CN209866502U - 一种胶带生产用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶带生产用涂胶装置，包括依次设置的除尘机构、涂胶机构以及刮板组件，除尘机构包括吸尘块和吸尘装置，涂胶机构包括熔胶部、出胶嘴以及涂胶辊，刮板组件包括第一刮板以及集胶盒，集胶盒与熔胶部之间通过回收管道相连通，除尘机构的设置可以在BOPP原膜涂胶前将其表面灰尘清除，提高涂胶质量，刮板组件的设置将涂覆在BOPP原膜上的胶体进行刮平，确保原膜上的涂胶厚度更加均匀，除此之外，被刮到第一刮板一侧的胶体收集于集胶盒内，当集胶盒内收集较多胶体时启动移液泵，将胶体重新收集于熔胶部循环使用，避免原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带生产设备领域，尤其涉及一种胶带生产用涂胶装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，胶带已经融入到各行各业的生产以及人们的日常生活使用中，胶带作为可粘贴需要相互定位的物体，在很多场合都已经得到了广泛使用，它主要由中间的纸管和缠绕在纸管外的胶带层组成。透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面粗糙，涂上胶水，进而经过分条分成小卷，即形成日常使用的胶带，胶带涂胶装置是胶带制造中的一个重要的设备，胶带涂胶装置的工作严重影响着胶带成品的质量，现有的涂胶装置存在以下不足：第一，在涂胶过程中涂胶厚度不均匀导致胶带的黏贴性不好；第二，在涂胶前的传送过程中，工作环境会有灰尘飞扬会造成BOPP原膜表面附着灰尘，影响涂胶，进而影响胶带的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种涂胶效果好的胶带生产用涂胶装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于，包括依次设置的除尘机构、涂胶机构以及刮板组件，所述除尘机构包括吸尘块和吸尘装置，所述吸尘块下表面开有吸尘孔，所述吸尘块与吸尘装置之间通过吸尘通道连通，所述涂胶机构包括熔胶部、设于熔胶部下方的出胶嘴以及设于出胶嘴下方涂胶辊，所述刮板组件包括第一刮板以及固接于第一刮板一侧的集胶盒，所述集胶盒设于第一刮板和涂胶辊之间，集胶盒下表面均匀开有多个通孔，集胶盒与熔胶部之间通过回收管道相连通，所述回收管道中部连接有移液泵。
根据上述技术方案，优选地，所述吸尘装置包括集尘箱、设于集尘箱内部的集尘板和引风机，所述集尘板四周与集尘箱内壁固接，所述引风机安装于集尘箱中远离吸尘通道一侧。
根据上述技术方案，优选地，所述出胶嘴一侧设有第二刮板，所述第二刮板下端向涂胶辊方向弯折，第二刮板上端与熔胶部底面相连接。
根据上述技术方案，优选地，所述熔胶部底面开有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有滑块，所述滑块表面对称固接有连接耳，所述连接耳与第二刮板上端通过锁紧螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：
BOPP原膜经高压电晕处理后计入涂胶装置，熔胶部对其内部的胶体加热，再通过出胶嘴喷涂在涂胶辊外圆周面上，涂胶辊转动时，将胶体涂刷在BOPP原膜上并传送至下一工序进行冷却干燥。除尘机构的设置可以在BOPP原膜涂胶前将其表面灰尘清除，保证原膜干净，提高涂胶质量；刮板组件的设置将涂覆在BOPP原膜上的胶体进行刮平，因而保证了原膜上的涂胶厚度更加均匀，提高胶带的涂胶质量，除此之外，被刮到第一刮板一侧的胶体通过集胶盒下部的通孔收集于集胶盒内，当集胶盒内收集较多胶体时启动移液泵，将胶体重新收集于熔胶部循环使用，避免原料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型第二刮板部分的主视结构示意图。
