KR101963575B1 - 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치 - Google Patents

가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치에 관한 것으로, 잉크가 수용되는 잉크 수용부; 외주면에 인쇄패턴이 형성되고, 상기 잉크 수용부의 상기 잉크에 침지된 상태로 회전되는 제1롤러; 상기 잉크 수용부의 상기 잉크에 침지되고, 상기 제1롤러의 외주면에 접촉된 상태로 회전하면서 상기 잉크를 상기 제1롤러의 외주면에 도포하는 제2롤러; 일단이 상기 제1롤러의 외주면에 선접촉된 상태로 상기 제1롤러의 외주면에 도포된 잔여 잉크를 제거하는 블레이드; 및 상기 제1롤러나 상기 제2롤러의 단부에 묻어나는 상기 잉크가 회전력에 의해 이탈되어 사방으로 비산되는 것을 방지하도록 상기 제1롤러나 제2롤러의 단부로부터 이탈되는 상기 잉크의 이동경로를 차단하고, 이탈된 상기 잉크를 상기 잉크 수용부로 안내하는 잉크 가이드부;를 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면, 잉크 가이드부를 통해 잉크가 필름의 인쇄면이나 인쇄장치 주변으로 잉크가 튀는 것을 방지할 수 있다.

Description

가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치{THE ROLL TO ROLL GRAVURE PRINTING APPARATUS HAVING INK GUIDE WITH FLOW PATH GUIDE}
본 발명은 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 인쇄패턴이 형성된 롤러를 이용하여 필름에 인쇄패턴을 인쇄하는 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.
포장 재료의 인쇄는 그라비어 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄 등에 의해 수행된다. 특히, 그라비어 인쇄는 디자인과 계조(gradation)의 미세한 부분까지 우수하게 재현하여 사진과 같은 인쇄물을 생성시키기 때문에 상품에 대한 디스플레이 효과를 요하는 물질을 포장하는 데 종종 사용된다.
일반적으로, 그라비어 인쇄를 위한 장치는 필름을 지나게 함으로써 연속인쇄가 행하여지도록 한 것이다. 이와 같은, 인쇄장치는 외주면에 인쇄하고자 하는 문양이 새겨진 인쇄로울러와, 인쇄로울러의 하방에 인쇄잉크가 저장된 잉크통과, 잉크통에 저장된 잉크를 퍼올려 인쇄로울러의 외주면에 공급하는 퍼니셔로울러와, 인쇄로울러의 외주면에 과도하게 공급된 인쇄잉크를 긁어 제거하는 긁음구가 구비된다. 이러한, 종래의 그라비어 인쇄장치와 관련된 종래의 선행기술로 등록특허공보 제10-1011037호(2011.01.19) "인쇄장치"가 개시되어 있다. 선행기술에 따르면 인쇄로울러의 외주면에 적정량의 인쇄잉크만을 공급할 수가 있다.
그러나, 종래의 인쇄장치는 퍼니셔롤울러를 통해서만 인쇄로울러의 외주면에 잉크를 공급하기 때문에 인쇄로울러의 외주면에 잉크가 고르게 도포되지 않고, 이로 인해 인쇄로울러의 문양(이하, '인쇄패턴' 이라 함)에 잉크가 충분히 공급되지 않아 인쇄용지(이하, '필름' 이라 함)에 인쇄패턴이 명확하게 인쇄되지 못하는 문제 점이 있었다.
또한, 전술한 문제점을 해결하기 위해, 인쇄로울러를 잉크통에 저장된 잉크에 직접적으로 침지시킬 경우, 인쇄로울러의 외주면에 과도하게 도포되는 잉크가 긁음구에 의해 제거된다 하더라도 단부에 묻어나는 잉크가 인쇄로울러의 회전력에 의해 인쇄로울러로부터 이탈, 즉 비산될 수 있는데, 이에 의해 비산된 잉크가 필름의 인쇄면으로 튀어 묻어남에 따른 필름의 인쇄불량이 발생될 수 있으며, 주변으로 튀어 주변을 오염시키는 문제점이 발생될 수도 있었다.
또한, 전술한 인쇄로울러뿐만 아니라, 기본적으로 잉크통에 저장된 잉크에 침지된 상태를 이루던 퍼니셔로울러의 단부에 묻어나는 잉크가 퍼니셔로울러의 회전력에 의해 퍼니셔로울러로부터 이탈, 즉 비산될 수 있는데, 이 경우 앞서 설명한 인쇄로울러를 통해 발생될 수 있는 문제점과 동일한 문제점이 발생될 수도 있다.
