CN210357811U - 全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,包括第一支架和第二支架,所述第一支架上设置可以前后滑动的第一滑动板,该第一滑动板设置有第一涂胶辊和可上下摆动的第一压辊,所述第二支架上设置有可以前后滑动的第二滑动板,该第二滑动板上设置有第二涂胶辊和可上下摆动的第二压辊,所述第一涂胶辊和第一压辊整体高度低于第二涂胶辊和第二压辊,于第一压辊和第二压辊分别压在被加工板材的上下两面,所述第一涂胶辊和第二涂胶辊分别对被加工板材的上下两面涂胶。本实用新型的双涂胶压胶机构,其压料力度均匀、被加工板材运行平稳、无压痕、板面涂胶干净均匀,且涂胶效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边机领域技术,尤其是指一种全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构。
背景技术
被加工板材一般可以用来制作家具,如凳子、椅子、办公桌等。一整片被加工板材需要经过多次加工和组装才可以制作出家具的形状结构,并且为了美观,还需要在被加工板材的侧边进行封边和贴膜处理。封边和贴膜工序可以通过全自动封边机完成,封边步骤包括1.抛光,2.上下平刮,3.上下斜刮,4.四电机跟踪,5.一次上下精修,6.二次上下精修,7.双导轨齐头,8.涂胶,9.预铣等。其中,涂胶是实现封边致关重要的一步。现阶段被加工板材加工时通过单面涂胶枪涂胶,涂胶时先是热熔胶机将胶水融化后,通过枪头涂在被加工板材表面或侧面,然而涂胶枪的涂布面积较小,需要长时间反复多次翻动被加工板材,才可以将整块被加工板材的上下表面以及侧面涂上胶水,且胶水的涂布不够均匀。此外,现在的涂胶机构与定位机构是分离的,定位机构会在涂胶表面压出压痕,显得板面不够干净平整。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,其压料力度均匀、被加工板材运行平稳、无压痕、板面涂胶干净均匀,从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,包括第一支架和第二支架,所述第一支架上设置可以前后滑动的第一滑动板,该第一滑动板设置有第一涂胶辊和可上下摆动的第一压辊,所述第二支架上设置有可以前后滑动的第二滑动板,该第二滑动板上设置有第二涂胶辊和可上下摆动的第二压辊,所述第一涂胶辊和第一压辊整体高度低于第二涂胶辊和第二压辊,于第一压辊和第二压辊分别压在被加工板材的上下两面,所述第一涂胶辊和第二涂胶辊分别对被加工板材的上下两面涂胶。
作为一种优选方案,所述第一滑动板与第一支架之间、第二滑动板与第二支架之间均是通过燕尾形滑槽以及燕尾形滑块的结构相互配合。
作为一种优选方案,所述第一压辊和第一滑动板之间、第二压辊和第二滑动板之间通过摆动气缸以及连杆相连接。
作为一种优选方案,所述第一涂胶辊和第二涂胶辊均设置有胶水刮板,储胶箱中的胶水通过泵和管道通向该胶水刮板。
作为一种优选方案,所述储胶箱中设置有胶条牵引器和融胶器,该胶条牵引器和融胶器。
作为一种优选方案,所述储胶箱上具有一箱盖,该箱盖与储胶箱之间夹设有密封胶条。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,本实用新型的第一压辊和第二压辊是软设置的,可以摆动的,因此可以调节压在被加工板材上下两面的力度,实现软接触,压料力度均匀、被加工板材运行平稳、不会在被加工板材上压出印痕,保证了被加工板材的表面干净。此外,第一涂胶辊和第二涂胶辊分布于被加工板材的上下两面,可以同时对被加工板材的上表面和底面涂胶,有效提高涂胶效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构主视图。
图2是本实用新型之实施例的储胶箱的示意图。
图3是本实用新型之实施例的融胶器的示意图。
附图标识说明:
10、第一支架 11、第一滑动板
12、燕尾形滑槽 13、燕尾形滑块
20、第二支架 21、第二滑动板
30、第一涂胶辊 31、胶水刮板
40、第一压辊 41、摆动气缸
42、连杆 50、第二涂胶辊
60、第二压辊 70、储胶箱
71、泵 72、管道
73、箱盖 74、胶条牵引器
75、融胶器 751、陶瓷套筒
752、加热丝 753、内加热棒
754、加热槽 755、隔热环。
具体实施方式
请参照图1至图3所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,是一种全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,包括第一支架10、第二支架20、第一涂胶辊30、第一压辊40、第二涂胶辊50、第二压辊60。
其中,所述第一支架10上设置可以前后滑动的第一滑动板11。第一滑动板11相对于第一支架10向前或向后滑动,从而调节需要涂胶的位置,以适应不同的被加工板材宽度。该第一滑动板11设置有第一涂胶辊30和可上下摆动的第一压辊40。第一涂胶辊30用于对被加工板材的底面涂胶,第一压辊40是用于轻压在被加工板材的底面。
所述第二支架20上设置有可以前后滑动的第二滑动板21。第二滑动板21可以相对于第二支架20向前或向后滑动,从而调节需要涂胶的位置。该第二滑动板21上设置有第二涂胶辊50和可上下摆动的第二压辊60。第二涂胶辊50用于对被加工板材的上表面涂胶,第二压辊60是用于轻压在被加工板材的上表面。
