CN116213185A - 一种镭射膜表面涂布设备及镭射膜生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种镭射膜表面涂布设备及镭射膜生产工艺，其技术方案要点是：包括涂布辊和压辊，所述涂布辊抵压于涂布辊的上侧，对绕经的膜料涂布；所述涂布辊的外周开设有若干条形槽，所述条形槽沿着涂布辊的长度方向分布，条形槽的底面朝向一侧倾斜，用于对涂料存积导流；所述条形槽对应于底面较低的一端敞开，在涂布辊的端面位置形成敞口。本发明可稳定地对膜料表面进行涂布，并通过倾斜的条形槽形成沟槽结构，利于对于的涂布液料排出，有助于控制膜料涂布稳定性。

Description

一种镭射膜表面涂布设备及镭射膜生产工艺

技术领域

本发明涉及膜材技术领域，更具体地说，它涉及一种镭射膜表面涂布设备，还涉及一种镭射膜生产工艺。

背景技术

镭射膜在生产过程中，通过真空镀的加工工业，可在膜材的表面形成一层具有光泽的镭射镀膜层。根据真空镀的厚度不同，可形成不同的镀膜效果，当镀膜的厚度较大时，可形成不透明的状态；当镀膜的厚度较小时，则可形成微弱地透明的状态。

膜材通过真空镀的方式进行加工处理，镀膜层往往会完全覆盖镭射膜的表面。膜材的表面往往还需要进行提前涂布后印刷处理，在膜材的表面预先形成不同的涂层装饰，与镀膜层分别在膜材的两面进行装饰，形成所需的表面效果。目前存在一种膜材，其表面具有条状间隔分布的涂层，形成交替间隔分布的条形涂布带和条形空隙带，如图8所示的状态，通过在涂布辊的外周雕刻下凹的条形槽，进而对形成条状凸起的结构，通过辊涂可在膜材的表面形成条状间隔分布的涂层效果。但是，目前的涂布辊的外周往往通过微雕形成凹凸的结构，形成凸条和凹条，在涂布辊在涂布处理过程中，涂布的液料可能会进入到凹条当中，随着涂布的不断进行液料会逐渐填满凹条位置，进而导致在后续过程中在本不应该涂布的凹条位置也会产生部分涂布附着的情况，影响涂布效果的稳定性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种镭射膜表面涂布设备，可稳定地对膜料表面进行涂布，并通过倾斜的条形槽形成沟槽结构，利于对于的涂布液料排出，有助于控制膜料涂布稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镭射膜表面涂布设备，包括涂布辊和压辊，所述涂布辊抵压于涂布辊的上侧，对绕经的膜料涂布；所述涂布辊的外周开设有若干条形槽，所述条形槽沿着涂布辊的长度方向分布，条形槽的底面朝向一侧倾斜，用于对涂料存积导流；所述条形槽对应于底面较低的一端敞开，在涂布辊的端面位置形成敞口。

本发明进一步设置为，所述条形槽内设置有适配的条形块，条形块的外侧形成与涂布辊外周适配的弧面；所述条形块在条形槽内可实现浮动调节，条形块向涂布辊外周方向运动，条形块凸出条形槽，且弧面与涂布辊的外周面平滑过渡；条形块向涂布辊内周方向运动，条形块缩入条形槽内，涂布辊对应于条形槽处形成缺口。

本发明进一步设置为，所述条形槽的内壁开设有导液槽，所述导液槽的宽度大于条形块的厚度，条形块移动至导液槽的位置，导液槽可导通条形块的上下两侧。

本发明进一步设置为，所述条形块的一端通过连接轴转动连接于条形槽内，另一端可上下摆动调节，实现条形块相对涂布辊外周面浮动调节；所述连接轴位于靠近背向敞口的一端。

本发明进一步设置为，所述条形槽的底面与条形块之间设置有弹簧，弹簧弹性推动条形块向涂布辊外周方向摆动，所述弹簧位于背向敞口的一侧。位于涂布辊下侧的条形块，在自重和弹簧弹力的作用下，向外侧方向摆动；位于涂布辊上侧的条形块，在自重的作用下，克服弹簧的弹力，缩入到条形槽内。

