CN112208151A - 一种纸塑复合编织袋制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸塑复合编织袋制备工艺，包括底板、支撑架和复合装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有复合装置。本发明可以解决现有的设备在对复合编织袋进行涂胶加工时，胶液的涂覆效果差、涂抹不均匀，使得粘合后的牛皮纸与编织袋之间存在间隙，影响复合编织袋的后续使用效果，而且现有的设备在对复合编织袋进行加工时，通常不能够有效地对牛皮纸与编织袋进行粘接复合，使得牛皮纸与编织袋之间的粘接效果差、粘接不紧密，牛皮纸与编织袋之间容易发生脱落的现象等难题。
Description
技术领域
本发明涉及复合编织袋加工领域，特别涉及一种纸塑复合编织袋制备工艺。
背景技术
纸塑复合编织袋是一种广泛用于包装各种如糖、水泥、肥料、化学制品及PVC粉末等物品的包装袋，通常是由牛皮纸表层和塑料编织布内衬层构成。其中塑料编织布是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，以拉丝机生产扁丝，通过圆织机将扁丝编织而制成。纸塑复合塑料编织袋生产过程是利用熔融的专用聚丙烯、聚乙烯淋膜料将塑料编织布和牛皮纸复合在一起。
目前，现有的纸塑复合编织袋在进行制备加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对复合编织袋进行涂胶加工时，胶液的涂覆效果差、涂抹不均匀，使得粘合后的牛皮纸与编织袋之间存在间隙，影响复合编织袋的后续使用效果；2、现有的设备在对复合编织袋进行加工时，通常不能够有效地对牛皮纸与编织袋进行粘接复合，使得牛皮纸与编织袋之间的粘接效果差、粘接不紧密，牛皮纸与编织袋之间容易发生脱落的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对复合编织袋进行涂胶加工时，胶液的涂覆效果差、涂抹不均匀，使得粘合后的牛皮纸与编织袋之间存在间隙，影响复合编织袋的后续使用效果，而且现有的设备在对复合编织袋进行加工时，通常不能够有效地对牛皮纸与编织袋进行粘接复合，使得牛皮纸与编织袋之间的粘接效果差、粘接不紧密，牛皮纸与编织袋之间容易发生脱落的现象等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸塑复合编织袋制备工艺，该纸塑复合编织袋制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和复合装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有复合装置。
所述的复合装置包括导向辊、支撑板、转动辊、涂胶机构和压紧机构，所述的支撑架内部上端左侧通过轴承安装有导向辊，支撑架中部安装有支撑板，支撑板上端均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动辊，支撑板上方中部设置有涂胶机构，涂胶机构安装在支撑架内部，支撑架内部右侧安装有压紧机构，具体工作时，牛皮纸和编织袋端部分别从导向辊与支撑板上端穿过，涂胶机构可以有效地对牛皮纸表面进行涂胶，涂胶效果好、涂抹均匀，压紧机构可以将涂胶后的牛皮纸与编织袋粘接在一起。
所述的涂胶机构包括驱动单元、转动架、导向套筒、导向架、导向单元、喷胶单元和匀胶单元，所述的支撑架内部中部安装有驱动单元，驱动单元上通过轴承安装有转动架，转动架中部通过支杆与驱动单元相连接，驱动单元上对称安装有导向套筒，导向套筒上对称安装有导向架，转动架上均匀设置有通孔，通孔内端安装有导向单元，通孔外端安装有喷胶单元，喷胶单元与导向单元相连接，转动架外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部安装有匀胶单元，具体工作时，驱动单元带动转动架进行转动，转动架上的导向单元通过导向架向外运动，导向单元通过喷胶单元将转动架内部的胶液均匀喷出到牛皮纸上，匀胶单元可以将牛皮纸上的胶液进行抹匀，使得胶液可以均匀平铺在牛皮纸上，保证复合编织袋的制备效果。