所述第一涂胶辊30和第一压辊40整体高度低于第二涂胶辊50和第二压辊60,于第一压辊40和第二压辊60分别压在被加工板材的上下两面,实现被加工板材的涂胶时平衡,所述第一涂胶辊30和第二涂胶辊50分别对被加工板材的上下两面涂胶。
本实施例中,如图1所示,所述第一滑动板11与第一支架10之间、第二滑动板21与第二支架20之间均是通过燕尾形滑槽12以及燕尾形滑块13的结构相互配合,这样的结构不但方便生产组装,并且使用方便。所述第一压辊40和第一滑动板11之间、第二压辊60和第二滑动板21之间通过摆动气缸41以及连杆42相连接,当摆动气缸41的活塞杆伸长时,第一压辊40向上压/第二压辊60向下压;当摆动气缸41的活塞杆缩回时,第一压辊40和第二压辊60复位。
如图1所示,所述第一涂胶辊30和第二涂胶辊50均设置有胶水刮板31,储胶箱70中的胶水通过泵71和管道72通向该胶水刮板31。例如,涂胶刮板可以是逗号刮板。其中,所述储胶箱70上具有一箱盖73,该箱盖73与储胶箱70之间夹设有密封胶条。
进一步的,如图2所示,所述储胶箱70中设置有胶条牵引器74和融胶器75,该胶条牵引器74和融胶器75相靠近,融胶器75可以将引入的胶条热融为胶水,再注入到储胶箱70内,最终由泵71抽出。融胶器75的结构如图3所示,该融胶器75包括陶瓷套筒751、加热丝752、内加热棒753。所述加热丝752绕设在陶瓷套筒751中,该内加热棒753设于陶瓷套筒751的中心。这样,可以达到双重加热效果,如果所需的胶量较多时,同时开启加热丝752和内加热棒753,从内外双倍加热。如果所需的胶量为正常量时,则只需要开启加热丝752。如果所需的胶量为较少时,则只需要开启内加热棒753。当然,不同产量的胶量与胶棒牵引器对胶条的牵引速度相同步匹配。更进一步的,为了达到节能效果,所述陶瓷套筒751的外周面设有加热槽754,所述加热丝752卷绕在陶瓷套筒751并且嵌入加热槽754内。这样,加热丝752产生的热量基本都传到陶瓷套筒751,这种内嵌式的绕线方式相对传统外浮在表面的绕线,更为节能,热传递效果更好。此外,所述融胶器75进一步包括有若干隔热环755,各隔热环755包围在加热丝752外,从而实现热量聚集。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,其特征在于:包括第一支架(10)和第二支架(20),所述第一支架(10)上设置可以前后滑动的第一滑动板(11),该第一滑动板(11)设置有第一涂胶辊(30)和可上下摆动的第一压辊(40),所述第二支架(20)上设置有可以前后滑动的第二滑动板(21),该第二滑动板(21)上设置有第二涂胶辊(50)和可上下摆动的第二压辊(60),所述第一涂胶辊(30)和第一压辊(40)整体高度低于第二涂胶辊(50)和第二压辊(60),于第一压辊(40)和第二压辊(60)分别压在被加工板材的上下两面,所述第一涂胶辊(30)和第二涂胶辊(50)分别对被加工板材的上下两面涂胶。
2.根据权利要求1所述的全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,其特征在于:所述第一滑动板(11)与第一支架(10)之间、第二滑动板(21)与第二支架(20)之间均是通过燕尾形滑槽(12)以及燕尾形滑块(13)的结构相互配合。
3.根据权利要求1所述的全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,其特征在于:所述第一压辊(40)和第一滑动板(11)之间、第二压辊(60)和第二滑动板(21)之间通过摆动气缸(41)以及连杆(42)相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,其特征在于:所述第一涂胶辊(30)和第二涂胶辊(50)均设置有胶水刮板(31),储胶箱(70)中的胶水通过泵(71)和管道(72)通向该胶水刮板(31)。
5.根据权利要求4所述的全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,其特征在于:所述储胶箱(70)中设置有胶条牵引器(74)和融胶器(75),该胶条牵引器(74)和融胶器(75)。
6.根据权利要求4所述的全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构,其特征在于:所述储胶箱(70)上具有一箱盖(73),该箱盖(73)与储胶箱(70)之间夹设有密封胶条。
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CN201920878925.4U CN210357811U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 全自动超高速封边机的双涂胶压胶机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112275576A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-29 | 台州弘锐精密机械有限公司 | 一种镁铝合金板材表面处理加工系统 |
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