한국등록특허 제10-1011037호(2011.01.19) "인쇄장치"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인쇄로울러를 잉크통에 저장된 잉크에 직접적으로 침지시켜 외주에 형성된 인쇄패턴에 충분한 양의 잉크가 도포되도록 하되, 외주면 묻어나는 과도한 잉크는 제거할 수 있는 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
특히, 인쇄로울러 및 퍼니셔로울러의 회전력에 의해 인쇄로울러의 단부 및 퍼니셔로울러의 단부로부터 이탈되어 비산되는 잉크가 필름의 인쇄면이나 주변에 튀는 것을 방지할 수 있는 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
그리고, 인쇄로울러 및 퍼니셔로울러의 단부로부터 이탈되어 비산된 잉크를 잉크통으로 안내하여 잉크의 손실을 방지할 수 있는 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 인쇄장치는 잉크가 수용되는 잉크 수용부; 외주면에 인쇄패턴이 형성되고, 상기 잉크 수용부의 상기 잉크에 침지된 상태로 회전되는 제1롤러; 상기 잉크 수용부의 상기 잉크에 침지되고, 상기 제1롤러의 외주면에 접촉된 상태로 회전하면서 상기 잉크를 상기 제1롤러의 외주면에 도포하는 제2롤러; 일단이 상기 제1롤러의 외주면에 선접촉된 상태로 상기 제1롤러의 외주면에 도포된 잔여 잉크를 제거하는 블레이드; 및 상기 제1롤러나 상기 제2롤러의 단부에 묻어나는 상기 잉크가 회전력에 의해 이탈되어 사방으로 비산되는 것을 방지하도록 상기 제1롤러나 제2롤러의 단부로부터 이탈되는 상기 잉크의 이동경로를 차단하고, 이탈된 상기 잉크를 상기 잉크 수용부로 안내하는 잉크 가이드부;를 포함하여 달성될 수 있다.
전술한, 상기 잉크 가이드부는 일단이 상기 블레이드의 끝단에 회전가능하게 힌지연결되고, 상기 제1롤러의 직경에 대응하는 곡률반경을 갖는 판재 형태를 이루어 상기 제1롤러의 외주면 끝단 일부분을 감싸는 형태로 배치되는 제1 가이드 판넬; 및 상기 제1 가이드 판넬의 모서리 일부분에 사선방향으로 절곡된 형태를 이루고, 상기 제2롤러의 단부 방향으로 경사지게 배치되어 상기 제2롤러의 단부에 접촉되는 제2 가이드 판넬;을 포함한다.
이러한, 상기 제1 가이드 판넬은 상기 잉크 수용부 방향으로 배치되는 타단의 모서리 일부분이 사선방향으로 절단된 형태를 이룰 수 있다. 이때, 상기 제2 가이드 판넬은 상기 제1 가이드 판넬과 별개로 구비되고, 일단이 상기 제1가이드 판넬의 절단된 모서리 일부분에 회전가능하게 힌지연결될 수 있다.
그리고, 상기 제1 가이드 판넬은 상기 제1롤러의 단부로부터 내측면으로 전이된 상기 잉크가 상기 잉크 수용부로 안내되도록 상기 제1 가이드 판넬의 내측면에 나선형으로 함몰형성되는 복수의 가이드 유로;가 마련될 수 있다.
또한, 상기 잉크 가이드부는 상기 제1 가이드 판넬의 내측면에 설치된 상태로 상기 제1롤러의 외주면 끝단 일부분에 접촉되어 접촉면을 기준으로 상기 제1롤러의 외주면측 방향과 단부측 방향을 분리시킴에 따라 상기 제1롤러와 상기 제1 가이드 판넬 사이에 묻어나는 상기 잉크가 상기 제1롤러의 외주면 내측으로 흐르는 것을 차단하는 패킹;을 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 잉크 가이드부는 일단이 상기 블레이드의 끝단에 회전가능하게 힌지연결되고, 상기 제1롤러의 직경에 대응하는 곡률반경을 갖는 판재 형태를 이루어 상기 제1롤러의 외주면 끝단 일부분을 감싸는 형태로 배치되는 제1 가이드 판넬; 및 상기 제1 가이드 판넬의 끝단에 마련되고, 상기 제2롤러의 직경에 대응하는 곡률반경을 갖는 판재 형태를 이루어 상기 제2롤러의 외주면 끝단 일부분을 감싸는 형태로 배치되는 제2 가이드 판넬;을 포함할 수 있다.
