KR200199771Y1 - 창호 라미네이팅장치의 접착제 공급부 - Google Patents

Abstract

본 고안은 창호 라미네이팅장치의 접착제 공급부 구조에 관한 것으로서, 골재면 부착을 위해 권취롤로 부터 이송되는 필름에 접착제를 공급하게 되는 공급부 구조체의 제어를 통해 접착제의 공급면적 및 필름과의 이격거리에 대한 조절이 가능하도록 함으로서 항상 효율적인 접착제의 공급을 이룰 수 있는 접착제 공급부 구조를 제공하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안의 접착제공급부는, 접착제가 보관되되 그 하측면에는 상기 이송되는 필름(6) 상면에 접착제를 투여하기 위한 방출홀(21)이 소정 길이로 형성되어 있는 보관통(20); 상기 보관통(20)의 하부에서 필름(6)의 이송을 지지함으로 방출홀(21)과 필름(6)사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 고정롤러(22); 상기 보관통(20)의 방출홀(21)이 형성하고 있는 통공길이를 가변시켜 필름의 폭에 따라 접착제의 도포면적을 조절하기 위한 방출홀 가변수단; 상기 이송되는 필름(6)과 방출홀(21) 사이의 간격을 적절하게 조절하기 위해 상기 보관통(20)의 상/하유동을 제어하는 높이 조절수단; 및 과공급된 접착제를 회수하기 위한 접착제 회수수단;으로 이루어지게 됨을 특징으로 한다.

Description

창호 라미네이팅장치의 접착제 공급부{A SUPPLY ASSEMBLY OF BONDING AGENT FOR PROFILE WRAPPING MACHINE}

본 고안은 창호 라미네이팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가정 및 사무용 건물, 공장등 건축물의 창에 사용되는 PVC, 목재, 알미늄 등의 창틀골재의 외면에 다양한 무늬를 갖는 필름을 라미네이팅(laminating)시키는 장치에 있어서 골재면 접착을 위해 이송되는 필름면에 효율적으로 접착제를 공급할 수 있도록 하는 접착제 공급부 구조를 제공하기 위한 것이다.

일반적으로, PVC 창틀재는 내구성을 가짐과 동시에 기밀력이 우수하며 방음 및 방수의 효과가 뛰어나 주로 창틀을 시공하는데 사용되고 있으나, 완제품의 색상이 너무 단조롭고, 또 도료를 도색 하더라도 표면이 매끄러워 도색이 어려울 뿐만 아니라, 자연스럽지 못하여 고품위를 추구하는 현대인의 욕구를 충족시키기에는 미흡하였던 것이다.

따라서, 창틀재를 서로 결합하였을 때 나타나는 외면에 은은하고도 자연스러운 외관을 제공하기 위하여 표면에 무늬의 도장처리를 수행하게 되는데, 그 방법으로는 물전사, 열전사, 실크인쇄(OFF-SET) 및 접착(라미네이팅) 등의 방법들이 사용된다. 특히, 라미네이팅 방법은 창틀재 표면에 두꺼운 나무무늬 필름을 접착제를 사용하여 씌우는 기법으로, 최근에는 이러한 기법을 채용한 자동화 장치가 도입되고 있다.

상기 자동화 장치를 이용한 라미네이팅 작업은, 작업자가 장치내로 압출성형된 창틀재를 투입시키면 이와 동시에 골재가 이송되면서 접착제가 투여되고 압착로울러 등에 의해 자동적으로 그 외면에 무늬가 전사되거나 무늬필름이 접착되는등 연속적인 취출이 가능하여 제품의 대량생산이 가능케 되는 것이다.

기존의 라미네이팅장치에 대한 이해를 돕기위해, 본 출원인이 출원하여 2000년 3월 7일자로 등록받은바 있는 국내실용신안등록 제 18249호에 제시된 바 있는 창호 라미네이팅장치를 일례로서 살펴보기로 한다.