本发明进一步设置为，所述条形槽内对应于敞口的一端，固定连接有限位块，条形块朝向敞口的一端开设有与限位块适配的限位缺口；条形块向外摆动，与限位块限定实现限位，条形块外侧的弧面恰好与涂布辊的外周面重合。

本发明进一步设置为，所述限位块开设有贯通的调节孔，调节孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓向内伸入条形槽内，用于与条形块的缺口处相抵，实现抵压定位。

本发明进一步设置为，所述条形槽的敞口方向一致，所述条形块对应于敞口的一端连接有延伸块，延伸块伸出敞口；所述涂布辊对应于敞口的一端设置有环形的限位套，限位套与涂布辊分离，并处于固定状态，在涂布辊旋转过程中保持静止；所述限位套的外周呈凸轮状结构，包括朝下的大径部与朝上的小径部，大径部用于向外推动延伸块，带动条形块向外周浮动；小径部用于供延伸块互动，条形块可向内缩入限位槽内；所述小径部位置与压辊的外置正对，并在大径部与小径部之间形成弧形过渡；所述限位套的安装外周套设有具有弹性的缓冲层。

本发明进一步设置为，所述涂布辊的下侧浸入到涂料当中，实现上料；所述压辊位于涂布辊的斜上方位置，且在涂布辊旋转方向最高端的后侧位置；还包括刮料件，所述刮料件用于与涂布辊的外周面相抵，对涂布辊外的涂料进行刮平处理，在涂布辊的旋转方向最高端的前侧位置。

本发明进一步设置为，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动条形块向外浮动，并保持条形块外周的弧面与涂布辊外周面处于重合位置；所述驱动装置包括支撑块一、支撑块二和驱动件，所述支撑块一固定于条形块朝朝向底面的一侧，所述底面对应支撑块一的位置开设有滑槽，滑槽沿着涂布辊的长度方向设置，且内设可滑动调节的支撑块二，支撑块一和支撑块二上分别设置相对的支撑斜面一和支撑斜面二，所述驱动件用于驱动支撑块二滑动调节，通过支撑块二滑动调节，支撑斜面一与支撑斜面二相抵，用于推动条形块朝外侧方向浮动。

本发明还提供一种镭射膜生产工艺，包括如下步骤：放卷、涂布、真空镀铝和收卷，所述涂布步骤过程中，采用如上述的涂布设备进行涂布，在膜材的表面形成间隔分布的条形涂层；膜材涂布和真空镀铝分别位于膜材的两侧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过在涂布辊的外周开设有条形槽，涂布辊对应与条形槽的位置即可形成对应的涂布间隙，在涂布时形成条状间隔分布的涂布效果。并且，条形槽的底面设置呈倾斜状，并且端部设置敞口，有助于条形槽对多余液料的导流排出，保持涂布辊的涂布工作的稳定性。由于涂布辊上进行涂布接触的位置在涂布辊的靠上侧位置，朝上位置的条形槽内的底面可向敞口方向对液料进行导流，使其可从涂布的端面位置的敞口处排出，实现多余液料排出，表面在涂布位置存积过多液料而产生不涂布位置的污染影响。