전술한, 상기 제2 가이드 판넬은 내측면으로부터 돌출형성되되, 상기 제2롤러의 단부로부터 일정간격을 두고 배치된 상태를 이루어 상기 제2롤러가 설정된 범위 내에서 벗어나지 못하도록 상기 제2롤러가 상기 제1롤러의 길이방향 좌측 또는 우측으로 이동되는 이동경로를 차단하는 차단부재;가 마련될 수 있다.
그리고, 상기 잉크 가이드부는 에어를 분사하여 상기 가이드 유로로 전이된 잉크를 상기 잉크 수용부로 유동시키는 적어도 하나의 에어분사노즐;을 더 포함할 수 있다.
아울러, 상기 잉크 가이드부는 상기 제1 가이드 판넬 및 상기 제2 가이드 판넬에 잔존하는 잉크가 응고되는 것을 방지하기 위하여 열을 제공하는 적어도 하나의 열선;을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치에 의하면, 인쇄패턴이 형성된 제1롤러가 잉크 수용부에 수용된 잉크에 직접적으로 침지된 상태로 회전되기 때문에 인쇄패턴에 잉크가 충분히 도포될 수 있으므로, 필름에 인쇄패턴이 명확하게 인쇄될 수 있다. 이때, 제1롤러의 외주면에 과도하게 도포되는 잉크는 블레이드에 의해 용이하게 제거될 수 있기 때문에 필름에 인쇄패턴이 더욱더 명확하게 인쇄될 수 있다.
그리고, 잉크 가이드부가 제1롤러 및 제2롤러의 외주면 끝단을 감싸도록 배치되어 제1롤러 및 제2롤러의 단부로부터 이탈되는 잉크의 이탈경로를 차단하기 때문에 제1롤러 및 제2롤러의 단부로부터 이탈되어 비산되는 잉크가 필름의 인쇄면이나 주변으로 튀는 것을 방지할 수 있다. 즉, 필름의 인쇄불량을 용이하게 방지할 수 있어 필름의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 인쇄장치 주변에 잉크가 튀지 않으므로 주변환경의 청결을 유지할 수 있다.
특히, 잉크 가이드부의 제1 가이드 판넬 및 제2 가이드 판넬을 통해 제각기 제1롤러 및 제2롤러로부터 이탈되는 잉크의 이동경로를 용이하게 차단할 수 있다.
그리고, 제1 가이드 판넬의 내측면에 마련되는 가이드 유로를 통해 제1롤러의 단부로부터 전이된 잉크가 잉크 수용부로 안내되기 때문에 잉크의 손실이 방지될 수 있다. 즉, 잉크의 공급비용을 절약할 수 있다.
또한, 제1 가이드 판넬에 설치되는 패킹을 통해 제1롤러의 외주면측 바아향과 단부측 방향을 분리시켜 제1롤러와 제1 가이드 판넬 사이에 묻어나는 잉크가 제1롤러의 외주면 내측으로 흐르는 것을 차단하기 때문에 필름의 인쇄면에 잉크가 튀어 묻어나는 인쇄불량을 더욱더 용이하게 방지할 수 있다.
아울러, 제2 가이드 판넬의 내측면에 마련되는 차단부재를 통해 제2롤러가 좌우방향으로 이동되는 것이 차단되기 때문에 제2롤러를 설정된 정위치에 머무르는 상태로 회전되도록 할 수 있다. 즉, 별도의 고정수단 없이도 제2롤러를 설정된 위치에 배치시킬 수 있어 인쇄장치의 제작비용을 절감할 수 있고, 설정된 정위치에 배치되는 제2롤러를 통해 제1롤러의 외주면에 잉크가 고르게 도포될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치의 전체상태를 나타낸 도면이다.
도 2는 잉크 가이드부의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 3은 잉크 가이드부에 패킹이 설치된 사용상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 잉크 가이드부의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 측면 상태를 나타낸 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 시스템은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성소요들을 나타낸다.
본 발명에 따른 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치(100)는 잉크 수용부(110), 제1롤러(130), 제2롤러(150), 블레이드(170) 및 잉크 가이드부(190)를 포함한다.
잉크 수용부(110)는 잉크가 수용되는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 상부가 개방된 함체 형태를 이루고, 이의 내부공간에 잉크가 수용된다. 이러한, 잉크 수용부(110)는 후술할 제1롤러(130)의 하부에 배치되되, 내부공간에 수용된 잉크의 표면에 제1롤러(130)의 일부분이 침지되도록 일정간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다. 예컨대, 잉크 수용부(110)는 측면에 마련되는 브라켓(10)의 일측에 착탈가능하게 고정될 수 있고, 별도의 승강수단을 통해 브라켓(10)의 길이방향을 따라 승강될 수도 있다.
