JP2005288870A - 印刷機及び塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 レベリングがし易く、高速度印刷が可能な印刷機及び塗布装置を提供する。
【解決手段】 被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有する印刷機、及び被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有する塗布装置である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、高速度印刷、又は高速度コーティングに好適な印刷機及び塗布装置に関する。

従来、印刷機及び塗布装置としては、グラビア方式、ロッドコート方式、リバースロールコート方式などが知られており、被塗布基材、塗布液の種類等、塗布物の用途等に応じて適宜選択され使用されている。

従来のグラビア方式は、１色当り１本の圧胴で、版セル内のインキを被塗布基材へ転移させている（図３）。この方式はセル内のインキを転移させる方式であるため、セルパターンが塗布面に残る問題があり、従来、塗布液の濃度や粘度の調整によりレベリングを改善してきた。

一方、グラビア方式とは異なり、最初から圧胴を有さず、２本のガイドロールで被塗布基材を版に抑えるマイクログラビア方式が開示されている（特許文献１、２、３）。

特開平７−２４３８２号公報 特開２００１−３３４１９０号公報 特開２００２−３２０８９０号公報

近年、更に、高速度印刷や高速度コーティングが求められている。従来の１色当り１本の圧胴で、版セル内のインキを被塗布基材へ転移させる技術では、塗布液の濃度や粘度によるレベリングし易さや、高速度で印刷又は塗布をすることに限界が生じていた。

本発明は上記の実状に鑑みて成し遂げられたものであり、その第一の目的は、レベリングがし易く、高速度印刷が可能な印刷機を提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、レベリングがし易く、高速度印刷が可能な塗布装置を提供することにある。

本発明に係る印刷機及び塗布装置は、被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有することを特徴とする。

本発明においては、被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有するため、版胴と圧胴の接触位置のみならず、版胴と２つの圧胴との接触位置の間においても連続して被塗布基材が版胴と接触するので、被塗布基材と版胴の接触する面積が増え、これにより、１本のみの圧胴を有する場合に比べてレベリングがし易く、更に高速度印刷又は高速度コーティングを行うことが可能になる。

本発明に係る印刷機及び塗布装置は、被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２以上有するため、版胴と圧胴の接触位置のみならず、版胴と２つの圧胴との接触位置の間においても連続して被塗布基材が版胴と接触するので、被塗布基材と版胴の接触する面積、すなわちインキの転移面が大きい。これにより、インキのレベリングがし易く、更にレベリングにかける時間を長くすることが出来るため、高速度印刷又は高速度コーティングを行うことが可能になる。

また、レベリングしにくい比較的高い粘度のインキも、印刷及びコーティングが可能になる。更に、従来１本のみの圧胴を有する場合には被塗布基材は圧胴と版胴の接触点でのみ版胴と接触していたので、圧胴にゴミが付いているとそのまま印刷欠点となっていたが、本発明においては、圧胴と版胴の接触点でない箇所においても被塗布基材が版胴と接触しているため、圧胴にゴミが付いていても、印刷欠点になり難いというメリットを有する。

本発明に係る印刷機は、被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有する。また、本発明に係る塗布装置は、被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有する。

本発明においては、被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有するため、版胴と圧胴の接触位置のみならず、版胴と２つの圧胴との接触位置の間においても連続して被塗布基材が版胴と接触するので、塗布基材と版胴の接触する面積が増え、これにより、１本のみの圧胴を有する場合に比べてレベリングがし易く、更に高速度印刷又は高速度コーティングを行うことが可能になる。

本発明の実施の形態の一実施例を、グラビア印刷機を例にして、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る印刷機の印刷部の構成を模式的に示した断面図である。印刷部は、印刷する絵柄、すなわち画線部を形成する凹状のグラビアセルを表面に形成した版胴１と、前記版胴１にインキ６を供給するためのインキパン４、ファニッシャーローラ７などのインキ供給装置と、版胴１に付着した非画線部のインキを掻き落とすドクター装置３と、版胴１のグラビアセルに埋め込まれたインキを被塗布基材５に転移するための２つの圧胴２ａ及び２ｂなどで構成される。

版胴１と２つの圧胴２ａ及び２ｂは、それぞれ図示しない軸受け機構によって印刷部の枢体に軸承されるとともに、駆動軸を介してモータ等の原動機に連結され図示の方向に回転する。なお２つの圧胴２ａ及び２ｂは、被塗布基材５を版胴１に圧接したり、逆に版胴１から被塗布基材５を離間するための図示しない着脱機構を介して枢体に軸承されている。

