CN206661562U - 一种离散定位胶液涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离散定位胶液涂布装置，包括机架和设置在机架上的胶槽、胶辊、压辊、刮刀，胶辊有空心的中心辊和涂布辊组合而成，涂布辊套设在中心辊的外周且表面具有离散凸块，离散凸块之间的涂布辊面上设置有若干个吸胶通孔，中心辊的辊面上设置有与中心通孔相通的吸胶开口，吸胶开口的槽口与涂布辊辊面内表面之间设置有密封胶条，刮刀位于吸胶开口的上方，中心辊端面底端排胶口通过排胶管排出，中心辊内腔与真空泵连接；压辊转动设置在机架上，压辊与离散凸块相顶压。该离散定位胶液涂布装置通过在组合式的胶辊中设置吸胶机构，将位于离散凸块之间的胶液快速吸除，保证离散凸块表面的胶膜厚度，提高涂布胶块边缘的平滑度。

Description

一种离散定位胶液涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，具体涉及一种离散定位胶液涂布装置。

背景技术

现有技术中的压敏胶涂布多采用光棍涂布的形式，上述涂布的有点在于涂层薄厚可精确控制，创可贴等固定形状的产品制造过程包括基材制造、涂胶和冲切步骤，上述涂胶为满版涂布，冲切后会形成大量的废料，废料上不仅含有基材，也含有压敏胶涂层和离型纸。改进的技术方案如CN205199833U所述的定位涂布生产装置，其中的涂布滚筒为电雕辊，采用类似凸版印刷的涂布辊实现离散块状的精准定位涂布，但是实际操作用得到的产品预定胶块位置边缘会出现溢胶现象，平滑度较差。

因此，有必要对现有技术中的胶液涂布装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种胶块边缘平滑的离散定位胶液涂布装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种离散定位胶液涂布装置，包括机架和设置在机架上的胶槽、胶辊、压辊、刮刀，胶辊有空心的中心辊和涂布辊组合而成，涂布辊套设在中心辊的外周且表面具有离散凸块，离散凸块之间的涂布辊面上设置有若干个吸胶通孔，中心辊的辊面上设置有与中心通孔相通的吸胶开口，吸胶开口的槽口与涂布辊辊面内表面之间设置有密封胶条，刮刀与机架固定连接，刮刀位于吸胶开口的上方，中心辊端面底端排胶口通过排胶管排出，中心辊内腔与真空泵连接；压辊转动设置在机架上，压辊与离散凸块相顶压。

为了避免胶液过多的进入涂布辊与中心辊之间的空腔中导致胶液的浪费，优选的技术方案为，胶槽的液面位于胶辊底端涂布辊外表面和内表面之间。

优选的技术方案为，密封胶条包括一体连接的基座部和翅片部，基座部与中心辊的表面密封连接，翅片部由若干个平行的翅片组合而成，翅片部弯折并与涂布辊辊面内表面相顶压。翅片由固定侧边至自由侧边的弯折方向与涂布辊的旋转方向一致。翅片与涂布辊辊面内表面之间相顶压可以使吸胶开口与涂布辊辊面形成密闭腔体，可保证离散凸块之间的胶液快速吸除。

长时间开机涂胶翅片部与涂布辊辊面内表面持续动摩擦，导致密封胶条的温度上升，会直接导致与密封胶条相接触的胶液溶剂挥发或者变性，密封胶条维护更换频率高，为了避免上述现象，优选的技术方案为，密封胶条的基座部内穿设有用于通入冷却介质的冷却管，冷却管通过出液管和进液管与冷却液槽连通。冷却介质通入密封胶条后，密封胶条能保持较低的温度，保证密封胶条的使用寿命。

为了进一步减少离散凸块边缘的溢胶现象，优选的技术方案为，离散凸块的侧面为向离散凸块一侧凹陷的内凹状弧面。刮刀刮出的胶液一部分沿涂布辊面落至胶槽中，另一部分保存在离散凸块之间的凹陷部中，经由吸胶处理凹陷部中的胶液大部分被吸除，少量胶液残留在内凹状弧面中不会影响离散凸块表面的转移涂胶。

为了进一步加快吸胶速率，优选的技术方案为，排胶管的出料端与胶槽连通，或与集胶罐连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该离散定位胶液涂布装置结构简单，通过在组合式的胶辊中设置吸胶机构，将位于离散凸块之间的胶液快速吸除，保证离散凸块表面的胶膜厚度，减少胶液转印过程中的边缘溢胶现象，提高涂布胶块边缘的平滑度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中离散定位胶液涂布装置的结构示意图；