附图说明

图1为本发明一种镭射膜表面涂布设备的结构示意图；

图2为本发明的涂布辊的剖视图一；

图3为本发明的限位块的放大示意图；

图4为本发明的涂布辊的剖视图二；

图5为本发明的涂布辊与限位套的结构示意图；

图6为本发明的限位套的侧视图；

图7为本发明的驱动装置的结构示意图；

图8为带状间隔涂布的膜料的结构示意图。

附图标记：1、涂布辊；101、转轴；2、刮料件；201、刮料位置；3、压辊；301、涂布位置；4、膜料；41、条形涂布带；42、条形空隙带；5、条形槽；51、导液槽；52、底面；53、敞口；6、条形块；61、弧面；7、连接轴；8、弹簧；9、限位块；91、调节孔；92、调节螺栓；10、限位缺口；11、延伸块；12、限位套；121、小径部；122、大径部；123、缓冲层；13、驱动装置；131、支撑块一；132、支撑斜面一；133、支撑块二；134、支撑斜面二；135、滑槽；136、导滑孔；137、导滑杆；138、驱动端；139、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种镭射膜表面涂布设备，如图1所示，包括涂布辊1和压辊3，涂布辊1的中间设置转轴101，通过转轴101实现支撑，涂布辊1下侧部分浸入到涂布液料当中，涂布辊1在旋转过程中接触附着涂布液料。涂布辊1抵压于涂布辊1的上侧，在两者相互抵压处形成涂布位置301，可对绕经涂布位置301的的膜料4表面进行涂布。

对于部分镭射膜而言，其表面涂布的图案为条状间隔状的结构，即在膜料4的长度方向上形成若干平行分布的涂层，在两条涂层之间形成间隔，进而可形成透明、不透明相互间隔状的结构，以形成所需的带状涂布状态。条形间隔涂布的膜料4，在后续的加工过程中，经真空镀处理，在膜料4表面形成镀膜层。镀膜层完全覆盖整个膜料4，结合条状间隔涂布的作用，使得整个镭射膜形成条形间隔分布的半透明状的效果。

条形间隔分布的涂布通过涂布辊1实现。根据所需涂布的效果，在涂布辊1的外周开设有若干条形槽5，条形槽5的位置形成缺口，不对膜料4表面进行涂布，进而在涂布辊1滚过膜料4表面时，即可形成条状间隔分布的涂布效果。涂布辊1在涂布处理过程中，涂布的液料可能会进入到条形槽5当中，随着涂布的不断进行液料会逐渐填满条形槽5，进而导致在后续过程中在本不应该涂布的条形槽5位置也会产生部分涂布附着的情况。另外，条形槽5当中涂布液料处于不稳定的状态，进而导致在涂布过程中，涂布液料会在倾斜过程中溢出，也可能对涂布的膜料4表面产生影响。

如图1、2所示，条形槽5在涂布辊1的外周呈圆周阵列分布的状态，各条条形槽5均沿着涂布辊1的长度方向设置，并且条形槽5的底面52朝向一侧倾斜。并且，该条形槽5对应于底面52较低的一端敞开，在涂布辊1的端面位置形成敞口53，如图2中，各条形槽5的敞口53均位于左侧位置。通过倾斜的条形槽5可对从涂布辊1表面流入的液料进行导流，底面52倾斜的结构，有助于条形槽5内液料的流通。由于涂布辊1上进行涂布接触的位置在涂布辊1的靠上侧位置，朝上位置的条形槽5内的底面52可向敞口53方向对液料进行导流，使其可从涂布的左侧端面附近位置排出，实现多余液料排出，表面在涂布位置301存积过多液料而产生不涂布位置301的污染影响。

涂布辊1的长度要大于待涂布膜料4的宽幅，涂布辊1由靠近中间的一段长度对膜料4表面进行涂布。因此，条形槽5两端位置不会对膜料4表面产涂布影响。

如图1、2所示，在条形槽5内安装有条形块6，条形块6的尺寸与条形槽5相互适配，条形块6嵌入到条形槽5内，可实现浮动调节。由于条形块6的外周也形成与涂布辊1外周适配的弧面61。因而，当条形块6向涂布辊1外周方向运动，达到最外侧的外置时，条形块6凸出条形槽5，且其外侧的弧面61切好能够与涂布辊1的外周面平滑过渡，两者弧形的幅度重合，使得涂布辊1的外周整体能够形成一个完整的圆弧状结构。当条形块6向涂布辊1内周方向运动，条形块6了缩入到条形槽5内，在涂布辊1对应于条形槽5处形成缺口，缺口将不对膜料4表面进行涂布，进而形成间歇涂布的条状结构。

由于涂布辊1的涂布位置301位于靠上侧位置，而当条形块6旋转至上侧位置后，条形块6将会向下位移浮动，在下降过程中，将带动条形槽5位置处的液料向下运行，进而有助于顺着倾斜的底面52而向外排出敞口53。为了有助于条形块6上下两侧位置的液料可流通，可在条形槽5的内壁开设有导液槽51，导液槽51的宽度大于条形块6的厚度。当条形块6移动至导液槽51的位置处，导液槽51的上下两端处位置量分别导通条形块6的上下两侧，进而有助于涂布液料在条形块6的上下两侧导通。

