CN111516066A

CN111516066A - 一种新材料板防堆头复合装置

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Publication number: CN111516066A
Application number: CN202010398750.4A
Authority: CN
Inventors: 于丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2020-08-11

Abstract

本发明涉及新材料板加工设备技术领域，公开了一种新材料板防堆头复合装置，包括加工台、复合机构和密封机构，所述加工台的上端放置有材料板，所述材料板的上端与复合机构滚动连接，所述加工台上端的两侧位置均开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁之间铰接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有活动座，两个所述活动座相邻的一侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的顶端与密封机构固定连接。本装置不仅实现了对材料板进行抹胶的功能，而且实现了对材料板进行压合的功能，并且还能防止材料板的边缘处产生大块的胶液堆头，可以有效地利用胶液。

Description

一种新材料板防堆头复合装置

技术领域

本发明涉及新材料板加工设备技术领域，具体是一种新材料板防堆头复合装置。

背景技术

在新材料板的复合生产过程中，经常需要使用粘胶来对多层板材进行粘合，在此过程中，胶液容易在板材的边缘处形成堆头，需要后期进行清理，比较不便，且无法有效地利用胶液。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料板防堆头复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新材料板防堆头复合装置，包括加工台、复合机构和密封机构，其所述加工台的上端放置有材料板，所述材料板的上端与复合机构滚动连接，所述加工台上端的两侧位置均开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁之间铰接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有活动座，两个所述活动座相邻的一侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的顶端与密封机构固定连接；

所述复合机构包括托板，所述托板的上端固定安装有气泵箱，所述气泵箱的上端固定连接有液压杆，所述托板的底部铰接有两个支撑杆，两个所述支撑杆与气泵箱之间固定连接有软管，且两个支撑杆相互远离的一侧均铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别铰接在托板底部的两侧位置，所述支撑杆的下端固定连接有U形杆，所述U形杆的两端分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间活动套接有滚筒，所述滚筒与材料板滚动连接，且滚筒的外侧开设有贯穿的通孔，所述滚筒的内侧设置有导向筒，所述导向筒固定套接在第一连接杆和第二连接杆的外侧，且导向筒的底部开设有出胶口，所述第一连接杆靠近第二连接杆的一侧固定连接有储胶盒，所述储胶盒的两侧内壁之间铰接有转杆，所述转杆的外侧设置一组毛刷，所述转杆的一端延伸至储胶盒的外侧，且转杆的一端固定安装有扇叶；

所述密封机构包括两个支座，两个所述支座相邻的一侧均开设有条形槽，所述条形槽的两侧内壁之间铰接有罩壳，所述罩壳的两侧均设置有侧板，所述罩壳的内侧且靠近底部的位置设置有凸块，所述罩壳的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离罩壳的一端固定连接在的内壁处。

优选的，所述罩壳、侧板和凸块一体成型，且侧板为U形板。

优选的，所述支撑杆、U形杆、第一连接杆和第二连接杆均为空心杆，且支撑杆、U形杆和第二连接杆相连通，所述扇叶位于第二连接杆的杆口出。

优选的，所述气泵箱的内部固定安装有旋涡气泵，两个所述软管的一端均与气泵箱的旋涡气泵相连接。

优选的，所述第一连接杆和储胶盒形成密闭空间，且储胶盒上开设有与第一连接杆相连通的输胶口，所述U形杆的外侧且位于第一连接杆上方的位置螺纹连接有密封盖。

优选的，所述伸缩杆包括外杆，所述外杆的内侧活动连接有内杆，且外杆的一侧内壁处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与内杆固定连接，所述外杆和内杆相互远离的一端分别与托板和支撑杆铰接。

优选的，所述毛刷的毛尖延伸至储胶盒的开口外侧。

优选的，所述导向筒的内壁处粘贴有光滑薄膜。

优选的，所述加工台上端的中间位置也固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的顶端固定连接有升降台，所述材料板放置在升降台的上端。