제1롤러(130)는 외주면에 형성된 인쇄패턴을 필름에 인쇄하는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 직경을 갖는 원통형태를 이루고, 이의 외주면에 다양한 형태의 인쇄패턴이 형성될 수 있다. 이러한, 제1롤러(130)는 길이방향 양측으로 돌출된 회전축이 브라켓(10)의 일측에 회전가능하게 연결되고, 이의 회전축에 연결된 모터에 의해 일측방향 또는 타측방향으로 회전될 수 있다.
여기서, 제1롤러(130)는 전술한 바와 같이 잉크 수용부(110)의 잉크에 침지된 상태로 회전됨에 따라 외주면 전체에 잉크가 묻어날 수 있다. 이 경우, 필름에는 인쇄패턴 뿐만 아니라 제1롤러(130)의 외주면 전체에 도포된 잉크 역시 도포되기 때문에 후술할 블레이드(170)를 통해 제1롤러(130)의 외주면에 형성된 인쇄패턴에만 잉크를 남기는 상태로 제1롤러(130)의 외주면에 도포된 잔여 잉크를 제거할 수 있다. 이에 대한, 자세한 설명은 후술할 블레이드(170)와 함께 설명한다.
제2롤러(150)는 잉크 수용부(110)에 수용된 잉크를 전술한 제1롤러(130)의 외주면에 도포하는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 직경, 바람직하게는 전술한 제1롤러의 직경보다 작은 직경을 갖는 원통형태로 형성될 수 있다. 이러한, 제2롤러(150)는 통상적인 퍼니셔 롤러(furnisher roller)로 구성될 수 있다.
제2롤러(150)는 잉크 수용부(110)에 수용된 잉크에 일부분이 침지된 상태로 부유하도록 가벼운 재질로 구성될 수 있다. 이러한, 제2롤러(150)는 제1롤러(130)의 길이방향에 평행하게 배치되어 제1롤러(130)의 외주면에 접촉된 상태를 이루게 되는데, 이는 제1롤러(130)의 회전력에 의해 유동되는 잉크의 흐름을 따라 제1롤러(130)의 외주면 방향으로 이동되기 때문이다. 그리고, 제2롤러(150)는 제1롤러(130)의 회전력에 의해 연동되어 회전될 수 있는데, 예컨대, 전술한 바와 같은 제1롤러(130)의 회전력에 의해 유동되는 잉크의 흐름을 따라 회전될 수 있고, 제1롤러(130)와의 사이에 묻어나는 잉크의 점성에 의해 연동되어 회전될 수 있다. 이에 따라, 제2롤러(150)는 지속적으로 제1롤러(130)와 접촉된 상태로 회전될 수 있다.
여기서, 제2롤러(150)는 제1롤러(130)와 같이 브라켓(10)에 회전가능하게 설치되는 것이 아니라, 단순히 잉크 수용부(110)에 수용된 잉크의 표면에 침지된 상태로 단순 배치된다. 이때, 제2롤러(150)는 전술한 바와 같은 작용에 의해 제1롤러(130)의 외주면에 지속적으로 접촉된 상태로 회전될 수는 있으나, 별도의 고정수단이 없기 때문에 제1롤러(130)의 길이방향 좌측 또는 우측으로 이동될 수 있다. 이 경우, 제2롤러(150)는 설정된 위치, 즉 제1롤러(130)의 외주면 중앙으로부터 벗어나게 되고, 이에 의해 제1롤러(130)의 외주면 일측 또는 타측방향으로 잉크를 치우치게 도포하는 것은 물론, 이의 외주면 끝단까지 잉크를 도포하게 되는 문제점이 있었다. 이를 방지하기 위한 구성으로, 후술할 제2 가이드 판넬(193)이 마련되는데, 이의 자세한 설명은 아래 잉크 가이드부(190)와 함께 설명한다.
제2롤러(150)는 제1롤러(130)의 길이에 대응하는 길이를 갖게 형성될 수 있으나, 본 발명에서는 제1롤러(130)의 길이에 비해 짧은 길이를 갖게 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 제2롤러(150)를 통해 제1롤러(130)의 외주면에 도포되는 잉크가 제1롤러(130)의 외주면 끝단에 도포되는 것을 방지하기 위함이다.