먼저 상기 장치의 개략적인 구성을 도 1을 참조하여 살펴보면, 하단부를 따라 다수의 구동롤러(2)가 소정간격으로 배치된 통상의 부재 이송장치용 베이스 프레임(1)에는, 투입되는 창틀골재(3) 외측면의 이물질 제거를 위한 브러싱부(4), 프라이머(Primer) 공급을 위한 프라이머 공급부(5), 그리고 필름 공급부로 부터 필름(6)을 공급받아 상부에서 눌러주어 골재(3)에 부착시키는 가압롤러(7)가 장착되었다.

한편, 필름(6)을 공급하는 필름 공급부는, 필름(6)이 감겨져 있는 필름 권취롤(8)과, 필름 권취롤(8)의 중심축이 되어 회전속도를 제어하는 파우더브레이크(9)와, 접착용 본드를 필름(6)면에 도포하기 위한 접착제 공급부(10)와, 필름(6)에 도포된 본드가 이송도중 마르지 않도록 일정 온도를 유지하며 건조시켜주기 위한 드라잉채널(11;Drying Channel)과, 끝단에서 필름(6)을 지지하기 위한 자동검출장치인 제1지지롤러(12)와, 그 하단에 위치하는 제2지지롤러(13)로 구성되었다.

이와 같이 구성되는 상기 창호 라미네이팅장치의 동작은 다음과 같다.

이송 콘베이어(미도시)등에 의해 창틀골재(3)가 투입되면, 투입된 골재는 구동롤러(2)에 의해 이송되면서 브러싱부(4)를 통과하여 창틀 표면에 묻어있는 불순물이 제거된다.

그리고, 계속적인 이송력을 받으면서 골재(3)의 상단면에는 프라이머 공급부(5)로 부터 프라이머가 도포된다. 이때, 공급되는 프라이머는 골재면 세척효과를 위한 휘발성분의 신나와 접착성분인 본드로 이루어져 필름이 부착될 골재면에 투여되는 것이다.

이후, 골재는 구동롤러(2)에 의해 계속 이송되면, 무늬가 전사되어 있는 필름(6)이 상단으로 부터 공급되면서 가압롤러(7)에 의해 가압되어 골재(3)에 부착되게 된다.

한편, 필름(6)은 권취롤(8)에 감겨진 상태에서 공급되게 되는데, 골재와 접착될 필름의 일측면에는 접착제 공급부(10)를 통과하면서 접착용 본드가 도포되고, 이후 드라잉채널(11)을 통과하면서 열풍이 가해져 필름면에 도포된 본드가 마르지 않도록 일정 온도로 유지함과 동시에 골재(3)와의 접착을 위한 최적의 상태로 건조공정이 수행되는 것이다.

특히, 상기 필름(6)의 공급과정에 있어서, 권취롤(8)에서 풀려진 필름이 항상 적절한 텐션을 유지할 수 있도록 권취롤(8)의 회전축에는 파우더브레이크(9)가 장착되어 있는데, 파우더브레이크(9)에는 현재 골재의 이송속도에 알맞도록 공기압 또는 마찰력등이 가해져 권취롤(8)이 자유롭게 회전되는 것을 제한하는 역할을 수행한다.

그리고, 권취롤(8)로 부터 풀려져 공급중인 필름(6)은 필름의 끝단을 자동검출하는 제1지지롤(12)에 의해 수평이 유지되며 하향되고, 그 하단의 제2지지롤(13)에서 다시한번 방향이 꺽이면서 최종적으로 가압롤러(7)측으로 필름(6)이 공급되는 것이다.

이와같이, 공급되는 필름(6)은 이송중인 골재(3)면에 접촉된 상태에서 일정 구간동안 가압롤러(3)와 구동롤러(2)사이에서 연속적인 압착력을 받아 접착이 안정적으로 이루어지며, 창틀골재(3)는 장치의 끝단까지 안내된 후 외부로 배출되고, 작업자는 연속적으로 배출되는 각 골재를 다시 사용용도에 적합한 크기로 세분 절단후 조립하여 창틀구조를 완성시킬 수 있게된다.