优选的，所述丝杆通过伺服电机进行驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制气泵箱进行吹气，以此来带动扇叶、转杆和毛刷整体进行转动，从而将储胶盒内部的胶液甩至导向筒的内壁处，并经出胶口滴落至滚筒的内侧，与此同时，气体经出胶口喷出，以此来将胶液经通孔输送至滚筒的底部，以便对材料板进行均匀抹胶；通过控制液压杆的伸长来带动气泵箱和托板整体进行下压，从而在对材料板进行抹胶的同时，可以对材料板进行压合；在滚筒滚动向材料板两侧的过程中，滚筒的外侧与对应的凸块相接触，并将凸块顶向支座，以此来带动罩壳和侧板整体进行轴向转动，直至将滚筒完全罩住，从而可以形成局部的密闭空间，再通过将气泵箱切换至吸气模式，进而可以将支座和滚筒之间多余的胶液吸入滚筒的内侧，以免因最上层的材料板下压而造成胶液的过度外溢，从而防止胶液在材料板的边缘处形成大块的堆头；不仅实现了对材料板进行抹胶的功能，而且实现了对材料板进行压合的功能，并且还能防止材料板的边缘处产生大块的胶液堆头，可以有效地利用胶液。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中复合机构的结构示意图；

图3为本发明中密封机构的结构示意图；

图4为本发明中罩壳将滚筒罩住的示意图；

图5为本发明中滚筒的内部结构示意图；

图6为本发明中伸缩杆的剖视图。

图中：1、加工台；2、丝杆；3、活动座；4、气缸；5、材料板；6、支座；7、罩壳；8、侧板；9、凸块；10、限位槽；11、托板；12、气泵箱；13、液压杆；14、支撑杆；15、U形杆；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、输胶口；19、密封盖；20、滚筒；21、通孔；22、导向筒；23、出胶口；24、储胶盒；25、转杆；26、毛刷；27、伸缩杆；271、外杆；272、第二弹簧；273、内杆；28、软管；29、升降台；30、扇叶；31、条形槽；32、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新材料板防堆头复合装置，包括加工台1、复合机构和密封机构，加工台1上端的中间位置放置有材料板5，材料板5的上端与复合机构滚动连接，加工台1上端的两侧位置均开设有限位槽10，限位槽10的两侧内壁之间铰接有丝杆2，丝杆2的外侧螺纹套接有活动座3，两个活动座3相邻的一侧均固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆的顶端与密封机构固定连接；

复合机构包括托板11，托板11的上端固定安装有气泵箱12，气泵箱12的上端固定连接有液压杆13，托板11的底部铰接有两个支撑杆14，两个支撑杆14与气泵箱12之间固定连接有软管28，且两个支撑杆14相互远离的一侧均铰接有伸缩杆27，两个伸缩杆27的一端分别铰接在托板11底部的两侧位置，支撑杆14的下端固定连接有U形杆15，U形杆15的两端分别固定连接有第一连接杆16和第二连接杆17，第一连接杆16和第二连接杆17之间活动套接有滚筒20，滚筒20与材料板5滚动连接，且滚筒20的外侧开设有贯穿的通孔21，滚筒20的内侧设置有导向筒22，导向筒22固定套接在第一连接杆16和第二连接杆17的外侧，且导向筒22的底部开设有出胶口23，第一连接杆16靠近第二连接杆17的一侧固定连接有储胶盒24，储胶盒24的两侧内壁之间铰接有转杆25，转杆25的外侧设置一组毛刷26，转杆25的一端延伸至储胶盒24的外侧，且转杆25的一端固定安装有扇叶30；

密封机构包括两个支座6，两个支座6相邻的一侧均开设有条形槽31，条形槽31的两侧内壁之间铰接有罩壳7，罩壳7的两侧均设置有侧板8，罩壳7的内侧且靠近底部的位置设置有凸块9，罩壳7的外侧固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32远离罩壳7的一端固定连接在31的内壁处。

在图3和4中：罩壳7、侧板8和凸块9一体成型，且侧板8为U形板。

通过采用上述方案，在滚筒20顶向凸块9的过程中，罩壳7和侧板8能够将滚筒20罩住，以此来形成局部的密闭空间，以便将滚筒20和支座6之间多余的胶液吸入滚筒20的内部，进而防止胶液在材料板5的边缘处形成大块的堆头。