블레이드(170)는 제1롤러(130)의 인쇄패턴 이외의 외주면에 도포된 잉크를 제거하기 위한 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 판 형태의 블레이드(170)로 형성될 수 있다. 이러한, 블레이드(170)는 통상적인 닥터 블레이드(doctor blade)로 구성되는 것으로, 자세한 설명은 생략한다.
여기서, 블레이드(170)는 전술한 제1롤러(130)의 일측에 마련되고, 예컨대, 끝단이 제1롤러(130)의 일측 외주면에 접촉될 수 있도록 전후방향으로 왕복 이동가능하게 설치될 수 있다. 이에 따라, 블레이드(170)는 작업시, 전방으로 이동되어 끝단이 제1롤러(130)의 외주면에 선접촉됨에 따라 회전하는 제1롤러(130)의 외주면에 도포된 잉크의 이동경로를 차단하여 잉크를 제1롤러(130)의 외주면으로부터 제거할 수 있다.
한편, 전술한 구성을 통해, 제1롤러(130)의 외주면에 형성된 인쇄패턴만을 필름에 용이하게 인쇄할 수 있다. 그러나, 전술한 구성만을 갖춘 상태로 필름에 인쇄패턴을 인쇄할 경우, 제1롤러(130)의 단부에 묻어나는 잉크를 제거할 수 없기 때문에 제1롤러(130)의 단부에 묻어난 잉크가 제1롤러(130)의 회전력에 의해 제1롤러(130)의 단부로부터 이탈되어 사방으로 비산됨에 따라 잉크가 필름의 인쇄면에 튀어 인쇄불량이 발생되거나 잉크가 주변으로 튀어 주변을 오염시키는 등의 문제점이 있었다. 이를 방지하기 위한 구성으로, 본 발명에서는 아래 잉크 가이드부(190)를 포함한다.
잉크 가이드부(190)는 제1롤러(130)나 제2롤러(150)의 단부로부터 이탈되는 잉크가 비산되어 필름이나 인쇄장치의 주변으로 튀는 것을 방지하기 위한 구성으로, 제1 가이드 판넬(191) 및 제2 가이드 판넬(193)을 포함한다.
제1 가이드 판넬(191)은 제1롤러(130)의 단부로부터 이탈되는 잉크가 사방으로 비산되어 필름이나 인쇄장치의 주변으로 튀는 것을 방지하기 위한 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 제1롤러(130)의 둘레에 대응하는 곡률반경을 이루는 판재 형태로 형성될 수 있다. 이러한, 제1 가이드 판넬(191)은 도 1에 도시된 바와 같이 일단이 브라켓(10)의 일측으로부터 돌출되는 연결축에 회동가능하게 힌지 연결될 수 있고, 연결축에 연결된 모터에 의해 일측 또는 타측방향으로 회동될 수도 있다. 예컨대, 제1 가이드 판넬(191)은 전술한 바와 같은 브라켓(10) 이외에 블레이드(170)나 다른 주변 구성의 일부분에 회동가능하게 연결될 수도 있다.
여기서, 제1 가이드 판넬(191)은 작업시, 연결축을 기준으로 회전되어 제1롤러(130)의 외주면 끝단을 감싸도록 배치될 수 있다. 자세하게는, 제1 가이드 판넬(191)은 도 1에 도시된 바와 같이 제1롤러(130)의 외주면 끝단 일부분을 감싸도록 용이하게 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 가이드 판넬(191)은 제1롤러(130)의 단부로부터 이탈되어 사방으로 비산되는 잉크의 이동경로를 차단하기 때문에 전술한 문제점으로 지적한 바와 같이 필름의 인쇄면에 잉크가 튀는 인쇄불량이나 인쇄장치 주변의 오염 등을 미연에 방지할 수 있다.
그리고, 제1 가이드 판넬(191)은 내측면 일부분이 제1롤러(130)의 외주면 일부분에 접촉된 상태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 제1 가이드 판넬(191)은 제1롤러(130)의 단부뿐만 아니라 단부로부터 외주면 끝단으로 전이될 수 있는 잉크를 내측면으로 전이시켜 제1롤러(130)의 회전력에 의해 잉크가 이탈되는 것을 미연에 방지할 수도 있다.
한편, 제1 가이드 판넬(191)은 가이드 유로(F)가 마련될 수 있다.