한편, 지지프레임의 상단에 결합되어 있는 접착제 공급부(10)는 귄취롤(8)로 부터 공급되는 필름(6)면에 본드를 공급함에 있어, 필름(6)의 폭 및 두께에 따라 적절한 양의 본드가 균일하게 도포될 수 있도록 제어할 수 있는 장치의 구성이 이루어져야 한다.

그러나, 기존의 접착제 공급부의 경우 이러한 제어장치의 구성이 결여되어 있으며, 이로 인해 필름면에 도포되는 본드가 과소하게 공급될 경우 골재(3)와의 접착력이 저하되고, 이와 반대로 본드의 공급량이 과다할 경우 재료의 낭비가 발생하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은, 라미네이팅 장치의 동작시 골재면 부착을 위해 권취롤로 부터 이송되는 필름의 폭 및 그 종류에 따라 접착제의 공급면적 및 필름과의 이격 거리에 대한 제어가 가능하도록 함으로서 항상 효율적인 접착제의 공급을 이룰 수 있는 접착제 공급부 구조를 제공하는데 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 과 공급된 접착제를 회수할 수 있는 회수수단을 별도로 구비하여 재료의 낭비가 최소화될 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 실현하기 위한 본 고안 창호 라미네이팅 장치의 접착제공급부는,

접착제가 보관되되 그 하측면에는 이송되는 필름 상면에 접착제를 투여하기 위한 방출홀이 소정 길이로 형성되어 있는 보관통;

상기 보관통의 하부에서 필름의 이송을 지지함으로 방출홀과 필름사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 고정롤러;

상기 보관통의 방출홀이 형성하고 있는 통공길이를 가변시켜 필름의 폭에 따라 접착제의 도포면적을 조절하기 위한 가변수단;

상기 이송되는 필름과 방출홀 사이의 간격을 적절하게 조절하기 위해 상기 보관통의 상/하유동을 제어하는 제어수단; 및

과공급된 접착제를 회수하기 위한 회수수단;으로 이루어짐을 그 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 라미네이팅장치의 전체 구조도.

도 2는 본 발명의 접착제 공급부의 상부구조물 해체시 사시도.

도 3은 본 발명 접착제 공급부의 동작시 사시도.

도 4는 본 발명 접착제 공급부의 평면도.

도 5는 상기 접착제 공급부의 상하 위치조절상태를 개략적으로 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

6 : 필름 19 : 지지프레임

20 : 접착제 보관통 21 : 방출홀

22 : 고정롤러 23 : 개폐막

24 : 실린더 25 : 브라케트

27 : 회전로드 28 : 제1회전핸들

29 : 스토퍼 30 : 요입홈

31 : 결합핸들 32 : 지지봉

33 : 제2회전핸들 34 : 고정핸들

40 : 사이드회수함 41 : 저면회수함

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 살펴보기로 한다.

또한, 하기 실시예에 사용되는 도면에 있어서, 도 1에 나타낸 종래 기술에서 언급한 바와 같은 구성성분에 대해서는 동일한 번호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.

도 2 및 도 3은 각각 본 고안의 실시예에 따른 접착제공급부의 개폐시 사시도이고, 도 4는 상기 구조체의 평면도이며, 도 5는 장치의 동작시의 단면을 개략적으로 나타낸 도이다.

먼저 상기 실시예의 구성을 살펴보면, 지지프레임(19)을 따라 이송되는 필름(6) 상면에 접착제를 투여하기 위한 접착제 보관통(20)이 구비되되, 그 하면에는 방출홀(21)이 소정 길이(D)로 형성되어 있으며, 상기 보관통(20)의 하부에서 필름(6)의 이송을 지지함으로 방출홀(21)과 필름(6)사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 고정롤러(22)가 설치된다.