图中：1、引风机；2、集尘板；3、集尘箱；4、吸尘通道；5、吸尘块；6、夹持辊；7、第二刮板；8、熔胶部；9、出胶嘴；10、涂胶辊；11、集胶盒；12、回收管道；13、移液泵；14、第一刮板；15、顶丝；16、连接耳；17、锁紧螺栓；18、滑块；19、矩形槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括依次设置的除尘机构、涂胶机构以及刮板组件，所述除尘机构包括吸尘块5和吸尘装置，所述吸尘块5下表面开有吸尘孔，所述吸尘块5与吸尘装置之间通过吸尘通道4连通，所述涂胶机构包括熔胶部8、设于熔胶部8下方的出胶嘴9以及设于出胶嘴9下方涂胶辊10，所述刮板组件包括第一刮板14以及固接于第一刮板14一侧的集胶盒11，所述集胶盒11设于第一刮板14和涂胶辊10之间，集胶盒11下表面均匀开有多个通孔，集胶盒11与熔胶部8之间通过回收管道12相连通，所述回收管道12中部连接有移液泵13。BOPP原膜经高压电晕处理后计入涂胶装置，熔胶部8对其内部的胶体加热，再通过出胶嘴9喷涂在涂胶辊10外圆周面上，涂胶辊10转动时，将胶体涂刷在BOPP原膜上并传送至下一工序进行冷却干燥。除尘机构的设置可以在BOPP原膜涂胶前将其表面灰尘清除，保证原膜干净，提高涂胶质量；刮板组件的设置将涂覆在BOPP原膜上的胶体进行刮平，因而保证了原膜上的涂胶厚度更加均匀，提高胶带的涂胶质量，除此之外，被刮到第一刮板14一侧的胶体通过集胶盒11下部的通孔收集于集胶盒11内，当集胶盒11内收集较多胶体时启动移液泵13，将胶体重新收集于熔胶部8循环使用，避免原料的浪费。
根据上述实施例，优选地，所述吸尘装置包括集尘箱3、设于集尘箱3内部的集尘板2和引风机1，所述集尘板2四周与集尘箱3内壁固接，所述引风机1安装于集尘箱3中远离吸尘通道4一侧，本例中在涂胶装置前后两侧均设有用于使BOPP原膜稳定传送的夹持辊6，夹持辊6的设置使得吸尘装置仅能将原膜表面的灰尘吸附，避免其将原膜吸附而影响原膜的平稳输送。启动引风机1，将BOPP原膜表面的灰尘通过吸尘通道4收集于集尘板2上，可以在涂胶前将原膜表面灰尘清除，保证原膜干净，提高涂胶质量，确保胶带的品质。
根据上述实施例，优选地，所述出胶嘴9一侧设有第二刮板7，所述第二刮板7下端向涂胶辊10方向弯折，第二刮板7下端靠近涂胶辊10表面设置，第二刮板7上端与熔胶部8底面相连接，第二刮板7的设置使得喷涂于涂胶辊10外圆周面上的胶体分布均匀，进一步确保涂胶辊10上的胶体均匀涂抹于BOPP原膜表面，提高胶带的涂胶质量。
根据上述实施例，优选地，所述熔胶部8底面开有矩形槽19，所述矩形槽19内滑动连接有滑块18，本例中滑块18与矩形槽19之间通过顶丝15固定，所述滑块18表面对称固接有连接耳16，所述连接耳16与第二刮板7上端通过锁紧螺栓17固定，确保第二刮板7根据涂抹于BOPP原膜表面的胶体厚度进行微调，便于调节第二刮板7下端与涂胶辊10之间的间距，提高涂胶质量。
BOPP原膜经高压电晕处理后计入涂胶装置，熔胶部8对其内部的胶体加热，再通过出胶嘴9喷涂在涂胶辊10外圆周面上，涂胶辊10转动时，将胶体涂刷在BOPP原膜上并传送至下一工序进行冷却干燥。除尘机构的设置可以在BOPP原膜涂胶前将其表面灰尘清除，保证原膜干净，提高涂胶质量；刮板组件的设置将涂覆在BOPP原膜上的胶体进行刮平，因而保证了原膜上的涂胶厚度更加均匀，提高胶带的涂胶质量，除此之外，被刮到第一刮板14一侧的胶体通过集胶盒11下部的通孔收集于集胶盒11内，当集胶盒11内收集较多胶体时启动移液泵13，将胶体重新收集于熔胶部8循环使用，避免原料的浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于，包括依次设置的除尘机构、涂胶机构以及刮板组件，所述除尘机构包括吸尘块和吸尘装置，所述吸尘块下表面开有吸尘孔，所述吸尘块与吸尘装置之间通过吸尘通道连通，所述涂胶机构包括熔胶部、设于熔胶部下方的出胶嘴以及设于出胶嘴下方涂胶辊，所述刮板组件包括第一刮板以及固接于第一刮板一侧的集胶盒，所述集胶盒设于第一刮板和涂胶辊之间，集胶盒下表面均匀开有多个通孔，集胶盒与熔胶部之间通过回收管道相连通，所述回收管道中部连接有移液泵。
2.根据权利要求1所述一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于，所述吸尘装置包括集尘箱、设于集尘箱内部的集尘板和引风机，所述集尘板四周与集尘箱内壁固接，所述引风机安装于集尘箱中远离吸尘通道一侧。
3.根据权利要求1所述一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于，所述出胶嘴一侧设有第二刮板，所述第二刮板下端向涂胶辊方向弯折，第二刮板上端与熔胶部底面相连接。
4.根据权利要求3所述一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于，所述熔胶部底面开有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有滑块，所述滑块表面对称固接有连接耳，所述连接耳与第二刮板上端通过锁紧螺栓固定。
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