가이드 유로(F)는 제1 가이드 판넬(191)의 내측면으로 전이된 잉크를 잉크 수용부(110)로 안내하기 위한 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 가이드 판넬(191)의 내측면에 나선형태로 함몰형성되고, 적어도 하나 이상으로 마련될 수 있다. 이러한, 가이드 유로(F)는 제1 가이드 판넬(191)의 일측으로부터 타측 끝단까지 연장된 레일 형태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 가이드 유로(F)는 제1 가이드 판넬(191)의 내측면으로 전이된 잉크가 타측 끝단으로 유동되도록 안내할 수 있다.
다른 한편, 제1 가이드 판넬(191)은 패킹(195)을 더 포함할 수 있다.
패킹(195)은 전술한 바와 같이 제1롤러(130)의 단부로부터 외주면 끝단으로 전이될 수 있는 잉크가 제1롤러(130)의 외주면 내측방향으로 이동되는 것을 차단하는 구성으로, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 가이드 판넬(191)의 일측에 설치될 수 있다. 이러한, 패킹(195)은 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 제1 가이드 판넬(191)이 제1롤러(130)의 일부분을 감싸도록 배치될 경우, 제1롤러(130)의 외주면 일부분에 접촉되고, 이의 접촉면을 기준으로 제1롤러(130)의 외주면 내측방향과 외주면 외측방향을 분리시킬 수 있다. 예컨대, 패킹(195)은 고무나 우레탄폼 등의 합성수지 재질로 형성되기 때문에 접촉면 사이를 빈틈없이 차단할 수 있다.
패킹(195)은 '━' 형태 또는 '┗' 형태로 제1 가이드 판넬(191)의 일측에 접착제 등을 통해 일체적으로 부착될 수 있으나, 본 발명에서는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 'ㄷ' 형태와 같은 찬넬구조로 형성되어 제1 가이드 판넬(191)의 일측에 착탈가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 이는, 제1롤러(130)의 외주면에 접촉되는 패킹(195)의 접촉면이 마모되어 교체가 필요하거나 패킹(195)의 일부분에 굳은 잉크의 세척이 필요할 경우, 유지보수를 용이하게 수행하기 위함이다.
따라서, 제1 가이드 판넬(191)은 전술한 구성을 통해 제1롤러(130)의 단부로부터 이탈되어 사방으로 비산되는 잉크나 단부로부터 외주면 끝단으로 전이되는 잉크가 필름이나 인쇄장치 주변으로 튀는 것을 방지하는 것은 물론, 내측면으로 전이된 잉크를 잉크 수용부(110)로 안내하여 잉크의 손실을 용이하게 방지할 수 있다.
제2 가이드 판넬(193)은 아래 설명하는 다양한 실시예로 구성될 수 있는 것으로, 각 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
제1실시예
제2 가이드 판넬(193)은 제2롤러(150)의 단부로부터 이탈되는 잉크가 사방으로 비산되어 필름이나 인쇄장치의 주변으로 튀는 것을 방지하기 위한 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 전술한 제1 가이드 판넬(191)의 모서리 일부분이 사선방향으로 절곡된 형태를 이룰 수 있다. 이러한, 제2 가이드 판넬(193)은 작업시, 제1 가이드 판넬(191)이 제1롤러(130)의 외주면 끝단을 감싸는 상태로 배치됨에 따라 내측면이 제2롤러(150)의 단부, 자세하게는 끝단 테두리 일부분에 자연스럽게 접촉된 상태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 제2 가이드 판넬(193)은 제2롤러(150)의 단부로부터 이탈되어 사방으로 비산되는 잉크의 이동경로를 차단하기 때문에 전술한 문제점으로 지적한 바와 같이 필름의 인쇄면에 잉크가 튀는 인쇄불량이나 인쇄장치 주변의 오염 등을 미연에 방지할 수 있다.
여기서, 제2 가이드 판넬(193)은 내측면 일부분이 제2롤러(150)의 단부, 즉 끝단 테두리 일부분에 접촉된 상태를 이룰 수 있다. 이 경우, 제2 가이드 판넬(193)은 제2롤러(150)의 단부를 지지하기 때문에 전술한 바와 같이 제2롤러(150)가 제1롤러(130)의 좌측 또는 우측으로 이동되는 문제점을 해결할 수 있다.
한편, 제2 가이드 판넬(193)은 도 2의 확대도에 도시된 바와 같이 제1 가이드 판넬(191)과 별개로 마련되어 일단이 제1 가이드 판넬(191)의 모서리 부분에 회전가능하게 힌지 연결될 수 있고, 별도의 틸팅수단(미도시)을 이용하여 원하는 각도로 고정될 수도 있다. 이에 따라, 제2 가이드 판넬(193)은 힌지연결된 축을 기준으로 회전되면서 각도가 조절될 수 있다. 즉, 제2 가이드 판넬(193)은 내측면이 잉크 수용부(110)에 구비되는 제2롤러(150)의 단부에 접촉된 상태를 이루는 것으로, 구비된 제2롤러(150)의 직경에 따라 자연스럽게 각도가 조절되기 때문에 제2롤러(150)의 단부에 접촉된 상태를 지속적으로 유지할 수 있다.