在图5中：支撑杆14、U形杆15、第一连接杆16和第二连接杆17均为空心杆，且支撑杆14、U形杆15和第二连接杆17相连通，扇叶30位于第二连接杆17的杆口出。

通过采用上述方案，从而可以进行空气的流通，以便第二连接杆17对扇叶30进行吹风，进而带动转杆25以及毛刷26进行转动。

在图2中：气泵箱12的内部固定安装有旋涡气泵，两个软管28的一端均与气泵箱12的旋涡气泵相连接。

通过采用上述方案，旋涡气泵具有吹气和吸气的功能，配合软管28可以对支撑杆14进行吹气和吸气。

在图2和5中：第一连接杆16和储胶盒24形成密闭空间，且储胶盒24上开设有与第一连接杆16相连通的输胶口18，U形杆15的外侧且位于第一连接杆16上方的位置螺纹连接有密封盖19。

通过采用上述方案，从而可以方便对储胶盒24的内部添加胶液，并且第一连接杆16和储胶盒24形成密闭空间还能暂存一定量的胶液，避免了频繁对胶液进行添加。

在图2和6中：伸缩杆27包括外杆271，外杆271的内侧活动连接有内杆273，且外杆271的一侧内壁处固定连接有第二弹簧272，第二弹簧272的一端与内杆273固定连接，外杆271和内杆273相互远离的一端分别与托板11和支撑杆14铰接。

通过采用上述方案，在两个支撑杆14进行下压的过程中，伸缩杆27进行支撑并收缩，此时，外杆271的一端与对应支撑杆14相靠近，当外杆271的一端与支撑杆14相抵时，可以对支撑杆14进行限位，以免两个支撑杆14的张角过大，当支撑杆14结束下压时，第二弹簧272可以推动两个支撑杆14进行复位。

在图5中：毛刷26的毛尖延伸至储胶盒24的开口外侧。

通过采用上述方案，从而在毛刷26跟随转杆25进行转动的过程中，可以方便将粘胶甩到导向筒22的内壁处。

在图5中：导向筒22的内壁处粘贴有光滑薄膜。

通过采用上述方案，从而可以方便将导向筒22内壁处的粘胶排至出胶口23，并滴落到滚筒20的内侧。

在图1中：加工台1上端的中间位置也固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆的顶端固定连接有升降台29，材料板5放置在升降台29的上端。

通过采用上述方案，从而可以方便对材料板5的高度进行调节，使得最上方的材料板5始终与罩壳7保持水平，以便吸胶的进行。

在图1中：丝杆2通过伺服电机进行驱动。

通过采用上述方案，从而可以方便对丝杆2的转向进行控制，以便调节活动座3的水平位置。

本发明的工作原理是：当需要使用复合装置时，首先，对装置接入市电，并控制气泵箱12进行吹气，此时，气体经软管28、支撑杆14和U形杆15输送第二连接杆17，以此来带动扇叶30进行转动，与此同时，转杆25和毛刷26整体跟随扇叶30进行转动，从而将储胶盒24内部的胶液甩至导向筒22的内壁处，并经出胶口23滴落至滚筒20的内侧，与此同时，气体经出胶口23喷出，以此来将胶液经通孔21输送至滚筒20的底部，然后，通过控制液压杆13的伸长来带动气泵箱12和托板11整体进行下压，此时，两个滚筒20在材料板5的上端进行滚动，以此来对材料板5进行抹胶，与此同时，两个支撑杆14的夹角张开，伸缩杆27收缩并对支撑杆14进行支撑，从而对材料板5进行下压，进而提高了下层材料板5之间的粘合效果，在滚筒20滚动向材料板5两侧的过程中，滚筒20的外侧与对应的凸块9相接触，并将凸块9顶向支座6，此时，罩壳7、侧板8和凸块9整体进行轴向转动，第一弹簧32进行拉伸，直至罩壳7和侧板8将滚筒20完全罩住，以此来形成局部的密闭空间，接着，气泵箱12停止吹气并切换至吸气模式，以此来将支座6和滚筒20之间多余的胶液吸入滚筒20的内侧，以免因最上层的材料板5下压而造成胶液的过度外溢，从而防止胶液在材料板5的边缘处形成大块的堆头，当滚筒20向着远离凸块9的一侧滚动时，第一弹簧32得到释放并进行收缩，从而可以对罩壳7、侧板8和凸块9整体进行复位，当需要对最上层的材料板5进行压合时，可关闭气泵箱12或使其保持在吸气模式，并控制液压杆13进行伸长，从而可以对最上层的材料板5进行压合，不仅实现了对材料板5进行抹胶的功能，而且实现了对材料板5进行压合的功能，并且还能防止材料板5的边缘处产生大块的胶液堆头，从而可以有效地利用胶液，此时需要说明的是，在材料板5进行复合之前，位于材料板5两侧的支座6与材料板5相接触，从而可以对材料板5进行限位，以便材料板5的抹胶和压合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新材料板防堆头复合装置，包括加工台（1）、复合机构和密封机构，其特征在于，所述加工台（1）的上端放置有材料板（5），所述材料板（5）的上端与复合机构滚动连接，所述加工台（1）上端的两侧位置均开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的两侧内壁之间铰接有丝杆（2），所述丝杆（2）的外侧螺纹套接有活动座（3），两个所述活动座（3）相邻的一侧均固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆的顶端与密封机构固定连接；

