒。
现有的纸盒生产线如申请号为CN201821140905.9的糊盒机，该实用新型公开了一种纸盒生产线的自动粘接装置，包括机架，机架上设有传送组件、涂胶组件、折叠组件；所述传送组件包括与机架转动连接的传送轮，所述传送轮上套设有传送带；所述涂胶组件包括储胶盒，所述储胶盒设置在机架的一侧，所述储胶盒中转动连接有上胶轮，所述上胶轮连接有转动电机；所述折叠组件包括滑移设置在机架上的安装板，所述安装板上转动设置有若干折叠轮，若干所述折叠轮上套设有折叠皮带。
待加工的纸盒放置在传送带上，通过纸盒与传送带之间的摩擦力，较好的将纸盒向传送带的运动方向进行传送；涂在纸盒传送的过程中，上胶轮转动，可以较好的将储胶盒中的胶水均匀的涂抹到纸盒上；在纸盒的传送过程中，折叠皮带可以较好的将纸盒的两侧进行翻折，并使纸盒的一侧与另一侧重叠，胶水位于重叠部分处，从而较好的将纸盒的两侧粘接在一起。
在胶水涂布过程中，是直接涂布在纸板下端面的，在折叠过程中容易导致纸板被涂布的位置接触其他地方，导致留在纸板上的胶水不足以稳定的粘接纸板。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有涂布在纸板上的胶水在粘接纸板另一部分之前，易接触到其他物品，导致粘性减少的缺陷。
发明内容
为了使第一侧板稳定的粘合在粘贴边上，本申请提供的一种用于纸盒生产线的粘接装置，采用如下的技术方案：
一种用于纸盒生产线的粘接装置，包括
第一折叠机构，用于将粘贴边相对第四侧板折叠至抵接于第四侧板；
涂胶机构，用于在粘贴边上端面涂布胶水；
第二折叠机构，用于将第二侧板相对第三侧板折叠至抵接于第三侧板，此时第一侧板抵接于粘贴边上端面；
压边机构，用于将第一侧板压向粘贴边使两者稳定粘合；
传输机构，用于将纸板依次传输到第一折叠机构、第二折叠机构、压边机构内。
通过采用上述技术方案，纸板随着向前传输，在纸板经过第一折叠机构时，粘贴边相对第四侧板折叠至抵接于第四侧板。在纸板经过涂胶机构时，在粘贴边上端面涂布胶水。在纸板经过第二折叠机构时，第二侧板相对第三侧板折叠至抵接于第三侧板。最后在纸板经过压边机构时，第一侧板压向粘贴边使两者稳定粘合。从而将纸板涂胶折叠成纸盒。在该过程中，涂胶后的粘贴边没有机会碰到其他零件，从而使第一侧板可稳定的粘合在粘贴边上。
优选的，所述传输机构包括机架、转动连接于机架两端的传动轴、同时套设于两根传动轴上的传送带、用于驱动传动轴转动的第一驱动件、用于支撑纸板的支撑台和用于将纸板压在支撑台上的压辊组，所述传送带沿传动轴轴向等间隔设有若干根，所述支撑台固定安装于机架上，所述传送带套设于支撑台外且抵接于支撑台上端面，所述压辊组位于支撑台上方且固定安装于机架，所述压辊组包括压辊，所述压辊沿竖直方向的投影位于相邻传送带的间隙之间。
通过采用上述技术方案，通过传送带对纸板的驱动力使纸板可稳定的向前运输。压辊组使纸板稳定的位于传送带上，不易由于外力或抖动发生偏移或倾斜。
优选的，所述第一折叠机构包括安装于支撑板上的第一导向座、安装于机架上的第二导向座和安装于机架上的压板，所述第一导向座位于纸板一侧，所述第二导向座位于纸板上方且位于第一导向座朝向纸板一侧，所述第一导向座朝向第二导向座一侧侧壁呈圆弧曲面设置，所述第一导向座和第二导向座之间形成了第一折叠槽，且第一折叠槽沿传动轴轴向的宽度从进料端到出料端逐渐减小，所述压板位于纸板上方且压板和支撑板之间形成第二折叠槽，第二折叠槽沿竖直方向的宽度从进料端到出料端逐渐减小；当纸板传输过第一导向座后，粘贴边相对第四侧板折叠成与第四侧板之间形成锐角，当纸板传输过压板后，粘贴边相对第四侧板折叠成与第四侧板抵接。