그리고, 상기 보관통(20)의 하단에는 개폐막(23)이 양측에 설치되어 방출홀(21)이 형성하고 있는 통공길이(d)를 가변시킬 수 있게 되는데, 상기 개폐막(23)은 일단에 결합홀(23')이 형성되어 있어 실린더(24)의 작동에 의해 좌우로 이동가능한 브라케트(25)의 결합돌기(25')에 결합된다. 양측의 브라케트(25)에는 일단에 일체로 결합된 제1회전핸들(28)에 의해 길이가 가변되는 회전로드(27)가 각각 관통설치되었으며, 그 타단에는 보관통지지체(26)의 내측면에 의해 이동을 제한하기 위한 스토퍼(29)인 너트가 결합되어 있음으로서 실린더로드(24')로 인한 브라케트(25)의 좌우 이동폭을 제한할 수 있게 된다. 이때, 회전로드(27)의 외주면을 따라 나사산이 형성된 상태에서 브라케트(25)의 관통공 내주면과 치합이 이루어지게 되며, 보관통지지체(26)의 관통공과는 유동이 자유로운 헐거운 상태에서 관통되 어 진다.

또한, 보관통(20)의 선단에는 요입홈(30)이 형성된 상태에서 결합부(31)에 의한 결합이 이루어지게 되는데, 결합핸들(31)은 외주면에 나사산을 이루고 있는 안내축(31')을 따라 상하방향으로의 회동이 가능함과 동시에 지지봉(32)에 의해 회전가능하게 지지되게 된다. 또한, 일단에 제2회전핸들(33)이 설치되어 있는 지지봉(32)은 양단이 홀더(35,35')에 의해 지지되어진 상태에서 고정핸들(34)에 의해 회전이 제한되며, 타측단은 회전축(32')이 편심된 상태로 구비되어 있으므로 지지봉(32)은 각 회전시 마다 소정높이(h)의 상하유동이 발생하게 된다.

그리고 지지프레임(19)의 양측면에는 개폐막(23)이 좌우로 유동시 이를 따라 흘러내리는 접착제를 회수하기 위한 사이드회수함(40)이 각각 설치되고, 지지프레임(19)의 하면에는 필름(6)면에 과공급된 접착제가 낙하되는 것을 회수하기 위한 저면회수함(41)이 설치되었다.

이와같이 구성된 상태에서 본 고안 접착제 공급부의 동작을 위한 과정을 살펴보기로 한다.

먼저, 도 2에 도시된 바와같이 내부청소 등의 목적으로 접착제 보관통(20)이 일단의 회전축을 중심으로 분리된 상태에서 이를 다시 안착시킴으로 결합되는 구조를 이루되, 이때 개폐막(23)의 위치를 조절하여 단부에 형성되어 있는 결합홀(23')을 브라케트(25)의 결합돌기(25')의 위치에 대응시킴으로서 상호간의 결합이 이루어지게 된다. 또한, 선단측에서 자중에 의해 하향 설치되어 있는 결합핸들(31)을 지지봉(32)을 축으로 회전시켜 접착제 보관통(20)의 일단에 형성되어 있는 요입홈(30)에 삽입시킨 후 결합핸들(31)을 회전시키면 외주면을 따라 나사산이 형성되어 있는 안내축(31')을 따라 하방으로 점차 이동되면서 요입홈(30)을 압착시켜 상호간의 결합이 이루어지게 된다.

상기 결합과정을 통해 접착제 보관통(20)의 고정이 이루어지면, 이송되는 필름(6)의 폭에 맞추어 접착제 보관통(20) 하단의 개폐막(23)을 자동제어에 의해 조절함으로서 접착제가 투여되는 방출홀(21)의 길이(D)를 조절하게 된다.

즉, 상기 개폐막(23)의 위치조절을 위해서는 작업자가 제어판(미도시)의 스위치 자동제어를 통해 실린더(24)가 작동하게 되며 이와함께 실린더로드(24')가 좌우로 이동되게 되면서 브라케트(25)가 함께 이동하면서 이루어지게 되는데, 이러한 공급면적(d)의 자동조절을 통하여 접착제가 과공급되지 않고 필름(6)의 폭에 합당한 양이 공급될 수 있게됨을 알 수 있다.