따라서, 제2 가이드 판넬(193)은 전술한 구성을 통해 제2롤러(150)의 단부로부터 이탈되어 사방으로 비산되는 잉크가 필름이나 인쇄장치의 주변으로 튀는 것을 용이하게 방지할 수 있다.
제2실시예
제2 가이드 판넬(193)은 제2롤러(150)의 단부로부터 이탈되는 잉크가 사방으로 비산되어 필름이나 인쇄장치의 주변으로 튀는 것을 방지하기 위한 구성으로, 도 3에 도시된 바와 같이 전술한 제1 가이드 판넬(191)의 끝단으로부터 연장되어 제2롤러(150)의 둘레에 대응하는 곡률반경을 이루는 판재 형태로 형성될 수 있다.
이러한, 제2 가이드 판넬(193)은 작업시, 제1 가이드 판넬(191)이 제1롤러(130)의 외주면 끝단을 감싸는 상태로 배치됨에 따라 내측면이 제2롤러(150)의 외주면 끝단 일부분을 감싸도록 자연스럽게 배치된 상태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 제2 가이드 판넬(193)은 제2롤러(150)의 단부로부터 이탈되어 사방으로 비산되는 잉크의 이동경로를 차단하기 때문에 전술한 문제점으로 지적한 바와 같이 필름의 인쇄면에 잉크가 튀는 인쇄불량이나 인쇄장치 주변의 오염 등을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 제2 가이드 판넬(193)은 차단부재(197)가 마련될 수 있다.
차단부재(197)는 잉크 수용부(110)에 구비된 제2롤러(150)가 설정된 범위내에서 머무르는 상태로 회전되도록 하는 구성으로, 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이 제2 가이드 판넬(193)의 내측면으로부터 돌출되는 돌기 형태로 형성될 수 있다. 이러한, 차단부재(197)는 제2롤러(150)가 설정된 위치, 즉 제1롤러(130)의 중앙부분에 위치한 상태를 기준으로, 제2롤러(150)의 단부로부터 일정간격을 두고 배치될 수 있다. 이에 따라, 차단부재(197)는 제2롤러(150)가 설정된 범위내에서 크게 벗어나지 않도록 제2롤러(150)의 좌측 또는 우측방향으로의 이동경로를 용이하게 차단할 수 있다.
여기서, 차단부재(197)는 예컨대, 별도의 이동수단(미도시)을 통해 제2 가이드 판넬(193)의 길이방향으로 이동될 수 있고, 이동된 지점에 고정된 상태를 이룰 수 있다. 이는, 잉크 수용부(110)에 구비되는 제2롤러(150)의 길이에 맞춰 제2롤러(150)의 단부로부터 일정간격을 두고 배치되도록 하기 위함이다.
다른 한편, 제2 가이드 판넬(193)은 가이드 유로(F)가 마련될 수 있다.
가이드 유로(F)는 제2 가이드 판넬(193)의 내측면으로 전이된 잉크를 잉크 수용부(110)로 안내하기 위한 구성으로, 도 4에 도시된 바와 같이 제2 가이드 판넬(193)의 내측면에 나선형태로 함몰형성되고, 적어도 하나 이상으로 마련될 수 있다. 이러한, 가이드 유로(F)는 제2 가이드 판넬(193)의 일측으로부터 타측 끝단까지 연장된 레일 형태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 가이드 유로(F)는 제2 가이드 판넬(193)의 내측면으로 전이된 잉크가 타측 끝단으로 유동되도록 안내할 수 있다.
따라서, 잉크 가이드부는 전술한 제1 가이드 판넬 및 제2 가이드 판넬을 통해 잉크가 필름의 인쇄면이나 인쇄장치 주변으로 잉크가 튀는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 잉크 가이드부(19)는 에어분사노즐(198)을 더 포함할 수 있다.