所述的喷胶单元包括固定板、限位杆、滑动板、密封架和活塞杆，所述的通孔外侧安装有固定板，固定板上均匀设置有喷胶孔，固定板内侧对称安装有限位杆，限位杆上端与导向单元相连接，限位杆上通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上均匀设置有沉孔，沉孔中部安装有密封架，密封架中部设有进液孔，进液孔内设有活塞杆，具体工作时，当导向单元带动滑动板向外运动时，活塞杆与密封架紧贴，使得滑动板可以将通孔内的胶液向外挤出，胶液进而可以经固定板上的喷胶孔均匀喷出，当导向单元带动滑动板向内运动时，活塞杆与密封架相分离，胶液进而可以进入通孔内部。
该纸塑复合编织袋制备工艺包括如下步骤：
S1、原料准备：将待加工的牛皮纸卷和编织袋卷放置在放料架上；
S2、涂胶复合：将步骤S1中的牛皮纸和编织袋端部分别从导向辊与支撑板上端穿过，驱动单元带动转动架进行转动，转动架上的导向单元通过导向架向外运动，导向单元通过喷胶单元将转动架内部的胶液均匀喷出到牛皮纸上，匀胶单元可以将牛皮纸上的胶液进行抹匀，压紧机构可以将涂胶后的牛皮纸与编织袋粘接形成复合片；
S3、热压定型：将步骤S2中粘接后的复合片进行热压定型；
S4、裁剪：通过切割的方式对步骤S3中热压定型后的复合片进行裁剪；
S5、印刷：对步骤S4中裁剪后的复合片外表面进行印刷加工；
S6、缝合制袋：通过缝合的方式将步骤S5中印刷后的复合片进行缝制成复合编织袋；
S7、收集：对步骤S6中的复合编织袋进行收集存放。
优选的，所述的压紧机构包括固定辊、压紧辊和连接弹簧，所述的支撑架内部右侧通过轴承安装有固定辊，固定辊上方设置有压紧辊，压紧辊外侧通过轴承与滑块相连接，滑块通过滑动配合的方式与支撑架上的滑槽相连接，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，连接弹簧可以带动压紧辊始终与固定辊表面紧贴，使得固定辊与压紧辊可以有效地将牛皮纸与编织袋粘接在一起。
优选的，所述的驱动单元包括驱动电机、转动轴和固定套筒，所述的支撑架中部通过轴承安装有转动轴，支撑架后端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴中部通过支杆与转动架相连接，转动架外侧通过轴承与固定套筒相连接，固定套筒安装在支撑架上，固定套筒内侧安装有导向套筒，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动转动架进行转动，转动架进而可以有效地对牛皮纸表面进行涂胶。
优选的，所述的导向单元包括连接套筒、导向杆、滚轮和伸缩弹簧，所述的通孔内侧通过连杆安装有连接套筒，连接套筒内部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧安装有滚轮，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆外侧与喷胶单元相连接，具体工作时，当转动架带动导向杆转动时，导向杆内侧通过导向架向外运动，导向杆进而可以带动喷胶单元进行喷胶工作。
优选的，所述的匀胶单元包括匀胶辊和橡胶套，所述的凹型槽内部通过销轴安装有匀胶辊，匀胶辊外侧套接有橡胶套，橡胶套为海绵材料制成，具体工作时，匀胶辊可以有效地对胶液进行摊平，使得胶液均匀涂抹在牛皮纸上。
优选的，所述的转动辊为金属材料制成，转动辊内部均匀设置有电加热管，电加热管外侧对称设置有保温层。
(三)有益效果
1.本发明提供的纸塑复合编织袋制备工艺，其涂胶机构可以有效地对牛皮纸表面进行涂胶，涂胶效果好、涂覆均匀，使得牛皮纸可以与编织袋均匀粘合，避免牛皮纸与编织袋之间存在间隙，保证复合编织袋的后续使用效果；
2.本发明提供的纸塑复合编织袋制备工艺，其喷胶单元采用压水井原理的设计方式，当滑动板向内运动时，活塞杆与密封架相分离，胶液可以进入通孔内部，当滑动板向外运动时，活塞杆与密封架紧贴，滑动板进而可以将通孔内的胶液向外挤出；
3.本发明提供的纸塑复合编织袋制备工艺，其压紧机构可以有效地对牛皮纸与编织袋之间进行压紧，使得牛皮纸与编织袋之间的粘接效果好、粘接紧密，避免牛皮纸与编织袋之间容易发生脱落的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一剖面结构示意图；