通过采用上述技术方案，通过第一导向座侧壁对粘贴边的内推力，使粘贴边朝向第四侧板运动，配合第二导向座对第四侧板沿竖直方向的限位力，进而使粘贴边相对第四侧板折叠，形成锐角。
优选的，所述第二导向座包括用于和机架连接的连接座和固定连接于连接座下端的用于抵紧纸板的导向片，所述导向片朝向进料端一端向上弯曲，所述第一折叠槽位于导向片和第一导向座之间。
通过采用上述技术方案，在纸板向前传输的过程中，导向片对粘贴边有竖直向下的推力，使粘贴边继续朝向第四侧板运动，直至粘贴边抵接于第四侧板，完成一道折叠。
优选的，所述第二导向座沿第一折叠槽宽度方向滑动连接于机架，所述第二导向座和机架之间设有用于使第二导向座相对支撑台固定的第一锁定组件。
通过采用上述技术方案，可根据实际折叠的粘贴边宽度来调节第一折叠槽宽度，从而使该设备适用于多种尺寸的纸板折叠。
优选的，所述第二导向座沿竖直滑动连接于机架，所述第二导向座和机架之间设有用于使第二导向座相对机架固定的第二锁定组件。
通过采用上述技术方案，可根据纸板的实际厚度来调节第二导向座相对机架的位置，从而使该设备适用于多种厚度的纸板折叠。
优选的，所述第二折叠机构包括两根张紧辊、套设于两根张紧辊外的折叠皮带、用于使纸板抵接于折叠皮带的第一导向辊组、抵接于折叠皮带中部使折叠皮带中部朝内翻折180°的第二导向辊组、用于导向纸板完成180°折叠的第三导向辊组，所述折叠皮带位于传送带一侧；纸板依次经过第一导向辊组、第二导向辊组和第三导向辊组逐步完成第二侧板相对第三侧板的180°度折叠。
通过采用上述技术方案，纸板在经过第二折叠机构时，第二侧板沿着折叠皮带向前传输，在经过第二导向辊组时沿着折叠皮带的翻折方向运动，从而收到了朝向第三侧板的推力，进而相对第三侧板折叠。在经过第二导向辊组后，第二侧板和第三侧板之间呈锐角设置。然后在纸板经过第三导向辊组时，第二侧板被逐渐压向第三侧板，直至第二侧板抵接于第三侧板，此时第一侧板抵接于粘贴边，完成了粘贴。
优选的，所述涂胶机构包括转动连接于机架的涂胶辊、用于驱动涂胶辊转动的第二驱动件、设于涂胶辊上方用于给涂胶辊供胶的滴管组、用于给滴管组供胶的供胶组件，涂胶辊位于纸板上方。
通过采用上述技术方案，供胶组件将胶水供给滴管组，通过滴管组滴到涂胶辊表面，随着涂胶辊的转动，将胶水涂布在粘贴边上，涂胶均匀。同时未涂布的胶水不外露，不易失水固化。
优选的，所述涂胶辊出料端一侧设有用于挂去纸板表面多余胶水的刮板，所述刮板安装于机架上，所述刮板呈空心设置，所述刮板靠近涂胶辊一侧侧壁开设有通孔，通孔位于刮板下端，所述刮板上连接有用于将多余胶水抽入到供胶组件的除胶组件。
通过采用上述技术方案，在纸板经过刮板时，若纸板的粘贴边上有多余的胶水，刮板可以把胶水留在刮板和涂胶辊之间，并通过除胶组件输送到供胶组件内，对胶水进行重复利用，节约了材料。
优选的，涂胶机构涂到粘贴边上的胶水为热固性胶，粘接装置还包括用于控制温度的第一控温机构和第二控温机构，所述第一控温机构位于第二折叠机构一侧且位于纸板下方一侧，所述第一控温机构用于将纸板经过第二折叠机构时的温度控制在胶水不易固化的温度；所述第二控温机构位于压边机构一侧且位于纸板下方一侧，所述第二控温机构用于将纸板经过压边机构时的温度控制在胶水易固化的温度。
通过采用上述技术方案，使胶水在传输过程中不易固化，而在第一侧板抵接于粘贴边后胶水变得易于固化，从而使胶水可稳定的粘接第一侧板和粘接边。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.涂胶后的粘贴边没有机会碰到其他零件，从而使第一侧板可稳定的粘合在粘贴边上；