에어분사노즐(198)은 전술한 제1 가이드 판넬(191)에 형성된 가이드 유로(F)를 따라 안내되는 잉크를 잉크 수용부(110)로 유동시키는 구성으로, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 가이드 판넬(191)의 에 설치될 수 있다. 자세하게는, 에어분사노즐(198)은 전술한 가이드 유로(F)마다 배치되고, 별도로 마련되는 에어펌프, 예컨대 콤프레셔(compressor)로부터 공급되는 에어를 배치된 가이드 유로(F)의 일측으로부터 분사시킨다. 이에 따라, 에어분사노즐(198)은 분사되는 에어를 통해 가이드 유로(F)로 전이된 잉크를 분사방향으로 밀어낼 수 있다.
따라서, 에어분사노즐(198)은 분사되는 에어를 통해 가이드 유로(F)로 전이된 잉크가 가이드 유로(F)를 따라 잉크 수용부(110)로 용이하게 안내되도록 할 수 있고, 가이드 유로(F)에 잉크가 잔존하는 것을 방지할 수도 있다.
아울러, 잉크 가이드부(190)는 열선(199)을 더 포함할 수 있다.
열선(199)은 제1 가이드 판넬(191)이나 제2 가이드 판넬(193)의 내측면으로 전이된 잉크가 응고되는 것을 방지하기 위한 구성으로, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 가이드 판넬(191) 및 제2 가이드 판넬(193)에 설치될 수 있다. 자세하게는, 열설(199))은 전류를 통하여 열을 발생시키는 도선으로, 제1 가이드 판넬(191)의 외측면과 제2 가이드 판넬(193)의 외측면에 설치될 수 있다. 이에 따라, 열선(199))은 전원을 인가받아 열을 발생시키고, 이때, 발생되는 열을 제1 가이드 판넬(191) 및 제2 가이드 판넬(195)에 공급할 수 있다.
따라서, 열선(199)은 제1 가이드 판넬(191) 및 제2 가이드 판넬(193)의 내측면으로 전이된 잉크에 열을 가하여 잉크가 응고되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은, 본 발명에 따른 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치(100)는 필름의 인쇄불량을 용이하게 방지할 수 있어 필름의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 인쇄장치 주변에 잉크가 튀지 않으므로 주변환경의 청결을 유지할 수 있다.
100 : 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치
110 : 잉크 수용부 130 : 제1롤러
150 : 제2롤러 170 : 블레이드
190 : 잉크 가이드부 191 : 제1 가이드 판넬
193 : 제2 가이드 판넬 195 : 패킹
197 : 차단부재 198 : 에어분사노즐
199 : 열선 F : 가이드 유로

Claims (1)

  1. 잉크가 수용되는 잉크 수용부;
    외주면에 인쇄패턴이 형성되고, 상기 잉크 수용부의 상기 잉크에 침지된 상태로 회전되는 제1롤러;
    상기 잉크 수용부의 상기 잉크에 침지되고, 상기 제1롤러의 외주면에 접촉된 상태로 회전하면서 상기 잉크를 상기 제1롤러의 외주면에 도포하는 제2롤러;
    일단이 상기 제1롤러의 외주면에 선접촉된 상태로 상기 제1롤러의 외주면에 도포된 잔여 잉크를 제거하는 블레이드; 및
    상기 제1롤러나 상기 제2롤러의 단부에 묻어나는 상기 잉크가 회전력에 의해 이탈되어 사방으로 비산되는 것을 방지하도록 상기 제1롤러나 제2롤러의 단부로부터 이탈되는 상기 잉크의 이동경로를 차단하고, 이탈된 상기 잉크를 상기 잉크 수용부로 안내하는 잉크 가이드부;를 포함하고,
    상기 잉크 가이드부는,
    일단이 상기 블레이드의 끝단에 회전가능하게 힌지연결되고, 상기 제1롤러의 직경에 대응하는 곡률반경을 갖는 판재 형태를 이루어 상기 제1롤러의 외주면 끝단 일부분을 감싸는 형태로 배치되는 제1 가이드 판넬; 및
    상기 제1 가이드 판넬의 모서리 일부분에 사선방향으로 절곡된 형태를 이루고, 상기 제2롤러의 단부 방향으로 경사지게 배치되어 상기 제2롤러의 단부에 접촉되는 제2 가이드 판넬;을 포함하며,
    상기 제1 가이드 판넬은,
    상기 제1롤러의 단부로부터 내측면으로 전이된 상기 잉크가 상기 잉크 수용부로 안내되도록 상기 제1 가이드 판넬의 내측면에 나선형으로 함몰형성되는 복수의 가이드 유로;가 마련되는 것을 특징으로 하는 가이드 유로를 갖는 잉크 가이드부가 구비된 롤투롤 그라비어 인쇄장치.
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