图2是图1中密封胶条的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2密封胶条横截面的结构示意图；

图5是实施例2离散凸块与涂布辊辊面的结构示意图。

图中：1、机架；2、胶槽；3、胶辊；31、中心辊；32、涂布辊；33、离散凸块；34、吸胶通孔；4、压辊；5、刮刀；6、吸胶开口；7、密封胶条；71、基座部；72、翅片部；8、排胶管；9、集胶罐；10、真空泵；11、冷却管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和2所示，实施例1的离散定位胶液涂布装置，包括机架1和设置在机架1上的胶槽2、胶辊3、压辊4、刮刀5，胶辊3有空心的中心辊31和涂布辊32组合而成，涂布辊32套设在中心辊31的外周且表面具有离散凸块33，离散凸块33之间的涂布辊32面上设置有若干个吸胶通孔34，中心辊31的辊面上设置有与中心通孔相通的吸胶开口6，吸胶开口6的槽口与涂布辊32辊面内表面之间设置有密封胶条7，刮刀5位于吸胶开口6的上方，中心辊31端部孔口通过排胶管8与集胶罐9连接，中心辊31内腔与真空泵10连接；压辊4转动设置在机架1上，压辊4与离散凸块33相顶压。

胶槽2的液面位于胶辊3底端涂布辊32外表面和内表面之间。

密封胶条7包括一体连接的基座部71和翅片部72，基座部71与中心辊31的表面密封连接，翅片部72由若干个平行的翅片组合而成，翅片部72弯折并与涂布辊32辊面内表面相顶压。

实施例2

如图3至5所示，实施例2与实施例1的区别在于，密封胶条7的基座部内穿设有用于通入冷却介质的冷却管11，冷却管11通过出液管和进液管与冷却液槽连通。

离散凸块33的侧面为向离散凸块33一侧凹陷的内凹状弧面。

实施例2中排胶管8与胶槽2连通。

使用时，首先向胶槽中注入胶液，驱动胶辊中的涂布辊旋转，涂布辊的辊面粘附胶液并持续旋转，刮刀将多余的胶液刮除，一部分沿涂布辊表面落至胶槽中，另一部分胶液留存在离散凸块之间的辊面上，启动真空泵，胶液经由吸胶通孔和吸胶开口进入中心轴的内腔中，经由排胶管导出至集胶罐或胶槽中，刮刀位于吸胶开口的上方，净刮刀处理后的涂布辊辊面残留胶量较少，基材导入压辊和胶辊之间完成涂布。

还可根据胶液的粘度调整吸胶通孔的密度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种离散定位胶液涂布装置，其特征在于，包括机架和设置在机架上的胶槽、胶辊、压辊、刮刀，胶辊有空心的中心辊和涂布辊组合而成，涂布辊套设在中心辊的外周且表面具有离散凸块，离散凸块之间的涂布辊面上设置有若干个吸胶通孔，中心辊的辊面上设置有与中心通孔相通的吸胶开口，吸胶开口的槽口与涂布辊辊面内表面之间设置有密封胶条，刮刀位于吸胶开口的上方，中心辊端面底端排胶口通过排胶管排出，中心辊内腔与真空泵连接；压辊转动设置在机架上，压辊与离散凸块相顶压。

2.根据权利要求1所述的离散定位胶液涂布装置，其特征在于，胶槽的液面位于胶辊底端涂布辊外表面和内表面之间。

3.根据权利要求1所述的离散定位胶液涂布装置，其特征在于，密封胶条包括一体连接的基座部和翅片部，基座部与中心辊的表面密封连接，翅片部由若干个平行的翅片组合而成，翅片部弯折并与涂布辊辊面内表面相顶压。

4.根据权利要求3所述的离散定位胶液涂布装置，其特征在于，密封胶条的基座部内穿设有用于通入冷却介质的冷却管，冷却管通过出液管和进液管与冷却液槽连通。

5.根据权利要求1所述的离散定位胶液涂布装置，其特征在于，离散凸块的侧面为向离散凸块一侧凹陷的内凹状弧面。

6.根据权利要求1所述的离散定位胶液涂布装置，其特征在于，排胶管的出料端与胶槽连通，或与集胶罐连接。