2.胶水在传输过程中不易固化，而在第一侧板抵接于粘贴边后胶水变得易于固化，使第一侧板可稳定的粘合在粘贴边上；
3.可适用于多种尺寸和厚度的纸板。
附图说明
图1是现有技术中纸板的结构示意图。
图2是实施例的结构示意图。
图3是实施例中压辊组的结构示意图。
图4是实施例中第一折叠机构的结构示意图。
图5是实施例中第一导向座和第二导向座的结构示意图。
图6是实施例中涂胶机构的结构示意图。
图7是实施例中涂胶机构的剖视图。
图8是实施例中第二折叠机构的结构示意图。
附图标记说明：1、第一折叠机构；2、涂胶机构；3、第二折叠机构；4、压边机构；5、传输机构；6、机架；7、传动轴；8、传送带；9、第一驱动件；10、压辊组；11、支撑板；12、压辊架；13、压辊；14、第一导向座；15、第二导向座；16、压板；17、连接座；18、导向片；19、第一折叠槽；20、第二折叠槽；21、横板；22、第一竖板；23、第二竖板；24、第一调节槽；25、第一调节螺栓；26、第一调节螺母；27、第二调节槽；28、第二调节螺栓；29、涂胶架；30、涂胶辊；31、第二驱动件；32、滴管组；33、供胶组件；34、存胶箱；35、供胶管；36、刮板；37、通孔；38、折叠架；39、张紧辊；40、折叠皮带；41、第三驱动件；42、第一导向辊组；43、第二导向辊组；44、第三导向辊组；45、压边架；46、压边辊；47、第一控温机构；48、第二控温机构；49、控温轨道；50、换热管；51、控温通道；52、第一侧板；53、第二侧板；54、第三侧板；55、第四侧板；56、粘贴边。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于纸盒生产线的粘接装置。参照图1和图2，粘接装置包括第一折叠机构1、涂胶机构2、第二折叠机构3、压边机构4和传输机构5。
传输机构5带动纸板依次经过第一折叠机构1、涂胶机构2、第二折叠机构3、压边机构4。在纸板经过第一折叠机构1时，粘贴边56相对第四侧板55折叠至抵接于第四侧板55。在纸板经过涂胶机构2时，涂胶机构2在粘贴边56上端面涂布胶水。在纸板经过第二折叠机构3时，第二侧板53相对第三侧板54折叠至抵接于第三侧板54。最后在纸板经过压边机构4时，第一侧板52压向粘贴边56使两者稳定粘合。从而将纸板涂胶折叠成纸盒。在该过程中，涂胶后的粘贴边56没有机会碰到其他零件，从而使第一侧板52可稳定的粘合在粘贴边56上。
具体的，参照图2和图3，传输机构5包括机架6、传动轴7、传送带8、第一驱动件9和压辊组10。机架6沿纸板需传输的方向设置。传动轴7设有两根且分别位于机架6两端，传动轴7转动连接于机架6。传送带8同时套设于两根传动轴7外，且被传动轴7张紧。传送带8沿传动轴7轴向等间隔设有若干根。第一驱动件9为电机，第一驱动件9的机体固定安装于机架6，且第一驱动件9的输出端连接于其中一根传动轴7。通过第一驱动件9驱动传动轴7转动，从而驱动传送带8转动，进而驱动纸板向前传输。
参照图2和图3，为了使纸板可更稳定的被传输，机架6上固定连接有水平设置的支撑板11。支撑板11穿过所有的传送带8，且传送带8抵接于支撑台上端面。支撑板11可对传送带8起到支撑作用，使纸板更稳定的被传送带8带动向前传输。
参照图2和图3，压辊组10包括固定连接于机架6的压辊架12、转动连接于压辊架12上的压辊13。压辊架12位于传送带8上方且固定连接于机架6。压辊13位于压辊架12朝向传送带8一侧，且压辊13沿传送带8宽度方向间隔设有若干个。且压辊13沿竖直方向的投影位于相邻传送带8的间隙之间。在纸板传输过程中，压辊13抵接于纸板，使纸板可稳定的位于传送带8上，不易收外力影响而导致纸板偏移。从而使纸板可更稳定的向前传输。