또한, 상기 브라케트(25)의 좌우 이동은 그 내부를 관통하는 회전로드(27)에 의해 제한될 수 있는데, 회전로드(27)의 외주면에 형성된 나사산과 브라케트(25)의 관통공 내주면에 형성된 나사산이 치합된 상태에서 사용자가 제1회전핸들(28)을 회전시키게 되면 브라케트(25)와 제1회전핸들(28)간의 거리가 조절되게 되고, 이와같이 적절한 거리조절이 완료된 상태에서 실린터(24)가 작동하게 되면 브라케트(25)와 제1회전핸들(28)이 기 설정된 이격거리를 유지하는 상태에서 회전로드(27)가 함께 이동되다가 끝단에 결합되어 있는 스토퍼(29)가 보관통 지지체(26)의 내측면에 걸려지면서 이동이 제한되게 되는 것이다.

따라서, 상기 스토퍼(29)로 인해 실린더(24)의 작동시 개폐막(23)이 접착제 보관통(20)으로 부터 이탈되는것을 방지할 수 있게됨을 알 수 있다.

이와같은 각 부품의 위치조절이 완료된 후 라미네이팅장치의 동작이 실시되게 되면, 권취롤(8)로 부터 풀려지면서 이송되는 필름(6)이 상기 접착제 공급부를 통과하면서 일면에 적절한 양의 접착제가 공급되게 되며, 공급된 접착제중 하방으로 흘러내리는 일부접착제는 사이드회수함(40) 및 저면회수함(41)으로 회수되게 됨으로 접착제의 낭비 없이 수거후 재사용이 가능하게 된다.

이후, 상기 접착제 공급부를 통과하면서 접착제가 도포되어 있는 필름(6)은 드라잉채널(11)을 통과하면서 열풍이 가해짐으로서 필름(6)이 골재(3)와의 접착이 이루어지기 전에 건조해지는 것을 방지하게 되며, 이후의 과정은 종래 기술에서 설명된 바와 동일하게 이루어지게 됨으로 상세한 기술은 생략하기로 한다.

한편, 접착제의 공급량은 필름의 종류에 따라 조절을 필요로 하는데, 이는 접착제 보관통(20)의 방출홀(21)과 필름(6)사이의 간격조절을 통해 이룰 수 있게된다. 즉, 지지프레임(19)상에 결합되어 있는 지지봉(32)은 도 3의 일부 확대도에 나타낸 바와같이 회전시 소정높이(h)로 상하유동이 가능한 상태의 편심축(32')을 이루고 있으므로 접착제가 필요한 공급량보다 과소 또는 과다하게 공급된다고 판단될 경우, 사용자가 제2회전핸들(33)을 회전시키면서 지지봉(32)을 회동시키게 되면 접착제 보관통(20)이 소정범위(h) 내에서 도 5에 도시된 바와같이 일단을 축으로 하여 상하로 유동되면서 적절한 높이를 이룰 수 있게된다.

그리고 상기 보관통(20)의 높이조절이 끝나면 고정핸들(34)을 회전시켜 지지봉(32)이 회동되지 않도록 고정시킴으로 접착제 보관통(20)의 높이를 일정하게 유 지시킬 수 있게 된다.

이와같은 과정을 통해 접착제의 공급을 최적화 할 수 있도록 하는 각 부분의 동작을 이룰 수 있게되는 것이다.

그리고, 상기에서는 본 고안의 특정한 실시예가 설명되었지만 본 고안의 접착제 공급부 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 사실이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 고안의 접착제 공급부 구조는, 창호 라미네이팅을 위해 이송되는 필름의 크기 및 종류에 따라 접착제가 공급되는 영역을 자동밸브식으로 용이하게 조절할 수 있도록 함으로서 접착제의 공급효율을 향상시키는 효과를 나타내게 된다.