图3是本发明的第二剖面结构示意图；
图4是本发明转动架、导向架、导向单元、喷胶单元与匀胶单元之间的剖面结构示意图；
图5是本发明图4中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种纸塑复合编织袋制备工艺，该纸塑复合编织袋制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和复合装置3，所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2内部安装有复合装置3。
所述的复合装置3包括导向辊31、支撑板32、转动辊33、涂胶机构34和压紧机构35，所述的支撑架2内部上端左侧通过轴承安装有导向辊31，支撑架2中部安装有支撑板32，支撑板32上端均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动辊33，支撑板32上方中部设置有涂胶机构34，涂胶机构34安装在支撑架2内部，支撑架2内部右侧安装有压紧机构35，所述的转动辊33为金属材料制成，转动辊33内部均匀设置有电加热管，电加热管外侧对称设置有保温层，具体工作时，牛皮纸和编织袋端部分别从导向辊31与支撑板32上端穿过，涂胶机构34可以有效地对牛皮纸表面进行涂胶，涂胶效果好、涂抹均匀，压紧机构35可以将涂胶后的牛皮纸与编织袋粘接在一起。
所述的涂胶机构34包括驱动单元341、转动架342、导向套筒343、导向架344、导向单元345、喷胶单元346和匀胶单元347，所述的支撑架2内部中部安装有驱动单元341，驱动单元341上通过轴承安装有转动架342，转动架342中部通过支杆与驱动单元341相连接，驱动单元341上对称安装有导向套筒343，导向套筒343上对称安装有导向架344，转动架342上均匀设置有通孔，通孔内端安装有导向单元345，通孔外端安装有喷胶单元346，喷胶单元346与导向单元345相连接，转动架342外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部安装有匀胶单元347，具体工作时，驱动单元341带动转动架342进行转动，转动架342上的导向单元345通过导向架344向外运动，喷胶单元346采用压水井原理的设计方式，导向单元345通过喷胶单元346将转动架342内部的胶液均匀喷出到牛皮纸上，匀胶单元347可以将牛皮纸上的胶液进行抹匀，使得胶液可以均匀平铺在牛皮纸上，保证复合编织袋的制备效果。
所述的驱动单元341包括驱动电机3411、转动轴3412和固定套筒3413，所述的支撑架2中部通过轴承安装有转动轴3412，支撑架2后端通过电机座安装有驱动电机3411，驱动电机3411的输出轴与转动轴3412相连接，转动轴3412中部通过支杆与转动架342相连接，转动架342外侧通过轴承与固定套筒3413相连接，固定套筒3413安装在支撑架2上，固定套筒3413内侧安装有导向套筒343，具体工作时，驱动电机3411通过转动轴3412带动转动架342进行转动，转动架342进而可以有效地对牛皮纸表面进行涂胶。
所述的导向单元345包括连接套筒3451、导向杆3452、滚轮3453和伸缩弹簧3454，所述的通孔内侧通过连杆安装有连接套筒3451，连接套筒3451内部通过滑动配合的方式连接有导向杆3452，导向杆3452内侧安装有滚轮3453，导向杆3452上设置有伸缩弹簧3454，导向杆3452外侧与喷胶单元346相连接，具体工作时，当转动架342带动导向杆3452转动时，导向杆3452内侧通过导向架344向外运动，导向杆3452进而可以带动喷胶单元346进行喷胶工作。