参照图4和图5，第一折叠机构1包括第一导向座14、第二导向座15和压板16。第一导向座14位于纸板的粘贴边56远离第四侧板55一侧，且第一导向座14安装于支撑板11上。第二导向座15位于纸板的第四侧板55上方，第二导向座15包括连接座17和导向片18。连接座17和导向片18均位于纸板上方，且连接座17通过连接件安装于支撑板11上。导向片18固定连接于连接座17下端，用于导向抵接纸板。导向片18朝向进料端一端向上弯曲。第一导向座14朝向导向片18一侧侧壁呈圆弧曲面设置。第一导向座14和导向片18之间形成了第一折叠槽19。且第一折叠槽19沿传动轴7轴向的宽度从进料端到出料端逐渐减小。
当纸板传输过第一导向座14时，第一导向座14的曲面对粘贴边56有一个朝向第四侧板55的推力，使粘贴边56相对第四侧板55折叠，最终纸板离开第一导向座14时，粘贴边56与第四侧板55之间形成锐角。
参照图4，压板16位于纸板上方且压板16和支撑板11之间形成第二折叠槽20，第二折叠槽20沿竖直方向的宽度从进料端到出料端逐渐减小。当纸板传输过压板16后，压板16下端面对粘贴边56有一个朝向第四侧板55的推力，使粘贴边56相对第四侧板55运动，直至粘贴边56与第四侧板55抵接即可。此时完成了对粘贴边56的折叠。
参照图4和图5，为了确保第一折叠槽19的宽度与粘贴边56匹配，连接件包括沿传送带8宽度方向设置的横板21、沿竖直方向设置的第一竖板22和第二竖板23。第一竖板22位于第一导向座14远离传送带8一侧，且第一竖板22固定连接于支撑板11。第二竖板23沿竖直方向滑动连接于第一竖板22。第一竖板22侧壁沿竖直方向开设有第一调节槽24，第一调节槽24内穿设有第一调节螺栓25。第一调节螺栓25穿过第一调节槽24且穿过第二竖板23。第一调节螺栓25一端螺纹连接有第一调节螺母26。第一调节螺栓25和第一调节螺母26形成第一锁定组件。
参照图5，横板21固定连接于第二竖板23朝向传送带8一侧。横板21上沿传送带8宽度方向开设有第二调节槽27，第二调节槽27内穿设有第二调节螺栓28。第二调节螺栓28穿过第二调节槽27且螺纹连接于连接座17。第二调节螺栓28形成第二锁定组件。
在实际使用时，拧松第一调节螺母26，使第二竖板23相对第一竖板22滑动，此时第二导向座15和传送带8之间的间距改变。可根据加工纸板的厚度来调节第二导向座15和传送带8之间的间距，在调节完毕后拧紧第一调节螺母26借即可。然后再拧松第二调节螺栓28，使连接座17相对横板21滑动，此时第一折叠槽19的宽度改变。可根据加工纸板的粘贴边56的宽度来调节第一折叠槽19的宽度，在调节完毕后拧紧第二调节螺母借即可。
参照图6和图7，涂胶机构2包括涂胶架29、涂胶辊30、第二驱动件31、滴管组32、供胶组件33。涂胶架29位于传送带8一侧且固定安装于机架6上。涂胶辊30转动连接于涂胶架29。第二驱动件31为电机，第二驱动件31的机体固定安装于涂胶架29，且第二驱动件31的输出端固定连接于涂胶辊30。滴管组32包括若干根位于涂胶辊30上方的滴管，滴管设有若干个且沿涂胶辊30长度方向设置。滴管固定安装于涂胶架29上。供胶组件33包括固定安装于机架6上的存胶箱34、连接存胶箱34和滴管的供胶管35、用于提供动力的动力泵。动力泵安装于供胶管35上。供胶管35上设有用于启闭供胶管35的阀门。胶水为热固性胶。
参照图6和图7，供胶管35将存胶箱34内的胶水供给滴管组32，通过滴管组32滴到涂胶辊30表面，随着涂胶辊30的转动，将胶水涂布在粘贴边56上，涂胶均匀。同时未涂布的胶水不外露，不易失水固化。
