CN204912003U - 一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辊涂除尘生产应用技术领域，具体公开了一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，由机架，及两端连接机架的支撑板，及设置在机架上的操作台，及设置在操作台两端的第一传动轴、第二传动轴，及设置在支撑板上的第一电机，及设置在操作台上且分别与第一传动轴、第一电机连接的驱动轴，及设置在操作台一侧上部的除尘组件组成。本实用新型，1、其设计合理、工作状态稳定且便于操控，保证所清洁板材表面杂质去除彻底，保证辊涂产品板材表面油漆厚度均匀，节省漆料，降低生产成本；2、除尘轴、除尘头对金属板材表面的堆积灰尘等进行高效彻底的去除，再有过滤箱对灰尘等进行收集处理，环保无污染，清洁质量优，降低返工率，提高生产率。

Description

一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置

技术领域

本实用新型属于辊涂除尘生产应用技术领域，具体涉及一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置。

背景技术

辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度，典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机等，此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机，同时其按工作方式的不同又分为同向滚涂机和逆向滚涂机，涂敷辊的转动方向与被涂卷材（或板材）的移动方向相同的辊涂机称为同向辊涂机，同向辊涂机适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所获得的涂膜厚度为10~20μm，涂装速度一般不超过100m/min，涂敷辊的转动方向与被涂卷材（或板材）的移动方向相反的辊涂机称为逆向辊涂机，逆向辊涂机可使用高粘度涂料，适用于厚膜涂装，其粘度可达120s（涂-4杯）以上，涂装速度超过100m/min。

随着生产使用需求辊涂机的使用范围也逐渐扩展，如用在木地板加工领域，利用板料辊涂机对木地板的表面涂抹胶水或涂抹油漆，用在机械加工领域，利用板料辊涂机对金属板料或金属卷料的表面涂抹机油或油漆；通常在辊涂漆料作业时，需要对金属板材表面杂质进行清理，以保证金属板材表面清洁，不影响辊涂作业，提高所辊涂产品的质量，但是，人们发现传统的板材除尘设备，其对板材表面的清理不彻底且清洁效果差、效率低，进而影响后续的辊涂漆质量，导致辊涂产品漆料不均匀、易脱落等，若返工则增加了人工、漆料等生产成本，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，其设计合理、工作状态稳定且便于操控，保证所清洁板材表面杂质去除彻底，保证辊涂产品板材表面油漆厚度均匀，有效的提高所辊涂板材质量及生产效率，节省漆料，降低生产成本。

技术方案：本实用新型提供一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，由机架，及两端连接机架的支撑板，及设置在机架上的操作台，及设置在操作台两端的第一传动轴、第二传动轴，及设置在支撑板上的第一电机，及设置在操作台上且分别与第一传动轴、第一电机连接的驱动轴，及设置在操作台一侧上部的除尘组件组成；所述除尘组件，包括设置在操作台上的挡尘箱，及设置在挡尘箱上的变速箱，及设置在变速箱上的电机支架，及设置在电机支架上的第二电机，及均匀设置在挡尘箱内且一端与变速箱连接的除尘轴，及设置在除尘轴另一端的除尘头。

本技术方案的，所述厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置在操作台上且位于挡尘箱内部的支撑板。

本技术方案的，所述厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置与挡尘箱连接的导管，及与导管连接的过滤箱，其中，过滤箱设置有高压风泵。

本技术方案的，所述厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置在导管内的拆卸式滤板。

与现有技术相比，本实用新型一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置的有益效果在于：1、其设计合理、工作状态稳定且便于操控，保证所清洁板材表面杂质去除彻底，保证辊涂产品板材表面油漆厚度均匀，有效的提高所辊涂板材质量及生产效率，节省漆料，降低生产成本；2、均匀设置在除尘轴、除尘头对金属板材进行清洁，将金属板材表面的堆积灰尘等进行高效彻底的去除，再有过滤箱对灰尘等进行收集处理，环保无污染，同时清洁质量优，降低返工率，提高生产率。

附图说明

图1是本实用新型的一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置的部分结构俯视示意图；

其中，图中序号标注如下：1-机架、2-支撑板、3-第一传动轴、4-第二传动轴、5-驱动轴、6-第一电机、7-操作台、8-支撑板、9-挡尘箱、10-变速箱、11-电机支架、12-第二电机、13-除尘轴、14-除尘头、15-导管、16-滤板、17-过滤箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，由机架1，及两端连接机架1的支撑板2，及设置在机架1上的操作台7，及设置在操作台7两端的第一传动轴3、第二传动轴4，及设置在支撑板2上的第一电机6，及设置在操作台7上且分别与第一传动轴3、第一电机6连接的驱动轴5，及设置在操作台7一侧上部的除尘组件组成；除尘组件，包括设置在操作台7上的挡尘箱9，及设置在挡尘箱9上的变速箱10，及设置在变速箱10上的电机支架11，及设置在电机支架11上的第二电机12，及均匀设置在挡尘箱9内且一端与变速箱10连接的除尘轴13，及设置在除尘轴13另一端的除尘头14。

进一步优选的，厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置在操作台7上且位于挡尘箱9内部的支撑板8，用于对除尘头14施加给金属板材的压力进行支撑，保证清洁作业彻底、高质的完成；厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置与挡尘箱9连接的导管15，及与导管15连接的过滤箱17，其中，过滤箱17设置有高压风泵，用于对挡尘箱9内的粉尘等进行处理，防止粉尘四溢污染环境，尤其是操作人员身体健康；厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置在导管15内的拆卸式滤板16，完成对粉尘的一次过滤，提高过滤效率。

实施例

进一步如图1和图2所示，首先开启第一电机6驱动驱动轴5联动第一传动轴3、第二传动轴4进行送料作业，再开启第二电机12联动变速箱10驱动除尘轴13和除尘头14进行清洁作业，最后通过导管15将粉尘排出至过滤箱17进行过滤处理即可；本辊涂高效除尘装置的第一电机6、第二电机12的工作电压为380V，清洁速度为最大30m/min，机架1高度为800mm-900mm，其适用范围广，满足企业金属板材除尘要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，其特征在于：由机架（1），及两端

连接机架（1）的支撑板（2），及设置在机架（1）上的操作台（7），及设置在操作台（7）两端的第一传动轴（3）、第二传动轴（4），及设置在支撑板（2）上的第一电机（6），及设置在操作台（7）上且分别与第一传动轴（3）、第一电机（6）连接的驱动轴（5），及设置在操作台（7）一侧上部的除尘组件组成；所述除尘组件，包括设置在操作台（7）上的挡尘箱（9），及设置在挡尘箱（9）上的变速箱（10），及设置在变速箱（10）上的电机支架（11），及设置在电机支架（11）上的第二电机（12），及均匀设置在挡尘箱（9）内且一端与变速箱（10）连接的除尘轴（13），及设置在除尘轴（13）另一端的除尘头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，其特征在于：所述厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置在操作台（7）上且位于挡尘箱（9）内部的支撑板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，其特征在于：所述厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置与挡尘箱（9）连接的导管（15），及与导管（15）连接的过滤箱（17），其中，过滤箱（17）设置有高压风泵。

4.根据权利要求3所述的一种厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，其特征在于：所述厚板用节能环保油漆辊涂高效除尘装置，还包括设置在导管（15）内的拆卸式滤板（16）。