当条形块6在向内回缩过程中，将直接带动内侧方向移动，直接带动弧面61处的位置沿着径向方向向内移动，使得弧面61能够向内收缩，相较于液料的回流而言，效果更将直接。而后，在通过液料的向下流通的作用，将进一步带动液料向下从敞口53处排放。

该条形块6可采用旋转摆动的方式实现浮动调节。如图2所示，在条形块6的右端位置通过连接轴7转动连接在条形槽5内，另一端呈相对活动的状态，可在条形槽5的范围内实现上下摆动调节，通过摆动的方式，可实现条形块6相对涂布辊1外周面浮动调节。条形块6的活动端，即左端朝向外侧方向摆动时，条形块6的弧面61位置将可与涂布辊1的外侧周免重合，形成完整的弧形表面状态。而当活动端，即左端，朝内侧方向摆动时，条形块6朝外侧的弧形面将缩入到条形槽5内，形成不涂布的缺口位置。

该条形块6的连接轴7可安装在靠近背向敞口53的一端，即右端位置。而涂布辊1滚过的膜料4仅在涂布辊1于条形块6靠近中段的位置起到涂布作用。

为了对条形块6向外摆动的浮动进行限位，可在条形槽5内对应于敞口53的一端位置，固定安装限位块9。条形块6朝向敞口53的一端开设有限位缺口10，限位缺口10的尺寸位置与限位块9相互适配。条形块6向外摆动，摆动至极限位置时，条形块6的限位缺口10位置与限位块9相抵实现限位，此时，条形块6外侧的弧面61恰好与涂布辊1的外周面重合。进而条形块6向外摆动调节的最外侧位置处不超过涂布辊1的截面轮廓，至少条形块6向内侧存在微量的摆动调节的运动后，即可使得条形块6的外侧位置不会对膜料4表面产生不同，可形成不涂布的条形纹路。而且，条形块6上安装连接轴7的位置位于膜材的右侧位置，在条形块6摆动调节过程中不会对膜材表面产生干扰影响。

进一步地，如图2、3所示，可在限位块9上安装调节螺栓92，通过调节螺栓92与条形块6相抵，进而对条形块6向外摆动的极限将产生影响，通过调节可使得条形宽的调节范围更加灵活，可进行主动修正以适应更多的调节范围的涂布要求。具体地，可在限位块9开设有贯通的调节孔91，再调节孔91内螺纹连接有调节螺栓92，调节螺栓92向内伸入条形槽5内。调节螺栓92向条形槽5伸入的方向可与条形块6的缺口处相抵，实现抵压定位。通过旋转调节螺栓92即可对调节螺栓92的径向位置进行调整，以实现对条形块6的摆动极限进行调整。

涂布辊1旋转过程中，当条形块6位于靠上的位置时，条形块6将在自重的作用下向下摆动，进而使得涂布辊1于压辊3抵压涂布的过程中，可向下摆动，使得条形块6可缩入到条形槽5内，进而形成不涂布的缺口位置。而当涂布辊1旋转至下侧的位置时，条形块6又将下向浮动，进而在向上逐渐旋转过程中重新向内侧浮动调节，可将条形槽5内的涂料向下导流，将涂布液料朝向敞口53方向导流排出，实现涂布液料排出。

进一步地，可在条形槽5的底面52与条形块6之间安装有弹簧8，通过弹簧8可对条形块6的浮动动作进行调节，对自重的调节动作实现弹性辅助作用。弹簧8安装在条形块6与条形槽5的底面52之间安装弹簧8，弹簧8弹性推动条形块6向涂布辊1外周方向摆动，并且，弹簧8位于背向敞口53的一侧，靠近连接轴7的位置。位于涂布辊1上侧的条形块6，在自重的作用下，克服弹簧8的弹力，缩入到条形槽5内，弹簧8不会对条形块6向下浮动的动作产生影响；另外，当条形块6位于涂布辊1下侧的位置处，条形块6，在自重和弹簧8弹力的作用下，向外侧方向摆动，弹簧8的作用可对条形块6向下的产生一定的压力，增加条形块6处于保持极限位置的稳定性。