参照图6和图7，为了防止纸板的粘贴边56上会留存有过多的胶水，涂胶辊30出料端一侧设有用于挂去纸板表面多余胶水的刮板36。刮板36固定安装于涂胶架29上。刮板36呈空心设置，刮板36靠近涂胶辊30一侧侧壁开设有通孔37，通孔37位于刮板36下端。刮板36上连接有用于将多余胶水抽入到供胶组件33的除胶组件。除胶组件包括除胶管、安装于涂胶管上的动力泵。涂胶管连通刮板36上端和存胶箱34。动力泵用于使胶水从刮板36流动到存胶箱34内。
在纸板经过刮板36时，若纸板的粘贴边56上有多余的胶水，刮板36可以把胶水留在刮板36和涂胶辊30之间，并通过除胶组件输送到存胶箱34内，用于后续涂胶，节约了材料。
参照图8，第二折叠机构3包括折叠架38、两根张紧辊39、折叠皮带40、第三驱动件41、第一导向辊组42、第二导向辊组43、第三导向辊组44。折叠架38沿纸板需传输的方向设置，且固定安装于机架6。张紧辊39设有两根且分别位于折叠架38两端，张紧辊39转动连接于折叠架38。折叠皮带40同时套设于两根张紧辊39外，且被张紧辊39张紧。折叠皮带40位于传送带8一侧。第二驱动件31为电机，第二驱动件31的机体固定安装于折叠架38，且第二驱动件31的输出端连接于其中一根张紧辊39。通过第二驱动件31驱动张紧辊39转动，从而驱动折叠皮带40转动，进而驱动纸板向前传输。
参照图8，第一导向辊组42、第二导向辊组43、第三导向辊组44沿进料方向依次排布。第一导向辊组42包括转动连接于机架6的第一导向辊，第一导向辊沿纸板传输方向设有若干个。第一导向辊用于使纸板抵接于折叠皮带40。第二导向辊组43包括转动连接于机架6的第二导向辊，第二导向辊沿纸板传输方向设有若干个。第二导向辊抵接于折叠皮带40中部使折叠皮带40中部朝内翻折180°。第三导向辊组44包括转动连接于机架6的第三导向辊，第三导向辊沿纸板传输方向设有若干个。且第三导向辊和纸板之间沿竖直方向的距离从靠近进料端到远离进料端逐渐减小。第三导向辊用于导向纸板完成180°折叠。
在传输机构5的带动下，第二侧板53被第一导向辊组42抵接于折叠皮带40上，沿着折叠皮带40向前传输。在经过第二导向辊组43时，沿着折叠皮带40的翻折方向运动，从而第二侧板53受到了朝向第三侧板54的推力，进而相对第三侧板54折叠。在经过第二导向辊组43后，第二侧板53和第三侧板54之间呈锐角设置。然后在纸板经过第三导向辊组44时，第二侧板53被逐渐压向第三侧板54，直至第二侧板53抵接于第三侧板54，此时第一侧板52抵接于粘贴边56，完成了粘贴。
参照图8，压边机构4包括压边架45和压边辊46。压边架45沿纸板传输方向设置，且固定安装于机架6上。压边架45位于传送带8一侧。压边辊46转动连接于压边架45。在传输机构5的带动下，纸板经过压边机构4，此时压边辊46抵接于第一侧板52上端面，使第一侧板52被压向粘贴边56，进而使两者被更稳定的粘接。
参照图8，为了使胶水可更稳定的粘接第一侧板52和粘贴边56，粘接装置还包括用于控制温度的第一控温机构47和第二控温机构48。第一控温机构47包括控温轨道49、换热管50、冷却机。控温轨道49固定安装于支撑板11上方，且位于传送带8远离第二折叠机构3一侧。控温轨道49沿纸板传送方向设置，控温轨道49与支撑板11之间形成了供纸板粘贴边56通过的控温通道51。换热管50固定安装于控温轨道49背离纸板一侧且抵接于控温轨道49。冷却机用于给换热管50供给冷风。