또한, 작업환경에 따라 접착제 투입구와 필름사이의 이격거리를 조절할 수 있도록 함으로서, 접착제의 공급량을 적절하게 제어하여 골재와의 접착력을 최적화 하는 가운데 접착제의 낭비를 방지할 수 있게되는 이점이 있다.

Claims (6)

1. 필름이 권취된 권취롤, 상기 권취롤로 부터 연속적으로 이송되는 필름의 일면에 접착제를 공급하는 접착제공급부, 상기 접착제가 공급된 필름을 롤러의 가압에 의해 골재면에 접착시키게 되는 접착부를 포함하는 통상의 창호 라미네이팅 장치에 있어서:

   상기 접착제공급부는,

   접착제가 보관되되 그 하측면에는 상기 이송되는 필름(6) 상면에 접착제를 투여하기 위한 방출홀(21)이 소정 길이로 형성되어 있는 보관통(20);

   상기 보관통(20)의 하부에서 필름(6)의 이송을 지지함으로 방출홀(21)과 필름(6)사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 고정롤러(22);

   상기 보관통(20)의 방출홀(21)이 형성하고 있는 통공길이를 가변시켜 필름의 폭에 따라 접착제의 도포면적을 조절하기 위한 방출홀 가변수단;

   상기 보관통(20)의 방출홀(21) 높이를 조절하기 위한 높이 조절수단; 및

   과공급된 접착제를 회수하기 위한 접착제 회수수단;으로 이루어짐을 특징으로 하는 창호 라미네이팅장치의 접착제공급부.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 방출홀 가변수단은, 상기 방출홀(21)을 개폐시키기 위하여 중앙을 중심 으로 길이방향의 양측 저면에 각각 설치되는 개폐막(23)과;

   상기 양측 개폐막(23)을 각각 유동시키기 위한 실린더(24);

   상기 실린더(24)의 동작에 따른 실린더로드(24')의 직선운동에 의해 개폐막(23)이 유동될 수 있도록 상호간을 결합시키는 브라케트(25);로 이루어짐을 특징으로 하는 라미네이팅장치의 접착제공급부.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 양측의 개폐막(23)은 그 일단에 결합홀(23')이 형성됨으로 각각 상기 브라케트(25)에 구비되어진 결합돌기(25')와 착탈이 가능하게됨을 특징으로 하는 라미네이팅장치의 접착제공급부.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 브라케트(25)에는 외주면을 따라 나사산이 형성된 회전로드(27)가 관통하면서 상호간에 치합이 이루어지되, 회전로드(27)의 일측단에는 제1회전핸들(28)이 일체로 구비되고, 회전로드(27)의 타측단은 보관통 지지체(26)를 유동이 자유로운 상태로 관통되면서 스토퍼(29)가 구비됨을 특징으로 하는 라미네이팅장치의 접착제공급부.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 높이 조절수단으로는, 일단을 축으로 지지프레임(19) 상에서 회동가능한 상기 보관통(20)의 타단에 요입홈(30)이 형성되고;

   상기 요입홈(30)과의 결합이 가능한 결합핸들(31)이 지지봉(32)을 중심축으로 회전이 자유롭게 설치되되, 홀더(25,25')에 의해 양단이 지지되어지는 상기 지지봉(32)은 일단의 제2회전핸들(33)에 의해 회동이 가능하며, 그 타단은 편심축(32')을 이루며 홀더(25')에 지지 되어짐을 특징으로 하는 라미네이팅장치의 접착제공급부.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 접착제 회수수단은, 상기 보관통(20)을 지지하고 있는 지지프레임(19)의 양측에 설치되어 상기 가변수단의 동작시 양측으로 유출되는 접착제를 수거하기 위한 사이드회수함(40)과;

   상기 고정롤러(22)의 저면에 설치되어 필름면에 과공급된 접착제를 수거하기 위한 저면회수함(41)으로 이루어짐을 특징으로 하는 창호 라미네이팅 장치의 접착제공급부.