所述的喷胶单元346包括固定板3461、限位杆3462、滑动板3463、密封架3464和活塞杆3465，所述的通孔外侧安装有固定板3461，固定板3461上均匀设置有喷胶孔，固定板3461内侧对称安装有限位杆3462，限位杆3462上端与导向单元345相连接，限位杆3462上通过滑动配合的方式连接有滑动板3463，滑动板3463上均匀设置有沉孔，沉孔中部安装有密封架3464，密封架3464中部设有进液孔，进液孔内设有活塞杆3465，具体工作时，当导向单元345带动滑动板3463向外运动时，活塞杆3465与密封架3464紧贴，使得滑动板3463可以将通孔内的胶液向外挤出，胶液进而可以经固定板3461上的喷胶孔均匀喷出，当导向单元345带动滑动板3463向内运动时，活塞杆3465与密封架3464相分离，胶液进而可以进入通孔内部。
所述的匀胶单元347包括匀胶辊3471和橡胶套3472，所述的凹型槽内部通过销轴安装有匀胶辊3471，匀胶辊3471外侧套接有橡胶套3472，橡胶套3472为海绵材料制成，具体工作时，匀胶辊3471可以有效地对胶液进行摊平，使得胶液均匀涂抹在牛皮纸上。
所述的压紧机构35包括固定辊351、压紧辊352和连接弹簧353，所述的支撑架2内部右侧通过轴承安装有固定辊351，固定辊351上方设置有压紧辊352，压紧辊352外侧通过轴承与滑块相连接，滑块通过滑动配合的方式与支撑架2上的滑槽相连接，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧353，具体工作时，连接弹簧353可以带动压紧辊352始终与固定辊351表面紧贴，使得固定辊351与压紧辊352可以有效地将牛皮纸与编织袋粘接在一起。
该纸塑复合编织袋制备工艺包括如下步骤：
S1、原料准备：将待加工的牛皮纸卷和编织袋卷放置在放料架上；
S2、涂胶复合：将步骤S1中的牛皮纸和编织袋端部分别从导向辊31与支撑板32上端穿过，驱动单元341带动转动架342进行转动，转动架342上的导向单元345通过导向架344向外运动，导向单元345通过喷胶单元346将转动架342内部的胶液均匀喷出到牛皮纸上，匀胶单元347可以将牛皮纸上的胶液进行抹匀，压紧机构35可以将涂胶后的牛皮纸与编织袋粘接形成复合片；
S3、热压定型：将步骤S2中粘接后的复合片进行热压定型；
S4、裁剪：通过切割的方式对步骤S3中热压定型后的复合片进行裁剪；
S5、印刷：对步骤S4中裁剪后的复合片外表面进行印刷加工；
S6、缝合制袋：通过缝合的方式将步骤S5中印刷后的复合片进行缝制成复合编织袋；
S7、收集：对步骤S6中的复合编织袋进行收集存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸塑复合编织袋制备工艺，该纸塑复合编织袋制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和复合装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部安装有复合装置(3)；其中：
所述的复合装置(3)包括导向辊(31)、支撑板(32)、转动辊(33)、涂胶机构(34)和压紧机构(35)，所述的支撑架(2)内部上端左侧通过轴承安装有导向辊(31)，支撑架(2)中部安装有支撑板(32)，支撑板(32)上端均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动辊(33)，支撑板(32)上方中部设置有涂胶机构(34)，涂胶机构(34)安装在支撑架(2)内部，支撑架(2)内部右侧安装有压紧机构(35)；
所述的涂胶机构(34)包括驱动单元(341)、转动架(342)、导向套筒(343)、导向架(344)、导向单元(345)、喷胶单元(346)和匀胶单元(347)，所述的支撑架(2)内部中部安装有驱动单元(341)，驱动单元(341)上通过轴承安装有转动架(342)，转动架(342)中部通过支杆与驱动单元(341)相连接，驱动单元(341)上对称安装有导向套筒(343)，导向套筒(343)上对称安装有导向架(344)，转动架(342)上均匀设置有通孔，通孔内端安装有导向单元(345)，通孔外端安装有喷胶单元(346)，喷胶单元(346)与导向单元(345)相连接，转动架(342)外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部安装有匀胶单元(347)；