在传输机构5的带动下，纸板在经过第二折叠机构3时，纸板的粘贴边56在控温通道51内。换热管50与控温通道51内的空气换热，使控温通道51内的空气保持在较低温度。进而使胶水不易固化。减小了由于胶水提前固化而导致的纸盒糊盒失败的概率。
参照图8，第二控温机构48包括安装于压边架45上的热风风扇。热风风扇沿纸板传输方向间隔设有若干个，且热风风扇位于压边辊46上方。在传输机构5的带动下，纸板在经过压边机构4时，纸板被热风风扇加热，从而使胶水加热固化，使纸板的粘贴边56和第一侧板52可稳定的连接在一起。
本申请实施例一种用于纸盒生产线的粘接装置实施原理为：
1、将纸板放到传输机构5上，传输机构5带动纸板依次经过第一折叠机构1、涂胶机构2、第二折叠机构3、压边机构4；
2、在纸板经过第一折叠机构1时，粘贴边56相对第四侧板55折叠至抵接于第四侧板55；
3、在纸板经过涂胶机构2时，涂胶机构2在粘贴边56上端面涂布胶水；
4、在纸板经过第二折叠机构3时，第二侧板53相对第三侧板54折叠至抵接于第三侧板54；同时第一控温机构47对纸板控温，使其上面涂覆的胶水不会固化；
5、在纸板经过压边机构4时，第一侧板52压向粘贴边56使两者稳定粘合；此时第二控温机构48对纸板控温，使其上面涂覆的胶水固化。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：包括
第一折叠机构(1)，用于将粘贴边(56)相对第四侧板(55)折叠至抵接于第四侧板(55)；
涂胶机构(2)，用于在粘贴边(56)上端面涂布胶水；
第二折叠机构(3)，用于将第二侧板(53)相对第三侧板(54)折叠至抵接于第三侧板(54)，此时第一侧板(52)抵接于粘贴边(56)上端面；
压边机构(4)，用于将第一侧板(52)压向粘贴边(56)使两者稳定粘合；
传输机构(5)，用于将纸板依次传输到第一折叠机构(1)、第二折叠机构(3)、压边机构(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述传输机构(5)包括机架(6)、转动连接于机架(6)两端的传动轴(7)、同时套设于两根传动轴(7)上的传送带(8)、用于驱动传动轴(7)转动的第一驱动件(9)、用于支撑纸板的支撑台和用于将纸板压在支撑台上的压辊组(10)，所述传送带(8)沿传动轴(7)轴向等间隔设有若干根，所述支撑台固定安装于机架(6)上，所述传送带套设于支撑台外且抵接于支撑台上端面，所述压辊组(10)位于支撑台上方且固定安装于机架(6)，所述压辊组(10)包括压辊(13)，所述压辊(13)沿竖直方向的投影位于相邻传送带(8)的间隙之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述第一折叠机构(1)包括安装于支撑板(11)上的第一导向座(14)、安装于机架(6)上的第二导向座(15)和安装于机架(6)上的压板(16)，所述第一导向座(14)位于纸板一侧，所述第二导向座(15)位于纸板上方且位于第一导向座(14)朝向纸板一侧，所述第一导向座(14)朝向第二导向座(15)一侧侧壁呈圆弧曲面设置，所述第一导向座(14)和第二导向座(15)之间形成了第一折叠槽(19)，且第一折叠槽(19)沿传动轴(7)轴向的宽度从进料端到出料端逐渐减小，所述压板(16)位于纸板上方且压板(16)和支撑板(11)之间形成第二折叠槽(20)，第二折叠槽(20)沿竖直方向的宽度从进料端到出料端逐渐减小；当纸板传输过第一导向座(14)后，粘贴边(56)相对第四侧板(55)折叠成与第四侧板(55)之间形成锐角，当纸板传输过压板(16)后，粘贴边(56)相对第四侧板(55)折叠成与第四侧板(55)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述第二导向座(15)包括用于和机架(6)连接的连接座(17)和固定连接于连接座(17)下端的用于抵紧纸板的导向片(18)，所述导向片(18)朝向进料端一端向上弯曲，所述第一折叠槽(19)位于导向片(18)和第一导向座(14)之间。