所述复合机构包括托板（11），所述托板（11）的上端固定安装有气泵箱（12），所述气泵箱（12）的上端固定连接有液压杆（13），所述托板（11）的底部铰接有两个支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）与气泵箱（12）之间固定连接有软管（28），且两个支撑杆（14）相互远离的一侧均铰接有伸缩杆（27），两个所述伸缩杆（27）的一端分别铰接在托板（11）底部的两侧位置，所述支撑杆（14）的下端固定连接有U形杆（15），所述U形杆（15）的两端分别固定连接有第一连接杆（16）和第二连接杆（17），所述第一连接杆（16）和第二连接杆（17）之间活动套接有滚筒（20），所述滚筒（20）与材料板（5）滚动连接，且滚筒（20）的外侧开设有贯穿的通孔（21），所述滚筒（20）的内侧设置有导向筒（22），所述导向筒（22）固定套接在第一连接杆（16）和第二连接杆（17）的外侧，且导向筒（22）的底部开设有出胶口（23），所述第一连接杆（16）靠近第二连接杆（17）的一侧固定连接有储胶盒（24），所述储胶盒（24）的两侧内壁之间铰接有转杆（25），所述转杆（25）的外侧设置一组毛刷（26），所述转杆（25）的一端延伸至储胶盒（24）的外侧，且转杆（25）的一端固定安装有扇叶（30）；

所述密封机构包括两个支座（6），两个所述支座（6）相邻的一侧均开设有条形槽（31），所述条形槽（31）的两侧内壁之间铰接有罩壳（7），所述罩壳（7）的两侧均设置有侧板（8），所述罩壳（7）的内侧且靠近底部的位置设置有凸块（9），所述罩壳（7）的外侧固定连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）远离罩壳（7）的一端固定连接在（31）的内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述罩壳（7）、侧板（8）和凸块（9）一体成型，且侧板（8）为U形板。

3.根据权利要求2所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述支撑杆（14）、U形杆（15）、第一连接杆（16）和第二连接杆（17）均为空心杆，且支撑杆（14）、U形杆（15）和第二连接杆（17）相连通，所述扇叶（30）位于第二连接杆（17）的杆口出。

4.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述气泵箱（12）的内部固定安装有旋涡气泵，两个所述软管（28）的一端均与气泵箱（12）的旋涡气泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述第一连接杆（16）和储胶盒（24）形成密闭空间，且储胶盒（24）上开设有与第一连接杆（16）相连通的输胶口（18），所述U形杆（15）的外侧且位于第一连接杆（16）上方的位置螺纹连接有密封盖（19）。

6.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述伸缩杆（27）包括外杆（271），所述外杆（271）的内侧活动连接有内杆（273），且外杆（271）的一侧内壁处固定连接有第二弹簧（272），所述第二弹簧（272）的一端与内杆（273）固定连接，所述外杆（271）和内杆（273）相互远离的一端分别与托板（11）和支撑杆（14）铰接。

7.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述毛刷（26）的毛尖延伸至储胶盒（24）的开口外侧。

8.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述导向筒（22）的内壁处粘贴有光滑薄膜。

9.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述加工台（1）上端的中间位置也固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆的顶端固定连接有升降台（29），所述材料板（5）放置在升降台（29）的上端。

10.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于，所述丝杆（2）通过伺服电机进行驱动。