本発明においては、版胴１と２つの圧胴２ａ及び２ｂの接触位置のみならず、版胴１と２つの圧胴２ａ及び２ｂとの接触位置の間においても連続して被塗布基材５が版胴１と接触するので、被塗布基材５への印刷は、版胴１と２つの圧胴２ａ及び２ｂの接触位置の間の連続面において行われる。印刷は、版胴１の表面のグラビアセルに埋め込まれたインキが、前記連続面に作用する押圧力によって、２つの圧胴２ａ及び２ｂに巻き回された被塗布基材５に転移してなされる。本発明においては、塗布基材と版胴の接触する面積が増えることにより、１本のみの圧胴を有する場合に比べてレベリングがし易く、更に高速度印刷又は高速度コーティングを行うことが可能になる。

２つの圧胴２ａ及び２ｂは、２つの圧胴のロール軸の中心と版胴のロール軸の中心とをそれぞれ結んだ線のなす角（θ）（図２参照）が、１度〜１８０度であるように配置されることが好ましく、更に５度〜９０度であるように配置されることが好ましい。本発明において、圧胴が３つ以上である場合には、各圧胴のロール軸の中心と版胴のロール軸の中心とをそれぞれ結んだ線のなす角（θ）のうち、最も大きい角度が、１度〜１８０度であるように配置されることが好ましく、更に５度〜９０度であるように配置されることが好ましい。

なお、版胴１は、胴部が鋼管を加工した頑丈な円筒状のもので、外周を精度良く仕上げ、これに銅メッキを施して研磨仕上げ後、グラビア刷版し、さらに、ドクター装置による版の磨耗を防ぐために、その表面に硬質クロムメッキを施し、再度研磨仕上げしたものが好適に用いられる。

また、２つ以上の圧胴２は、版胴に対する押圧力で被塗布基材５に印刷するので、それに耐えられる強度のもので鋼管製鉄心に合成ゴムを巻いたものが好適に用いられる。圧胴の直径は印圧の効きを良くするためあまり大きくしない方が好ましい。本発明において２つ以上用いられる圧胴の直径は、版胴の直径の５％〜２００％が好ましく、更に１０％〜５０％が好ましい。本発明において２つ以上用いられる圧胴の直径は、それぞれ同じでも異なっていても良い。圧胴が３つ以上用いられる場合には、圧胴を並べた場合の両端に比較的大きな直径の圧胴を配置し、間に比較的小さな直径の圧胴を配置するような構成をとることもできる。出版印刷など被塗布基材が紙の場合は、高印圧を得るために肉厚鋼管が好適に使用されるが、包装印刷用では、印刷物の幅の変更に伴って圧胴を交換するので、作業性を考慮し比較的肉厚の薄い鋼管が好適に使用される。圧胴はゴム巻きしてあり、その厚みは通常１０〜１５ｍｍ程度で、ゴム硬度は被塗布基材の種類によって適当なものを選定するのが好ましい。一般に、被塗布基材がプラスチックフィルムの場合は軟らかく、紙や粗面のクラフト紙は硬くすることが好ましい。また、ゴムの材質はインキや溶剤に対する耐性が要求されるので、ニトリルゴムが好適に使用される。

図１に示すインキパン４には、インキ６が定量蓄えられており、該インキに版胴１の下部が浸漬している。図示していないが、前記インキパン４に一定量のインキを供給するために、インキを貯蔵するインキタンクと、該インキタンクからインキを吸引し、インキパン４に供給するインキポンプが設けられ、それぞれ配管を介して接続されており、さらに、インキパン４に蓄えられたインキは、オーバーフロー管を通ってインキタンクに回収するように構成されている。また、インキパン４の内部には、ファニッシャーローラ７が設けられ、版胴１の表面に形成された凹状のグラビアセルにインキ６を押し込むように版胴１の回転方向と同方向に回転している。

図示した例では、ファニッシャーローラを用いた着けローラ式を示したが、インキ供給の方式としてはその他にドブ漬け式、カスケード方式などがある。着けローラ式は、着けローラ（ファニッシャーローラ）によってインキを版胴に供給する方式で、版胴の下側に回転するゴムローラを配置する。ファニッシャーローラは、版胴との間にわずかな隙間を設け、版胴の回転と同方向に、版胴周速よりも遅い速度で回転させることにより、版胴表面に形成された画線部のグラビアセルにインキを十分に押し込むのでインキの供給が安定し、高速印刷においても優れた印刷品質を維持できる。