5.根据权利要求3所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述第二导向座(15)沿第一折叠槽(19)宽度方向滑动连接于机架(6)，所述第二导向座(15)和机架(6)之间设有用于使第二导向座(15)相对支撑台固定的第一锁定组件。
6.根据权利要求3所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述第二导向座(15)沿竖直滑动连接于机架(6)，所述第二导向座(15)和机架(6)之间设有用于使第二导向座(15)相对机架(6)固定的第二锁定组件。
7.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述第二折叠机构(3)包括两根张紧辊(39)、套设于两根张紧辊(39)外的折叠皮带(40)、用于使纸板抵接于折叠皮带(40)的第一导向辊组(42)、抵接于折叠皮带(40)中部使折叠皮带(40)中部朝内翻折180°的第二导向辊组(43)、用于导向纸板完成180°折叠的第三导向辊组(44)，所述折叠皮带(40)位于传送带(8)一侧；纸板依次经过第一导向辊组(42)、第二导向辊组(43)和第三导向辊组(44)逐步完成第二侧板(53)相对第三侧板(54)的180°度折叠。
8.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述涂胶机构(2)包括转动连接于机架(6)的涂胶辊(30)、用于驱动涂胶辊(30)转动的第二驱动件(31)、设于涂胶辊(30)上方用于给涂胶辊(30)供胶的滴管组(32)、用于给滴管组(32)供胶的供胶组件(33)，涂胶辊(30)位于纸板上方。
9.根据权利要求8所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：所述涂胶辊(30)出料端一侧设有用于挂去纸板表面多余胶水的刮板(36)，所述刮板(36)安装于机架(6)上，所述刮板(36)呈空心设置，所述刮板(36)靠近涂胶辊(30)一侧侧壁开设有通孔(37)，通孔(37)位于刮板(36)下端，所述刮板(36)上连接有用于将多余胶水抽入到供胶组件(33)的除胶组件。
10.根据权利要求1所述的一种用于纸盒生产线的粘接装置，其特征在于：涂胶机构(2)涂到粘贴边(56)上的胶水为热固性胶，粘接装置还包括用于控制温度的第一控温机构(47)和第二控温机构(48)，所述第一控温机构(47)位于第二折叠机构(3)一侧且位于纸板下方一侧，所述第一控温机构(47)用于将纸板经过第二折叠机构(3)时的温度控制在胶水不易固化的温度；所述第二控温机构(48)位于压边机构(4)一侧且位于纸板下方一侧，所述第二控温机构(48)用于将纸板经过压边机构(4)时的温度控制在胶水易固化的温度。
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|---|---|---|---|
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