如图1所示，涂布辊1的下侧浸入到涂料当中，与涂布的液料接触，实现涂布辊1外周上料。涂布辊1的旋转方向呈顺时针方向运动。压辊3位于涂布辊1的斜上方位置，位于右上方的位置。在涂布辊1旋转方向最高端的后侧位置，即如图1中的位置。涂布辊1外周的条形槽5在经过最高端的位置处，条形块6将处于向下浮动的最低处位置，缩入条形槽5的程度更大，即有助于涂布液料在条形槽5内向外端部导流，加速液料向外流出。

并且，该镭射膜表面涂布设备的外周位置还安装刮料件2，刮料件2可与涂布辊1的外周面相抵，对涂布辊1外的涂料进行刮平处理。该刮料件2可采用刮料辊或者刮料刀等结构，能够对刮料件2表面起到刮料处理即可。在涂布辊1的旋转方向最高端的前侧位置，即位于涂布辊1的左侧位置，且涂布辊1与刮料件2的刮料位置201，与涂布辊1的轴线高度一致。

如4-6所示，该涂布辊1外侧的条形槽5的敞口53方向一致，均朝向如图中的左侧方向。在条形块6对应于敞口53的一端连接有延伸块11，延伸块11伸出敞口53位于涂布辊1端部的外侧，并且伸入具有一定的距离。

在涂布辊1对应于敞口53的一端位置安装有环形的限位套12。限位套12与涂布辊1分离，并处于固定状态，并呈套设在转轴101外周的位置，但不受到转轴101的旋转驱动作用。在涂布辊1旋转过程中保持静止。

限位套12的外周与涂布辊1的外周相互抵压作用，并且对限位套12的摆动幅度进行限位调节。如图5、6所示，该限位套12的外周呈凸轮状结构，包括朝下的大径部122与朝上的小径部121，大径部122外周至转轴101的轴线的距离，大于小径部121外周至转轴101的轴线的距离。条形块6的延伸块11可与限位套12的外周相互抵压，对条形块6的旋转摆动幅度进行调整，并且为了保持条形块6与限位套12之间的抵压与传动顺畅性，可将限位套12的外周设置呈类似锥状的结构，并且在延伸块11与限位套12外周相互抵压位置设置呈弧形，进而能够减小延伸块11与限位块9之间产生的摩擦阻力，维持稳定顺畅地旋转联动动作。

延伸块11在经过大径部122时，延伸块11可向外推动延伸块11，带动条形块6向外周浮动。延伸块11在经过小径部121时，延伸块11可在重力的作用下向下摆动，并与小径部121相互抵压联动，可供条形块6和延伸块11向下浮动调节，条形块6可向内缩入限位槽内。

限位套12的大径部122的位置主要位于下侧位置，即可使得涂布辊1外侧的条形块6能够于处于向外的极限位置，保持条形块6外侧的弧面61与涂布辊1的外周面重合，形成更加顺畅的外周表面结构，有利于涂布辊1外周的涂布液料附着。并且，如图1、6所示，该限位套12的大径部122的位置对应在左下侧的位置，即从涂布辊1浸入涂布液料的位置向上延伸至刮料位置201。在与刮料件2接触的位置，可在大径部122的作用下，保持向外摆动的极限位置，有助于在刮料位置201保持条形块6的弧形面与涂布辊1外周面轮廓重合，有利于对涂布辊1外周面平顺地刮料，可保持涂布辊1外周位置附着的涂布浆料处于更加平整顺滑状态，进而有利于后续对膜料4表面产生涂布。

限位套12的小径部121位置位于右上侧，与压辊3的外置正对，并在大径部122与小径部121之间形成弧形过渡。另外，在限位套12的安装外周套设有具有弹性的缓冲层123，通过缓冲层123能够避免限位套12的外周与延伸块11产生硬碰撞，避免产生碰撞震动干扰影响。