ドブ漬け式は、インキパンのインキの中に、版胴を浸漬させただけのもので、装置としては簡単であるが、画線部のグラビアセルにインキを積極的に押し込むことができないので、版胴の周速が速く、すなわち印刷速度が高速になると版面にインキが着き難くなる。カスケード方式は、吹きつけ式とも呼ばれ、版胴表面に対してインキを吹きつけ、または懸け流しするもので、版面から流れ落ちたインキとドクターで掻き落とされたインキは、インキパンに設けられたオーバーフロー管からインキタンクに戻され、再びポンプによって循環して版胴に吹きつけられる。

版胴１の回転方向には、ファニッシャーローラ７にて版胴１の表面に付着したインキ６を掻き落とすドクター装置３が設けられ、そのブレードが版胴１に押し当てられている。このドクター装置３は、版胴１に対するその当接角度、および当接圧力を調整可能な、図示しない調節機構を介して印刷部の枢体に固定されている。

ドクター装置３は、ドクターブレードと呼ばれる薄い鋼板の刃と、このブレードの刃先が、版胴の表面に適切な圧力で、かつ均等にかかるようにブレードを支えるサポートブレードと、ドクターブレードおよびサポートブレードを平坦に支持して印刷ユニットのフレームに固定するドクターホルダーなどで構成される。ドクターブレードは、通常厚さ０．０５〜０．２ｍｍで、硬度は、ブレード自身の磨耗の度合いと、版胴を傷つけない適度な硬度のものが必要である。このブレードは版胴表面の非画線部のインキを掻き落とすためのものであるが、インキを完全に掻き落とすわけではなく、僅かに残ったインキが、版面とブレードとの間の潤滑剤となり、摩擦抵抗を小さくすることによってブレードと版胴の磨耗を防いでいる。

次に、本装置の作用動作について説明する。先ず、版胴１にインキ６を供給する。版胴１は、インキパン４に蓄えられているインキ６に浸漬されており、版胴１の回転に伴って順次インキ中に入り、版面のグラビアセル内にインキ６が浸入する。グラビアセル内には被塗布基材５に転移されずに残ったインキが僅かに乾燥して溜まっており、版胴１がインキ６中に浸漬している間に、グラビアセル内に浸入した新しいインキ６が、用紙に転移されずに残ったインキを再溶解する。版胴１が回転しインキ６中から出る前に、ファニッシャーローラ７によって画線部のグラビアセル内にインキ６が押し込まれる。次いで、版胴１の版面に付着したインキは、ドクター装置３との当接位置において、ブレードによって掻き落とされる。

本発明においては２つ以上の圧胴２が、版胴１に被塗布基材５を押し付けて、版胴１の版面のセル内に掻き落とされずに残ったインキ６を被塗布基材５に転移させる。この際、版胴１と圧胴２の２つ以上の接触位置のみならず、版胴と２つ以上の圧胴との接触位置の間においても連続して被塗布基材５が版胴１と接触するので、被塗布基材と版胴の接触する面積、すなわちインキの転移面が大きい。これにより、インキのレベリングがし易く、更にレベリングにかける時間を長くすることが出来るため、高速度印刷又は高速度コーティングを行うことが可能になる。また、被塗布基材と版胴の接触する面積が大きいことから、レベリングしにくい比較的高い粘度のインキも、印刷及びコーティングが可能になる。更に、従来１本のみの圧胴を有する場合には被塗布基材は圧胴と版胴の接触位置でのみ版胴と接触していたので、圧胴にゴミが付いているとそのまま印刷欠点となっていたが、本発明においては、圧胴と版胴の接触位置でない箇所においても被塗布基材が版胴と連続して接触しているため、圧胴にゴミが付いていても、印刷欠点になり難い。

このような構成を有する本発明に係る印刷機、及び塗布装置は、グラビア印刷機、及びグラビア方式の塗布装置であることが好ましい。

以上、本発明を実施形態の一例に基づいて説明してきたが、本発明に係る印刷機及び塗布装置は、上記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。

本発明に係る印刷機の印刷部の一例を模式的に示した図である。 本発明に係る印刷機の版胴と圧胴の配置を模式的に示した図である。 従来のグラビア印刷機の印刷部を模式的に示した図である。

符号の説明

１…版胴
２…圧胴
３…ドクター装置
４…インキパン
５…被塗布基材
６…インキ
７…ファニッシャーローラ

Claims (4)

1. 被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有する、印刷機。
2. グラビア印刷機である、請求項１に記載の印刷機。
3. 被塗布基材を介して版胴に接触する構成の圧胴を２つ以上有する、塗布装置。
4. グラビア方式である、請求項３に記載の塗布装置。
   

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