所述的喷胶单元(346)包括固定板(3461)、限位杆(3462)、滑动板(3463)、密封架(3464)和活塞杆(3465)，所述的通孔外侧安装有固定板(3461)，固定板(3461)上均匀设置有喷胶孔，固定板(3461)内侧对称安装有限位杆(3462)，限位杆(3462)上端与导向单元(345)相连接，限位杆(3462)上通过滑动配合的方式连接有滑动板(3463)，滑动板(3463)上均匀设置有沉孔，沉孔中部安装有密封架(3464)，密封架(3464)中部设有进液孔，进液孔内设有活塞杆(3465)；
该纸塑复合编织袋制备工艺包括如下步骤：
S1、原料准备：将待加工的牛皮纸卷和编织袋卷放置在放料架上；
S2、涂胶复合：将步骤S1中的牛皮纸和编织袋端部分别从导向辊(31)与支撑板(32)上端穿过，驱动单元(341)带动转动架(342)进行转动，转动架(342)上的导向单元(345)通过导向架(344)向外运动，导向单元(345)通过喷胶单元(346)将转动架(342)内部的胶液均匀喷出到牛皮纸上，匀胶单元(347)可以将牛皮纸上的胶液进行抹匀，压紧机构(35)可以将涂胶后的牛皮纸与编织袋粘接形成复合片；
S3、热压定型：将步骤S2中粘接后的复合片进行热压定型；
S4、裁剪：通过切割的方式对步骤S3中热压定型后的复合片进行裁剪；
S5、印刷：对步骤S4中裁剪后的复合片外表面进行印刷加工；
S6、缝合制袋：通过缝合的方式将步骤S5中印刷后的复合片进行缝制成复合编织袋；
S7、收集：对步骤S6中的复合编织袋进行收集存放。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合编织袋制备工艺，其特征在于：所述的压紧机构(35)包括固定辊(351)、压紧辊(352)和连接弹簧(353)，所述的支撑架(2)内部右侧通过轴承安装有固定辊(351)，固定辊(351)上方设置有压紧辊(352)，压紧辊(352)外侧通过轴承与滑块相连接，滑块通过滑动配合的方式与支撑架(2)上的滑槽相连接，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧(353)。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑复合编织袋制备工艺，其特征在于：所述的驱动单元(341)包括驱动电机(3411)、转动轴(3412)和固定套筒(3413)，所述的支撑架(2)中部通过轴承安装有转动轴(3412)，支撑架(2)后端通过电机座安装有驱动电机(3411)，驱动电机(3411)的输出轴与转动轴(3412)相连接，转动轴(3412)中部通过支杆与转动架(342)相连接，转动架(342)外侧通过轴承与固定套筒(3413)相连接，固定套筒(3413)安装在支撑架(2)上，固定套筒(3413)内侧安装有导向套筒(343)。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑复合编织袋制备工艺，其特征在于：所述的导向单元(345)包括连接套筒(3451)、导向杆(3452)、滚轮(3453)和伸缩弹簧(3454)，所述的通孔内侧通过连杆安装有连接套筒(3451)，连接套筒(3451)内部通过滑动配合的方式连接有导向杆(3452)，导向杆(3452)内侧安装有滚轮(3453)，导向杆(3452)上设置有伸缩弹簧(3454)，导向杆(3452)外侧与喷胶单元(346)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸塑复合编织袋制备工艺，其特征在于：所述的匀胶单元(347)包括匀胶辊(3471)和橡胶套(3472)，所述的凹型槽内部通过销轴安装有匀胶辊(3471)，匀胶辊(3471)外侧套接有橡胶套(3472)，橡胶套(3472)为海绵材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种纸塑复合编织袋制备工艺，其特征在于：所述的转动辊(33)为金属材料制成，转动辊(33)内部均匀设置有电加热管，电加热管外侧对称设置有保温层。
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