如图4、7所示，该镭射膜表面涂布设备还包括驱动装置13，通过驱动装置13可驱动条形块6向外活动，带动条形块6的外侧向外侧位于移动至极限位置，并保持条形块6外周的弧面61与涂布辊1外周面处于重合位置。通过驱动装置13，可对条形块6的调节浮动进行主动调节。

该驱动装置13包括支撑块一131、支撑块二133和驱动件139，支撑块一131、支撑块二133的数量与条形块6的数量和位置相互对应。该支撑块一131固定于条形块6朝朝向底面52的一侧；在底面52对应支撑块一131的位置开设有滑槽135，滑槽135沿着涂布辊1的长度方向设置。支撑块二133嵌入到滑槽135内，可沿涂布辊1的轴向方向滑移调节。支撑块一131和支撑块二133的位置相互对应，如图7所示，支撑块一131位于靠近左侧的位置，支撑块二133则位于靠近右侧的位置。

在支撑块一131朝向支撑块二133的一侧形成支撑斜面一132，支撑块二133朝向支撑块一131的一侧形成支撑斜面二134。支撑斜面一132与支撑斜面二134相互对应且平行，当支撑块二133朝向左侧方向滑移运动后，支撑块二133上的支撑斜面二134，将与支撑块与上的支撑斜面一132相互抵压联动，对支撑块一131及条形块6朝向外周方向联动，可实现条形块6向外侧移动，并可摆动调节在最靠外的位置，保持弧面61与涂布辊1外周面处于轮廓重合状态。

在支撑块二133朝向右侧的一端固定连接有导滑杆137，导滑杆137的方向与涂布辊1的轴线相互平行。并且，在涂布辊1右侧的端部开设导滑孔136，导滑孔136向内延伸管体滑槽135，而导滑杆137伸入导滑孔136内，可形成滑动导向结构，也可对支撑块二133的调节动作进行导向。另外驱动件139安装在涂布辊1的右侧端部位置，驱动件139可采用伸缩杆，具有一个可伸缩的驱动端138，驱动端138与导滑杆137的端部相互连接，进而可通过驱动件139带动支撑块二133和导滑杆137运动，对条形块6的摆动位置进行辅助调节。

各支撑块二133和导滑杆137，可采用单独的驱动件139分别进行驱动，可采用单独的驱动件139进行独立驱动均可。

另外，通过驱动件139将各支撑块二133和导滑杆137同时向左侧方向驱动，可带动各条形块6处于向外摆动的状态。各条形块6的弧面61与涂布辊1的外周面相互重合，形成一个完整的圆弧状结构，进而也可在涂布过程中实现完整地涂布效果。

本实施例还公开一种镭射膜生产工艺，包括如下步骤：放卷、涂布、真空镀铝和收卷，涂布步骤过程中，采用如上述实施例中的涂布设备进行涂布，在膜材的表面形成间隔分布的条形涂层；膜材的涂布层和真空镀膜层可分别位于膜材的两侧，整个镭射膜可形成条形间隔分布的半透明状的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镭射膜表面涂布设备，包括涂布辊(1)和压辊(3)，所述涂布辊(1)抵压于涂布辊(1)的上侧，对绕经的膜料(4)涂布；其特征在于，所述涂布辊(1)的外周开设有若干条形槽(5)，所述条形槽(5)沿着涂布辊(1)的长度方向分布，条形槽(5)的底面(52)朝向一侧倾斜，用于对涂料存积导流；所述条形槽(5)对应于底面(52)较低的一端敞开，在涂布辊(1)的端面位置形成敞口(53)。

2.根据权利要求1所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，所述条形槽(5)内设置有适配的条形块(6)，条形块(6)的外侧形成与涂布辊(1)外周适配的弧面(61)；所述条形块(6)在条形槽(5)内可实现浮动调节，条形块(6)向涂布辊(1)外周方向运动，条形块(6)凸出条形槽(5)，且弧面(61)与涂布辊(1)的外周面平滑过渡；条形块(6)向涂布辊(1)内周方向运动，条形块(6)缩入条形槽(5)内，涂布辊(1)对应于条形槽(5)处形成缺口。

3.根据权利要求2所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，所述条形槽(5)的内壁开设有导液槽(51)，所述导液槽(51)的宽度大于条形块(6)的厚度，条形块(6)移动至导液槽(51)的位置，导液槽(51)可导通条形块(6)的上下两侧。

4.根据权利要求2所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，所述条形块(6)的一端通过连接轴(7)转动连接于条形槽(5)内，另一端可上下摆动调节，实现条形块(6)相对涂布辊(1)外周面浮动调节；所述连接轴(7)位于靠近背向敞口(53)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，所述条形槽(5)的底面(52)与条形块(6)之间设置有弹簧(8)，弹簧(8)弹性推动条形块(6)向涂布辊(1)外周方向摆动，所述弹簧(8)位于背向敞口(53)的一侧。位于涂布辊(1)下侧的条形块(6)，在自重和弹簧(8)弹力的作用下，向外侧方向摆动；位于涂布辊(1)上侧的条形块(6)，在自重的作用下，克服弹簧(8)的弹力，缩入到条形槽(5)内。

6.根据权利要求4所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，所述条形槽(5)内对应于敞口(53)的一端，固定连接有限位块(9)，条形块(6)朝向敞口(53)的一端开设有与限位块(9)适配的限位缺口(10)；条形块(6)向外摆动，与限位块(9)限定实现限位，条形块(6)外侧的弧面(61)恰好与涂布辊(1)的外周面重合。

7.根据权利要求1所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，所述条形槽(5)的敞口(53)方向一致，所述条形块(6)对应于敞口(53)的一端连接有延伸块(11)，延伸块(11)伸出敞口(53)；所述涂布辊(1)对应于敞口(53)的一端设置有环形的限位套(12)，限位套(12)与涂布辊(1)分离，并处于固定状态，在涂布辊(1)旋转过程中保持静止；所述限位套(12)的外周呈凸轮状结构，包括朝下的大径部(122)与朝上的小径部(121)，大径部(122)用于向外推动延伸块(11)，带动条形块(6)向外周浮动；小径部(121)用于供延伸块(11)互动，条形块(6)可向内缩入限位槽内；所述小径部(121)位置与压辊(3)的外置正对，并在大径部(122)与小径部(121)之间形成弧形过渡；所述限位套(12)的安装外周套设有具有弹性的缓冲层(123)。

8.根据权利要求1所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，所述涂布辊(1)的下侧浸入到涂料当中，实现上料；所述压辊(3)位于涂布辊(1)的斜上方位置，且在涂布辊(1)旋转方向最高端的后侧位置；还包括刮料件(2)，所述刮料件(2)用于与涂布辊(1)的外周面相抵，对涂布辊(1)外的涂料进行刮平处理，在涂布辊(1)的旋转方向最高端的前侧位置。

9.根据权利要求4所述的一种镭射膜表面涂布设备，其特征在于，还包括驱动装置(13)，所述驱动装置(13)用于驱动条形块(6)向外浮动，并保持条形块(6)外周的弧面(61)与涂布辊(1)外周面处于重合位置；所述驱动装置(13)包括支撑块一(131)、支撑块二(133)和驱动件(139)，所述支撑块一(131)固定于条形块(6)朝朝向底面(52)的一侧，所述底面(52)对应支撑块一(131)的位置开设有滑槽(135)，滑槽(135)沿着涂布辊(1)的长度方向设置，且内设可滑动调节的支撑块二(133)，支撑块一(131)和支撑块二(133)上分别设置相对的支撑斜面一(132)和支撑斜面二(134)，所述驱动件(139)用于驱动支撑块二(133)滑动调节，通过支撑块二(133)滑动调节，支撑斜面一(132)与支撑斜面二(134)相抵，用于推动条形块(6)朝外侧方向浮动。

10.一种镭射膜生产工艺，包括如下步骤：放卷、涂布、真空镀铝和收卷，所述涂布步骤过程中，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的涂布设备进行涂布，在膜材的表面形成间隔分布的条形涂层；膜材涂布和真空镀铝分别位于膜材的两侧。

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